NO124423B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og maskin for fremstilling

av sekker av et like antall sammenløpende

mater ialbaner•

I sekkefremstillingsmaskiner som brukes for tiden fremstilles sekker, som vanligvis består av kraftpapir, i bredder på maksimalt ca. loo cm. Denne bredde er hittil ansett som fullt tilstrekkelig for markedets behov. I unntagelsestilfeller der det må fremstilles noen mindre kvantiteter sekker med storre bredde, er dette blitt gjort ved bretting og klistring av papirark for hånd. Eftersporselen av bredere sekker har imidlertid for visse formål vist en stigende tendens, selv om behovet langtifra motiverer en utvidelse av bredden på de kostbare sekkemaskinene.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å muliggjore en mer lonnsom maskinell fremstilling av bredere sekker for det behov som for tiden foreligger, nemlig i forste rekke for slike brede sekker som brukes bl.a. som emballasje for plater, skiver og dorer innen bygningsindustrien og som palldeksel i forbindelse med stadig okende varetransporter på lastepaller.

Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte ved fremstilling av sekker av et like antall sammenlopende materialbaner f.eks. papirbaner, ved at disse forenes langs sine langsgående kanter og den således dannede strompe kappes på tvers og strompebitene forsynes ved den ene ende med en bunn. Tidligere har man for å fremskaffe sekker med en bredde på loo cm måtte gå ut fra en bredde på papirhanen som oversteg 2oo cm. Denne papirbanen ble i bretteorganer dobbeltbrettet i lengderetning slik at de to lengdekantene overlappet hverandre og ble fastlimt til hverandre. Karakteristisk for foreliggende oppfinnelse er at etterat en eller flere av materialbanene i det minste langs sin ene lengdekant på i og for seg kjent måte blir helt ombrettet og deretter den ene banens lengdekant blir forbundet med de rett overfor beliggende lengdekanter av den andre banen, hensiktsmessig ved hjelp av bindemiddel, brettes den således dannede slangebanen dobbelt i lengderetningen for den kappes i tverr-retningen til slangestykker. På grunn av denne dobbeltbretting av slangebanen kan det brukes samme lengde på skjæreorganet som ved alminnelige papir-maskiner, nemlig ca. loo cm. Ved utbretting av de avkappede slangestykkene, som forsynes med isydd bunn eller spesialbrettet og limt bunn, fåes på den ferdige sekken en bredde på ca. 2oo cm.

Dersom det onskes sterkere papirsekker, kan det for slange-banens fremstilling brukes to, fire osv. jevntlopende papirbaner alt efter onsket styrke.

Forskjellige måter for bretting av materialbanenes lengdekanter kan komme på tale. Således er det ifolge oppfinnelsen mulig å brette den ene materialbanens to lengdekanter samme vei og feste disse med den andre materialbanen som kan være plan, dvs. uten ombrettede lengdekanter.

Ifolge en annen fremgangsmåte kan den ene materialbanens ene lengdekant være brettet den ene veien, mens den andre materialbanens motsatt beliggende lengdekant er brettet motsatt vei, hvorefter banenes ombrettede kanter bringes til å under- eller overlappe den midt overfor beliggende, ikke ombrettede kant av resp. jevnt-

lopende materialbane.

Det er også mulig ifolge fremgangsmåten å fremstille sekker med utbrettbare sider. For fremstilling av enlags sekker brukes ifolge oppfinnelsen fire jevntlopende materialbaner, av hvilke de to baner som er beregnet for å danne de utbrettbare sidene i tverrsnitt er M-eller Z-formede. Disse banenes frie lengdekanter bringes til å overlappe og festes til de to ovrige jevntlopende materialbanenes lengdekanter.

Oppfinnelsen angår videre en maskin for fremstilling av papirsekker eller slangebanen for disse ifolge en av ovenfor omtalte fremgangsmåter.

Oppfinnelsen angår også sekker fremstilt ifolge en av fremgangsmåteneo

Oppfinnelsen skal i det folgende forklares nærmere ved hjelp av de skjematiske tegninger der

fig. 1 er en slangefremstillingsmaskin for papirsekker, delvis i snitt.

Fig. 2 viser i storre målestokk maskinens bakre(hoyre) parti sett fra siden og

fig. 3 er et planriss av det samme parti.

Fig. 4 er et sideriss av maskinpartiet ifolge fig. 2., men komplettert for fremstilling av sekker med innbrettingssider. Fig. 5 er et snitt gjennom en enlagsstrompe ifolge oppfinnelsen og fig. 6 et lignende snitt etter dobbeltbretting av slange banen for avkapping i tverr-retningen. Fig. 7 og 8 viser tilsvarende snitt som i fig. 5 og 6, men av en tolags slangemantel. Fig. 9 viser en variant av den slangemantel som er vist i fig. 5 og

fig. 10 viser ytterligere en variant.

Fig„ 11 viser et.snitt gjennom en slangebane, beregnet for fremstilling av sekker med innbrettingssider. Fig. 12 viser en variant, av slangebanen ifolge fig. 11, og

fig. 13 viser hvorledes slangebanen hensiktsmessig dobbeltbrettes i sin lengderetning, f6r den kappes i tverr-retningen.

Den slangemaskin som er vist i fig.. 1,2 og 3 er beregnet for fremstilling av slahgebaner av den i fig. 5 °g 6 viste form. Slangemantelen består således av en rett papirhane 1 og en med denne jevntlopende, noe bredere papirhane 4 med helt ombrettede lengdekanter 2,3» Den rette papirhanen 1 overlapper noe de ombrettede lengde-

kanter 2,3 Qg er festet ved disse ved hjelp av bindemiddel 5.

Den rette eller plane apapirbanen 1 vikles av fra en forrådsrulle 6 og loper over en brytrulle 7, mens den ved sine frie lengdekanter forsynes med lim eller annet bindemiddel fra en i et limkar neddyppende limpåforingsvalse 9. Den andre, bredere papirhanen 4 vikles av fra en forrådsrulle 10 og passerer på begge sider av banen beliggende organ som består av brettearm 11 og bretteskinne 12 for ombretting av banens 1 lengdekanter 2,3. Banene 1 og 4 fores sammen mellom to parallelle bryteruller 13,14, hvorved papirbanene 1,2 innbyrdes forbindes til en slangebane 15. I maskinen inngår et trykkverk og eventuelt også et farveverk 17. Ved maskinens utgående ende er den forsynt med et kappeorgan 18 for oppdeling av banen på tvers i stykker. For slangebanen 15 når kappeorganet 18, ledes den gjennom et bretteorgan 19 som dobbeltbretter banen ved midten, slik at den baiæ får halv bredde. Til tross for at papirbanen 4 kan ha en bredde på .ca. 200 cm, trenges det ikke storre lengde på kappeorganet l8 enn ca. 100 cm.

Når en tolags papirsekk ifolge fig. 7 skal fremstilles trenges som vanlig to papirbaner 1 og to papirbaner 4. Ved fremstilling av trelags papirsekk kreves naturligvis tre papirbaner 1 og tre papirbaner 4j etc.

I fig. 9 er det vist en slangebane der papirhanen' 4 med sine lengdekanter 2,3 overlapper papirbanens 1 lengdekanter i mot-setning til det som er tilfelle i den i fig. 5 viste utforelsesform.

I fig. 10 er det vist en slangebane for hvis fremstilling to like brede papirbaner 1 og 4 kommer til anvendelse. Papirbanens 1 ene lengdekant 2 brettes nedover og papirbanens 4 motsatte lengdekant 3 brettes oppover. Nevnte to lengdekanter 2,3 bringes til å overlappe nærliggende (ikke ombretted) lengdekanter 20,21 på den andre papirbanen og forbindes med disse lengdekanter ved hjelp av bindemiddel 5»

For fremstillingen av en enlags slangebane, beregnet for papirsekker med innbrettingssider (se fig. 11) trenges fire papirbaner, nemlig foruten de to jevntlopende papirbaner 1,4» to ytterligere papirbaner 22,23 som gir Z-formet tverrsnitt og med sine frie lengdekanter 24,25 festes ved hjelp av bindemiddel 5 ved papirbanens 1 frie lengdekanter.

I denne hensikt er maksinen, slik som det fremgår av fig. 1, på begge sider forsynt med et bretteorgan 26 gjennom hvilke organer papirbanene 22,23 fra forrådsrullene 27 ledes slik at de får den i fig. 11 viste fZ-form. Deretter ledes de således brettede ' papirbanene 22,23 over limpåforingsvaler 28 som i .anbringes lim på lengdekantenes 25 (fig. 11) underside. Endelig ledes papirbanene 22, 23 inn mellom papirbanene 1 og 4 mellom brekkrullene 13,14 som sikres banenes 1,4, 22 og 23 sammenfSyning.

I fig. 12 er det vist en variant til den i fig. 11 viste slangebanen for fremstilling av sekker med innbrettingssider. I dette tilfellet har de papirbanene 22<»> og 23' som danner sekkesidene naturligvis M-formet tverrsnitt. For denne slangebane når skjæreorganet l8 for avskjæring i tverr-retning, dobbeltbrettes den etter linje 26 i lengderetningen, slik at den får den i fig. 13 viste form.

De viste og beskrevne utforelsesformer er å betrakte bare som utforelseseksempler og sekkenes form og storrelse kan vari-eres på en reltke måter innen rammen av de etterfølgende1 patentkrav. Også slangemaskinen kan konstruktivt forandres på forskjellige måter innen oppfinnelsens ramme. Materialet i sekkene behover ikke nod-vendigvis være kraftpapir. Det kan også komme på tale andre papir-sorter, såvel kasjerte som laminerte baner. Papirlanene kan bestå

av oceanpapir eller være belagt på forskjellige måter med plast, så som polyetenplast og lignende., samt jutevev og jnetallfolier, f «eks. aluminiumsfolie. Det kan også komme på tale å lage sekkene forsterk-et med bolgepapp og såkalt peripac.

Claims (7)

1. L. Fremgangsmåte ved fremstilling av sekker av ét like antall sammenlopende materialbaner, f.eks. papirbaner {1,4) ved at disse forenes langs sine lengdekanter og den således dannede slange kappes på tvers og slangestykkene ved den ene ende fors/ies med bunn,

   karakterisert ved at etter at en eller flere av materialbanene (1,4) i det minste langs sin ene lengdekant på i og for seg kjent måte: blir helt ombrettet og deretter den ene banens lengdekant blir forbundet med de rett overfor beliggende lengdekanter av den andre banen, hensiktsmessig ved hjelp av bindemiddel, den således dannede slangebanen brettes dobbelt i lengderetningen for den kappes i tverr-retningen til slangestykker.
2. 2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at den ene materialbanens (4) lengdekanter (2,3) ombrettes

   samme retning og bringes til under- ellér overlapping og festes ved

   lengdekantene på den andre materialbanen (l), som er rett»
3. 3. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at den ene materialbanens (1) ene lengdekant (2) (fig.10) er ombrettet den ene vei mens den andre materialbanens (4) motsatte lengdekant (3) er brettet motsatt retning, samt at banenes (1,4) ombrettede kanter (2,3) bringes til å under-, eller overlappe den rett overfor beliggende, ikke ombrettede kanten (20 resp. 21) av den andre jevntlopende. banen.
4. 4. Fremgangsmåte ifolge krav 1, for fremstilling av sekker med utbrettbare sider, karakterisert ved at det ved de to jevntlopende materialbanenes (1,2) (fig. 11,12) rett overfor hverandre beliggende lengdekanter er festet de frie lengdekantene (24,25) av i tverrsnitt M- eller Z-formede materialbaner (22, 23).
5. 5. Fremgangsmåte ifolge en eller flere av foregående krav, karakterisert ved at det ved fremstilling av to- eller flerlags sekker på i og for seg kjent måte brukes et tilsvarende storre antall materialbaner (1,4).
6. 6. Maskin for fremstilling av sekker ifolge et eller flere av foregående krav, i hvilken maskin inngår en seksjon med et like antall materialforrådsruller (6,10) for vet like antall sammenlopende materialbaner, f.eks. papirbaner (1,4), en seksjon for ombretting av materialbanene og innbyrdes forening av banenes lengdekanter, samt en med kappeorgan (18) forsynt seksjon for avskjæring på tvers av den av de sammenforte banene fremstilte slangebane (15) til stykker, karakterisert ved .«at i og for seg kjente bretteorganer (12) som er anordnet for helt å ombrette i det minste den ene materialbanens (4)lengdekanter C2,3) eller helt ombrette den ene banens (1) ene lengdekant (2) den ene veien og den andre banen (4) motsatt beliggende lengdekant (3) den andre veien, samt av et i og for seg kjent bretteorgan (19) som er anordnet for å dobbeltbrette i lengderetningen den således dannede slangebane (15), for denne når kappeorganet (18).
7. 7. Maskin ifolge krav 6, karakterisert ved at det i avrullingseksjonen også inngår på begge sider av nevnte materilbaner (1,2) anordninger for avrulling av. ytterligere to materialbaner (22,23), og to bretteorganer (26) som er anordnet for å brette disse materialbanene til M- eller Z-formet tverrsnitt, samt anordninger for innbyrdes forening av de førstnevnte materialbanenes (1,4) lengdekanter med de sistnevnte materialbanenes (22,23) frie lengdekanter (24,-25).