NO125175B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO125175B
NO125175B NO3071/69A NO307169A NO125175B NO 125175 B NO125175 B NO 125175B NO 3071/69 A NO3071/69 A NO 3071/69A NO 307169 A NO307169 A NO 307169A NO 125175 B NO125175 B NO 125175B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
oxide
uranium
stated
thorium
Prior art date
Application number
NO3071/69A
Other languages
English (en)
Inventor
T Nicklin
F Farrington
Original Assignee
Gas Council
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB2705969A external-priority patent/GB1236099A/en
Application filed by Gas Council filed Critical Gas Council
Publication of NO125175B publication Critical patent/NO125175B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10KPURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/34Purifying combustible gases containing carbon monoxide by catalytic conversion of impurities to more readily removable materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/12Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of actinides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/83Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/24Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing with hydrogen-generating compounds
    • C10G45/26Steam or water

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Fremgangsmåte for behandling av gasser
og/eller væsker for å fjerne svovelholdige
forbindelser.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av gasser og/eller væsker for å fjerne svovelholdige forbindelser.
Ved et stort antall av prosesser i gassindustrien, den kjemiske industri og i petro-industrien er det ønskelig at svovelinnholdet i det flytende eller gass formede utgangsmateriale som anvendes ved prosessen, blir redusert til et lavt nivå. Lo-vene i en rekke land, særlig i De forente stater, stiller seg videre hindrende for uttømningen av de bortstrømmende gasser til at-mosfæren, så fremt ikke svovelinnholdet i slike gasser er under en meget lav maksimumskonsentrasjon.
I det britiske patent 1.049.918 er det beskrevet en fremgangsmåte for å fjerne organiske svovelforbindelser fra hydro-karboner i dampfasen , ved hvilken hydrokarbonene opphetes med damp ved en temperatur over 350°C i nærvær av en katalysator som inneholder triuranoktoksyd U^Og og en bærer som omfatter aluminiumoksyd. Den nederlandske patentsøknad 65.15 781 angir bruken av en uran/thoriumoksydkatalysator for å fjerne svovel fra avgassene fra forbrenningsmotorer. Katalysatoren er beskrevet å oppvise en krystallinsk flatesentrert kubisk struktur av thoriumoksyd i hvilken en del av atomene av thorium er blitt erstattet med atomer av uran.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en modifikasjon av den fremgangsmåte som er beskrevet i det britiske patent 1 049 918 ved hvilken tilsetningen av thorium og/eller kobolt til uranet tilla-ter fjernelsen av svovelforbindelser fra gasser eller væsker.
I henhold til foreliggende oppfinnelse går således fremgangsmåten ut på behandling av gasser og/eller væsker for å fjerne svovelholdige forbindelser ved at en blanding av vanndamp, eventuelt også luft, og gassen eller væsken som skal behandles ved 725 til 500°C, fortrinnsvis ved 380 til 480°C, bringes i kontakt med en uranoksydinneholdende katalysator anbragt på en katalysatorbærer for omdannelse av det tilstedeværende svovel til hydrogensulfid, og fremgangsmåten er karakterisert ved at blandingen bringes i kontakt med en katalysator bestående av et oksyd av uran sammen med et oksyd av thorium og/eller et oksyd av kobolt. Andre trekk ved fremgangsmåten vil fremgå av den følgende beskrivelse.
Hydrogensulfidet som dannes ved reaksjon, kan oppsamles og fjernes ved kjente fremgangsmåter, som f.eks. vaskning av gassene med en vandig oppløsning av natriumvanadat, og natriumsaltet av antrakinondisulfonsyre, slik som beskrevet i det britiske patent 948 270. Alternativt kan hydrogensulfidet fjernes ved å bringe gassene i kontakt med sinkoksyd.
De aktive katalytiske komponenter anbringes fortrinnsvis på overflaten av en katalysatorbærer, som f.eks. '^-aluminiumoksyd, eller a-aluminiumoksyd. Andre bærere som kan anvendes, er kisel-syre, kaolin, pulverisert mursten og jordalkalimetalloksyder, som f.eks. oksydene av magnesium, kalsium, strontium, barium eller blandinger herav. Bæreren kan foreligge i form av kuler.
Når det kreves eller er ønskelig å bruke en sterk mot-strøm av væske og dampfåsene, mens det på samme tid opprettholdes et stort fast overflateareal fuktet av væsken, og en effek-
tiv blanding av fasene, kan katalysatorbæreren være i form av rin-
ger , eller hule sylindre eller sadelfyllegemer, og av den art som har vist seg effektiv ved destillasjonsteknikken. Størrelsen av ringene som anvendes, bør fortrinnsvis være av størrelsesordenen 17 mm utvendig diameter med en hulldiameter av 10 mm.
Generelt bør uranoksydet, som kan foreligge i form av UO^. U30g eller andre uranoksyder som U02, være tilstede i en mengde av fra 1-80 vektprosent, basert på den totale vekt av katalysatoren. Fortrinnsvis er uranoksydinnholdet fra 5-20%, og i visse tilfelle kan det endog være å foretrekke å anvende en katalysator med et uranoksydinnhold av fra 5-10 vektprosent.
Når thoriumoksyd,, f.eks. Th02, er tilstede i katalysatoren, kan det foreligge i en mengde av fra 3-20 vektprosent og mere for-delaktig i det minste 8 eller 10 vektprosent og ikke større enn 15 vektprosent, basert på den totale vekt av katalysatoren.
Når koboltoksyd er tilstede i katalysatoren, bør det fortrinnsvis være tilstede i en mengde av fra 10-15 vektprosent basert på den totale vekt av katalysatoren.
Katalysatoren kan fremstilles ved hjelp av hvilken som helst egnet fremgangsmåte, f.eks. ved termisk spaltning av forlø-pere for metalloksydene som utgjør de aktive komponenter i katalysatoren. Således kan katalysatoren fremstilles ved termisk spaltning av nitratene eller karboksylåtene, f.eks. acetater, av de aktive metallkomponenter i katalysatoren. Andre forløpere kan anvendes som omfatter thorium og kobolturanater eller diuranater. Hvis katalysatoren omfatter en katalysatorbærer, kan overflaten
av bæreren impregneres med forløperne av metalloksydene som utgjør de aktive komponenter i katalysatoren, enten fra en smelte eller fra en oppløsning. De aktive metalloksyder kan da dannes ved opp-hetning av den metallimpregnerte bærer, enten før bruken eller in situ under arbeidsbetingelsene ved avsvovlingsprosessen.
Ved fremstilling av en katalysatorkomposisjon som skal anvendes ved foreliggende oppfinnelse, dyppes f.eks. en ildfast bærer, f.eks. «-aluminiumoksyd,i et bad som inneholder en smelte av nitrater av uran og av thorium og/eller av kobolt. Den belagte bærer kalsi-neres derefter ved 550°C for å spalte nitratene. Neddypningsproses-sen kan om nødvendig gjentas.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan anvendes for å fjerne organiske svovelforbindelser og/eller karbonoksosulfid eller karbondisulfid fra anorganiske gasser eller gassblandinger,
dvs. gasser eller gassblandinger som ikke inneholder nevneverdige
mengder av hydrokarbon. Ved en slik fremgangsmåte kan de aktive komponenter av katalysatoren bestå i alt vesentlig av uranoksyd ogthoriumoksyd, og fremgangsmåten utføres ved en forhøyet temperatur av fra 275-500°C, fortrinnsvis fra 420-480°C. Reaksjonen kan utføres ved et hvilket som helst ønsket trykk, som f.eks. atmosfærisk trykk eller trykk så høye som 25 eller endog 50 atmosfærer. Fremgangsmåten kan derfor anvendes for å fjerne svovelholdige forbindelser fra anorganiske gasstrømmer som skal bearbeides videre,
og i hvilke svovelforbindelsene er uønsket. Ved en særlig anvendelse av oppfinnelsen fjernes karbonoksysulfid fra blandinger av kar-bondioksyd og karbonmonoksyd. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også anvendes for å rense avgasser fra forskjellige prosesser, som f.eks. avgasser fra gummivulkanisering, fremstilling av kunsti-ge fibre og ved tjæredestillasjon. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også anvendes for å rense luften i atmosfærer som er foru-renset med svovelforbindelsene som kan behandles.
En annen anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er fjernelsen av svovelforbindelser fra organiske forbindelser,
som f.eks. oljer, særlig forbindelser som normalt er i flytende fase. Fremgangsmåten kan utføres med forbindelser i enten gass-fase eller flytende fase. Arbeidsbetingelsene må imidlertid være slik at vanndampen ikke kondenseres. Muligheten av å anvende flytende organiske forbindelser er særlig nyttig i tilfeller hvor det sannsynligvis finner sted en spaltning før kokepunktet nåes. I tilfelle av organiske utgangsmaterialer kan luft tilsettes til blan-. dingen av vanndamp og forbindelsene som behandles. Fremgangsmåten utføres fortrinnsvis ved en temperatur av fra 380-460°C. Den nøy-aktige temperatur som anvendes, beror på reaksjons forholdene, inn-befattet arten av produktet som skal behandles, mengden av vanndamp og svovel som er tilstede og volumhastigheten av det reagerende stoff gjennom reaksjonssonen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres på forskjellige måter. Ved en" utførelsesform innføres forbindelsen eller forbindelsene som skal behandles, i et reaksjonskar som inneholder et lag av katalysatoren, mens vanndamp, om ønsket sammen med luft, føres gjennom reaksjonskaret. Forbindelsen eller forbindelsene som skal behandles, kan foreligge i dampfase, dvs. som en gass, eller i flytende fase. Forbindelsene kan innføres i reaktoren sammen med vanndamp eller en blanding av vanndamp og luft og fø-res oppover eller nedover i reaktoren og gjennom katalysatorlaget.
Alternativt kan forbindelsen innføres atskilt fra vanndampen el-
ler vanndamp og luftblåndingen og kan passere i motstrøm til denne. Fra en del av reaktoren kan utføres fraksjonen av den organiske forbindelse eller forbindelsene i dampfase, dvs. i gassform. En eventuell tilstedeværende flytende fraksjon kan føres ut ved en annen del av reaktoren.
Hydrogensulfidet og vanndamp og luft hvis den er tilstede, vil i alminnelighet være tilstede i gassen som tas ut fra reaktoren .
Hvis det føres ut en flytende fraksjon fra reaktoren,
vil denne væske i alminnelighet bli ført ut i form av et skum som inneholder damp og hydrogensulfid. Det vil vise seg at denne fraksjon er blitt avsvovlet, men sannsynligvis i en mindre utstrek-ning enn gassfraksjonen.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen skal den i det følgende klargjøres ved en del eksempler.
Eksempel 1
10 ml av en katalysator i form av kuler med en diameter
av 3,2 mm og omfattende 9,1 % uran og 11,4 % kobolt på en a-alumi-niumoksydbærer ble anbragt i et kvartsrør og opphetet til 450°C.
Et forsøksutgangsmateriale omfattende en blanding av dioktylsulfid og avsvovlet petroleum (1 volumprosent dioktylsulfid) ble ført gjennom røret med en hastighet av 22 ml/time med et svakt overskudd av vanndamp.
Produktet ble vasket med kadmiumacetatoppløsning og der-etter kondensert. Mengden av kadmiumsulfid ble bestemt jodometrisk og prosentmengden omdannet til hydrogensulfid beregnet. Omdannelsen viste seg å være 77 % a
Eksempel 2
10 ml av en katalysator omfattende 13,3 % uran og 14,6 % thorium på a-aluminiumoksydkuler med en diameter av 3,2 mm, ble anbragt i et kvartsrør og opphetet til 450°C„
Et utgangsmateriale av lignende art som det som ble anvendt i eksempel 1, ble ført gjennom røret og det resulterende produkt ble vasket med kadmiumacetat før kondensering. Mengden av kadmiumsulfat som er tilstede, ble bestemt og den prosentuelle omdannelse til hydrogensulfid ble beregnet.
Omdannelsen viste seg å være 100 Eksempel 3
10 ml av en katalysator i form av kuler med en diameter av 3,2 mm og inneholdende 11,7 % uran og 9,1 % thorium på en a-alu-miniumoksydbærer ble anbragt i et kvartsrør og opphetet til 450°C. Et utgangsmateriale omfattende en blanding av 0,7 % dioktylsulfid
og 0,7 % tionaftalen i et primært "flash" destillat ble ført gjennom røret med en hastighet av 20 ml/time sammen med en blandet strøm av luft og vanndamp ved en temperatur av 380°C. Vann/vanndamp-strøm-hastigheten var 20 ml/time og luftstrømhastigheten var 2,8 l/time.
Produktet ble vasket med kadmiumacetatoppløsning og der-etter kondensert. Mengden av kadmiumsulfid ble bestemt jodometrisk og den prosentuelle omdannelse til hydrogensulfid ble beregnet. Omdannelsen viste seg å være 98-99
Eksempel 4
Dette eksempel vedrører fjernelsen av COS fra en gass bestående i alt vesentlig av 60 volumprosent CO2 og 40 volumprosent CO. COS-innholdet i denne utgangsgass var 0,7 g/100 liter. C02/C0-blandingen som inneholdt COS ble blandet med omtrent tre gan-ger minimumsmengden av vanndamp som kreves for å omdanne svovelet ■
i COS til H2S. Gassen som skal behandles med vanndamp, ble derpå ført gjennom et utvendig opphetet rør som inneholdt katalysatoren. Katalysatoren var anbragt på korund og inneholdt 8,9 vektprosent uranoksyd og 10,5 vektprosent thoriumoksyd. Etterat gassen som skal behandles, hadde passert gjennom katalysatoren, ble den avkjølt og behandlet med en absorberingsinnretning for I^S.
For å bestemme mengden av COS i den behandlede gass ble den blandet med hydrogen og ført over en Nimox-katalysator ved 400°C. Det på denne måte dannede ^S ble målt ved hjelp av "Drager"-rør„
De ovenfor beskrevne forsøk ble utført ved atmosfærisk trykk.
De resultater som oppnås ved utførelsen av den ovenfor beskrevne fremgangsmåte er som følger:

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for behandling av gasser og/eller væsker for å fjerne svovelholdige forbindelser ved at en blanding av vanndamp, eventuelt også luft, og gassen eller væsken som skal behandles ved 275 til 500°C, fortrinnsvis ved 380 til 480°C, bringes i kontakt med en uranoksydinneholdende katalysator anbragt på en katalysatorbærer for omdannelse av det tilstedeværende svovel til hydrogensulfid, karakterisert ved at blandingen bringes i kontakt med en katalysator bestående av et oksyd av uran sammen med et oksyd av thorium og/eller et oksyd av kobolt.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at katalysatoren omfatter fra 5-20 vektprosent av uranoksyd, basert på den totale vekt av katalysatoren.
3. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-2, karakterisert ved at thoriumoksyd er tilstede i katalysatoren i en mengde av fra 10-20 vektprosent, basert på den totale vekt av katalysatoren.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1-3, karakterisert ved at de aktive komponenter i katalysatoren i alt vesentlig består av oksyder av uran og thorium,,
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 4, karakterisert ved at katalysatoren omfatter fra 5-10 % uranoksyd.
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert ved at katalysatoren omfatter fra 8-15 % throium-oksyd.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 2-3 og 5-6, karakterisert ved at katalysatoren omfatter fra 10-15 % koboltoksyd basert på den totale vekt av katalysatoren.
NO3071/69A 1968-07-25 1969-07-24 NO125175B (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2705969A GB1236099A (en) 1968-07-25 1968-07-25 Treatment of gases and liquids to remove sulphur-containing compounds therefrom
GB3561368 1968-07-25
GB4488068 1968-09-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO125175B true NO125175B (no) 1972-07-31

Family

ID=27258594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3071/69A NO125175B (no) 1968-07-25 1969-07-24

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3714328A (no)
BE (1) BE736547A (no)
DE (1) DE1937654A1 (no)
FR (1) FR2016820A1 (no)
NL (1) NL6911398A (no)
NO (1) NO125175B (no)
SE (1) SE365531B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2549389A1 (fr) * 1983-07-19 1985-01-25 Centre Nat Rech Scient Catalyseur d'hydrotraitement d'hydrocarbures, leur preparation et leur application
US4957718A (en) * 1987-11-24 1990-09-18 Uop Process for reducing emissions of sulfur oxides and composition useful in same
US5021228A (en) * 1989-10-23 1991-06-04 Texaco Inc. Control of sox emission
US10869638B2 (en) 2009-09-25 2020-12-22 Krispin Johan Leydon Systems, devices and methods for rendering key respiratory measurements accessible to mobile digital devices

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1947776A (en) * 1928-01-28 1934-02-20 Wilbert J Huff Purification of gas
US1819055A (en) * 1928-10-23 1931-08-18 Bataafsche Petroleum Desulphurization of gases and vapors
NL253839A (no) * 1959-08-06
NL126960C (no) * 1964-04-06
DE1494784B1 (de) * 1965-06-19 1969-09-04 Basf Ag Verfahren zur Entfernung von Kohlenoxysulfid aus fluessigen C3-Gemischen
US3367862A (en) * 1965-10-18 1968-02-06 Exxon Research Engineering Co Process for desulfurization by hydrolysis with metals on charcoal base catalysts

Also Published As

Publication number Publication date
NL6911398A (no) 1970-01-27
US3714328A (en) 1973-01-30
BE736547A (no) 1969-12-31
SE365531B (no) 1974-03-25
FR2016820A1 (no) 1970-05-15
DE1937654A1 (de) 1970-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108840311B (zh) 一种以低共熔溶剂为介质的硫化氢液相氧化脱除法
SU778702A3 (ru) Способ очистки газов от сернистого ангидрида
US3182434A (en) Glycol-gas separator system and method
NO332292B1 (no) Fremgangsmate for fjerning av kvikksolvforbindelser fra en glykol- og/eller alkoholholdig strom og fremgangsmate for a fjerne vann, svovelforbindelse og/eller karbondioksid fra en hydrokarbonholdig strom
FI58596B (fi) Katalysatorer avsedda att anvaendas vid behandling av avfallsgaser innehaollande olika gasformiga svavels foereningar
FI56320C (fi) Foerfarande foer att reducera den totala svavelhalten i avgaser vid en clausprocess
US4834953A (en) Process for removing residual mercury from treated natural gas
US4066739A (en) Process for recovering hydrogen and elemental sulfur from hydrogen sulfide and/or mercaptans-containing gases
NO171626B (no) Fremgangsmaate for fjerning av hydrogensulfid fra gasser
US2926753A (en) Process for carbon dioxide absorption
US3266866A (en) Selective hydrogen sulfide absorption
RU2559627C2 (ru) Катализатор извлечения серы на основе оксида алюминия и способ его получения
US3932584A (en) Method for purifying hydrogen sulfide-containing gas
CN108147373A (zh) 一种冶炼烟气制备硫酸的方法
NO125175B (no)
US3000988A (en) Purification of gas
US4108969A (en) Process for the removal of SO2 from a stack gas, absorptive medium for use in process and process for preparing the absorptive medium
NO851188L (no) Fremgangsmaate for aa fjerne svovelforbindelser fra avgasser
US3387917A (en) Method of removing acidic contaminants from gases
US4012487A (en) Process for the removal of SO2 from a stack gas
NO134407B (no)
NO142625B (no) Analogifremgangsmaate ved fremstilling av terapeutisk aktive, nye piperazinderivater
US3649169A (en) Treatment of gases
CA1085590A (en) Process for the removal of acid gases
US2165784A (en) Treatment of acid gases