NO124219B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124219B NO124219B NO1715/68A NO171568A NO124219B NO 124219 B NO124219 B NO 124219B NO 1715/68 A NO1715/68 A NO 1715/68A NO 171568 A NO171568 A NO 171568A NO 124219 B NO124219 B NO 124219B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- weight
- naoh
- membranes
- nacl
- Prior art date
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 17
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 6
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 claims description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 70
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 25
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N (2E)-2-Tetradecenal Chemical compound CCCCCCCCCCC\C=C\C=O WHOZNOZYMBRCBL-OUKQBFOZSA-N 0.000 description 4
- 229940044654 phenolsulfonic acid Drugs 0.000 description 4
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 229940018564 m-phenylenediamine Drugs 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L disodium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Na+].[Na+] XGZRAKBCYZIBKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- QJAUKMLCDVOYNX-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-hydroxybenzenesulfonic acid Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O QJAUKMLCDVOYNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N methyl red Chemical compound C1=CC(N(C)C)=CC=C1\N=N\C1=CC=CC=C1C(O)=O CEQFOVLGLXCDCX-WUKNDPDISA-N 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000011088 parchment paper Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005185 salting out Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fjernelse av alkaliklorider fra alkalilut.
Det er allerede blitt foreslått, for å fjerne
alkaliklorider fra alkalilut på osmotisk vei å. anvende membraner på basis av i vandige henholdsvis alkaliske medier svellbare, men uopp-løselige, kunstharpiksutvekslere, som inneholder polare grupper. Derved viste slike membraner med hensyn på utsaltningseffekten og holdbar-heten de gunstigste resultater, hvilke fåes ved kondensasjon av fenolsulfonsyre, som kan være erstattet med fenol inntil 30 mol-%, med formaldehyd.
Det ble nå funnet at man får membraner
som med hensyn til effekten yter det samme, men med hensyn til diffusjonshastigheten yter omtrent 10 ganger så meget likeoverfor de ovenfor nevnte fenolsulfosyremembraner, når
man for deres fremstilling anvender gelformede, i vann henholdsvis alkaliske medier svellbare, men uoppløselige ioneutvekslingsharpikser på basis av m-fenylendiamin-polyetylendiamin- eller m-fenylendiamin-dicyandiamid-formaldehyd-kondensater, som inneholder polare grupper. Videre er slike membraner vesentlig mer elasti-ske og også i alkalisk medium mer bestandige enn de anførte folier på basis av fenolsulfonsyre-utvekslere.
Amin-formaldehydharpiksmembranene ifølge
oppfinnelsen fremstilles idet man f. eks. konden-serer 1 mol fenylendiamin i surt medium med 0,5 mol polyetylendiamin og ca. 1,5 til 2 mol formaldehyd fortrinsvis ved 80 til 90° C i en mettet vanndampatmosfære. For å øke den mekaniske atabilitet forarbeides de nevnte ut-vekslere på kjent måte med indifferente kunst-stoffer eller folier, vevninger osv. til membraner.
Eksempel 1.
a) Fremstilling av membran:
Man oppløser 38 vektsdeler dicyandiamid i
140 vektsdeler 30 %'ig formalin. Oppløsningen innstilles sur med konsentrert saltsyre under til-setning av noen dråper metylrødt og avkjøles til 5 til 10° C. Videre oppløses 102 vektdeler m-fenylendiamin i 42 vektdeler saltsyre og 300 vektdeler vann og avkjøles likeledes til 0°C. Begge oppløsninger slås sammen og utrøres grundig med en på forhånd til 0° C avkjølt blanding av 23 vektdeler paraformaldehyd, 100 vektdeler vann og 50 vektdeler konsentrert saltsyre. Med denne oppløsning fuktes en polyvinylklorid- henholdsvis polyakrylnitrilvevning. I til-slutning til dette utsettes den fuktede vevning en time ved 85—90 ° C for en mettet vanndampatmosfære. Kondensasjonen kan også utføres ad kontinuerlig vei over dampoppvarmede valser i en vanndampatmosfære.
b) Rensning av natronlut:
Den konsentrerte tekniske natronlut og
destillert vann beveges under mellomsjaltning av de ovenfor beskrevne membraner forbi hver-andre i en filterpresseliknende anordning i mot-strøm. NaOH går over fra den konsentrerte lut gjennom membranen inn i den vandige fase under dannelse av en fortynnet, NaCl-fattig natronlut. Ved den ene ende av anordningen (innløpssiden for den konsentrerte natronlut som skal befris for klorider) går den NaCl-fattige fortynnede natronlut ut, mens den fortynnede natronlut trer ut ved den andre ende av apparaturen (innløpssiden for destillert vann).
På denne måte oppnås med de ovenfor beskrevne fenolsulfosyremembraner og en klorid-holdig natronlut med konsentrasjonen 750 g/l NaOH og 15 g/l NaCl = 2,0 g NaCl/l00 g NaOH og destillert vann de resultater som sees i følgen-de tabell:
Her betyr: Spalte 1: _ , ,, volumdeler destillert H,0 Forhold
volumdeler NaCl-rik, fortynnet NaOH Spalte 2: Ytelse'av membranen i g rent NaOH/
m<2>/time Spalte 3: Analyse for den rene lut a) g/l NaOH b) g/l NaCl Spalte 4: Analyse for den NaCl-rike, fortynnede natronlut a) g/l NaOH b) g/l NaCl
Antall membraner: 12 stykker.
Arbeidstemperatur: 45 til 50° C.
Eksempel 2.
Man oppløser 156 vektdeler m-fenylendiamin i 500 vektdeler vann og 110 vektdeler konsentrert saltsyre. Oppløsningen avkjøles grundig og under god omrøring lar man en blanding av 36 vektdeler polyetylendiamin i 78 vektdeler konsentrert saltsyre strømme inn. For å oppnå en temperatur på 0° C, tilsettes blandingen is. Nettdannelsen oppnås ved innføring av 324 vektdeler 30 %'ig formalin under kraftig om-røring i den ovenstående blanding. Deretter fuktes et polyvinylklorid- henholdsvis polya-krylnitrilstoff med harpiksoppløsningen og kon-denseres i en vanndampatmosfære på 85° C. Kondensasjonen kan likeledes utføres på kontinuerlig vei.
Med den membran som fremstilles på denne måte kunne det ved samme sammensetning av
den tekniske natronlut og på samme måte som beskrevet i eksempel 1, fåes en kloridfattig lut med følgende sammensetning: 350 g NaOH/1
og 0,5 g NaCl/l.
Eksempel 3.
Det ble utført 3 forsøk med en membran a) av pergament (bløtet 12 timer i NaOH). b) av bomullsvevning (forbehandlet 2 timer med
NaOH og 1 time med 8 %'ig MgCl2-opp-løsning). c) av en ioneutveksler på basis av m-fenylen-diåmin, polyetylendiamin og formaldehyd.
Ved alle tre forsøk ble det anvendt en klorid-holdig natronlut med konsentrasjonen 750 g/l
e/l NaOH NaOH og 15 g/l NaCl. Det forhold s/.
' g/l NaCl som fåes ved analyse av den rene lut settes lik V. Dette forhold utgjorde etter et tidsrom på ca.
10 dager ved pergamentpapir i gjennomsnitt
V~410 og ved bomull bare ca. V~180. Etter 12 dager var begge membraner fullstendig ubruk-bare. Derimot arbeidet ioneutvekslermembranen ifølge oppfinnelsen ca. 1% måned uforandret med en gjennomsnitts V på ca. 1050, idet diffusjonshastigheten utgjorde ca. 10 ganger så meget som diffusjonshastigheten for ioneutveksler-membraner på basis av fenolsulfosyre-formaldehyd-kondensater.
Claims (1)
- Fremgangsmåte til fjernelse av alkaliklorider fra alkalilut ad osmotisk vei, karakterisert ved at man som membran anvender gelformede, i vandige henholdsvis alkaliske medier svellbare, men uoppløselige ioneutvekslerharpikser på basis av m-fenylendiamin-polyetylendiamin- eller m-fenylendiamin-dicyandiamid-formaldehydkonden-sater, som inneholder polare grupper.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE6340/67A SE306876B (no) | 1967-05-05 | 1967-05-05 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124219B true NO124219B (no) | 1972-03-20 |
Family
ID=20268428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO1715/68A NO124219B (no) | 1967-05-05 | 1968-05-02 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3579420A (no) |
DE (1) | DE1761339C3 (no) |
FI (1) | FI47913C (no) |
NO (1) | NO124219B (no) |
SE (1) | SE306876B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE394821B (sv) * | 1975-04-15 | 1977-07-11 | Kamyr Ab | Sett och anordning for avvattning av suspensioner i rorelse |
SE394822B (sv) * | 1975-04-15 | 1977-07-11 | Kamyr Ab | Sett och anordning for avvattning av suspensioner i rorelse |
US4100069A (en) * | 1977-02-28 | 1978-07-11 | Kamyr, Inc. | Two-stage pulp thickening |
US4529482A (en) * | 1979-04-25 | 1985-07-16 | Kamyr Aktiebolag | Apparatus for the treatment of pulp having oscillating distributing wiper blades |
US4276167A (en) * | 1979-04-25 | 1981-06-30 | Kamyr Aktiebolag | Diffuser arrangements |
US4375410A (en) * | 1979-04-25 | 1983-03-01 | Kamyr Ab | Reciprocating diffuser arrangements in an elongated vessel |
US4556494A (en) * | 1980-12-04 | 1985-12-03 | Kamyr Aktiebolag | Method of diffusion washing or thickening of pulp |
US4637878A (en) * | 1982-03-09 | 1987-01-20 | Kamyr Aktiebolag | Reciprocal movable screens in a vertically elongated vessel |
US4394267A (en) * | 1982-07-12 | 1983-07-19 | Kamyr, Inc. | Diffuser assembly |
US4881286A (en) * | 1987-11-27 | 1989-11-21 | Kamyr Ab | Effective diffuser/thickener screen backflushing |
US4793161A (en) * | 1987-11-27 | 1988-12-27 | Kamyr Ab | Effective diffuser/thickener screen backflushing |
US5021127A (en) * | 1987-12-01 | 1991-06-04 | Kamyr, Inc. | Extended delignification in pressure diffusers |
US20020129911A1 (en) * | 2000-10-16 | 2002-09-19 | Marcoccia Bruno S. | Process and configuration for providing external upflow/internal downflow in a continuous digester |
-
1967
- 1967-05-05 SE SE6340/67A patent/SE306876B/xx unknown
-
1968
- 1968-04-30 US US725287A patent/US3579420A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-05-02 FI FI681242A patent/FI47913C/fi active
- 1968-05-02 NO NO1715/68A patent/NO124219B/no unknown
- 1968-05-06 DE DE1761339A patent/DE1761339C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1761339B2 (de) | 1973-04-12 |
FI47913B (no) | 1974-01-02 |
US3579420A (en) | 1971-05-18 |
DE1761339A1 (de) | 1972-03-23 |
SE306876B (no) | 1968-12-09 |
DE1761339C3 (de) | 1973-10-25 |
FI47913C (fi) | 1974-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO124219B (no) | ||
DK157431B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af anisotrope membraner af sulfoneret polyarylethersulfon samt deres anvendelse | |
CN101575107B (zh) | 新蒸汽冷凝水与二次蒸汽冷凝水分别自蒸发工艺 | |
CN104003422A (zh) | 母液回收法新工艺 | |
CN109761425A (zh) | 一种含盐溶液中nmp的分离及回收系统 | |
CN212024822U (zh) | 食品腌制高盐废水的蒸发结晶系统 | |
ES359619A1 (es) | Una instalacion que comprende, en combinacion, un sistema de planta de condensacion de fluido y un sistema de recupe- racion por evaporacion. | |
AT162877B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von hochkonzentrierten kaustischen Laugen durch Zersetzung von Amalgamen | |
AT203023B (de) | Verfahren zur Entfernung von Alkalichloriden aus Alkalilaugen | |
CN209721832U (zh) | 一种含盐溶液中nmp的分离及回收系统 | |
US1815761A (en) | Treatment of vegetable fibers of osmotic diaphragms | |
CN207619180U (zh) | 压汽法海水淡化系统 | |
RU2047675C1 (ru) | Способ регенерации технологических растворов в производстве вискозных волокон | |
SU124425A3 (ru) | Способ очистки щелочных растворов от щелочных хлоридов | |
AT200587B (de) | Verfahren zur Entfernung von Alkalichloriden aus Alkalilaugen | |
US3675707A (en) | Process and device for recovering sulfur dioxide from waste sulfite liquor | |
CN113860994B (zh) | 一种酸碱中和与膜分离耦合法制备无水乙醇的装置及方法 | |
CN216584213U (zh) | 一种氨水生产系统 | |
CH362684A (de) | Verfahren zur Herstellung einer praktisch alkalichloridfreien Alkalilauge | |
CN105776266A (zh) | 一种种分母液的高浓度蒸发排盐方法 | |
PL41470B1 (no) | ||
JPS6320161B2 (no) | ||
CN106507703B (zh) | 反渗透浓缩含锂溶液的方法 | |
SU48225A1 (ru) | Способ получени брома и хлористого магни | |
SU504702A1 (ru) | Способ концентрировани электролитических щелоков |