NO312321B1

NO312321B1 - Press for producing mainly parallel piped shaped bales of agricultural harvesting material

Info

Publication number: NO312321B1
Application number: NO20012663A
Authority: NO
Inventors: Hans Otto Sacht
Original assignee: Hans Otto Sacht
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 2001-05-30
Publication date: 2002-04-29
Also published as: CA2353673A1; EP1135017B1; EP1135017A1; DE19855632C1; NZ511987A; DE59905774D1; AU750965B2; CN1329464A; AU1861400A; JP2002530208A; NO20012663D0; ATE241260T1; NO20012663L; WO2000032028A1

Abstract

The invention relates to a press (1) for producing essentially rectangular bales (27) of harvested agricultural produce (9). The press is configured in such a way that the baling chamber (15) can be moved approximately horizontally in a straight line between an upper and a lower conveyor (13; 14), said conveyors (13; 14) delimiting the inside of the baling chamber (15) at the top and bottom, the baling chamber being circumscribed by longitudinal and transversal walls (18; 19; 20). The conveying direction of the conveyors always corresponds to the direction of motion of the baling chamber (15) and changes when the direction of motion of the baling chamber changes. The feed opening (16) is configured in the bottom conveyor (14) between two sub-conveyors (14a; 14b) and in the return of motion positions of the baling chamber, is connected to the inside of said baling chamber (15), in the vicinity of the respective adjacent transverse side wall (19; 20). At least one transverse side wall (20) can be moved out of the closing position in which it delimits the inside of the baling chamber (15), into an open position in which it frees an ejection opening for a bale (27).

Description

Oppfinnelsen angår en presse til fremstilling av hovedsakelig parallellepiped-formede pressballer av jordbruks-innhøstingsmateriale, særlig halm- og/eller bladmateriale, ifølge innledningen av krav 1. The invention relates to a press for the production of mainly parallelepiped-shaped press bales of agricultural harvest material, in particular straw and/or leaf material, according to the preamble of claim 1.

Fra US 4 270 446 er det kjent en presse hvor innhøstingsmaterialet blir opptatt av en materialopptagningsanordning og fra denne tilført en fylleanordning som er anbrakt over materialopptagningsanordningen og under et presskammer, idet fylleanordningen forhåndskomprimerer innhøstingsmaterialet og tilfører dette til presskammeret nedenfra. Dette blir lukket nedentil av en på- og avrullbar rullebunn som lar en gjennomløpsspalte være åpen. Presskammeret er opphengt på en øvre svingeaksel i likhet med en pendel, og blir under tildannelsen av en balle vekselbeveget over fylleanordningen. From US 4 270 446, a press is known where the harvested material is taken up by a material collection device and from this supplied to a filling device which is placed above the material collection device and below a press chamber, the filling device pre-compressing the harvest material and supplying it to the press chamber from below. This is closed at the bottom by a roller base that can be rolled on and off, leaving a passage gap open. The press chamber is suspended on an upper pivot shaft like a pendulum, and during the formation of a bale is alternately moved over the filling device.

DE 40 42 027 Al viser en parallellepiped- eller kvaderpresse, hvor presskammeret blir holdt horisontalt bevegelig på løpeskinner, idet bunnen av presskammeret er dannet av en transportør som befinner seg nedenfor. Presskammeret omfatter bevegede lengdeside- og tverrsidevegger såvel som en dekseldel, som likeledes blir beveget med, og som i tillegg omfatter en pressanordning til sammentrykking av det innførte innhøstingsmateriale. Det medbevegede presskammer har herunder en stor vekt fordi alle sidevegger og den tunge dekseldel må bli beveget med. I tillegg må pressanordningen av dekseldelen bli beveget med, dvs. eventuelt flere hydraulikksylindre såvel som en tung plate som er egnet til pressingen. Derved er energibehovet for bruken av en slik parallellepipedpresse meget stort. Ved den stadige oppbremsing av den bevegede masse ved endestedene for bevegelsen, inntreffer det en urolig kjøring, idet de innvirkende krefter overføres til trekkmaskinen. DE 40 42 027 Al shows a parallelepiped or cuboid press, where the press chamber is held horizontally movable on running rails, the bottom of the press chamber being formed by a conveyor located below. The pressing chamber comprises movable longitudinal and transverse side walls as well as a cover part, which is likewise moved with, and which additionally comprises a pressing device for compressing the introduced harvesting material. The moving press chamber also has a large weight because all side walls and the heavy cover part have to be moved with it. In addition, the pressing device of the cover part must be moved with, i.e. possibly several hydraulic cylinders as well as a heavy plate which is suitable for the pressing. Thereby, the energy requirement for the use of such a parallelepiped press is very large. Due to the constant braking of the moving mass at the end points of the movement, a restless ride occurs, as the acting forces are transferred to the traction machine.

Hensikten med oppfinnelsen er å skaffe en presse for hovedsakelig parallellepiped-formede pressballer som har horisontale skikt, og hvis driftsegenskaper er forbedret. The purpose of the invention is to provide a press for mainly parallelepiped-shaped press bales which have horizontal layers, and whose operating characteristics are improved.

Denne hensikt oppnås ved de trekk som er angitt i krav 1. Vedrørende ytterligere utførelsesformer skal det henvises til kravene 2 - 34. This purpose is achieved by the features specified in claim 1. Regarding further embodiments, reference must be made to claims 2 - 34.

Ved at det er tildannet en øvre transportør som avgrenser presskammeret, behøver det ikke være anordnet en tung dekseldel som skal bli medbeveget. Den bevegede masse blir derved redusert vesentlig. As an upper conveyor has been formed which delimits the pressing chamber, there is no need for a heavy cover part to be moved along. The moved mass is thereby reduced significantly.

Ved anordningen av en øvre såvel som en nedre transportør som avgrenser presskammeret, er det for horisontal, rettlinjet bevegelse av presskammeret behov bare for en omkasting av retningen for denne transportør, som har en stasjonær anordning. Ved relativt små krefter som påvirker pressen, kan det bli oppnådd korte takttider for dannelse av pressballene. En utskyvning av en ferdig balle kan likeledes bli oppnådd ved hjelp av en transportør som allerede forefinnes, hvorved det for utskyvningen bare må bli beveget en tverrsidevegg til en tilsvarende åpen stilling, noe som likeledes akselererer utskyvningsforløpet. With the arrangement of an upper as well as a lower conveyor which delimits the press chamber, for horizontal, rectilinear movement of the press chamber there is only a need for a reversal of the direction of this conveyor, which has a stationary device. With relatively small forces affecting the press, short cycle times for forming the press balls can be achieved. A push-out of a finished bale can likewise be achieved with the help of a conveyor that already exists, whereby for the push-out only a transverse side wall has to be moved to a corresponding open position, which also accelerates the push-out process.

Dersom det ifølge en fordelaktig utførelsesform umiddelbart etter utskyvningssiden av presskammeret er anordnet en bindeanordning, kan bindingen av den tildannede balle fremdeles bli foretatt på pressen, før den blir satt ned f.eks. via en nedløpsplate. If, according to an advantageous embodiment, a binding device is arranged immediately after the extension side of the press chamber, the binding of the formed bale can still be carried out on the press, before it is set down, e.g. via a downspout.

Dersom presskammeret ifølge en særlig fordelaktig utførelsesform kan bli fastholdt i området for sin fremre omkastningsstilling, regnet i kjøreretningen, og en pressballe som har blitt dannet i presskammeret, etter åpningen av den bakre tverrsidevegg kan bli beveget ved hjelp av transportørene fra presskammeret og gjennom bindeanordningen, kan det allerede under utskyvningen av denne balle bli tilført ytterligere gods gjennom fylleanordningen, som da når et rom er begrenset på alle sider og herunder bak er avgrenset av den balle som skal bli skjøvet ut. Følgelig kan balleutskyvningen og -bindingen bli utført under den kontinuerlig gjennomløpende drift av opptagnings- og fylleanordningen av pressen, slik at det er mulig å oppnå en kontinuerlig transportørdrift som øker gjennomløpsytelsen vesentlig. If, according to a particularly advantageous embodiment, the baling chamber can be held in the area of its forward overturning position, calculated in the direction of travel, and a bale that has been formed in the baling chamber, after the opening of the rear transverse side wall can be moved by means of the conveyors from the baling chamber and through the binding device, during the pushing out of this bale, further goods can be added through the filling device, which then when a room is limited on all sides and including at the back is bounded by the bale that is to be pushed out. Consequently, the bale ejection and binding can be carried out during the continuous continuous operation of the pick-up and filling device of the press, so that it is possible to achieve a continuous conveyor operation which significantly increases the throughput performance.

Ytterligere fordeler og trekk fremgår av tegningen som viser utførelseseksempler på gjenstanden ifølge oppfinnelsen. Fig 1 er et sideriss av en presse ifølge oppfinnelsen med valsetransportører som er anordnet på over- og undersiden, idet partier har blitt bortskåret. Fig. 2 er et grunnriss av den presse som er vist på fig. 1, hvor partier har blitt bortskåret. Fig. 3 er et riss som likner det som er vist på fig. 1 av en presse med en stavkjedetransportør som er anordnet på oversiden. Fig. 4 er et riss som likner det som er vist på fig. 1, etter utskyvningen av en tildannet balle i planet for bindeanordningen og under en fortsatt innføring av nytt innhøstingsmateriale. Fig. 5 er et riss som likner det som er vist på fig. 4, av en presse med en bakenfor anordnet stretchanordning (tysk: Stretchvorirchtung). Fig. 6 er et riss som likner det som er vist på fig. 1 av en presse med beltetransportører som er anordnet på over- og undersiden. Fig. 7 er et riss som likner det som er vist på fig. 1, av en presse under drift, med et presskammer som befinner seg ved et midtområde. Fig. 8 er et riss som likner det som er vist på fig. 7, med et presskammer som befinner seg i en fremre endeposisjon. Fig. 9 er et riss som likner det som er vist på fig. 8,med et presskammer som befinner seg i en bakre endeposisjon. Fig. 10 er et riss som likner det som er vist på fig. 9, med et presskammer som befinner seg i en fremre endeposisjon med åpnet, bakre tverrsidevegg og utskjøvet, ferdig balle, under en fortsatt innføring av innhøstingsmateriale. Fig. 11 er et riss som likner det som er vist på fig. 10, med ytterligere baller som blir beveget fremover gjennom bindeanordningen, og en ytterligere materialinnmating i mellomrommet mellom ferdige baller og presskammeret. Fig. 12 er et riss som likner det som er vist på fig. 11, ved overgangen av den ferdig bundne balle på nedløpsrampen og omkastning av transportøren for innmating av ytterligere materiale i det åpne presskammer. Fig. 13 er et riss som likner det som er vist på fig. 12, under nedsettingen av den ferdige balle og etter en fullstendig tilbakeføring i presskammeret av det mellommatede gods. Fig. 14 er et riss som likner det som er vist på fig. 13, etter nedsettingen av den ferdige balle og lukkingen av den bakre tverrsidevegg av presskammeret for dannelse av en ny pressballe. Further advantages and features can be seen from the drawing which shows examples of execution of the object according to the invention. Fig 1 is a side view of a press according to the invention with roller conveyors which are arranged on the upper and lower side, parts having been cut away. Fig. 2 is a plan view of the press shown in fig. 1, where parts have been cut away. Fig. 3 is a view similar to that shown in fig. 1 of a press with a bar chain conveyor arranged on the upper side. Fig. 4 is a view similar to that shown in fig. 1, after the displacement of a formed bale in the plane of the binding device and during a continued introduction of new harvesting material. Fig. 5 is a view similar to that shown in fig. 4, of a press with a rear facing stretching device (German: Stretchvorirchtung). Fig. 6 is a view similar to that shown in fig. 1 of a press with belt conveyors arranged on the top and bottom. Fig. 7 is a view similar to that shown in fig. 1, of a press in operation, with a press chamber located at a central area. Fig. 8 is a view similar to that shown in fig. 7, with a pressure chamber located in a forward end position. Fig. 9 is a view similar to that shown in fig. 8, with a pressure chamber located in a rear end position. Fig. 10 is a view similar to that shown in fig. 9, with a baling chamber located in a forward end position with an open, rear cross-side wall and an extended, finished bale, during a continued introduction of harvest material. Fig. 11 is a view similar to that shown in fig. 10, with further bales being moved forward through the binding device, and a further feed of material into the space between finished bales and the press chamber. Fig. 12 is a view similar to that shown in fig. 11, at the transition of the finished tied bale on the run-off ramp and overturning of the conveyor for feeding additional material into the open press chamber. Fig. 13 is a view similar to that shown in fig. 12, during the lowering of the finished bale and after a complete return to the press chamber of the intermediately fed goods. Fig. 14 is a view similar to that shown in fig. 13, after the lowering of the finished bale and the closing of the rear transverse side wall of the press chamber to form a new press bale.

Pressen 1 ifølge fig. 1 er tildannet som en tilhenger, men som imidlertid i stedet kan danne en stasjonær enhet eller særlig et selvdrevet kjøretøy. The press 1 according to fig. 1 is designed as a trailer, but which, however, can instead form a stationary unit or, in particular, a self-propelled vehicle.

Den kjørbare presse 1 har et understell 2 med minst én aksel som understøtter en maskinramme 3, som bærer vertikale støtter 4, og som på forsiden er forsynt med et trekkdrag eller skjåk 5. Videre bærer maskinrammen 3 en opptagningsanordning 6 med en pick-up-trommel 7 som tar opp innhøstingsmaterialet 9 som ligger på bakken 8 fortrinnsvis på skår, og tilfører innhøstingsmaterialet 9 til én eller flere videreførende transportørvalser 10. Disse kan være forsynt med inn- og utfoldbare skjærekniver 11 og leder innhøstingsmaterialet 9 til en fylleanordning 12, hvis siste valsepar tilfører innhøstingsmaterialet 9 til en fylleåpning 16 for innhøstingsmaterialet 9. The drivable press 1 has a chassis 2 with at least one axle which supports a machine frame 3, which carries vertical supports 4, and which is provided on the front with a drawbar or checker 5. Furthermore, the machine frame 3 carries a pick-up device 6 with a pick-up drum 7, which picks up the harvested material 9 lying on the ground 8, preferably in swaths, and supplies the harvested material 9 to one or more conveying conveyor rollers 10. These can be equipped with retractable and unfoldable cutting knives 11 and lead the harvested material 9 to a filling device 12, the last of which pair of rollers supplies the harvesting material 9 to a filling opening 16 for the harvesting material 9.

Maskinrammen 3 bærer videre en øvre transportør 13 og en nedre transportør 14 som mellom seg avgrenser et presskammer 15 til balledannelse. Den nedre transportør 14 er inndelt i en første deltransportør 14a og en annen deltransportør 14b, hvorimellom det er dannet en fylleåpning 16 for innhøstingsmaterialet 9 i presskammeret 15. Fylleåpningen 16 kan imidlertid i stedet være dannet mellom to valser som kan være tilordnet tilstøtende ender av deltransportørene 14a, 14b når disse er dannet av f.eks. stavkjedetransportører. The machine frame 3 further carries an upper conveyor 13 and a lower conveyor 14 which between them delimit a pressing chamber 15 for bale formation. The lower conveyor 14 is divided into a first partial conveyor 14a and a second partial conveyor 14b, between which a filling opening 16 is formed for the harvested material 9 in the press chamber 15. However, the filling opening 16 can instead be formed between two rollers which can be assigned to adjacent ends of the partial conveyors 14a, 14b when these are formed by e.g. bar chain conveyors.

Ved siden av begrensningen på over- og undersiden gjennom transportørene 13, 14, har presskammeret 15 sidebegrensninger i form av en fremre tverrsidevegg 19 såvel som langsidevegger 18. En bakre begrensningsvegg 20 av presskammeret 15 kan bli beveget fra en lukkestilling som avgrenser innerrommet av presskammeret 15, til en åpen stilling som frigir en utskyvningsåpning for en pressballe 27. Herved er den bakre tverrsidevegg 20 dannet av to klaffer 20a, 20b som er leddforbundet med de respektive, tilstøtende langsidevegger 18, og som flukter med langsideveggene 18 i åpen stilling. For overføring av klaffene 20a,20b mellom den åpne stilling og lukkestillingen, er det anordnet drivanordninger 22, f.eks. hydraulikksylindre, som bevirker svingebevegelsen av klaffene 20a, 20b om den vertikale svingeakse 23 i forhold til langsideveggene 18. Klaffene 20a og 20b kan bli låst i den åpne såvel som i den lukkede stilling. I stedet for klaffer 20a og 20b, kan det være anordnet andre, vanlige lukkeelementer som er bevegelige mellom en åpen stilling og en lukkestilling. Next to the limitation on the upper and lower side through the conveyors 13, 14, the pressing chamber 15 has side limitations in the form of a front transverse side wall 19 as well as longitudinal walls 18. A rear limiting wall 20 of the pressing chamber 15 can be moved from a closed position which delimits the inner space of the pressing chamber 15 , to an open position which releases an extension opening for a press bale 27. Hereby, the rear transverse side wall 20 is formed by two flaps 20a, 20b which are articulated with the respective, adjacent long side walls 18, and which are flush with the long side walls 18 in the open position. For transferring the flaps 20a, 20b between the open position and the closed position, drive devices 22, e.g. hydraulic cylinders, which cause the swing movement of the flaps 20a, 20b about the vertical pivot axis 23 in relation to the long side walls 18. The flaps 20a and 20b can be locked in the open as well as in the closed position. Instead of flaps 20a and 20b, other, ordinary closing elements can be arranged which are movable between an open position and a closed position.

Sideveggene 18, 19, 20 av presskammeret 15 er holdt via føringsruller 24 i sideføringsskinner 17 som er anordnet på de vertikale støtter av maskinrammen 3. Sideveggene 18, 19, 20 av presskammeret 15 er herunder fritthengende avstøttet mellom disse føringsskinner 17. Føringsskinnene 17 befinner seg i et øvre område av presskammeret 15. The side walls 18, 19, 20 of the press chamber 15 are held via guide rollers 24 in side guide rails 17 which are arranged on the vertical supports of the machine frame 3. The side walls 18, 19, 20 of the press chamber 15 are herewith freely suspended supported between these guide rails 17. The guide rails 17 are located in an upper area of the press chamber 15.

I det bakre område av pressen 1 er det anordnet en bindeanordning 25 som er anordnet umiddelbart etter transportøren 13,14, og hvis bindemiddelgiver eller - forråd 26 kretser rundt den fremrykkende balle 27 for innfatning i et tverrplan 28.1 balleutskyvningsretningen 29 er det etter den nedre transportør 14 anordnet en utløpstransportør 30 bak tverrplanet 28 av bindeanordningen 25, hvor det på baksiden på utløpstransportøren 30 er tilsluttet en nedløpsplate 31 som kan bli svingt fra en tilnærmet vertikal transportstilling til en nedad skråttstilt driftsstilling for nedføring av en ferdig balle 27. For dette formål er det anordnet en egen drivinnretning. Etter den øvre transportør 13 kan det bak arbeidsplanet 28 for bindeanordningen 25 være anordnet en støttevalse 14', som opprettholder ballenes form, særlig før bindingen starter. In the rear area of the press 1, there is arranged a binding device 25 which is arranged immediately after the conveyor 13,14, and whose binder supplier or supply 26 orbits the advancing bale 27 for framing in a transverse plane 28.1 the bale ejection direction 29 is after the lower conveyor 14 arranged an outlet conveyor 30 behind the transverse plane 28 of the binding device 25, where on the back of the outlet conveyor 30 is connected a downspout plate 31 which can be swung from an approximately vertical transport position to a downwardly inclined operating position for lowering a finished bale 27. For this purpose, it arranged a separate drive device. After the upper conveyor 13, a support roller 14' can be arranged behind the working plane 28 for the binding device 25, which maintains the shape of the bales, especially before the binding starts.

På fig. 1 er den øvre transportør 13 såvel som den nedre transportør 14 med sine deltransportører 14a og 14b tildannet som valsetransportører. Ifølge fig. 3 er den øvre transportør 13 tildannet som en stavkjedetransportør og har for dette formål enkeltstaver 13a som er holdt langs et kjede 13b og er bevegelig med dette. I mellomrommet mellom stavene 13a kan det etter behov være anordnet dukelementer 13c, som dekker mellomrommene mellom stavene 13a. Selv om kjedet 13 er omløpende, er det tilstrekkelig å anordne staver 13a i et lite delområde som befinner seg over presskammeret 15 under bevegelsen, fordi disses stilling alltid forblir den samme i forhold til presskammeret 15. For den øvre transportør 13 er bruken av en slik stavkjedetransportør derfor spesielt gunstig og vektsparende. 1 det nedre område aV pressen 1 ifølge fig. 3, er det igjen anordnet en valsetransportør 14. Alternativt er det mulig å tildanne den øvre såvel som den nedre transportør 13,14 som stavkjedetransportør. Ifølge fig. 6 er den øvre transportør 13 såvel som den nedre transportør 14 tildannet som beltetransportører. Ogaså beltetransportører kan bli kombinert med valsetransportører eller stavkjede-transportører. Uavhengig av om de øvre og nedre transportører 13,14 er tildannet like eller ulike, må de under pressingen kunne utøve et stort trykk mot presskammeret 15, som på over- og undersiden blir avgrenset av transportørene 13 og 14.1 tillegg må de skaffe transporten av det innhøstingsmateriale som ligger an mot dem og danner begrensningsskiktene av pressballen 27. In fig. 1, the upper conveyor 13 as well as the lower conveyor 14 with its partial conveyors 14a and 14b are formed as roller conveyors. According to fig. 3, the upper conveyor 13 is designed as a rod chain conveyor and for this purpose has individual rods 13a which are held along a chain 13b and are movable with this. In the space between the rods 13a, fabric elements 13c can be arranged as needed, which cover the spaces between the rods 13a. Even if the chain 13 is revolving, it is sufficient to arrange rods 13a in a small partial area which is located above the press chamber 15 during the movement, because their position always remains the same in relation to the press chamber 15. For the upper conveyor 13, the use of such bar chain conveyor is therefore particularly advantageous and weight-saving. 1 the lower area of the press 1 according to fig. 3, a roller conveyor 14 is again arranged. Alternatively, it is possible to form the upper as well as the lower conveyor 13,14 as a bar chain conveyor. According to fig. 6, the upper conveyor 13 as well as the lower conveyor 14 are designed as belt conveyors. Belt conveyors can also be combined with roller conveyors or bar chain conveyors. Regardless of whether the upper and lower conveyors 13,14 are formed the same or different, during the pressing they must be able to exert a large pressure against the pressing chamber 15, which is delimited on the upper and lower sides by the conveyors 13 and 14.1 in addition, they must provide the transport of the harvest material which abuts them and forms the limiting layers of the baler 27.

Selv om det ikke er vist på tegningen, kan også de nedre deltransportører 14a og 14b ha ulik utforming. Although it is not shown in the drawing, the lower partial conveyors 14a and 14b can also have different designs.

Under driften av pressen 1 blir denne kjørt over bakken 8 ved hjelp av understellet 2 og bringer herunder innhøstingsmateriale 9 fra denne ved hjelp av opptagningsanordningen 6. Det opptatte innhøstingsmateriale 9 blir etter videretransporten fra fylleanordningen 12 gjennom fylleåpningen 16, som er anordnet mellom deltransportørene 14a og 14b, som avgrenser presskammeret 15 nedentil, tilført dette. Fylleåpningen 16 løper herunder hovedsakelig over bredden av presskammeret 15, slik at hele rommet mellom langsideveggene 18 kan bli fylt med innhøstingsmateriale 9. During the operation of the press 1, it is driven over the ground 8 with the help of the undercarriage 2 and below it brings harvest material 9 from it with the help of the pick-up device 6. The collected harvest material 9 is after further transport from the filling device 12 through the filling opening 16, which is arranged between the partial conveyors 14a and 14b, which delimits the pressure chamber 15 below, added to this. The filling opening 16 mainly runs across the width of the press chamber 15, so that the entire space between the long side walls 18 can be filled with harvest material 9.

Under ifyllingen av innhøstingsmaterialet 9, blir presskammeret 15 med sine sidevegger 18,19,20 vekselbeveget dvs. beveget frem og tilbake ved hjelp av den øvre transportør 13. For dette formål kan det være anordnet f.eks. en spesiell, endeløs kjededrivinnretning 21, med hvis medbringertapp 21b presskammeret 15 kan bli forbundet ved hjelp av en medbringerslå eller -arm 21a. For inn- og utkobling av medbringerarmen 21a og medbringertappen 21b, er det anordnet en egen drivinnretning, f.eks. en trykkmiddelsylinder. Også andre driftsmuligheter er mulige for vekselbevegelsen, f.eks. en remdrivinnretning eller en trekkstang-drivinnretning som er festet til et rotasjonshjul. Ved utformingen av den øvre transportør 13 som stavkjedetransportør, kan medbringerarmen 21b være dannet av en tverrstav. During the filling of the harvest material 9, the pressing chamber 15 with its side walls 18,19,20 is reciprocated, i.e. moved back and forth by means of the upper conveyor 13. For this purpose, it can be arranged e.g. a special, endless chain drive device 21, with whose driver pin 21b the press chamber 15 can be connected by means of a driver latch or arm 21a. A separate drive device, e.g. a pressure medium cylinder. Other operating options are also possible for the alternating movement, e.g. a belt drive or a tie rod drive attached to a rotary wheel. In the design of the upper conveyor 13 as a bar chain conveyor, the driver arm 21b can be formed by a cross bar.

Under dannelsen av pressballen 27, blir det ifylte innhøstingsmateriale 9 først sammentrykket ved etterskyvning av ytterligere materiale 9 etter fyllingen av presskammeret 15, hvorved det etterfølgende innhøstingsmateriale 9 som strømmer gjennom fylleåpningen 16 under vekselbevegelsen av presskammeret 15 tilsvarende den horisontale og rettlinjede bevegelse, danner et nytt, horisontalt skikt 41 ved kjøringen av presskammeret 15 i kjøreretningen 42, respektive et skikt 43 ved motsatt bevegelse av presskammeret 15. During the formation of the press bale 27, the filled harvest material 9 is first compressed by pushing further material 9 after the filling of the press chamber 15, whereby the subsequent harvest material 9 flowing through the filling opening 16 during the alternating movement of the press chamber 15 corresponding to the horizontal and rectilinear movement, forms a new , horizontal layer 41 when the press chamber 15 is driven in the direction of travel 42, respectively a layer 43 when the press chamber 15 moves in the opposite direction.

Fremgangsmåteforløpet er vist på fig. 7 - fig. 14: The procedure is shown in fig. 7 - fig. 14:

Ved stadiet ifølge fig. 7, blir presskammeret 15 kjørt i retningen for pilen 44 parallelt med kjøreretningen 42, idet valsene av den øvre transportør 13 herunder blir beveget i retningen for pilene 46 under en transport fremad av det ifylte materiale, og på samme måte blir valsene 47 av den første, nedre deltransportør 14a og valsene 48 av den annen, nedre deltransportør 14b satt i en dreiebevegelse i den samme retning i forhold til hverandre i retningen for pilene 49. Synkront med dreiebevegelsen av valsene 47,48 av de nedre deltransportører 14a,14b såvel som valsene 45 av den øvre valsetransportør 13, blir sideveggene 18,19,20 kjørt i retningen for pilen 44 under oppfyllelse av avrullingsbetingelsen i forhold til valsene 45,47,48, sideveggene løper altså ikke foran eller etter. Det tilsvarende gjelder ved bruken av stavkjede- og/eller beltetransportører. At the stage according to fig. 7, the press chamber 15 is driven in the direction of the arrow 44 parallel to the direction of travel 42, the rollers of the upper conveyor 13 below being moved in the direction of the arrows 46 during a forward transport of the filled material, and in the same way the rollers 47 of the first , lower sub-conveyor 14a and the rollers 48 of the other, lower sub-conveyor 14b set in a rotational movement in the same direction relative to each other in the direction of the arrows 49. Synchronous with the rotational movement of the rollers 47,48 of the lower sub-conveyors 14a,14b as well as the rollers 45 of the upper roller conveyor 13, the side walls 18, 19, 20 are driven in the direction of the arrow 44 while fulfilling the roll-off condition in relation to the rollers 45, 47, 48, the side walls therefore do not run in front or behind. The same applies to the use of bar chain and/or belt conveyors.

Ved stadiet ifølge fig. 8, har presskammeret 15 nådd sin fremre endeposisjon. I denne posisjon står valsene 45,47 og 48 stille, før de umiddelbart deretter omstyres eller omkastes for bevegelse i den motsatte transportretning. At the stage according to fig. 8, the press chamber 15 has reached its front end position. In this position, the rollers 45, 47 and 48 stand still, before they are immediately redirected or overturned for movement in the opposite transport direction.

På det riss som er vist på fig. 9, har presskammeret 15 blitt kjørt til sin bakre endeposisjon. Under det skikt 41 som har blitt dannet ved kjøring av presskammeret 15 fremover, har det blitt dannet et ytterligere skikt 43, idet valsene 47 og 48 av de nedre deltransportører 14a, 14b såvel som valsene 45 av den øvre transportør 13 ved omkastning av forholdene ifølge fig. 7 ble beveget motsatt retningen for pilene 46 og 49, og likeledes ble presskammeret ved overgangen mellom fig. 8 og fig. 9 kjørt mot pilretningen 44. On the diagram shown in fig. 9, the press chamber 15 has been driven to its rear end position. Under the layer 41 which has been formed by driving the press chamber 15 forward, a further layer 43 has been formed, the rollers 47 and 48 of the lower partial conveyors 14a, 14b as well as the rollers 45 of the upper conveyor 13 by reversing the conditions according to fig. 7 was moved opposite the direction of arrows 46 and 49, and likewise the press chamber at the transition between fig. 8 and fig. 9 driven in the direction of the arrow 44.

I den fremre endeposisjon ifølge fig. 8, befinner fylleåpningen 16 seg tilnærmet sentralt under den bakre tverrsidevegg 20, mens den fremre tverrsidevegg 19 i den bakre endeposisjon av presskammeret 15 ifølge fig. 9 befinner seg tilnærmet sentralt under fylleåpningen 16, hvorved fylleåpningen 16 i begge tilfeller og også mellom endeposisjonene forblir forbundet med innerrommet av presskammeret 15 og ikke blir fullstendig forbikjørt av en tverrvegg 19 eller 20. In the front end position according to fig. 8, the filling opening 16 is located approximately centrally under the rear transverse side wall 20, while the front transverse side wall 19 is in the rear end position of the press chamber 15 according to fig. 9 is located approximately centrally below the filling opening 16, whereby the filling opening 16 in both cases and also between the end positions remains connected to the inner space of the press chamber 15 and is not completely bypassed by a transverse wall 19 or 20.

Den rettlinjede vekselbevegelse av presskammeret 15 ifølge rissene på fig. 7-9 blir fortsatt inntil det fås et tilstrekkelig stort trykk i ballen, noe som kan bli fastslått f.eks. ved hjelp av trykksensorer. Et styreprogram til styring av forløpet av fremgangsmåten for pressen 1, kan enten arbeide med et fast antall av bevegelsessykluser eller tilpasse antallet av bevegelser for mengden av det opptatte innhøstingsmateriale, slik at bevegelsesantallet kan bli variert etter behov inntil ferdigstillelsen av en pressballe 27. The rectilinear alternating movement of the press chamber 15 according to the drawings in fig. 7-9 are continued until a sufficiently large pressure is obtained in the ball, which can be determined e.g. using pressure sensors. A control program for controlling the course of the procedure for the press 1 can either work with a fixed number of movement cycles or adapt the number of movements to the amount of the harvesting material taken up, so that the number of movements can be varied as needed until the completion of a press bale 27.

Når pressballen 27 har nådd den krevede tetthet, blir presskammeret 15 ifølge fig. 10 stanset i en fremre hvilestilling, som befinner seg litt bak endestasjonen under vekselbevegelsen, og den bakre tverrsidevegg 20 av presskammeret 15 blir åpnet for utskyving av ballen. Ved bevegelse av valsene 45 av den øvre transportør 13 i retningen for pilene 51 og valsene 47 respektive 48 av de nedre deltransportører 14a og 14b i retningen for pilene 52, blir ballen 27 fra det stillestående presskammer 15 tilført tverrplanet 28 rundt hvilket bindeanordningen 25 er virksom, mot kjøreretningen 42 av kjøretøyet, hvorunder fremskyvingen inntreffer taktmessig, slik at det med mellomrom blir dannet ombindinger 53 av ballen 27. Det er ikke behov for ytterligere utskyvningshjelpemidler, f.eks. stempler el. Den videre fremskyvning av ballen 27 fås gjennom en etteranordnet utløpstransportør 30 som fører den ferdige balle 27 til nedløpsrampen 31, via hvilken ballen kan bli satt på bakken 8. When the press ball 27 has reached the required density, the press chamber 15 according to fig. 10 is stopped in a front rest position, which is slightly behind the end station during the switching movement, and the rear transverse side wall 20 of the press chamber 15 is opened for pushing out the ball. By moving the rollers 45 of the upper conveyor 13 in the direction of the arrows 51 and the rollers 47 and 48 respectively of the lower partial conveyors 14a and 14b in the direction of the arrows 52, the ball 27 from the stationary press chamber 15 is supplied to the transverse plane 28 around which the binding device 25 is active , against the direction of travel 42 of the vehicle, during which the pushing forward occurs tactfully, so that bindings 53 of the ball 27 are formed at intervals. There is no need for further push-out aids, e.g. stamps etc. The further advancement of the ball 27 is achieved through a subsequent discharge conveyor 30 which takes the finished ball 27 to the run-off ramp 31, via which the ball can be placed on the ground 8.

Under bindingen og utskyvningen av pressballen 27, blir pressen 1 samlet kjørt videre i retningen for pilen 42, hvorved det inntreffer en ytterligere opptagning av innhøstingsmateriale 9, som i et ideelt tilfelle ikke er redusert, og som blir tilført fylleåpningen 16. Innhøstningsmaterialet 50 som ved åpnet presskammer 15 blir innført i dette, avviker i et sideriss fra den jevne fordeling (se fig. 11 og 12). Innhøstingsmaterialet 50 som har blitt ifylt under bindingen og utskyvningen av pressballen 27, fyller rommet mellom den fremre begrensning av pressballen 27 og presskammeret 15, hvis bakre tverrvegg 20 forblir i åpen stilling. During the binding and pushing out of the press ball 27, the press 1 is collectively driven further in the direction of the arrow 42, whereby a further intake of harvest material 9 occurs, which in an ideal case has not been reduced, and which is supplied to the filling opening 16. The harvest material 50 as at opened press chamber 15 is introduced into this, deviates in a side view from the even distribution (see fig. 11 and 12). The harvest material 50 which has been filled during the binding and pushing out of the baler 27 fills the space between the front restriction of the baler 27 and the baler chamber 15, the rear transverse wall 20 of which remains in the open position.

Straks bindingen av den ferdige pressballe 27 har blitt avsluttet ifølge fig. 12, blir transportvalsene 47, 48 av den nedre transportør 14 såvel som transportvalsene 45 av den øvre transportør 13 respektive de tilsvarende stavkjeder eller transportbånd, på ny drevet tilsvarende den retning som er inntegnet på fig. 7, for derved å bevege det innhøstingsmateriale 50 som har blitt ifylt i mellomtiden, i retningen mot presskammeret 15, som etter en fullstendig ifylling av det materiale 50 som har blitt opptatt i mellomtiden, igjen blir lukket og løst fra sin låste, fremre endestilling, slik at vekselbevegelsen av presskammeret 15 på ny kan bli startet og det i mellomtiden ifylte materiale 50 danner et øvre lag av den ferdige pressballe 27 (fig. 14) gjennom pressingen ved slutten under vekselbevegelsen. Immediately the binding of the finished press bale 27 has been completed according to fig. 12, the transport rollers 47, 48 of the lower conveyor 14 as well as the transport rollers 45 of the upper conveyor 13, respectively the corresponding bar chains or conveyor belts, are again driven corresponding to the direction drawn in fig. 7, thereby moving the harvesting material 50 which has been filled in the meantime, in the direction towards the press chamber 15, which, after a complete filling of the material 50 which has been taken up in the meantime, is again closed and released from its locked, front end position, so that the alternating movement of the press chamber 15 can be started again and the material 50 filled in the meantime forms an upper layer of the finished press bale 27 (fig. 14) through the pressing at the end during the alternating movement.

På fig. 4 er det vist en alternativ utførelse av pressen 1 ifølge oppfinnelsen, hvor et bufferrom 60 er avgrenset av en øvre og en nedre mellomtransportør 61 respektive 62 som er tilsluttet transportørene 13,14 bak. Samlet blir derved pressen 1 forlenget og et toakslet understell 2 kan herved være fordelaktig. Ved denne utførelse kan bindingen og den taktmessige fremskyvning av ballen 27 inntreffe mens valsene 47 og 48 av den nedre transportør 14 allerede igjen transporterer i retningen for pilene 49, og valsene 45 av den øvre transportør 13 transporterer i retningen for pilene 46. Derved kan det i mellomtiden ifylte, ytterligere materiale 50 bli transportert raskere inn i det åpne presskammer 15, og dette kan deretter straks igjen bli lukket og utføre sin nye vekselbevegelse allerede under bindingen av den utskjøvne balle 27 og dennes taktmessige bindefremskyvning. En slik utforming av pressen 1 er fordelaktig særlig ved store mengder av det innhøstingsmateriale som skal tas opp, hvor det ellers under bindingen av ballen 27 eventuelt ikke hadde kunnet bli kjørt videre med uredusert hastighet. In fig. 4 shows an alternative embodiment of the press 1 according to the invention, where a buffer space 60 is delimited by an upper and a lower intermediate conveyor 61 and 62, respectively, which are connected to the conveyors 13,14 at the rear. Overall, the press 1 is thereby extended and a two-axle undercarriage 2 can thereby be advantageous. In this embodiment, the binding and the rhythmic advancement of the ball 27 can occur while the rollers 47 and 48 of the lower conveyor 14 are already again transporting in the direction of the arrows 49, and the rollers 45 of the upper conveyor 13 are transporting in the direction of the arrows 46. in the meantime, additional material 50 filled in will be transported more quickly into the open press chamber 15, and this can then immediately be closed again and perform its new alternating movement already during the binding of the pushed-out bale 27 and its tactful binding advance. Such a design of the press 1 is particularly advantageous in the case of large quantities of the harvest material to be taken up, where otherwise during the binding of the bale 27 it would not have been possible to continue at unreduced speed.

På fig. 5 er det vist en ytterligere, alternativ utførelse som kan bli kombinert med den som er vist på fig. 4, hvor det etter bindeanordningen 25 er anordnet en stretchbane-vikleanordning 63, som omvikl er ballene 27 med en plastfoliebane. Denne stretchbane-vikleanordning er tilordnet maskinrammen 3 av pressen 1, slik at det samlet opprettholdes én eneste kjøretøyenhet. Viklearmen av stretchbane-vikleanordningen 63 roterer herunder om en vertikal akse 64 rundt ballene 27 som blir innskjøvet i dens virkeområde, og som blir satt i rotasjon av valsene 65,66. In fig. 5 shows a further, alternative embodiment which can be combined with the one shown in fig. 4, where a stretch web wrapping device 63 is arranged after the binding device 25, which wraps the balls 27 with a plastic foil web. This stretch web winding device is assigned to the machine frame 3 of the press 1, so that a single vehicle unit is maintained overall. The winding arm of the stretch web winding device 63 rotates below about a vertical axis 64 around the balls 27 which are pushed into its working area, and which are set in rotation by the rollers 65,66.

For drift av den nedre transportør 14 og bindeanordningen 25, kan det bli benyttet hydraulikkmotorer 67,68, hvorved hydraulikkpumper 69,70 blir drevet av akseltappen 71 av et trekkjøretøy for frembringelse av det nødvendige trykk. Denne kan likeledes ha en kjededrivinnretning 72 for drift av opptagningsanordningen 6 og en ytterligere kjededrivinnretning 73 for drift av fylleanordningen 12. For operation of the lower conveyor 14 and the binding device 25, hydraulic motors 67, 68 can be used, whereby hydraulic pumps 69, 70 are driven by the axle pin 71 of a towing vehicle to produce the necessary pressure. This can likewise have a chain drive device 72 for operating the take-up device 6 and a further chain drive device 73 for operating the filling device 12.

Den øvre transportør 13 far derved ved det eksempel som er vist på fig. 3, sin drift via en kjededrivinnretning 74, som er drevet av et kjedehjul som er dannet av et mellomtannhjul 75, som er anordnet mellom tilstøtende tannhjul av drivinnretningen for valsene av den nedre transportør 14a, 14b. Også drivinnretningen for den kjede- eller tannhjuldrivinnretning 21 som beveger presskammeret 15, kan være avledet fra den nedre transportør 14 via f.eks. kjededrivinnretninger. På samme måte kan drivinnretningen for utløpstransportøren 30 være avledet fra drivinnretningen for den tilstøtende, nedre deltransportør 14b, f.eks. via en kjededrivinnretning 76. Den for bindeanordningen 25 anordnede, uavhengig arbeidende hydraulikkmotor 68 driver bindeanordningen 25 via et friksjonshjul 77. Også andre drivkonstruksjoner eller -anordninger for de enkelte deler som skal beveges, kan være tildannet på vanlig måte. Således kan det f.eks. for driften bli benyttet vinkelveksler med tilsvarende akselforbindelser. The upper conveyor 13 thereby, in the example shown in fig. 3, its operation via a chain drive device 74, which is driven by a sprocket formed by an intermediate gear 75, which is arranged between adjacent gears of the drive device for the rollers of the lower conveyor 14a, 14b. The drive device for the chain or gear drive device 21 which moves the press chamber 15 can also be derived from the lower conveyor 14 via e.g. chain drive devices. In the same way, the drive device for the outlet conveyor 30 can be derived from the drive device for the adjacent, lower partial conveyor 14b, e.g. via a chain drive device 76. The independently working hydraulic motor 68 arranged for the binding device 25 drives the binding device 25 via a friction wheel 77. Other drive structures or devices for the individual parts to be moved can also be formed in the usual way. Thus, it can e.g. for the operation, angle exchangers with corresponding shaft connections must be used.

Claims

1. Press (1) for the production of mainly parallelepiped-shaped press bales (27) of agricultural harvest material (9), in particular straw and/or leaf material, with a collection device (6) for collection and further transport of the harvest material (9), in particular by a running of the press (1) over a ground fiat (8), with a press chamber (15) for forming bales (27) of the collected harvest material (9), and with a filling device (12), which supplies it from the receiving device (6 ) captured harvest material to the pressing chamber (15) through a filling opening (16) which runs across the width of the pressing chamber (15), the pressing chamber (15) being movable back and forth and approximately horizontally rectilinear on a lower conveyor in relation to the filling opening (16) of the filling device (12), the conveyor (14) has a transport direction which is directed in the same way as the direction of movement of the pressing chamber (15) and alternates with its direction reversal, the filling opening (16) is formed in the lower crane carrier (14) between two partial conveyors (14a, 14b) and in the movement reversal positions of the press chamber (15) near an adjacent transverse side wall (19,20) is in connection with the inner space of the press chamber (15), and at least one transverse side wall (20) is movable from its closed position, in which it delimits the inner space of the press chamber (15), to an open position, in which it releases an extension opening for a press bale (27), characterized in that an upper conveyor (13) is arranged and the pressing chamber is movable between the upper and lower conveyors (13,14), and the conveyors (13,14) on the upper and lower sides delimit the inner space of the pressing chamber (15) which is bounded by the longitudinal and transverse side walls (18,19,20) which are arranged longitudinally and transversely in relation to the direction of movement.

2. Press according to claim 1, characterized in that the upper and lower conveyors (13,14) on the non-sliding side of the press chamber (15) end mainly in a common plane, and a binding device (25) is arranged immediately after the conveyors, whose binding agent source (26) circulates around the advancing press balls (27) in a transverse plane (28).

3. Press according to claim 1 or 2, characterized in that a separate outlet conveyor (30) is arranged at least after the lower conveyor (14) behind the working plane (28) of the binding device (25), counted in the direction of bale ejection.

4. Press according to claim 3, characterized in that on the back of the discharge conveyor (30) a downspout plate (31) is connected which is movable from an approximately vertical transport position to a downwardly inclined operating position for the bale downspout.

5. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the transverse side wall (20) of the press chamber (15) which can be moved to the open position, is formed by two flaps (20a, 20b) which are articulated with the respective adjacent longitudinal side walls (18), the flaps in the open position flush with the long side walls (18).

6. Press according to claim 5, characterized in that the flaps (20a, 20b) can be moved by means of a drive device (22) between the closed position and the open position and be locked in these positions.

7. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the pressing chamber (15) is provided on its long side walls (18) on the outside with guide rollers (24), which are themselves guided in guide rails (17) which run along the direction of movement of the pressing chamber (15).

8. Press according to claim 7, characterized in that the guide rollers (24) are arranged in the upper half of the press chamber (15), and the press chamber (15) is freely suspended and supported between the guide rails (17).

9. Press according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises a machine frame (3), which runs level with the lower conveyor (14) and grips around it, and on which the guide rails (17) are supported via vertical support struts (4).

10. Press according to claim 9, characterized in that the machine frame (3) on the underside is provided with at least one single-axle undercarriage (2), the take-up (6) and filling device (12) is supported on its underside and it forms a trailer or self-propelled vehicle.

11. Press according to claim 10, characterized in that the direction of movement of the press chamber (15) is parallel to the direction of travel (42) of the press.

12. Press according to claim 11, characterized in that the rear transverse side wall (20) of the press chamber (15) facing away from the direction of travel (42) is open for pushing out the balls.

13. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the plane of movement of the press chamber (15) runs horizontally or slightly to the side of the transverse side wall (20) of the press chamber (15) which is to be opened, at an angle downwards, and the conveyors (13,14) have a conveyor plane that is aligned parallel to this movement plan.

14. Press according to one of the preceding claims, characterized in that one of the transverse side walls (19,20) is mainly located centrally above the filling opening (16) in the reversal positions for the press chamber (15).

15. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the press chamber (15) can be held in the area of its forward reversal position, calculated in the direction of travel (42), and a press bale (27) formed in the press chamber (15) can be moved out of the press chamber (15) and through the binding device (25) ) after opening the rear transverse side wall (20) using the lower (14) and the upper conveyor (13).

16. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the bale ejection occurs during the operation of the take-up (6) and filling device (12).

17. Press according to claim 15 or 16, characterized in that the press chamber (15) is closed and again set in an alternating motion after the ball has been pushed out.

18. Press according to one of claims 15 - 17, characterized in that the closing of the press chamber (15) is carried out after an ejection of the ball (27) from the space between the upper (13) and the lower conveyor (14) and a subsequent reversal of the direction of transport for the conveyor (13,14) and a thereby providing transfer of the loose harvest material (50) which has been collected during the bale ejection on the lower conveyor (14) to the press chamber (15).

19. Press according to one of the preceding claims, characterized in that at least one conveyor (13,14) is designed as a roller conveyor.

20. Press according to one of claims 1-18, characterized in that at least one of the conveyors (13,14) is designed as a bar chain conveyor.

21. Press according to one of claims 1-18, characterized in that at least one of the conveyors (13,14) is designed as a belt conveyor.

22. Press according to one of the preceding claims, characterized in that the upper (13) and the lower conveyor (14) are shaped differently.

23., Press according to one of the preceding claims, characterized in that the lower partial conveyors (14a, 14b) are shaped differently.

24. Press according to claim 23, characterized in that roller conveyors are arranged as lower partial conveyors (14a, 14b), and a bar chain conveyor is arranged as upper conveyor (13).

25. Press according to one of claims 20 - 24, characterized in that when using a rod chain conveyor as upper conveyor (13) between the rods (13a) which lie opposite the pressing chamber (15), fabric elements (13c) are arranged to cover the spaces.

26. Press according to one of the preceding claims, characterized in that after the lower (14) and the upper conveyor (13) a lower and an upper intermediate conveyor (61, 62) are arranged which delimit a buffer space (60) on the underside and on the upper side.

27. Press according to claim 26, characterized in that the binding device (25) is arranged after the intermediate conveyors (61,62).

28. Press according to one of claims 1 - 22, characterized in that a stretch web winding device (63) is arranged after the binding device (65).

29. Press according to one of the preceding claims, characterized in that an endless chain drive device (21) is arranged for alternating operation of the press chamber (15) and the press chamber (15) can be connected to a driver pin (21b) of the chain in the wind direction by means of a drive arm or strike (21a).

30. Press according to claim 29, characterized in that the driver arm (21a) is movable in and out of a coupling engagement with the driver pin (21b) by means of a drive device.

31. Press according to one of the preceding claims, characterized in that a hydraulic motor is arranged to operate the lower conveyor (14) and its partial conveyors (14a, 14b), which is fed by a hydraulic pump, and from which the drive device for the chain or gear drive device (21), which moves the press chamber via a chain drive and the drive for the upper conveyor (13), are derived.

32. Press according to claim 31, characterized in that the drive device for the outlet conveyor (30) is derived via a chain drive device from the drive device for the adjacent, lower part conveyor (14b).

33. Press according to claim 31 or 32, characterized in that a hydraulic motor fed by a separate hydraulic pump is arranged as a drive device for the binding device (25).

34. Press according to one of claims 31 - 33, characterized in that the hydraulic pumps, when forming the press as a trailer, are driven by the axle pin of a towing vehicle which also drives a chain drive device for operating the take-up device (6) and the filling device (12).