NO124872B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124872B NO124872B NO3598/69A NO359869A NO124872B NO 124872 B NO124872 B NO 124872B NO 3598/69 A NO3598/69 A NO 3598/69A NO 359869 A NO359869 A NO 359869A NO 124872 B NO124872 B NO 124872B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- diffusion
- medium
- glass
- ions
- bath
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 42
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 14
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 5
- -1 vitro-crystalline Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 20
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 9
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910001419 rubidium ion Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 2
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 2
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052701 rubidium Inorganic materials 0.000 description 1
- IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N rubidium atom Chemical group [Rb] IGLNJRXAVVLDKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTHYXYOJKHGZJT-UHFFFAOYSA-N rubidium nitrate Inorganic materials [Rb+].[O-][N+]([O-])=O RTHYXYOJKHGZJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KHAUBYTYGDOYRU-IRXASZMISA-N trospectomycin Chemical compound CN[C@H]([C@H]1O2)[C@@H](O)[C@@H](NC)[C@H](O)[C@H]1O[C@H]1[C@]2(O)C(=O)C[C@@H](CCCC)O1 KHAUBYTYGDOYRU-IRXASZMISA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0413—Stresses, e.g. patterns, values or formulae for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/02—Tempering or quenching glass products using liquid
- C03B27/03—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt
- C03B27/035—Tempering or quenching glass products using liquid the liquid being a molten metal or a molten salt the liquid being sprayed on the object
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C21/00—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface
- C03C21/001—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions
- C03C21/002—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions
- C03C21/003—Treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by diffusing ions or metals in the surface in liquid phase, e.g. molten salts, solutions to perform ion-exchange between alkali ions under application of an electrical potential difference
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Fremgangsmåte for modifisering av et legeme av glass, vitrokrystallinsk, keramisk eller mineralsk materiale ved diffusjon.
i
Foreliggende oppfinnelse angir en fremgangsmåte for modifikasjon av en eller flere egenskaper hos legemer av glass, vitrokrystallinske, keramiske eller mineralske materialer.
Det er kjent å bringe stoffer og forbindelser til å diffundere inn i glasslegemer fra kontaktmedia som består av eller inneholder et smeltet nitratsalt. På denne måte kan man oppnå forskjellige modifikasjoner, avhengig av den anvendte type diffu-sjonsforbindelse og de forhold og betingelser som prosessen drives under. F. eks. kan diffusjonen medføre en forandring i glassets overflatesammensetning eller en økning av glassets bruddstyrke.
Det er ikke lett å gjennomføre slike diffusjons-behandlinger under industrielle masseproduksjonsforhold, og oppnå reproduserbare konstante resultater. En vanskelighet er problemet med å sikre at diffusjonen skjer tilstrekkelig raskt og med bestemt hastighet i et bestemt tidsrom. Enkelte ganger blir diffusjonen forsinket på uforklarlig måte etter at de forhold og betingelser foreligger som skulle bevirke diffusjon, eller diffusjonen kan etter å ha begynt sakke av eller stanse, slik at de ønskede egenskapsforandringer for materialet ved slutten av den bestemte periode ikke er oppnådd.
Foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse
at det er gunstig å gjennomføre diffusjonen fra et medium som består av eller inneholder et nitratsalt, mens dette medium foreligger i kontakt med CC^.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således til-veiebragt en fremgangsmåte for modifikasjon av en eller flere egenskaper hos legemer av glass, vitrokrystallinsk, keramisk eller mineralsk materiale ved diffusjon av minst en forbindelse inn i legemet fra et medium i kontakt med en gass hvilket medium består av eller inneholder et smeltet nitrat, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved at diffusjonen foretas mens mediet er i kontakt med CC^ i en mengde på minst 0,1 l/min./m^ nitrat.
Ved sammenligningsforsøk hvor glasslegemer med identisk sammensetning ble behandlet, fant man at i de tilfeller hvor mediet ble holdt i kontakt med CC>2, kom diffusjonen mye raskere igang enn når man benyttet samme medium under samme forhold men uten nærvær av CC^. Lignende fordeler ble oppnådd ved forsøk med legemer av vitrokrystallinsk materiale. Grunnene til disse gunstige virkninger av C02-gass er ikke fullt forstått.
Sannsynligvis skyldes resultatet en innvirkning av
COp på dissosiasjonen eller dissosiasjonslikevekts-reaksjonene i behandlingsmediet, hvilket gir opphav til 0 ioner som på sin side befordrer diffusjonens start.
På grunn av denne virkning av COp kan en gitt forandring av en eller flere egenskaper for det behandlede legeme fremkalles med samme behandlingsmedium ved lavere temperatur, og dette er en fordel, særlig fordi man derved kan unngå uønskede deformasjoner i legemet.
Oppfinnelsen muliggjør å gjennomføre en gitt behandling, f.eks. en bestemt kjemisk herding, på betraktelig kortere tid enn hittil, med det resultat at kjemisk herdede og viderebehandlede gjenstander kan produseres billigere.
Det er ikke nødvendig for utførelse av oppfinnelsen at COg-gassen foreligger over hele det anvendte behandlingstidsrom hvorved et eller flere stoffer diffunderer inn i legemet fra kontaktmediet. Man vil med fordel kunne benytte CO^-gassen bare ved startperioden for diffusjonsbehandlingstiden.
Det er naturligvis ikke nødvendig at det mediet hvorfra diffusjonen finner sted er i kontakt med hele det legeme som behandles. En slik total-behandling kan ofte være gunstig eller ønskelig, men i visse tilfeller kan det være ønskelig å innskrenke behandlingen til bare en eller flere deler av legemet, f.eks. når det gjelder plater av glass, og innskrenke behandlingen til glassplatens kant-partier eller randpartier for å forandre glassets utseende eller forsterke glasset bare i disse områder.
Oppfinnelsen har spesielle muligheter på det område som kalles kjemisk herding. 'Det er kjent at glass kan forsterkes ved kjemisk herding hvorved stoffer bringes til å trenge inn i glasset fra et kontaktmedium, og hvorved temperaturen under og etter denne inntrengning reguleres slik at glassets ytre sjikt bringes i kompresjonsspenningstilstand eller i en tilstand med økede kompresjonsspenninger.
Vanligvis består den kjemiske herding i utbytting eller erstatning av ioner i glasset med ioner som stammer fra kontaktmediet. Det er f.eks. mulig å innarbeide kompresjonsspenninger ved å utveksle ioner i glassets yttersjikt med ioner som gir glassets yttersjikt lavere varmeutvidelseskoeffisient, idet behandlingen foretas ved en temperatur som er tilstrekkelig høy og holdes i tilstrekkelig lang tid til at spenningsutjevning finner sted, hvoretter glasset avkjøles. Eventuelt kan overflatespenninger bringes tilveie ved å erstatte ioner i glassets yttersjikt med større ioner mens yttersjiktet holdes ved forhøyet temperatur, hvilken temperatur imidlertid er for lav til å muliggjøre noen vesentlig, eller i det minste ingen fullstendig, spenningsutjevning i det tidsrom som temperaturen holdes, hvoretter glasset avkjøles til normal temperatur slik at de induserte spenninger "fryses fast". Det er videre mulig å innføre overflate-kompresjonsspenninger ved å bringe ioner til å trenge inn i glasset gjennom glassoverflaten fra et kontaktmedium under påvirkning av et elektrisk felt, uten samtidig inntrengning eller bevegelse åv ioner fra glasset ut i kontaktmediet gjennom overflaten.
Man kan gjennomføre en kjemisk herdeprosess ikke bare på et legeme av glass men også på et legeme av vitrokrystallinsk materiale. Når behandlingen brukes på et slikt legeme oppnås de beste resultater når den vitrokrystallinske fase som er mottagelig for den sterkeste diffusjon fra kontaktmediet, befinner seg relativt godt dispergert over legemets overflate. Likeledes kan kjemisk herding utføres på gjenstander eller legemer av keramisk eller mineralsk materiale forutsatt at det foreligger tilstrekkelige mengder ioner i materialets overflate som er mobile ved behandlingstempera-turen, til at kompresjonsspenninger kan innføres i overflaten eller slike spenninger økes ved innføring eller utveksling av ioner.
Ved den beskrevne kjemiske herding er diffusjon av stoff inn i legemet vanligvis en del av en ioneutveksling mellom legemet og kontaktmediet. Spesiell betydning knytter seg i henhold til foreliggende oppfinnelses prosesser hvor diffusjonen utgjør en del av et ionevekslerfenomen, og spesielt stor interesse til prosesser hvor ionevekslingen er en utveksling av alkalimetallioner. Det skal imidlertid forstås at ionevekslingen ikke er avgjørende for oppfinnelsen. For å nevne et eksempel på en alternativ prosess eller fremgangsmåte er det mulig å bringe ioner til å trenge inn i et legeme av glass, vitrokrystallinsk, keramisk eller mineralsk materiale fra et kontaktmedium uten samtidig bevegelse eller vandring av ioner fra legemet ut i kontaktmediet ved å foreta diffusjonen under påvirkning av et påsatt elektrisk felt, som kan være kontinuerlig, avbrutt likestrømsfelt eller et vekselfelt, og oppfinnelsen lar seg likeledes anvende på slike prosesser.
De foretrukne utførelser av oppfinnelsen er prosesser hvor kaliumioner trenger inn i legemet fra kontaktmediet og erstat-ter natriumioner under slike forhold at man oppnår kjemisk herding av legemet. Ved slike behandlinger består mediet fortrinnsvis av smeltet kaliumnitrat.
Smeltemediet kan bestå av et bad hvori legemet eller deler av dette nedsenkes i diffusjonsperioden. Eventuelt kan en kontinuerlig eller forstøvet strøm eller flere strømmer eller stråler av mediet rettes mot legemet eller deler av dette, og bringes til å strømme langs en eller flere overflater på legemet, hvor diffusjonen ønskes. Det er en fordel ved sistnevnte fremgangsmåte (som også kan anvendes ifølge søknad 3545/69) for kon-takting av legemet med behandlingsmediet i og med at man derved oppnår jevnere behandling av de flater som fuktes av mediet.
Når man benytter et smeltet medium i form av et be-handlingsbad, kan CC^-gassen bobles gjennom badet. Ved egnet innføring av gassen kan man oppnå at selv i store bad blir gassen fordelt jevnt, og at eventuelle dissosiasjons- og rekombinasjons-produkter som dannes fordeles i badet og ikke etterlates på dannel-sesstedet, hvilket forhindrer eller sinker inhibering eller uheldige innvirkninger av disse stoffer.
Starten eller initieringen av diffusjonen befordres således på gunstig måte ved gjennombobling av CO2 gjennom mediet.
Fortrinnsvis blandes CC^-gassen med luft. Denne blanding øker ytterligere diffusjonens starthastighet, sannsynligvis ved ytterligere økning av 0 ion-innholdet i badet.
CCU-mengden som bobles inn i kontakt med saltsmelten, utgjør som nevnt minst 0,1 liter/minutt/m nitrat (ved normal-forhold). Om ønsket kan C^-gassen benyttes i blanding med inert gass som nitrogen.
CO2 og andre gasser som brukes i prosessen kan gjennom-bobles eller gjennomblåses kontinuerlig eller avbrutt.
Hvis behandlingsmediet bringes til å strømme langs legemet som behandles, som ovenfor omtalt, kan CO2-gassen og eventuelle andre gasser som benyttes blåses samtidig mot overflatene, slik at gassene kommer i kontakt med mediet som strømmer ned langs disse flater.
Oppfinnelsen skal i det følgende illustreres med en rekke spesielle eksempler.
Eksempel 1
En plate vanlig natronkalkglass ble nedsenket i et bad av smeltet kaliumnitrat ved en temperatur på 470°C og holdt nedsenket i 20 timer. C02-gass ble boblet gjennom badet i hele dette tidsrom. Undersøkelse av glassplaten etter opptrekking fra badet viste at kaliumioner fra nitratsmelten hadde erstattet natriumioner i glasset ned i en dybde på 30 mikron fra plateoverflaten. Denne inntrengning ble målt ved hjelp av mikrosone ("microprobe"). På grunn av denne ioneutveksling hadde glasset oppnådd betraktelig større bruddstyrke enn før behandlingen.
Ved en sammenligningsprøve gjennomført på en identisk glassplate under samme forhold, bortsett fra at man ikke benyttet
COg, kunne man ikke oppdage kaliumioner i glassplaten etter opptrekking fra badet.
Eksempel 2
Plater av natronkalkglass ble fremstilt ut fra følgende sammensetning (vekt-%):
ble kjemisk herdet ved å dusje platene med RbNO^ ved 445°C. Rubidiumnitratet strømmet kontinuerlig langs glassplateoverflaten i to dager. Undersøkelse av platene viste at ingen rubidiumioner hadde trengt inn i glasset. Det rommet som prosessen ble gjennom-ført i ble fylt med CC^. Rubidiumioner diffunderte da inn i glasset og etter 30 timers behandling merket man allerede en betraktelig styrkeøkning for glassplatene.
Eksempel
En av tre sett glassplater fremstilt fra følgende sammensetning (vekt-%):
og med størrelse 1,60 m x 55 cm x 1 mm> ble nedsenket i 8 m-^ av en blanding inneholdende 99,8 vekt-% KNO^ og 0,2 vekt-% K^CO^ ved en badtemperatur på 468°C. Etter 20 timer ble platene trukket opp fra badet. Ingen ioneutveksling mellom glasset og saltsmelten hadde funnet sted.
I en annen prøve ble et annet glassplatesett nedsenket i 20 timer i et bad med samme sammensetning, men ved en temperatur på 485°C i badet. Betraktelig ioneutveksling fant sted i dette
tidsrom, men platene ble deformert på grunn av denne høyere temperatur .
Ved et tredje forsøk ble det tredje sett plater nedsenket i 20 timer i et bad med samme sammensetning og samme temperatur (468°C) som i første forsøk, og COg og luft i blanding ble gjennomboblet gjennom badet i en mengde på 10 liter pr. minutt COg og 40 liter pr. minutt luft. Platene ble trukket opp fra badet etter 20 timer og man fant at kaliumionene hadde trengt inn i platen i en dybde på JO mikron fra overflaten, hvilket ga en betraktelig styrkeøkning. Platene hadde ikke vært utsatt for deformasjoner eller kasting.
Eksempel 4
Noen av de glassplater som ble behandlet i henhold til annet forsøk fra eksempel 2, og som var forsterket ved diffusjon av rubidiumioner inn i glasset til utveksling med natriumioner, ble holdt i en måned ved værelsesatmosfære ved 20°C og deretter nedsenket i 20 minutter i smeltet saltbad inneholdende 98 vekt-% NaNO^ og 2 vekt-% LiNO^ og med en temperatur på 44-0°C. Man kunne ikke fastslå noen ioneutveksling mellom platen og saltsmelten i dette tidsrom. Noen plater ble etterlatt i badet og COg ble blåst gjennom badet. Etter 20 minutter fant man betraktelige mengder litium- og natriumioner i glasset i tillegg til rubidiumionene.
Eksempel 5
Noen av de glassplater som ble behandlet ifølge annen del av eksempel 2 ble umiddelbart etter at de var tatt ut fra det rommet hvor diffusjonen av rubidiumioner fant sted, nedsenket i en saltsmelte bestående av 98 vekt-% NaNO^ og 2 vekt-% LiNO^ ved 440°C. Ioneveksling fant sted mellom rubidiumionene i glassplaten og natrium- og litium-ionene i den smeltede saltmasse til tross for fravær av COg. Dette skyldes sannsynligvis at glassplatenes overflater forble aktive etter at rubidium-utvekslingen var satt igang ved den første behandling i nærvær av COg.
Eksempel 6
Noen gjenstander blant et sett like deler av keramisk materiale fremstilt fra følgende sammensetning (vekt-%):
ble nedsenket i et bad av rent kaliumnitrat ved 450°C, °g under nedsenkingen ble prøvene utsatt for et likestrømsfelt med en
midlere spenning mellom elektrodene på 50 volt/cm, idet elektrodene ble plassert på hver side av prøvene. Etter et tidsrom på 10 timer ble enkelte av prøvestykkene trukket opp fra badet for undersøkelse, og en blanding av CO^ og luft gjennomboblet gjennom badet som fremdeles inneholdt de andre prøvebiter, idet det elektriske felt ble opprettholdt. Man fant ved undersøkelsen av de uttatte
gjenstander at det ikke eller bare i liten grad hadde funnet sted ioneutveksling mellom gjenstandene og saltsmelten under nevnte 10 timers diffusjonsperiode. De gjenværende prøvestykker ble trukket opp etter ytterligere 1 time og man fant at i løpet av dette tidsrom hadde kaliumioner diffundert ned i delenes overflate til en dybde på " JO mikron. Ved et annet sammenligningsforsøk ble de gjenværende prøvestykker av det opprinnelige sett utsatt for en lignende prøve i nærvær av CO^, men med et elektrisk vekselfelt med en frekvens på 6 cycler/timé. I dette tilfelle hadde kaliumionene trengt inn i en dybde på 25 mikron på begge sider.
Eksempel 7
Et stykke nefelinmineral (Na^KAl^Si^O-^g) ble nedsenket
i et KNO^-bad med en temperatur på 470°C. Det foregikk ingen diffusjon av ioner inn i mineralet i løpet av nedsenkningsperioden på 30 timer. Ved et sammenligningsforsøk med en identisk mineralbit, hvor forholdene var som ovenfor, bortsett fra at en blanding av luft og COg i volumforholdet 3 : 1> ble gjennomboblet gjennom badet,
diffunderte betraktelige mengder kaliumioner inn i mineralet til utveksling for natriumioner i løpet av JO timers nedsenkningstid, med det resultat at nefelinmineralets bruddstyrke ble øket.
Eksempel 8
Plater av glasskrystallinsk materiale fremstilt av følgende sammensetning (vekt-%):
ble nedsenket i forskjellige bad som hver besto av kaliumnitrat ved 500°C. Det foregikk ingen inndiffundering av kaliumioner i platene i løpet av 5 timer. Ved slutten av denne periode ble CO^ gjennomboblet gjennom noen av badene.' I disse bad fant man betraktelig
diffusjon av kaliumioner inn i platene i utveksling med natriumioner
i platenes glassaktige fase, i løpet av den følgende 5 timers periode, mens det fortsatt ikke foregikk noen diffusjon i de andre bad.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for modifikasjon av en eller flere egenskaper hos legemer av glass, vitrokrystallinsk, keramisk eller mineralsk materiale ved diffusjon av minst en forbindelse inn i legemet fra et medium i kontakt med en gass hvilket medium består av eller inneholder et smeltet nitrat, karakterisert ved at diffusjonen foretas mens mediet er i kontakt med C02 i en mengde på minst 0,1 liter/minutt/nr ■ 7. nitrat.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at C02~gassen er blandet med luft.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, hvor mediet anvendes i form av et smeltet bad hvori minst en del av legemet er nedsenket under diffusjonen, karakterisert ved at COg-gassen eller C02-blandingen bobles gjennom badet.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at minst en kontinuerlig eller forstøvet strøm av nevnte medium tilføres legemet og at mediet bringes til å strømme langs legemet.
5. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av de fore-gående krav, karakterisert ved at diffusjonen av i det minste ett stoff inn i legemet under i det minste en del av diffusjonsperioden foretas under påvirkning av et elektrisk felt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU56873 | 1968-09-12 | ||
GB4089269A GB1274733A (en) | 1969-08-15 | 1969-08-15 | Process for modifying glass and other articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124872B true NO124872B (no) | 1972-06-19 |
Family
ID=26264531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3598/69A NO124872B (no) | 1968-09-12 | 1969-09-09 |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE738528A (no) |
BG (1) | BG17288A3 (no) |
CA (1) | CA946159A (no) |
CH (1) | CH518243A (no) |
CS (1) | CS167257B2 (no) |
DE (1) | DE1946352C3 (no) |
DK (1) | DK141331B (no) |
ES (1) | ES371481A1 (no) |
FI (1) | FI50873C (no) |
FR (1) | FR2017881A1 (no) |
IL (1) | IL32991A (no) |
NL (1) | NL167403C (no) |
NO (1) | NO124872B (no) |
PL (1) | PL82715B1 (no) |
SE (1) | SE356957B (no) |
YU (1) | YU32899B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000047529A1 (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-17 | The Pennsylvania State University | Strengthening, crack arrest and multiple cracking in brittle materials using residual stresses |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1306325A (fr) * | 1960-11-15 | 1962-10-13 | Research Corp | Procédé de traitement du verre |
FR1418380A (fr) * | 1963-12-04 | 1965-11-19 | Pittsburgh Plate Glass Co | Procédé de traitement du verre |
BE674212A (no) * | 1964-12-23 |
-
1969
- 1969-09-02 CH CH1327569A patent/CH518243A/fr not_active IP Right Cessation
- 1969-09-08 FR FR6930520A patent/FR2017881A1/fr active Granted
- 1969-09-08 BE BE738528D patent/BE738528A/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-09-09 NO NO3598/69A patent/NO124872B/no unknown
- 1969-09-09 DK DK482869AA patent/DK141331B/da not_active IP Right Cessation
- 1969-09-09 FI FI692582A patent/FI50873C/fi active
- 1969-09-11 YU YU2326/69A patent/YU32899B/xx unknown
- 1969-09-12 DE DE1946352A patent/DE1946352C3/de not_active Expired
- 1969-09-12 IL IL32991A patent/IL32991A/xx unknown
- 1969-09-12 CA CA061,920A patent/CA946159A/en not_active Expired
- 1969-09-12 ES ES371481A patent/ES371481A1/es not_active Expired
- 1969-09-12 PL PL1969135798A patent/PL82715B1/pl unknown
- 1969-09-12 CS CS6219A patent/CS167257B2/cs unknown
- 1969-09-12 BG BG13009A patent/BG17288A3/xx unknown
- 1969-09-12 NL NL6913964.A patent/NL167403C/xx not_active IP Right Cessation
- 1969-10-09 SE SE12433/69A patent/SE356957B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG17288A3 (no) | 1973-07-25 |
SE356957B (no) | 1973-06-12 |
PL82715B1 (en) | 1975-10-31 |
IL32991A (en) | 1973-05-31 |
FR2017881B1 (no) | 1973-10-19 |
DK141331B (da) | 1980-02-25 |
IL32991A0 (en) | 1969-11-30 |
DK141331C (no) | 1980-09-15 |
DE1946352C3 (de) | 1979-06-13 |
NL167403C (nl) | 1981-12-16 |
YU32899B (en) | 1975-10-31 |
FI50873B (no) | 1976-04-30 |
FR2017881A1 (en) | 1970-05-22 |
CS167257B2 (no) | 1976-04-29 |
DE1946352B2 (de) | 1978-06-15 |
DE1946352A1 (de) | 1970-08-27 |
BE738528A (no) | 1970-03-09 |
CH518243A (fr) | 1972-01-31 |
NL6913964A (no) | 1970-03-16 |
CA946159A (en) | 1974-04-30 |
ES371481A1 (es) | 1971-10-16 |
NL167403B (nl) | 1981-07-16 |
YU232669A (en) | 1975-04-30 |
FI50873C (fi) | 1976-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3607172A (en) | Tripotassium phosphate treatment for strengthening glass | |
US3967040A (en) | Production of colored glass bodies | |
TW201210959A (en) | Variable temperature/continuous ion exchange process | |
JPS63159238A (ja) | 脱アルカリシートガラスおよびその製造方法 | |
US3773489A (en) | Chemically strengthened glass | |
US3486995A (en) | Method and apparatus for strengthening glass by ion exchange | |
JP2005537211A (ja) | ガス発生フリットを用いたガラスの製造 | |
US2257668A (en) | Formation of protective layers on iron and steel articles | |
US3674454A (en) | Ion exchange of glass with use of carbon dioxide | |
NO132797B (no) | ||
JPH0660040B2 (ja) | ガラスの化学強化法 | |
CN107793044B (zh) | 在线稳定化学钢化玻璃表面压应力的方法 | |
NO139123B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et glasslegeme | |
CN107265885A (zh) | 一种延长玻璃强化用熔盐使用寿命的方法 | |
NO124872B (no) | ||
JP2003261357A (ja) | 偏光ガラスの製造方法 | |
US3650720A (en) | Decorating glass-ceramic articles | |
US3615319A (en) | Ion exchange strengthening of glasses with lithium vapor | |
CN108585488B (zh) | 一种应用于5g通信移动终端的微晶玻璃格法制备工艺 | |
CN113548908B (zh) | 一种釉面砖的表面处理方法及应用 | |
Gurevich et al. | Bio-chemical leaching of kaolinite-hematite-boehmite type bauxite ore | |
US3661545A (en) | Method for treating a molten salt with water vapor | |
US3489546A (en) | Strengthening of oxidized soda-lime glass articles | |
US3445208A (en) | Method of strengthening glass by a potassium-nitrate-potassium borofluoride melt | |
TW546263B (en) | Treatment of vitreous material |