NO125175B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO125175B NO125175B NO3071/69A NO307169A NO125175B NO 125175 B NO125175 B NO 125175B NO 3071/69 A NO3071/69 A NO 3071/69A NO 307169 A NO307169 A NO 307169A NO 125175 B NO125175 B NO 125175B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- oxide
- uranium
- stated
- thorium
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N thorium dioxide Chemical compound O=[Th]=O ZCUFMDLYAMJYST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910003452 thorium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 4
- LOXRGHGHQYWXJK-UHFFFAOYSA-N 1-octylsulfanyloctane Chemical compound CCCCCCCCSCCCCCCCC LOXRGHGHQYWXJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 U02 Chemical class 0.000 description 3
- LHQLJMJLROMYRN-UHFFFAOYSA-L cadmium acetate Chemical compound [Cd+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O LHQLJMJLROMYRN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 150000002823 nitrates Chemical group 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229910001872 inorganic gas Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PTKWYSNDTXDBIZ-UHFFFAOYSA-N 9,10-dioxoanthracene-1,2-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(S(O)(=O)=O)C(S(=O)(=O)O)=CC=C3C(=O)C2=C1 PTKWYSNDTXDBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- IJCVBMSXIPFVLH-UHFFFAOYSA-N [C].S=O Chemical compound [C].S=O IJCVBMSXIPFVLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L cadmium sulfate Chemical compound [Cd+2].[O-]S([O-])(=O)=O QCUOBSQYDGUHHT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000331 cadmium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N cadmium sulfide Chemical compound [Cd]=S CJOBVZJTOIVNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910000442 triuranium octoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/34—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/12—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
- C10G45/24—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with hydrogen-generating compounds
- C10G45/26—Steam or water
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Fremgangsmåte for behandling av gasser
og/eller væsker for å fjerne svovelholdige
forbindelser.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av gasser og/eller væsker for å fjerne svovelholdige forbindelser.
Ved et stort antall av prosesser i gassindustrien, den kjemiske industri og i petro-industrien er det ønskelig at svovelinnholdet i det flytende eller gass formede utgangsmateriale som anvendes ved prosessen, blir redusert til et lavt nivå. Lo-vene i en rekke land, særlig i De forente stater, stiller seg videre hindrende for uttømningen av de bortstrømmende gasser til at-mosfæren, så fremt ikke svovelinnholdet i slike gasser er under en meget lav maksimumskonsentrasjon.
I det britiske patent 1.049.918 er det beskrevet en fremgangsmåte for å fjerne organiske svovelforbindelser fra hydro-karboner i dampfasen , ved hvilken hydrokarbonene opphetes med damp ved en temperatur over 350°C i nærvær av en katalysator som inneholder triuranoktoksyd U^Og og en bærer som omfatter aluminiumoksyd. Den nederlandske patentsøknad 65.15 781 angir bruken av en uran/thoriumoksydkatalysator for å fjerne svovel fra avgassene fra forbrenningsmotorer. Katalysatoren er beskrevet å oppvise en krystallinsk flatesentrert kubisk struktur av thoriumoksyd i hvilken en del av atomene av thorium er blitt erstattet med atomer av uran.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en modifikasjon av den fremgangsmåte som er beskrevet i det britiske patent 1 049 918 ved hvilken tilsetningen av thorium og/eller kobolt til uranet tilla-ter fjernelsen av svovelforbindelser fra gasser eller væsker.
I henhold til foreliggende oppfinnelse går således fremgangsmåten ut på behandling av gasser og/eller væsker for å fjerne svovelholdige forbindelser ved at en blanding av vanndamp, eventuelt også luft, og gassen eller væsken som skal behandles ved 725 til 500°C, fortrinnsvis ved 380 til 480°C, bringes i kontakt med en uranoksydinneholdende katalysator anbragt på en katalysatorbærer for omdannelse av det tilstedeværende svovel til hydrogensulfid, og fremgangsmåten er karakterisert ved at blandingen bringes i kontakt med en katalysator bestående av et oksyd av uran sammen med et oksyd av thorium og/eller et oksyd av kobolt. Andre trekk ved fremgangsmåten vil fremgå av den følgende beskrivelse.
Hydrogensulfidet som dannes ved reaksjon, kan oppsamles og fjernes ved kjente fremgangsmåter, som f.eks. vaskning av gassene med en vandig oppløsning av natriumvanadat, og natriumsaltet av antrakinondisulfonsyre, slik som beskrevet i det britiske patent 948 270. Alternativt kan hydrogensulfidet fjernes ved å bringe gassene i kontakt med sinkoksyd.
De aktive katalytiske komponenter anbringes fortrinnsvis på overflaten av en katalysatorbærer, som f.eks. '^-aluminiumoksyd, eller a-aluminiumoksyd. Andre bærere som kan anvendes, er kisel-syre, kaolin, pulverisert mursten og jordalkalimetalloksyder, som f.eks. oksydene av magnesium, kalsium, strontium, barium eller blandinger herav. Bæreren kan foreligge i form av kuler.
Når det kreves eller er ønskelig å bruke en sterk mot-strøm av væske og dampfåsene, mens det på samme tid opprettholdes et stort fast overflateareal fuktet av væsken, og en effek-
tiv blanding av fasene, kan katalysatorbæreren være i form av rin-
ger , eller hule sylindre eller sadelfyllegemer, og av den art som har vist seg effektiv ved destillasjonsteknikken. Størrelsen av ringene som anvendes, bør fortrinnsvis være av størrelsesordenen 17 mm utvendig diameter med en hulldiameter av 10 mm.
Generelt bør uranoksydet, som kan foreligge i form av UO^. U30g eller andre uranoksyder som U02, være tilstede i en mengde av fra 1-80 vektprosent, basert på den totale vekt av katalysatoren. Fortrinnsvis er uranoksydinnholdet fra 5-20%, og i visse tilfelle kan det endog være å foretrekke å anvende en katalysator med et uranoksydinnhold av fra 5-10 vektprosent.
Når thoriumoksyd,, f.eks. Th02, er tilstede i katalysatoren, kan det foreligge i en mengde av fra 3-20 vektprosent og mere for-delaktig i det minste 8 eller 10 vektprosent og ikke større enn 15 vektprosent, basert på den totale vekt av katalysatoren.
Når koboltoksyd er tilstede i katalysatoren, bør det fortrinnsvis være tilstede i en mengde av fra 10-15 vektprosent basert på den totale vekt av katalysatoren.
Katalysatoren kan fremstilles ved hjelp av hvilken som helst egnet fremgangsmåte, f.eks. ved termisk spaltning av forlø-pere for metalloksydene som utgjør de aktive komponenter i katalysatoren. Således kan katalysatoren fremstilles ved termisk spaltning av nitratene eller karboksylåtene, f.eks. acetater, av de aktive metallkomponenter i katalysatoren. Andre forløpere kan anvendes som omfatter thorium og kobolturanater eller diuranater. Hvis katalysatoren omfatter en katalysatorbærer, kan overflaten
av bæreren impregneres med forløperne av metalloksydene som utgjør de aktive komponenter i katalysatoren, enten fra en smelte eller fra en oppløsning. De aktive metalloksyder kan da dannes ved opp-hetning av den metallimpregnerte bærer, enten før bruken eller in situ under arbeidsbetingelsene ved avsvovlingsprosessen.
Ved fremstilling av en katalysatorkomposisjon som skal anvendes ved foreliggende oppfinnelse, dyppes f.eks. en ildfast bærer, f.eks. «-aluminiumoksyd,i et bad som inneholder en smelte av nitrater av uran og av thorium og/eller av kobolt. Den belagte bærer kalsi-neres derefter ved 550°C for å spalte nitratene. Neddypningsproses-sen kan om nødvendig gjentas.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes for å fjerne organiske svovelforbindelser og/eller karbonoksosulfid eller karbondisulfid fra anorganiske gasser eller gassblandinger,
dvs. gasser eller gassblandinger som ikke inneholder nevneverdige
mengder av hydrokarbon. Ved en slik fremgangsmåte kan de aktive komponenter av katalysatoren bestå i alt vesentlig av uranoksyd ogthoriumoksyd, og fremgangsmåten utføres ved en forhøyet temperatur av fra 275-500°C, fortrinnsvis fra 420-480°C. Reaksjonen kan utføres ved et hvilket som helst ønsket trykk, som f.eks. atmosfærisk trykk eller trykk så høye som 25 eller endog 50 atmosfærer. Fremgangsmåten kan derfor anvendes for å fjerne svovelholdige forbindelser fra anorganiske gasstrømmer som skal bearbeides videre,
og i hvilke svovelforbindelsene er uønsket. Ved en særlig anvendelse av oppfinnelsen fjernes karbonoksysulfid fra blandinger av kar-bondioksyd og karbonmonoksyd. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også anvendes for å rense avgasser fra forskjellige prosesser, som f.eks. avgasser fra gummivulkanisering, fremstilling av kunsti-ge fibre og ved tjæredestillasjon. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også anvendes for å rense luften i atmosfærer som er foru-renset med svovelforbindelsene som kan behandles.
En annen anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er fjernelsen av svovelforbindelser fra organiske forbindelser,
som f.eks. oljer, særlig forbindelser som normalt er i flytende fase. Fremgangsmåten kan utføres med forbindelser i enten gass-fase eller flytende fase. Arbeidsbetingelsene må imidlertid være slik at vanndampen ikke kondenseres. Muligheten av å anvende flytende organiske forbindelser er særlig nyttig i tilfeller hvor det sannsynligvis finner sted en spaltning før kokepunktet nåes. I tilfelle av organiske utgangsmaterialer kan luft tilsettes til blan-. dingen av vanndamp og forbindelsene som behandles. Fremgangsmåten utføres fortrinnsvis ved en temperatur av fra 380-460°C. Den nøy-aktige temperatur som anvendes, beror på reaksjons forholdene, inn-befattet arten av produktet som skal behandles, mengden av vanndamp og svovel som er tilstede og volumhastigheten av det reagerende stoff gjennom reaksjonssonen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres på forskjellige måter. Ved en" utførelsesform innføres forbindelsen eller forbindelsene som skal behandles, i et reaksjonskar som inneholder et lag av katalysatoren, mens vanndamp, om ønsket sammen med luft, føres gjennom reaksjonskaret. Forbindelsen eller forbindelsene som skal behandles, kan foreligge i dampfase, dvs. som en gass, eller i flytende fase. Forbindelsene kan innføres i reaktoren sammen med vanndamp eller en blanding av vanndamp og luft og fø-res oppover eller nedover i reaktoren og gjennom katalysatorlaget.
Alternativt kan forbindelsen innføres atskilt fra vanndampen el-
ler vanndamp og luftblåndingen og kan passere i motstrøm til denne. Fra en del av reaktoren kan utføres fraksjonen av den organiske forbindelse eller forbindelsene i dampfase, dvs. i gassform. En eventuell tilstedeværende flytende fraksjon kan føres ut ved en annen del av reaktoren.
Hydrogensulfidet og vanndamp og luft hvis den er tilstede, vil i alminnelighet være tilstede i gassen som tas ut fra reaktoren .
Hvis det føres ut en flytende fraksjon fra reaktoren,
vil denne væske i alminnelighet bli ført ut i form av et skum som inneholder damp og hydrogensulfid. Det vil vise seg at denne fraksjon er blitt avsvovlet, men sannsynligvis i en mindre utstrek-ning enn gassfraksjonen.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen skal den i det følgende klargjøres ved en del eksempler.
Eksempel 1
10 ml av en katalysator i form av kuler med en diameter
av 3,2 mm og omfattende 9,1 % uran og 11,4 % kobolt på en a-alumi-niumoksydbærer ble anbragt i et kvartsrør og opphetet til 450°C.
Et forsøksutgangsmateriale omfattende en blanding av dioktylsulfid og avsvovlet petroleum (1 volumprosent dioktylsulfid) ble ført gjennom røret med en hastighet av 22 ml/time med et svakt overskudd av vanndamp.
Produktet ble vasket med kadmiumacetatoppløsning og der-etter kondensert. Mengden av kadmiumsulfid ble bestemt jodometrisk og prosentmengden omdannet til hydrogensulfid beregnet. Omdannelsen viste seg å være 77 % a
Eksempel 2
10 ml av en katalysator omfattende 13,3 % uran og 14,6 % thorium på a-aluminiumoksydkuler med en diameter av 3,2 mm, ble anbragt i et kvartsrør og opphetet til 450°C„
Et utgangsmateriale av lignende art som det som ble anvendt i eksempel 1, ble ført gjennom røret og det resulterende produkt ble vasket med kadmiumacetat før kondensering. Mengden av kadmiumsulfat som er tilstede, ble bestemt og den prosentuelle omdannelse til hydrogensulfid ble beregnet.
Omdannelsen viste seg å være 100 Eksempel 3
10 ml av en katalysator i form av kuler med en diameter av 3,2 mm og inneholdende 11,7 % uran og 9,1 % thorium på en a-alu-miniumoksydbærer ble anbragt i et kvartsrør og opphetet til 450°C. Et utgangsmateriale omfattende en blanding av 0,7 % dioktylsulfid
og 0,7 % tionaftalen i et primært "flash" destillat ble ført gjennom røret med en hastighet av 20 ml/time sammen med en blandet strøm av luft og vanndamp ved en temperatur av 380°C. Vann/vanndamp-strøm-hastigheten var 20 ml/time og luftstrømhastigheten var 2,8 l/time.
Produktet ble vasket med kadmiumacetatoppløsning og der-etter kondensert. Mengden av kadmiumsulfid ble bestemt jodometrisk og den prosentuelle omdannelse til hydrogensulfid ble beregnet. Omdannelsen viste seg å være 98-99
Eksempel 4
Dette eksempel vedrører fjernelsen av COS fra en gass bestående i alt vesentlig av 60 volumprosent CO2 og 40 volumprosent CO. COS-innholdet i denne utgangsgass var 0,7 g/100 liter. C02/C0-blandingen som inneholdt COS ble blandet med omtrent tre gan-ger minimumsmengden av vanndamp som kreves for å omdanne svovelet ■
i COS til H2S. Gassen som skal behandles med vanndamp, ble derpå ført gjennom et utvendig opphetet rør som inneholdt katalysatoren. Katalysatoren var anbragt på korund og inneholdt 8,9 vektprosent uranoksyd og 10,5 vektprosent thoriumoksyd. Etterat gassen som skal behandles, hadde passert gjennom katalysatoren, ble den avkjølt og behandlet med en absorberingsinnretning for I^S.
For å bestemme mengden av COS i den behandlede gass ble den blandet med hydrogen og ført over en Nimox-katalysator ved 400°C. Det på denne måte dannede ^S ble målt ved hjelp av "Drager"-rør„
De ovenfor beskrevne forsøk ble utført ved atmosfærisk trykk.
De resultater som oppnås ved utførelsen av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er som følger:
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for behandling av gasser og/eller væsker for å fjerne svovelholdige forbindelser ved at en blanding av vanndamp, eventuelt også luft, og gassen eller væsken som skal behandles ved 275 til 500°C, fortrinnsvis ved 380 til 480°C, bringes i kontakt med en uranoksydinneholdende katalysator anbragt på en katalysatorbærer for omdannelse av det tilstedeværende svovel til hydrogensulfid, karakterisert ved at blandingen bringes i kontakt med en katalysator bestående av et oksyd av uran sammen med et oksyd av thorium og/eller et oksyd av kobolt.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at katalysatoren omfatter fra 5-20 vektprosent av uranoksyd, basert på den totale vekt av katalysatoren.
3. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-2, karakterisert ved at thoriumoksyd er tilstede i katalysatoren i en mengde av fra 10-20 vektprosent, basert på den totale vekt av katalysatoren.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at de aktive komponenter i katalysatoren i alt vesentlig består av oksyder av uran og thorium,,
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at katalysatoren omfatter fra 5-10 % uranoksyd.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at katalysatoren omfatter fra 8-15 % throium-oksyd.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 2-3 og 5-6, karakterisert ved at katalysatoren omfatter fra 10-15 % koboltoksyd basert på den totale vekt av katalysatoren.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2705969A GB1236099A (en) | 1968-07-25 | 1968-07-25 | Treatment of gases and liquids to remove sulphur-containing compounds therefrom |
GB3561368 | 1968-07-25 | ||
GB4488068 | 1968-09-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO125175B true NO125175B (no) | 1972-07-31 |
Family
ID=27258594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3071/69A NO125175B (no) | 1968-07-25 | 1969-07-24 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3714328A (no) |
BE (1) | BE736547A (no) |
DE (1) | DE1937654A1 (no) |
FR (1) | FR2016820A1 (no) |
NL (1) | NL6911398A (no) |
NO (1) | NO125175B (no) |
SE (1) | SE365531B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2549389A1 (fr) * | 1983-07-19 | 1985-01-25 | Centre Nat Rech Scient | Catalyseur d'hydrotraitement d'hydrocarbures, leur preparation et leur application |
US4957718A (en) * | 1987-11-24 | 1990-09-18 | Uop | Process for reducing emissions of sulfur oxides and composition useful in same |
US5021228A (en) * | 1989-10-23 | 1991-06-04 | Texaco Inc. | Control of sox emission |
US10869638B2 (en) | 2009-09-25 | 2020-12-22 | Krispin Johan Leydon | Systems, devices and methods for rendering key respiratory measurements accessible to mobile digital devices |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1947776A (en) * | 1928-01-28 | 1934-02-20 | Wilbert J Huff | Purification of gas |
US1819055A (en) * | 1928-10-23 | 1931-08-18 | Bataafsche Petroleum | Desulphurization of gases and vapors |
NL253839A (no) * | 1959-08-06 | |||
NL126960C (no) * | 1964-04-06 | |||
DE1494784B1 (de) * | 1965-06-19 | 1969-09-04 | Basf Ag | Verfahren zur Entfernung von Kohlenoxysulfid aus fluessigen C3-Gemischen |
US3367862A (en) * | 1965-10-18 | 1968-02-06 | Exxon Research Engineering Co | Process for desulfurization by hydrolysis with metals on charcoal base catalysts |
-
1969
- 1969-07-22 US US00843832A patent/US3714328A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-07-24 FR FR6925208A patent/FR2016820A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-07-24 NL NL6911398A patent/NL6911398A/xx unknown
- 1969-07-24 DE DE19691937654 patent/DE1937654A1/de active Pending
- 1969-07-24 NO NO3071/69A patent/NO125175B/no unknown
- 1969-07-24 BE BE736547D patent/BE736547A/xx unknown
- 1969-08-24 SE SE10460/69A patent/SE365531B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6911398A (no) | 1970-01-27 |
US3714328A (en) | 1973-01-30 |
BE736547A (no) | 1969-12-31 |
SE365531B (no) | 1974-03-25 |
FR2016820A1 (no) | 1970-05-15 |
DE1937654A1 (de) | 1970-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108840311B (zh) | 一种以低共熔溶剂为介质的硫化氢液相氧化脱除法 | |
SU778702A3 (ru) | Способ очистки газов от сернистого ангидрида | |
US3182434A (en) | Glycol-gas separator system and method | |
NO332292B1 (no) | Fremgangsmate for fjerning av kvikksolvforbindelser fra en glykol- og/eller alkoholholdig strom og fremgangsmate for a fjerne vann, svovelforbindelse og/eller karbondioksid fra en hydrokarbonholdig strom | |
FI58596B (fi) | Katalysatorer avsedda att anvaendas vid behandling av avfallsgaser innehaollande olika gasformiga svavels foereningar | |
FI56320C (fi) | Foerfarande foer att reducera den totala svavelhalten i avgaser vid en clausprocess | |
US4834953A (en) | Process for removing residual mercury from treated natural gas | |
US4066739A (en) | Process for recovering hydrogen and elemental sulfur from hydrogen sulfide and/or mercaptans-containing gases | |
NO171626B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av hydrogensulfid fra gasser | |
US2926753A (en) | Process for carbon dioxide absorption | |
US3266866A (en) | Selective hydrogen sulfide absorption | |
RU2559627C2 (ru) | Катализатор извлечения серы на основе оксида алюминия и способ его получения | |
US3932584A (en) | Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas | |
CN108147373A (zh) | 一种冶炼烟气制备硫酸的方法 | |
NO125175B (no) | ||
US3000988A (en) | Purification of gas | |
US4108969A (en) | Process for the removal of SO2 from a stack gas, absorptive medium for use in process and process for preparing the absorptive medium | |
NO851188L (no) | Fremgangsmaate for aa fjerne svovelforbindelser fra avgasser | |
US3387917A (en) | Method of removing acidic contaminants from gases | |
US4012487A (en) | Process for the removal of SO2 from a stack gas | |
NO134407B (no) | ||
NO142625B (no) | Analogifremgangsmaate ved fremstilling av terapeutisk aktive, nye piperazinderivater | |
US3649169A (en) | Treatment of gases | |
CA1085590A (en) | Process for the removal of acid gases | |
US2165784A (en) | Treatment of acid gases |