SU48225A1 - Способ получени брома и хлористого магни - Google Patents

Способ получени брома и хлористого магни

Info

Publication number
SU48225A1
SU48225A1 SU173120A SU173120A SU48225A1 SU 48225 A1 SU48225 A1 SU 48225A1 SU 173120 A SU173120 A SU 173120A SU 173120 A SU173120 A SU 173120A SU 48225 A1 SU48225 A1 SU 48225A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bromine
magnesium chloride
bromide
tower
producing
Prior art date
Application number
SU173120A
Other languages
English (en)
Inventor
В.Е. Беккер
В.П. Ильинский
А.И. Черток
Original Assignee
В.Е. Беккер
В.П. Ильинский
А.И. Черток
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Е. Беккер, В.П. Ильинский, А.И. Черток filed Critical В.Е. Беккер
Priority to SU173120A priority Critical patent/SU48225A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU48225A1 publication Critical patent/SU48225A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Обычна  до сих пор примен вша с  в заграничной практике и вСССР схема, получени  хлористого магни  и брома в основном сводитс  к следующему. Насыщенные растворы хлористого магни , содержащие св занный в виде бромида бром, направл ютс  на бромный завод, где при взаимодействии с хлором и последующей возгонкой паром в специальных колоннах Кубиерского либо Кальтенбаха бром удал етс  из нагретых щелоков, выходит из колонны и конденсируетс  в специальной системе (Сакский химзавод. Перекопский химзавод , германские и французские заводы , Палестина и т. д.), после чего сконденсированный бром с бромного завода поступает на завод бромидов, где в специальных аппаратах бром св зываетс  с железом в бромно-бромистое железо, идущее в дальнейшем на переработку на соли NaBr, KBrNH Br (СССР и р д заграничных заводов), либо непосредственно перерабатываетс  на бромиды кали , натри  или ам« 10ни .
Вторым путем извлечени  брома (Америка) в насто щее врем   вл етс  хлорирование щелоков и последующее выдувание из них брома воздухом, каковой продуваетс  либо через железные стружки, либо через щелочь, где происходит св зывание брома, увлеченного воздухом, третий путь-обработка
предварительно хлорированных рассолов органическими препаратами с получением бромоорганических нерастворимых соединений , из которых в дальнейщем теми или иными способами извлекаетс  бром и, наконец, последний; путь - видоизменение колонного хлорного метода, предложенный и проверенный в СССР проф. В. П. Ильинским- броматный метод, при котором выделение брома производитс  вместо хлора, броматом, получающимс  в виде побочного продукта при переработке брома на бромиды взаимодействием брома со щелочами и последующей отгонкой брома в колоннах острым паром. Освобожденный тем или иным способом от брома рассол направл етс  на завод, хлористого магни , где либо в чренах (СССР) либо в вакуум-выпарной системе (Германи  и Франци ) рассолы увариваютс  на хлористый магний. В последнее врем  в СССР и Германии проведены опыты, давщие положительные результаты по выпарке обезбромленных щелоков в распыленном состо нии в токе гор чего воздуха. Как видно из -изложенного , все известные пути получени  хлористого магни  и брома стро тс  на самосто тельных процессах, привод щих к необходимости об зательной постройки как бромного, так и хлормагниевогозавода .
. предлагаема  схема  вл етс  совершенно новым комбинированием двух известных процессов получени  брома и .хлористого магни  и заключаетс  в следующем . Из насыщенных рассолов хлористого магни , содержащих св занный бром и не содержащих посторонних примесей , могущих загр знить конечный продукт хлористый магний при выпарке .„до конца (Соликамские карналитовые рассолы) или из освобожденного тем или иным способом от этих примесей озерлого рассола бром выдел етс  хлорированием в хлораторе / или иным методом , после чего рассол, содержащий растворенный бром и следы избыточного хлора, насосом 2 подаетс  в питательный бак 4, откуда помощью форсунки распылительной щайбы или другого распылительного устройства подаетс  в башню 5, помощью эксгаустера //, через который просасываетс  воздух , предварительно нагретый в подогревателе 3.
Из распыленного рассола удал ютс  вода и бром, а на дно камеры падает обезвоженный MgCl /гН;,О, каковой ПОМОЩЬЮ щнека б или иного разрузочного устройства удал етс  из распылительной бащни 5.
Пары воды, воздух, бром и избыток хлора выход т из бащни 5 и поступают в холодильник 7, где конденсируетс  вода. Конденсат уходит из системы через сборник 5, а воздух, хлор и бром проход т последовательно через промывной аппарат с бромидом Р, где происходит отмывание смеси от хлора по реакции: С12 + 2КВг 2КС1 + Вг2: и через ре-акционный аппарат Ю со щелочью, где происходит св зывание брома по реакции:
ЗВГа + 6КОН 5КВг-|-КВгОз-Ь ЗНаО
или, как показали опыты, через щелочной раствор формиата, где непосредственно образуетс  бромид по реакции:
Вг2 + НСООК + КОН 2КВг + Н2О + СС%
Воздух, освобожденный от брома, выходит из системы. Раствор же бромида из реактора W направл етс  на выпарку /2, где происходит выделение бромида.,
При данной схеме, как видно из изложенного, примен етс  известный метод получени  хлористого магни  методом распылени , предложенное же предварительное разрушение бромида в этом щелоке позвол ет помощью воздуха , расходуемого на испарение, из влечь бром, в дальнейшем отдел емый от паровоздушной смеси, без постройки дл  этого специального бромного завода , оставл   лишь поглотительную систему дл  получени  бромида, имеющего место во всех случа х переработки брома.
Предмет изобретени .

Claims (2)

1.Способ получени  брома и хлористого магни  из насыщенных растворов магни , содержащих свобод51ый бром, с применением -распыливани  указанных растворов в башне и отгонки брома путем впускани  вниз башни теплоносител , отличающийс  тем, что в качестве теплоносител  примен ют нагретый воздух.
2.Прием выполнени  способа по п. 1, отличающийс  тем, что в башне выпаривают всю воду из распыливаемого в ней раствора.
к авторскому свидетельству В. П. Ильинейош, А. И. Черток и Е. В. Беккер № 48225
SU173120A 1935-07-17 1935-07-17 Способ получени брома и хлористого магни SU48225A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU173120A SU48225A1 (ru) 1935-07-17 1935-07-17 Способ получени брома и хлористого магни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU173120A SU48225A1 (ru) 1935-07-17 1935-07-17 Способ получени брома и хлористого магни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU48225A1 true SU48225A1 (ru) 1936-08-31

Family

ID=48361196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU173120A SU48225A1 (ru) 1935-07-17 1935-07-17 Способ получени брома и хлористого магни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU48225A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576041C2 (ru) * 2013-12-20 2016-02-27 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ получения полидисперсного порошка карбида бора
RU2790161C1 (ru) * 2021-11-22 2023-02-14 Шандун Хайван Кемикал Ко., Лтд Способ получения бромида натрия

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2576041C2 (ru) * 2013-12-20 2016-02-27 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ получения полидисперсного порошка карбида бора
RU2790161C1 (ru) * 2021-11-22 2023-02-14 Шандун Хайван Кемикал Ко., Лтд Способ получения бромида натрия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2854818C3 (de) Verfahren zur Herstellung von hypochloriger Säure
US2069185A (en) Manufacture of vanillin from waste sulphite pulp liquor
SU48225A1 (ru) Способ получени брома и хлористого магни
US2610105A (en) Process of simultaneously purifying and dehydrating caustic alkali solutions containing chlorates
ES359619A1 (es) Una instalacion que comprende, en combinacion, un sistema de planta de condensacion de fluido y un sistema de recupe- racion por evaporacion.
WO2018052767A1 (en) Method for producing potassium sulfate from potassium chloride and sulfuric acid
US2001658A (en) Drying para-hydroxydiphenyl
GB774809A (en) A continuous process for the production of furfural and acetic acid from pentosan-containing material
US3937789A (en) Process for the neutralization of acid solutions of caprolactam
US2345079A (en) Process for the production of aconitic acid
US2148429A (en) Production of alkali and alkaline earth metal nitrates
RU2632699C1 (ru) Способ получения каустической соды
US2124536A (en) Recovery of alkali metal nitrates
US2806890A (en) Recovering trimethylolethane by ethyl acetate extraction
SU44241A1 (ru) Способ производства нитрата аммони
US864217A (en) Process of concentrating nitric acid.
US1253854A (en) Process of treating liquors from wood-pulp sulfite plants.
JP2001054785A (ja) 純水の蒸発式製造方法及びその装置
GB216450A (en) Improvements in or relating to the manufacture of hypochlorites
CN114436292A (zh) 一种有机钾盐废水的处理方法
SU52077A1 (ru) Способ получени карбонатов щелочных металлов
GB445605A (en) Process of and apparatus for the production of magnesium sulphate with a low water content or in the anhydrous condition
SU129558A1 (ru) Способ переработки карналлитовых минеральных солей
SU652111A1 (ru) Способ получени брома
US1261572A (en) Method of making high-strength bleach.