NO126302B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for utvinning av svoveldioksydholdige gasser ved hvirvelsjikt-røstning av materialer som inneholder røstbart svovel foruten arsen og/eller antimon.

I patent nr. 91 419 er det foreslått ved

hvirvelsjiktrøstning av materialer som inneholder røstbart svovel foruten arsen og/

eller antimon, særlig pyritter, i det øyemed

å fremstille svoveldioksydholdige gasser

under samtidig utvinning av praktisk talt

arsen- og antimonfrie røsteresiduer, å gå

frem på den måte at godset som skal røstes,

underkastes en for-røsting i et første trinn,

ved hvilket der fåes røstegasser med et innhold av 16 til 20 volumprosent svoveldioksyd og et røsteprodukt som foruten gang-arten består av ferrosulfid eller av ferrosulfid og dessuten ferroferrioksyd eller også

dessuten jerndisulfid. Dette røsteprodukt

ferdigrøstes i et annet trinn. Så vel tilfør-ingen av de for røstingen nødvendige sur-stoffholdige gasser for begge trinn som også

bortføringen av de i begge trinn dannete

røstegasser finner herunder sted atskilt og

uavhengig av hverandre.

De fra for-røstetrinnet uttredende

støvholdige gasser ledes ved den nevnte

fremgangsmåte gjennom en utskiller, nor-malt en syklon, og renses i tilslutning hertil i et elektrisk gassrenseanlegg. Det i syklonen utskilte støv må, da det fremdeles

inneholder arsen og/eller antimon, tilbake-føres til for-røstetrinnet. Holder man deri-mot syklonen på en temperatur av 600°

og høyere, så fåes det i syklonutskilleren

utskilte støv allerede så arsen- resp. anti-monfattig at det direkte kan tilføres det

annet trinn i øyemed å bli etterrøstet. For

at også støvet, som fra syklonutskilleren

går over til det elektriske gassrenseanlegg

og som i middel utgjør 6 % av den totale røstegodsmengde, i arsen- resp. antimon-fattig tilstand, kan underkastes direkte etterrøstingen, må den elektriske gassrensing gjennomføres ved en temperatur av 600°.

Uheldig ved denne fremgangsmåten er et visst innbyrdes avhengighetsforhold mellom temperaturen ved forrøstingen og temperaturen i det elektriske gassrenseanlegg, som er betinget av varmeborstrålin-gen fra gassledningene og syklonutskilleren. Holder man eksempelvis røstetempera-turen i hvirvelsjiktet som tjener til for-røstingen på 750 til 800°, så får man ved den vanlige bygningsmåte for apparaturen for det elektriske gassrenseanlegg tempera-turer som fremdeles andrar til ca. 700°. Herved er man tvunget til for bygningen av det elektriske gassrenseanlegg å anven-de spesielle materialer.

Det viste seg at denne ulempe kan unn-gåes, og det er mulig å oppheve den innbyrdes avhengighet av temperaturforhold-ene i hvirvelsjiktet og det elektriske gassrenseanlegg, uten at det ved den elektriske gassrensning erholdte støv utsettes for noen skadelig innvirkning med hensyn til de egenskaper som kreves for røstingen direkte i et etterrøstingstrinn under dan-nelse av en praktisk talt arsen- og antimonfri avbrann. Til dette øyemed under-kaster man de fra hvirvelsjiktet uttredende røstegasser som fører med seg arsen- og antimonholdig støv, en for-støvbefrielse ved en temperatur over 600°, forbrenner i tilslutning hertil den del av forbrennbart støv som fremdeles inneholdes i røstegas-sen med oksygen eller oksygenholdige gasser, avkjøler de på denne måte behandlete røstegasser i en varmeutveksler til tempe-raturer av 450 til 350° og fører dem til et elektrisk gassrenseanlegg med denne temperatur.

Hensiktsmessig gjennomfører man for-avstøvningen i en syklonutskillerinnretning og forbrenningen av den i røstegassene der-etter fremdeles inneholdte andel av brenn-bart støv utføres i et brennkammer, som er koblet etter syklonutskilleren.

I brennkammeret hvis dimensjoner hensiktsmessig holdes meget små, oksyde-res jern-, arsen- og antimoninnholdet av det fra syklonen uttredende støv til FesOa, AS2O3 og Sb^Oii. Fordelaktig avmåler man mengden av oksygenet eller de oksygenholdige gasser, som innføres i brennkammeret slik at den ved forbrenningen betin-gete temperaturforhøyelse når et maksi-mum. Avkjølingen av de på denne måte opphetete røstegasser kan finne sted i en variabel med avgreningsklapper («By-pass-Klappen») forsynt dampkjel. På denne måte kan i det elektriske gassrenseanlegg den ønskete temperatur av ca. 350 til 450° innstilles uavhengig av temperaturen i hvirvelsjiktet og av støvinnholdet i røste-gassene som dannes i dette hvirvelsjikt.

Den lave støvkonsentrasjon i røstegas-sene som trer ut fra syklonen og den ube-tydelige oppholdstid av støvet i det lille brennkammer og den tilsluttede dampkjelen, gjør det mulig å føre bort støvet i praktisk talt arsen- og antimonfri form til dels fra dampkjelen og for en annen del fra det elektriske gassrenseanlegg.

Det i hvirvelsjiktet dannete, praktisk talt arsen- og antimonfrie fastprodukt kan ferdigrøstes i et annet hvirvelsjikt ved hjelp av friskt tilførte oksygenholdige gasser.

Eksempel: Gjennom en cyklonutskiller som holdes på 650°, ledes pr. time 3 000 Nm<:i> røste-gasser, som dannes i et hvirvelsjikt som tjener til for-røstingen av arsen- og antimonholdig pyritt og som inneholder ca. 20 volumprosent svoveldioksyd. Etter avstøv-ingen i syklonen inneholdes i røstegassene ved 650° fremdeles 15,2 g støv med 30,4 % sulfidisk bundet svovel, 1,8 g arsen og 0,39 g antimon pr. m<:i>.Disse røstegasser tilføres sammen med 330 Nm3 luft pr. time til et brennkammer, i hvilket der ved forbren-ning av de brennbare deler av støvet inn stilles en temperatur av 740°. Med denne temperatur ledes røstegassene i tilslutning hertil gjennom en dampkjel, i hvilken de bråkjøles til ca. 400°. De på denne måten avkjølte gasser utsettes for en rensing i et elektrisk gassrenseanlegg. I dampkjelen og 1 det elektriske gassrenseanlegg utfelles pr. time 142 kg støv. Fra det elektriske gassrenseanlegg trer der pr. time ut 3 300 Nm3 røstegasser med et innhold av 19,3 volumprosent svoveldioksyd.

Fra det amerikanske patentskrift nr.

2 637 629 er det kjent en fremgangsmåte til

røsting av svovelkis, ved hvilken røstingen gjennomføres trinnvis i hvirvelsjikt, og der et brennkammer og en varmeutveksler er innkoblet etter det første hvirvelsjikt. Denne fremgangsmåten atskiller seg prinsipielt fra arbeidsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse ved at ved den kjente fremgangsmåte i et første hvirvelsjikt finner der sted en distillasjon av fritt svovel under delvis oksydasjon av svovelkisen, det delvis oksyderte gods avrøstes i tilslutning hertil i vidtgående grad i et annet hvirvelsjikt og i et tredje hvirvelsjikt forbrennes de siste andeler av svovel i røstegodset. Den tanke som ligger til grunn for arbeidsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse, spiller herunder ingen rolle, da ved den beskrevne fremgangsmåte de svoveldioksydholdige gasser som forlater forbren-ningskammeret, ikke utsettes for noen rensing og føres bort fra prosessen, men til-ledes sammen med røstegodset fra det første hvirvelsjikt til det neste hvirvelsjikt.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av svoveldioksydholdige gasser og utvinning av praktisk talt arsen- og antimonfrie, faste røsteprodukter ved hvirvelsjiktrøst-ning av materialer, særlig pyritter som inneholder røstbart svovel foruten arsen og/ eller antimon, under for-avstøvning av de fra hvirvelsjiktet uttredende gasser ved forhøyet temperatur, avkjøling av de for-avstøvete gasser i en varmeutveksler og til-sluttende elektrisk gassrensing, karakterisert ved at for-avstøvningen utføres ved en temperatur over 600° C og før avkjølin-gen av gassene i en varmeutveksler til tem-peraturer av 450—350° C forbrennes den i gassene fremdeles inneholdte andel av forbrennbart støv med oksygen eller oksygenholdige gasser.