NO125539B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125539B NO125539B NO161152A NO16115266A NO125539B NO 125539 B NO125539 B NO 125539B NO 161152 A NO161152 A NO 161152A NO 16115266 A NO16115266 A NO 16115266A NO 125539 B NO125539 B NO 125539B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cells
- devices
- drum
- dye
- yarn
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 18
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 32
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 7
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H11/00—Non-woven pile fabrics
- D04H11/04—Non-woven pile fabrics formed by zig-zag folding of a fleece or layer of staple fibres, filaments, or yarns, strengthened or consolidated at the folds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Apparat for fremstilling av fargete,
flossete tekstilmaterialer.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører -et apparat for fremstilling av fargete, flossete tekstilmateria>ler, inneholdende minst en del utstyrt med fordypninger anordnet i eller på ytterflaten, innretninger for tilføresel av garn til delens ytterflate, innretninger som beveges i retning mot og fra delens ytterflate for å mate garnet innad i fordypningene for tilforming av løkker og innretninger for tilførsel av et underlagsmateriale samt innretninger for å binde eller klebe det løkkeformete tekstilmateriale til underlagsmaterialet.
I et slikt apparat, hvor delen består av en trommel som roterer intermitterende, er det kjent å utstyre trommelens ytterflate med et antall lameller parallelle med akselen, hvorved lamellene begrenser et tilsvarende antall spor som ligger ved siden av hverandre i omkretsretningen og som tjener til innskyvning av flosstråder ved hjelp av en støteskinne eller en pressvalse som også er utstyrt med lameller. Flosstrådene skyves under dannelse av løkker inn i sporene som befinner seg mellom lamellene, og deretter klebes løkkene, som ligger på trommelens ytterflate på et underlagsmateriale som er forsynt med klebestoff. Por fremstilling av fargete, flossete tekstilmaterialer må det følgelig arbeides med ferdigfarget garn, men det er likevel vanskelig på denne måte å fremstille et flosset materiale som ikke har sammen-hengende mønster i trommelens omkretsretning, det vil si i materi-alets lengderetning, idet det ved dreining av lamelltrommelen ville være nødvendig med veksling av garn ved henholdsvis hver mønsterveksling og hver fargeveksling i mønsteret.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe- et apparat hvormed flossete tekstilmaterialer kan fremstilles og samtidig farges i et hvilket som helst flerfarget mønster uten at garnveksling er nødvendig.
Dette oppnås med apparatet ifølge oppfinnelsen som kjenne-tegnes ved at fordypningene er utformet som separate, i et bestemt avstandsforhold anbrakte celler, og at apparatet er utstyrt med innretninger for separat å tilføre til cellene fargestoff for farging av den enkelte flossete løkke som dannes i hver celle.
Fortrinnsvis er cellene anordnet direkte på omkretsen av en trommel som roterer intermitterende.
For ved behov å sikre lettvint utbytting av de enkelte celler er det fordelaktig at cellene er dannet av et flertall rør-formige eller liknende innretninger sammenkoblet til enheter som er demonterbart festet til omkretsen av en trommel.
En meget effektiv måte til automatisk å levere farg'estoff til cellene i trommelen kan oppnås ved at innretningene for fylling av cellene med fargestoff omfatter et flertall tilførsels-beholdere avpasset for automatisk bevegelse i styrt rekkefølge mot eller bort fra cellene og som er utformet slik at hver beholder automatisk blir fylt med fargestoff fra en tilførselskilde når -utløpsmunnstykket i de forskjellige beholdere føres inn i cellene og avgir sitt innhold.
For å oppnå en særlig enkel chargering av fargestoffet blir innretningene for tømming av fargestoffet fra beholderne styrt ved hjelp av elektriske solenoider.
En klar forståelse av oppfinnelsen vil fremgå av den føl- gende beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori:
Fig. 1 viser et skjematisk arrangement av apparatet (ikke
i målestokk) som viser prinsippene i oppfinnelsen.
Fig. 2 viser et skjematisk frontriss av et bruddstykke av den foretrukne' roterende del eller trommel anvendt i apparatet ifølge oppfinnelsen. Fig. 3 viser et sideriss av den roterende del eller trommel i apparatet og andre tilhørende deler hvis funksjoner vil bli beskrevet i det følgende. Fig. 4 viser et forstørret sideriss av en detalj av apparatet. Fig. 5 viser et oppriss som skjematisk viser en fremgangs-måte for drift av innretningen til innføring av fargestoff i cellene i apparatet.
Fig. 6 viser en rutet eller nettformet forsterkning.
Fig. 7 viser et system for styring av fargestofftilførselen.
Trommelen 1 er hul eller med rørformig tverrsnitt av hvilken som. helst ønsket lengde overensstemmende med den antatte maksi-mumbredde på tekstilmaterialet som skal fremstilles. Trommelen er montert på en aksial aksel 2 understøttet av passende lagre. Hvilken som helst kjent innretning, slik som en tannhjulskobling eller tannstangmekanisme, er anordnét i forbindelse med trommelen og akselen for intermitterende rotasjon av trommelen i forutbe-stemte distanser under drift, idet tannhjulskoblingen eller tann-stangen blir drevet av hvilken som helst egnet kraftkilde, for eksempel en elektrisk motor.
På den ytre flate eller omkrets av trommelen er det anordnet et flertall celler eller fordypninger 3,av bestemt størrelse, dybde og deling, og disse er anordnet på linje med hverandre i rader tvers over trommelen og rundt denne.
Tett inntil trommelen 1 er det plassert en eller flere rader av fargestofftilførselsbeholdere 4 som i antall og deling
svarer til de koaksiale rader av celler i trommelen. Utløpsenden eller munnstykket i hver beholder har mindre diameter enn cellene 3 for at munnstykkene skal passe sammen med og kunne føres inn en bestemt lengde i den tilhørende celle, idet det er anordnet innretninger for innføring og tilbaketrekking av de forskjellige beholdere i styrt rekkefølge i forhold til den roterende bevegelse av trommelen.
Når tilførselsbeholderne innføres i cellene, "blir avmålte mengder fargestoff av ønsket farge automatisk tilført cellene. Beholderne er ved hjelp av rørledninger eller på annen måte forbundet med en passende kilde eller kilder for fargestofftilførsel (ikke vist) av bestemt farge.
Tett inntil trommelen er det også anordnet en garninn-føringsenhet eller -enheter omfattende én rad av stempler, korresponderende i antall og deling med de koaksiale eller tversgående rader av celler i trommelen. Stemplene 6 har noe mindre diameter enn boringene i cellene 3 og deres ytterste ende er forsynt med innhakk eller har annen passende fasong. De forskjellige stempler er anordnet for intermitterende innføring i og tilbaketrekking fra cellene i riktig styrt forhold til den intermitterende roterende bevegelse av trommelen 1.
En garnkilde av hvilken som helst art er anordnet for å sam-virke med garninnføringsenheten. Eksempelvis kan tilførselen omfatte en rull eller bom på hvilken det er spolet garntråder i antall som svarer til cellene i hver tversgående rad på trommelen, eller garntrådene kan være anbrakt på spoler- eller liknende em-ballasje montert på en spoleramme eller liknende innretning.
Tett inntil trommelen 1, i en passende avstand fra garninn-føringsenheten, er det også plassert et antall ruller 8 mellom hvilke siste og omkretsen av trommelen 1 det kan innføres en kon-tinuerlig lengde av underlagsmateriale fra et passende forråd, som for eksempel en roterende bom. Underlagsmaterialet består fortrinnsvis av hvilket som helst passende vevet tekstilmateriale, baneformet plastmateriale, gummi eller annet egnet underlagsmateriale. Et sekundært underlag kan også påføres enten samtidig eller senere, som foretrukket eller ønsket.
På den ene side av underlagsmaterialet er det anbrakt en film eller et lag av passende bindemiddel, påført enten på forhånd eller under tilførselen til trommelen 1. Bindemidlet kan bestå av hvilken som helst egnet kjent type av gummibasis eller en egnet syntetisk harpiks.
Oppvarmingsinnretninger 9 av vilkårlig foretrukket form er anbrakt i apparatet, fortrinnsvis på innsiden av trommelen for å påskynde fargingen og tørkingen, og andre varmeelementer 9 kan være anordnet i nærheten av apparatets bindestasjon for herding av bindingen, eller om nødvendig for å varme opp bindemidlet før kontakt med garnet på trommelen. I tillegg hertil kan det være anordnet innretninger for kjøling av høytsmeltende bindemidler etter påføringen.
I det foregående er det nevnt de trekk som er av interesse for oppfinnelsen, og i det følgende skal beskrives driften av apparatet under fremstilling av flosset tekstilmateriale.
Når apparatet er startet, vil trommelen 1 rotere intermitterende og følgelig føre frem raden av celler 3 i forhold til fargetilførselsbeholderne 4 og garninnføringsinnretningene 6.
Når radene av celler progressivt passerer fargetilførselsbehol-derne, vil noen eller alle celler i hver rad motta en charge fargestoff 5 ved at beholderne beveger seg til kontakt med cellene og automatisk tømmer ut avmålte kvanta fargestoff. Fortrinnsvis fortsetter denne operasjon inntil cellene i et bestemt område av trommelen er tilført det nødvendige fargestoff for fremstilling av et komplett bestemt mønster.
Etterhvert som trommelen fortsetter å rotere intermitterende, blir garntråder 10 matet til apparatet i forhold til garn-innf øringsinnretningene hvis frem- og tilbakegående stempler 6 blir styrt og avpasset til å presse de korresponderende garntråder inn i celleradene i form av løkker. Garnløkkene i de forskjellige celler absorberer nesten straks fargestoffet i cellene og løkkene blir følgelig farget. Tilbaketrekking av stemplene etterlater de innførte og fargete garnløkker i cellene (se fig.1).
Under den nevnte garninnførings- og fargingsoperasjon blir andre cellerader i trommelen automatisk fylt med fargestoff på ønsket måte, for eksempel ved å gjenta det mønster som allerede er fullført på trommelen.
Etterhvert som trommelen beveger seg videre, blir de ytre ender av garnløkkene 10 brakt i kontakt med underlagsmaterialet 11 som blir matet fra sitt forråd, og rullene 8 presser dette underlagsmateriale mot de ytre ender av løkkene, hvorved disse fester seg eller blir bundet til den passende behandlete over-flate av underlaget 11.
På grunn av de foran nevnte varmeelementer tørkes fargestoffet hurtig og bindevirkningen for løkkene blir fullført.
Fortsatt bevegelse av trommelen og underlagsmaterialet for-anlediger at garnløkkene automatisk løsner fra eller trekkes ut av trommelen ved hjelp av underlagsmaterialet som skjematisk vist i fig. 1, og det ferdig fargete, utskårne eller løkkeformete flossete tekstilmateriale kan rulles opp eller foldes sammen eller behandles på annen passende måte for etterfølgende anbrin-gelse av tekstilmaterialet på et egnet sted.
Skulle det imidlertid være nødvendig å skjære opp alle eller noen av løkkene som danner flossen, istedenfor å la dem forbli løkkeformet, kan passende skjæreinnretninger kombineres med eller være knyttet til apparatet. Disse innretninger kan omfatte et flertall skjærekniver 12 med tilspisset 'eller annen passende form anordnet i en rad i forhold til det vandrende tekstilmateriale med antall kniver som svarer til antall celler i hver rad på trommelen. Når løkkene som danner flossen på tekstilmaterialet nærmer seg knivene, kommer løkkene i kontakt med disse, og under den fortsatte bevegelse vil knivene automatisk skjære opp løk-kene som vist til høyre i den nedre del av fig. 1.
Roterende børster eller vakuumdrevne innretninger kan være anordnet for å fjerne eventuelt støv eller lo fra floss-skjærin-gen eller andre operasjoner.
Det vil lett forstås at ved å sette fargestofftilførsels-beholderne ut av drift eller fjerne disse og i stedet anvende på forhånd fargete garntråder, kan det i henhold til oppfinnelsen fremstilles både ensfargete og flerfargete flossete tekstilmaterialer. Ufarget garn kan selvfølgelig også benyttes.
En meget effektiv måte til automatisk å levere fargestoff til cellene i trommelen 1, kan som før nevnt oppnås ved anven-delse av en rad eller rader av enheter. En av disse enheter er vist i aksialsnitt i fig. 5 på de medfølgende tegninger.
Det vil her sees at en ledning eller et rør 15 er koblet til en ledning 16 som igjen er forbundet med en kilde for fargestoff. Inne i røret 15 er anbrakt en enveis-ventil i form av en fjærbelastet kule 17 som på passende måte er anbrakt på et sete mot ledningen 16.
På den utvendige vegg av røret 15 er det glideforskyvbart montert en annen ledning eller et rør 18 utstyrt med et utløps-munnstykke 19 hvori det også er anbrakt en fjærbelastet ventil-kule 20. Røret 18 er lenger enn røret 15 for frembringelse av et kammer med forutbestemt volumkapasitet. Når det annet rør 18 beveges utover i forhold til det relativt stasjonære rør 15, vil ventilen 17 åpnes automatisk og fargestoff fra tilførselslednin-gen 16 vil strømme inn i kammeret. Så snart som bevegelsesret-ningen av røret 18 reverseres, stenges ventilen 17 automatisk og ventilen 20 åpnes automatisk, hvorved det bestemte kvantum fargestoff som befinner seg i kammeret blir drevet ut eller tømt ut ved munnstykker 19 og inn i en av cellene på trommelen i apparatet ifølge oppfinnelsen.
Ledningen 16 bærer et flertall identiske levering.senheter som i antall og deling eller avstandsforhold svarer til cellene på trommelen 1.
Et nyttig og mulig tillegg til appratet ifølge oppfinnelsen er innretninger for innføring av forsterkninger i det flossete tekstilmateriale som fremstilles.
Slike innretninger kan omfatte en bom som bærer et vilkårlig ønsket antall sterke garntråder, streng, metalltråd eller andre egnete filamenter beregnet på å bli innført på langs i underlagsmaterialet umiddelbart før løkkene som danner flossen blir festet til underlaget.
Alternativt kan en eller flere bæreinnretninger være montert enten på den ene eller begge sider av apparatet for innføring av forsterkende garn, streng, metalltråd eller andre filamenter på tvers i tekstilmaterialet. Eller det kan anordnes både tversgående og langsgående forsterkningsinnretninger.
Rutet eller nettformet forsterkning er imidlertid å fore-trekke, som skjematisk vist i fig. 6, hvor forsterkningen kan omfatte sterkt garn, streng, metalltråd eller andre egnete filamenter 22 innført ved hjelp av en hvilken som helst egnet innretning slik at løkkene i flossen 10 blir innesluttet av det rutete arrangement av nevnte filamenter.
En egnet måte for tilveiebringelse av de forannevnte celler eller fordypninger 3 i den roterende trommel 1 er illustrert i fig. 3 og 4 på tegninene hvor cellene omfatter identiske rørfor-mige deler sammenkoblet i forutbestemt antall og avstandsforhold til et underlag 23 som er beregnet på å bli festet til omkretsen av trommelen, idet endene av cellene blir -nøyaktig lokalisert ved anordning av knaster eller splinter 24 anordnet til å passe inn i fordypninger 25 utformet i trommelen.
I fig. 3 vil det sees at tretti rader av fargestoffbeholdere er knyttet til trommelen, Idet beholderne i hver rad ved hjelp av en ledning 16 (fig. 5) er koblet til en kilde for fargestoff av
-ønsket kulør. Ved å arrangere det slik at noen av beholderne i den første rad tjener til å fylle hver fremrykkende rad av celler på trommelen og at når hver cellerad som deretter følger, passerer til den neste beholderrad hvor andre bestemte celler også mottar
ladninger av fargestoff, og så videre gjennom tretti cellerader,
vil et hvilket som helst mønster kunne hygges opp. Trommelen fortsetter så sin intermitterende roterende bevegelse til garn-innf øringsinnretningen og det bestemte mønster blir farget inn i de innførte løkker, en rad av gangen.
I mellomtiden fortsetter de ufylte celler på trommelen å
bevege seg mot fargestofftilførselsbeholderne og tjener til å
gjenta mønsteret slik at produksjonen av farget flosset tekstilmateriale fortsetter automatisk.
Måten hvorpå beholderne føres- mot cellene, kan utføres ved
hjelp av elektriske solenoider, hullkort eller hvilke som helst andre egnete innretninger.
Por å hindre sammenblanding av fargestoff ved kapillarvirk-
ning, kan de ytre løkkeformete ender av garnet være behandlet med et hvilket som helst passende stoff før de festets til underlaget.
Et system for styring av fargestoffbeholderne 4 ifølge oppfinnelsen vil best kunne forstås ved henvisning til fig. 7, hvor det er vist bare en beholder, men det skal forstås at et vilkår-
lig bestemt antall er skrudd fast til et bærehode eller en enhet plassert tett inntil trommelen 1. Bærehodet er beregnet på å
bevege seg mot trommelen når det er nødvendig ved hjelp av en drivkam eller annen egnet innretning, hvorved hvert munnstykke i samtlige beholdere 4 stikker inn i den korresponderende celle 3-
Under denne bevegelse av enheten mottar hver beholder en ladning fargestoff.
Til hver beholder er det knyttet en solenoid 30, en svingbar sperrehake 31, en samvirkende sperrehakedel 32 og en fjærbelastet ramme 33 leddet til beholderen.
Når en eller alle solenoider 30 blir tilført energi, svinger
den ytre ende av sperrehaken 31 mot solenoiden og den tilhørende ramme 33 og beholderen 4 blir automatisk trukket tilbake ved hjelp av fjæren 34, hvorved fargestoff i den tilbaketrukne behol-
der blir sprøytet inn i den korresponderende celle 3 som tidli-
gere beskrevet.
Claims (5)
1. Apparat for fremstilling av fargete flossete tekstilmaterialer, inneholdende minst en del (1) utstyrt med fordypninger (3) anordnet i eller på ytterflaten, innretninger for tilførsel av
garn (10) til delens ytterflate, innretninger (6) som beveges i retning mot og fra delens ytterflate for å mate garnet innad i fordypningene for tilforming av løkker og innretninger (7, 8) for tilførsel av et underlagsmateriale (11) samt innretninger for å binde eller klebe det løkkeformete tekstilmateriale til underlagsmaterialet,karakterisert vedat fordypningene er utformet som separate, i et bestemt avstandsforhold anbrakte celler (3), og at apparatet er utstyrt med innretninger (4) for separat å tilføre til cellene (3) fargestoff (5) for farging av den enkelte flossete løkke som dannes i hver celle (3).
2. Apparat i samsvar med krav 1,karakterisertved at cellene (3) er anordnet direkte på omkretsen av en trommel (1) som roterer intermitterende.
3. Apparat i samsvar med krav 1,karakterisertved at cellene (3) er dannet på et flertall rørforminge eller liknende innretninger sammenkoblet til enheter (23) som er demonterbart festet til omkretsen av en trommel (1) som roterer intermitterende.
4. Apparat i samsvar med et av de foregående krav,karakterisert vedat innretningene for fylling (4) av cellene (3) med fargestoff (5) omfatter et flertall tilførsels-beholdere (18) avpasset for automatisk bevegelse i styrt rekke-følge mot eller bort fra cellene (3) og som er utformet slik at hver beholder (18) automatisk blir fylt med fargestoff fra en tilførselskilde (16) når utløpsmunnstykket (19) i de forskjellige beholdere (18) føres inn i cellene (3) og avgir sitt innhold.
5. Apparat i samsvar med krav 4,karakterisertved at innretningene (4) for tømming av fargestoffet (5) fra beholderne (18) blir styrt ved hjelp av elektriske solenoider (30).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB866/65A GB1076651A (en) | 1965-01-08 | 1965-01-08 | Method of and means for manufacturing pile fabrics |
GB2999265 | 1965-07-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125539B true NO125539B (no) | 1972-09-25 |
Family
ID=26236236
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO161152A NO125539B (no) | 1965-01-08 | 1966-01-07 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3488245A (no) |
BE (1) | BE674848A (no) |
DE (1) | DE1635661B1 (no) |
DK (1) | DK127857B (no) |
ES (1) | ES321539A1 (no) |
FR (1) | FR1474820A (no) |
GB (1) | GB1076651A (no) |
LU (1) | LU50219A1 (no) |
NL (1) | NL6600168A (no) |
NO (1) | NO125539B (no) |
SE (1) | SE317352B (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4472220A (en) * | 1981-11-12 | 1984-09-18 | Camac Corporation | Textile detexturizing system |
US4431429A (en) * | 1981-12-24 | 1984-02-14 | Rbi International Carpet Consultants | Carpet dyeing system |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE352981A (no) * | 1927-08-09 | |||
US3235438A (en) * | 1960-05-20 | 1966-02-15 | American Biltrite Rubber Co | Molded elastomeric product having integral flexible hair-like filaments |
US3166465A (en) * | 1960-05-27 | 1965-01-19 | Int Latex Corp | Bakced pile fabric and method of producing the same |
US3173823A (en) * | 1961-06-16 | 1965-03-16 | John E Guinard | Piled fabric and the method of and apparatus for manufacturing the same |
-
1965
- 1965-01-08 GB GB866/65A patent/GB1076651A/en not_active Expired
-
1966
- 1966-01-05 US US518912A patent/US3488245A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-01-06 NL NL6600168A patent/NL6600168A/xx unknown
- 1966-01-06 DK DK6966AA patent/DK127857B/da unknown
- 1966-01-07 DE DE19661635661 patent/DE1635661B1/de not_active Withdrawn
- 1966-01-07 FR FR45131A patent/FR1474820A/fr not_active Expired
- 1966-01-07 BE BE674848D patent/BE674848A/xx unknown
- 1966-01-07 LU LU50219A patent/LU50219A1/xx unknown
- 1966-01-07 SE SE210/66A patent/SE317352B/xx unknown
- 1966-01-07 NO NO161152A patent/NO125539B/no unknown
- 1966-01-07 ES ES0321539A patent/ES321539A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6600168A (no) | 1966-07-11 |
FR1474820A (fr) | 1967-03-31 |
BE674848A (no) | 1966-05-03 |
DE1635661B1 (de) | 1971-01-21 |
ES321539A1 (es) | 1966-11-16 |
GB1076651A (en) | 1967-07-19 |
US3488245A (en) | 1970-01-06 |
LU50219A1 (no) | 1966-04-27 |
SE317352B (no) | 1969-11-17 |
DK127857B (da) | 1974-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2374648C (en) | Machine to simultaneously hot-press, print, flock imprint and brush | |
US4080232A (en) | Method of and apparatus for making textile sheet structures | |
FI59270B (fi) | Tuftningsanordning | |
DE3032971A1 (de) | Webverfahren mittels einer schuetzenlose webmaschine und dabei zu benutzende schussvorbereitungseinrichtung | |
US3824939A (en) | Method and means of threading and implanting tufting yarn | |
NO125539B (no) | ||
US3921265A (en) | Method and apparatus to produce non-woven fabric | |
US2425236A (en) | Method for making flocked material | |
CA1106107A (en) | Method and apparatus for textile dyeing | |
US3567542A (en) | Method of manufacturing fiber glass reinforced plastic tubing using sequentially inserted moving mandrels | |
US2670150A (en) | Bobbin handling mechanism | |
US2671494A (en) | Carpet manufacturing device | |
CS209418B2 (en) | Method of dying porous material a device for executing the same | |
US2889610A (en) | Method and means for reeling of yarn | |
US4578141A (en) | Weft forming apparatus | |
US3921377A (en) | Production of dyed fabrics | |
US3424113A (en) | Apparatus for bottoming bag tubes | |
KR101775535B1 (ko) | 릴링 장치 및 이를 이용하여 길이방향으로 다양한 색상으로 염색되는 타래실의 염색방법 | |
IT8222568A1 (it) | Procedimento per l'erogazione di una o due dosi di infuso di caffe' in macchine automatiche per caffe', nonche' macchina automatica per caffe' per la realizzazione del citato procedimento | |
US4177037A (en) | Method for multicolor dyeing of textile yarns | |
US4068502A (en) | Apparatus for multicolor dyeing of textile yarns | |
US3585821A (en) | Apparatus for preparing dyed textile warps | |
US2985220A (en) | Method and apparatus for making non-woven fabric | |
CS249508B2 (en) | Weft magazine for weaving machines | |
US3943028A (en) | Apparatus and process for manufacturing non-woven textile pile |