NO124168B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO124168B NO124168B NO158276A NO15827665A NO124168B NO 124168 B NO124168 B NO 124168B NO 158276 A NO158276 A NO 158276A NO 15827665 A NO15827665 A NO 15827665A NO 124168 B NO124168 B NO 124168B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood
- cellulose
- chips
- sulfur dioxide
- whiteness
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 75
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 65
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 64
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N dithionous acid Chemical class OS(=O)S(O)=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 61
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 25
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- -1 sulphite ions Chemical class 0.000 description 5
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 241001564395 Alnus rubra Species 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 101100008046 Caenorhabditis elegans cut-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHFXJKYHUWPWSJ-UHFFFAOYSA-L [Na+].[Na+].OS([O-])=O.OS([O-])=O Chemical compound [Na+].[Na+].OS([O-])=O.OS([O-])=O YHFXJKYHUWPWSJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/12—Seasoning
Landscapes
- Paper (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Behandlingsmåte for fersk ved, fortrinnsvis i form
av flis beregnet for anvendelse ved sulfitt-kjemi-
mekanisk fremstilling av cellulose.
Foreliggende oppfinnelse angår en behandlingsmåte
for fersk ved, fortrinnsvis i form av flis beregnet for anvendelse ved sulfitt-kjemi-mekanisk fremstilling av cellulose og hvor veden lagres før den skal brukes til cellulosefremstilling.
I de senere år er en økende mengde tømmer blitt behandlet ved kjemi-mekaniske metoder. Dette skjer ved at flisen blir impregnert med kokevæske og underkastet mild koking for så å bli mekanisk oppdelt til cellulose eller fibrer. Fremstillingsmåten er forskjellig fra ren kjemisk behandling hvor flisen blir mer drastisk behandlet med kjemikalier for, å delignifisere flisen slik at en del av hemi-cellulosene og andre forbindelser fjernes i tillegg til lig-ninet. Ved å fjerne disse forbindelser nedsettes celluloseutbyttet betydelig. Ved kjemisk fremstilling av cellulose oppnår man utbytte av størrelsesorden fra 45_55%»mens man ved kjemi-mekanisk behandlingsmåte vanligvis oppnår et utbytte på over & 0% og enkelte ganger så høyt som 9^-95^- Ettersom kjemi-mekanisk cellulose inneholder mer lignin og andre ekstraherdbare forbindelser som influerer på cellulosens farge og hvithet vil vanligvis kjemisk-mekanisk cellulose være mørkere enn tilsvarende ren kjemisk cellulose. For mange formål er det nødvendig å bruke meget lys cellulose og en forbedring vedrørende denne egenskap øker derfor cellulosens brukbarhet og salgs-messige verdi.
Fargen på kjemi-mekanisk cellulose influeres også av
hvor ferskt det treet er som cellulosen fremstilles av, og man oppnår vanligvis mørkere cellulose når trevirket eldes. Det vil be-standig gå en viss tid fra treet hugges i skogen, tømmeret fraktes til fabrikken og til det kuttes opp og flisene blir kjemisk behandlet for celluloseproduksjon. Mange ganger vil det på grunn av værforholdene og andre faktorer være nødvendig å lagre tømmeret eller veden etter at den er ferdig hugget, og det kan eventuelt gå måneder før flisen underkastes behandling. Som et resultat av dette oppnår man en relativt mørk cellulose som må blekes for at den kan anvendes for flere formål. Enkelte ganger vil selv kraftig bleking ikke gi cellulose med tilfredstillende hvithet, og man må tilsette kjemisk cellulose for å oppnå den nødvendige hvithet.
Det er derfor en hensikt ved foreliggende oppfinnelse
å tilveiebringe en behandlingsmåte for fersk ved som anvendes ved en sulfitt-kjemi-mekanisk fremstillingsmåte for cellulose hvorved man oppnår en cellulose med forbedret hvithet, hvorved cellulosen fremstilles av lagret eller eldet ved.
De ovennevnte og andre hensikter oppnåes ifølge denne oppfinnelsen ved at den ferske ved før det tidspunkt hvor veden er mørknet i vesentlig grad grunnet elding impregneres tilstrekkelig med en flytende eller gassformet reduserende forbindelse fra enten sulfitter, hydrosulfitter eller svoveldioksyd så at veden opptar mengder som tilsvarer fra 0,005-0,15 vektfo sulfittioner uttrykt som SOg basert på tørrvekten av veden for å hindre at veden mørkner på grunn av elding og at den behandlede ferske ved lagres etter nevnte behandling. Hvitheten på en cellulose som er. fremstilt av slik behandlet ved er noe bedre enn den hvithet man får på cellulose fremstilt av fersk ubehandlet ved. Man kan oppnå enda lysere cellulose ved å bleke 'den etter behandling. Forbedringen i så henseende er den samme som opp-
nåes ved å bleke cellulose fremstilt fra ubehandlet og eidet flis.
Det man således oppnår ved å forbehandle veden slik at man hindrer at veden mørkner på grunn av elding er derfor en forbedring i forhold til den hvithet man ellers oppnår ved andre behandlingsmåter.
Man kjenner ikke eksakt ved hvilken mekanisme forbehandlingen hindrer vedens elding, men man antar at forbehandlingen av den ferske veden med reduserende forbindelser hindrer visse reak-sjoner mellom enkelte forbindelser i veden som finner sted ved eldingen og som resulterer i at veden mørkner. De forbindelser som dannes ved eldingen blir antakelig oppløst ved de kjemiske behandlingsmåter ettersom vedens elding ikke har noen merkbar effekt på den oppnådde celluloses farge i dette tilfellet. Den milde koking som foregår ved en sulfitt-kjemi-mekanisk fremstillingsmåte fjerner imidlertid ikke disse forbindelser som dermed mørkner cellulosen. Forbedringen i hvithet som oppnåes ved ovennevnte forbehandling hindrer derfor antakelig dannelsen av disse mørke forbindelser ved lagring-
Hastigheten hvormed mørkningen skjer eller hvitheten tapes på cellulose som er fremstilt av eldet trevirke, er til en viss grad avhengig av fuktighetsinnholdet på den eldete ved, men er i hovedsaken avhengig av størrelsen på den treflate som ekspo-neres overfor atmosfæren. Man vil f.eks. få en mørk cellulose ved at veden eldes i form av en tømmerstokk, men mørkningen skjer gradvis i forhold til den mørkning som skjer når veden eldes i:partikkelform hvor man -eksponerer en stor flate. Hvitheten på en cellulose fremstilt fra ved som er eldet i form av tømmer vil eventuelt være den samme som den man får når veden er eldet som flis. Hardwoodfliser vil f.eks. når de blir eksponert overfor atmosfæren være eldet tilstrekkelig i løpet av fire timer til at man får et tap av hvithet på den resulterende cellulose på ca. en halv prosent av enheten. Der-etter vil flisen mørkne slik at den resulterende cellulosen vil tape ca. Vfo av enheten pr. dag inntil ca. 7°-80$ av den totale mørkning er oppnådd. Det alt vesentligste av mørkningen som skyldes elding vil være skjedd i løpet av en til tre uker. Med tre i tømmerform vil det gå ca. 3~4måneder for å oppnå ca. 75$ mørkning og antakelig ca. 6 måneder for den totale mørkning som skyldes elding er nådd. Nærvær av fuktighet nedsetter til en viss grad mørkningen, men selv ved eller fliser som lagres under vann vil mørkne ved elding. Begrepet "fersk ved" slik det brukes her betyr ved som er kuttet eller kjemisk barket i stående tilstand innen 6 måneder og som ikke er ut- satt for tørking, f.eks. i en tørkeovn eller på annen måte, slik at veden inneholder minst en del av den opprinnelige trefuktigheten over likevektsinnholdet.
Begrepet "hvithet" slik det brukes her betyr fargen
på cellulosen slik det bestemmes og uttrykkes ifølge TAPPI Standard T-217.
For å oppnå en bedret hvithet må den ferske veden behandles med en reduserende forbindelse slik at man hindrer mørk-ningen ved at den reduserende forbindelse antakelig reagerer med visse stoffer i veden. En lang rekke kjente fremgangsmåter for behandling av ved kan brukes såfremt veden impregneres og kontaktes med den reduserende forbindelse. Tømmer kan behandles som sådan,
men ved å impregnere veden i partikkelform oppnåes en mer effektiv kontakt og impregnering. Vanligvis vil det være fordelaktig å behandle veden rett etter at den er kuttet opp i flis eller oppdelt i annen findelt form.
Veden kan behandles med den reduserende forbindelse i gassform eller i flytende form. Når forbindelsen er i gassform, kan veden kontaktes en atmosfære som inneholder den spesielle forbindelse. Ofte vil det være fordelaktig å lagre flisen i en atmosfære som inneholder den reduserende forbindelse inntil flisen skal viderebe-handles. Andre ganger kan det være ønskelig å vaske flisen med en løsning som inneholder nevnte forbindelse. Vanligvis vil man i dette tilfelle tørke og lagre flisen etter at vaskingen har funnet sted og oftest vil en tilstrekkelig mengde løsning forbli i flisen slik at den er impregnert, og den mørkning som skjer på grunn av elding vil bli hindret under lagringen.
Man kan bruke- mettede løsninger eller en 100% gass-atmosfære av den reduserende forbindelse, men vanligvis vil behandlingen- finne sted ved relativt fortynnede konsentrasjoner. Løsning-er som inneholder mer enn 10$ av forbindelsen brukes sjelden. Vanligvis holdes løsningens konsentrasjon i området 1-4$ og kan enkelte ganger være mindre enn 0, 1%. På samme måte er det sjelden at en atmosfære som brukes ved behandlingen inneholder mer enn 10 volfo og vanligvis vil man benytte atmosfærer som inneholder mindre enn 1 vol%. Veden kontaktes relativt fortynnede konsentrasjoner til man har fått en i alt vesentlig jevn impregnering over det hele på ikke mer enn 0,5$ vekt$ kjemikalium basert på vekten av tørt tre. Oftest vil man benytte romtemperatur og vanlig trykk spesielt med de mer
reaktive forbindelser.
Ved behandling av fersk ved med en mer reaktiv reduserende forbindelse så som svoveldioksyd, kan flisen behandles spesielt ved høye konsentrasjoner, forhøyet trykk og temperatur. Forbedringen vedrørende hvitheten på den resulterende cellulose
øker progressivt med den tiden som veden underkastes den reduserende forbindelse inntil maksimum hvithet oppnåes. Videre kontakt eller reaksjon mellom veden og den reduserende forbindelse resulterer vanligvis i en nedsettelse av cellulosens hvithet. Nedsettelse av hvithet ved behandling for eksempel med svoveldioksyd, kan gå så lang at man ikke oppnår noen fordel ved forbehandlingen i det hele tatt. Ved behandling av flis er det derfor foretrukket å behandle den med den reduserende forbindelse i et tidsrom som er opptil 10$ av den tid som trengs for å oppnå maksimum hvithet i den endelige cellulose. Kontakttiden for å oppnå maksimum hvithet varierer med konsentrasjon, temperatur og trykkbetingelser. Med en svoveldiok-sydholdig atmosfære som inneholder fra 0,005 til ca- 0,1% svoveldioksyd f.eks. kan veden eller flisen lagres ved*utetemperatur i meget lang tid uten fare for overbehandling. Med en atmosfære som inneholder ca. 1% svoveldioksyd imidlertid, kan maksimum hvithet avta med ytterligere behandling, mens med en 10% svoveldioksydatmosfære vil maksimum hvithet oppnåes i løpet av ca. ^- 10 timer. Med økende konsentrasjon vil optimum kontakttid minke og hastigheten hvorved hvitheten nedsettes på grunn av overbehandling vil være større. Vanligvis er det foretrukket å behandle veden under slike betingelser at veden impregneres jevnt over hele overflaten uten å gjennomimpreg-nere en vesentlig del av veden med den reduserende forbindelse f.eks. SO^, eller en kjemisk ekvivalent forbindelse, med en mengde som over-stiger 0,5 vekt% basert på vekten av tørr ved, i et betydelig tidsrom. Hvis veden behandles med større mengder av'forbindelsen vil man vanligvis ikke oppnå optimum hvithet og hvis 0,5% overskrider vil man ikke oppnå forbedring i den endelige hvithet. ;Skjønt forbehandling av veden med svoveldioksyd eller en sulfittløsning kan resultere i overbehandling er disse forbindelser foretrukket. Den reaksjon man oppnår ved behandling med sulfittioner synes å være noe forskjellig fra det som oppnåes med andre reduserende forbindelser, og den gir et forbedret resultat. Ved å behandle veden med svoveldioksyd eller en sulfittforbindelse som danner sulfittioner i løsning eller ved kontakt med fuktigheten i fersk ved, er det vanligvis ønskelig å behandle veden slik at den vil absorbere fra 0,005-0,15% av kjemikaliet uttrykt som SOg og basert på vedens tørrvekt. Løsninger av svoveldioksyd som inneholder fra ca. 0,1 vekt% til metning med SOg, såvel som sulfittløsninger eller bisulfitt løsninger av metaller som alkali og jordalkalimetal-ler og NH^, kan hensiktsmessig brukes for vasking av fliser. ;Andre sulfittforbindelser som løser seg eller dekomponerer til sulfittioner kan også brukes, som f.eks. sink eller natrium hydrosulfitt som reagerer eller dekomponerer til svoveldioksyd. Flisen behandles ofte ved kontakt med en atmosfære som inneholder svoveldioksyd. Etterat en tømmerstokk er kuttet opp til flis vil disse vanligvis lagres i et lukket rom inntil de skal brukes og de kan her lett kontaktes en atmosfære som inneholder svoveldioksyd. En injeksjon av svoveldioksyd i lagringsrommet vil gi den forønskede atmosfære. Ettersom det ikke er essensielt å bruke høye konsentrasjoner bruker man en konsentrasjon i atmosfæren i et slikt lagerrom fra 0,1-0,01% skjønt konsentrasjoner ned^til 0,005% er effektive. ;Punktet hvor maksimum forbedring av hvitheten oppnåes kan enkelte ganger bestemmes ved å observere flisens tilstand etter behandling, men før cellulosefremstilling. Behandlingen med svoveldioksyd f.eks., resulterer i at flisen blir lysere og med fortsatt behandling vil flisen progressivt bli lysere inntil man når maksimum hvithet, og hvor man oppnår liten eller ingen forbedring ved fortsatt behandling. Denne forbedring i flisen kan lett observeres ved at flisen defibreres mekanisk før den skal kontaktes, kokevæsken, og så bestemme hvitheten på den malte massen. Skjønt hvitheten på denne malte massen ikke nødvendigvis vil tilsvare hva man vil oppnå på cellulosen etter sulfittkokingen, så vil det tidspunkt man først oppnår maksimum hvithet, vanligvis være nær det punkt hvor kontakttiden gir optimum hvithet på den fremstilte sulfitt kjemi-mekaniske cellulose. ;Den endelige hvithet og graden av forbedring som oppnåes ved forbehandling av den ferske veden, vil være avhengig av de betingelser som brukes ved den sulfitt-kjemi-mekaniske fremstillings- . måte. Oftest vil treflisene bli impregnert med en sulfittløsning hvis pH ligger i området 4>5_9>5°S bare underkastes mild koking for å få høyt celluloseutbytte. Man oppnår vanligvis cellulose med op- . timum hvithet ved å bruke en kokevæske hvis pH ligger i området 6,0-7,5- Det oppnåes mørkere cellulose hvis pH ligger høyere endog om forbedringen vedrørende hvithet på grunn av forbehandlingen kan ;være større.;De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen. Eksempel I. ;En rødorstokk som var hugget to måneder tidligere;ble hugget opp til flis og en del av flisen ble forbehandlet før lagring. En del ble vasket i et minutt med en svovelsyreløsning hvis pH var 1,75>°g etterat løsningen var silt av, ble flisene plassert i en plastsekk og lagret. En annen del ble vasket med en natriumsulfitt-natriumbisulfitt-løsning med pH 6,5 og en konsentrasjon på ca. 0,5 vekt% uttrykt som SO^. En tredje del ble plassert i en plastsekk uten behandling. ;Etter at flisen var lagret i 70 timer ble brukt til fremstilling av cellulose ved en sulfitt kjemi-mekanisk fremstillingsmåte. Her ble flisen dampkokt i 5 minutter ved atmosfæretrykk og så impregnert med en natrium sulfitt-løsning med pH 6,5 og et hydrosta-tisk trykk på ° 9,5 kg/cm 2 i en time og overskudd av løsning ble silt av. De impregnerte flis ble underkastet mild koking ved opp-varming med damp slik at temperaturen 150°C ble holdt i .15 minutter. Flisen ble så defibrert mekanisk, vasket og cellulosens hvithet ble bestemt ifølge TAPPI Standard T-217• Begge prøver som var forbehandlet hadde en hvithet (lyshet) på 75$* Flisen som var lagret i plastsekker uten forbehandling hadde en hvithet på 70>3$- ■
Eksempel II.
For å illustrere den forbedring i hvithet som oppnåes ved å behandle flisen med svoveldioksydgass og samt effekten av overbehandling, ble fersk flis fra en rødorstokk som var hugget en måned tidligere,• behandlet med SOg ved forskjellige betingelser. En del av flisen ble plassert i en plastsekk og flisen ble behandlet ved å føre svoveldioksydgass inn i sekken mens flisen ble omrørt. Sekken ble så lukket og lagret ved romtemperatur i 70 timer. En annen del av flisen ble plassert i en beholder og ble i 68 timer kontinuerlig underkastet en gass som inneholdt fra 16 til l8% svoveldioksyd.
Den behandlede flis såvel som en del ubehandlet flis ble brukt til fremstilling av cellulose på samme måte som beskrevet i eksempel I
og ga et utbytte på ca. SOfo. Hvitheten på cellulosen som var fremstilt av flis som var lagret med svoveldioksyd i lukket beholder, var 77>5$ mens hvitheten på den cellulose som var fremstilt av flis, som var underkastet en kontinuerlig strøm av svoveldioksyd, var bare 62%. Flis som var ubehandlet ga cellulose med hvithet på 74,7%.
I'et annet forsøk ble flis fra' en fersk orestokk underkastet eri kontinuerlig strøm av luft med lav konsentrasjon av svoveldioksyd i 66 timer. En del ble behandlet med en gasstrøm som inneholdt 0,01% SOg og en annen del med en gasstrøm som inneholdt1%so2. "
De behandlede samt en del ubehandlet flis ble lagret
i plastsekker i 66 timer og ble brukt til fremstilling av cellulose som nevnt ovenfor og ga et utbytte på ca. SOfo. Hvitheten på cellulose var 76,9%f°r flis som var behandlet med en gasstrøm som inneholdt 0,01% svoveldioksyd, og 7°\4$ for de som var underkastet en gasstrøm med 1% S02og 73,1% for ubehandlet, flis.
Eksempel III.
En rekke porsjoner med oreflis fremstilt fra en stokk som var hugget tre måneder før opphugging til flis, ble behandlet med forskjellige reduserende forbindelser før lagring og cellulosefremstilling.
I hvert forsøk ble flisen vasket med en løsning av den reduserende forbindelse ved å senke flisen ned i løsningen og røre godt om slik at flisen ble våt. Flisen ble så plassert på et nett og overflødig løsning ble silt av før de ble plassert i plastsekker og lagret i 48 timer.
En porsjon ble vasket med en svovelsyrlingoppløsning hvis konsentrasjon var ca. 1,0 vekt% uttrykt som S02. En annen porsjon ble vasket med en 1% løsning av natriumhydrosulfitt. Etter å
ha blitt brukt til cellulosefremstilling slik det er beskrevet,i eksempel I ble cellulosens hvithet bestemt til 78% for svoveldioksyd forbehandlet flis, 77,8^5 for forbehandling med natriumhydrosulfitt, mens flis som ikke var forbehandlet, men kun lagret i like lang tid som den andre flisen, ga cellulose med hvithet på 74>5%'Eksempel IV.
En porsjon flis ble vasket med svovelsyreløsning med enkonsentrasjon på 0,1% og lagret i 40 timer. Den annen porsjon ble vasket med svovelo;-rli:i7 hvis konsentrasjon var 0,5 vekt% uttrykt som SOg og lagret i 40 timer. Hvitheten på de oppnådde celluloser var 75,5% for 0,1% S02 vasket flis, 76,5% for 0,5% S02vasket flis og 73,4% for flis som ikke var forbehandlet.
Eksempel V.
Fra en orestokk som var hugget for 2 l/2 måneder tidligere ble det lagret flis som ble vasket med en svovelsyreløsning med en konsentrasjon på 1,0% vekt% uttrykt som S02inntil flisene hadde absorbert en mengde løsning som tilsvarte 0,2%, basert på vekten av den tørre ved. Den behandlede flis ble lagret i plastsekker i 42 timer samtidig med en kontrollprøve med ubehandlede fliser.
Etter lagring ble en del av begge typer flis underkastet kjemi-mekanisk behandling for cellulosefremstilling slik det er beskrevet i eksempel I med det unntak at pH på denvnøytrale sul-fittløsriing var 5,4, 6,4 og 8,6.
Hvitheten "på den oppnådde cellulose er vist i neden-
forstående tabell:
Eksempel VI.
Forskjellige tresorter" ble behandlet og forbedringen vedrørende hvithet på den oppnådde cellulose ble bestemt. Ferske
stokker av de forskjellige sorter ble oppdelt til flis som så ble vasket med svovelsyrlingoppløsning med en konsentrasjon på 1,0% uttrykt som S02inntil 0,2 vekt% var oppsuget i flisen, basert på ' vekten av den tørre ved. Den behandlede flis samt ubehandlet fliå^ble så plassert i plastsekker og lagret i 42 timer. Flisen ble brukt til cellulosefremstilling slik det er beskrevet i eksempel I, og det ble oppnådd et utbytte på 90%• Hvitheten på den oppnådde cellulose er vist i den nedenforstående tabell:
Claims (2)
1. Behandlingsmåte for fersk ved, fortrinnsvis i form av flis, beregnet for anvendelse ved sulfitt-kjemi-mekanisk fremstilling av cellulose, og hvor veden lagres før den skal brukes til cellulosefremstilling, karakterisert ved at den ferske
veden før det tidspunkt hvor den er mørknet i vesentlig grad grunnet elding, impregneres med en flytende eller gassformet reduserende forbindelse valgt fra enten sulfitter, hydrosulfitter eller svoveldioksyd slik at veden opptar mengder som tilsvarer fra 0,005 til 0,15 vekt% sulfittioner uttrykt som S02 basert på tørrvekten av veden, for å hindre at veden mørkner på grunn av elding, og at den behandlede ferske ved lagres i lengere tid før kokingen, som fortrinnsvis utføres etter sulfittprosessen.
2. Behandlingsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at veden lagres innen fire timer i en svoveldioksydatmosfære som inneholder fra 1 til 0,005$ svoveldioksyd, fortrinnsvis fra 0,1 til 0,01' vekt$ svoveldioksyd ved lagring 1 minst 10 timer umiddelbart etter opphuggingen til flis.
3- Behandlingsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at flisen blir vasket innen fire timer etter opphugging til flis, med en svovelsyrlingoppløsning, hvis konsentrasjon, uttrykt som SO^ , er minst 0,1 vekt$.
4- Behandlingsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den behandlede flis brukes innen tredve dager etter impregneringen til cellulosefremstilling med en nøytral sulfitt-oppløsning, hvis pH-verdi ligger i området fra 6,0 til 7,5, slik at det oppnås et celluloseutbytte på minst 80$.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US372368A US3393122A (en) | 1964-06-03 | 1964-06-03 | Pretreatment of green wood with reducing agent prior to storage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO124168B true NO124168B (no) | 1972-03-13 |
Family
ID=23467838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO158276A NO124168B (no) | 1964-06-03 | 1965-05-29 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3393122A (no) |
JP (1) | JPS498801B1 (no) |
FI (1) | FI45999C (no) |
NO (1) | NO124168B (no) |
SE (1) | SE322684B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3808037A (en) * | 1971-05-12 | 1974-04-30 | Scm Canada Ltd | Anti-stain treatment for water-repellent coated lumber in transit |
US4211605A (en) * | 1978-08-03 | 1980-07-08 | Canadian International Paper Company | High yield chemimechanical pulping processes |
SE8300124D0 (sv) * | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Billerud Uddeholm Ab | Behandling av vedflis |
US4788790A (en) * | 1986-06-06 | 1988-12-06 | Zeager Charles B | Method of making a dark, uniformly-colored, hardwood mulch |
SE456168C (sv) * | 1987-02-27 | 1991-08-12 | Mo Och Domsjoe Ab | Foerfarande foer ljushetsstabilisering av blekt lignininnehaallande cellulosamassa |
SE468054B (sv) * | 1990-12-03 | 1992-10-26 | Mo Och Domsjoe Ab | Papper samt foerfarande foer framstaellning av papper |
US5169496A (en) * | 1991-04-23 | 1992-12-08 | International Paper Company | Method of producing multi-ply paper and board products exhibiting increased stiffness |
US5460697A (en) * | 1992-10-09 | 1995-10-24 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method of pulping wood chips with a fungi using sulfite salt-treated wood chips |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1169597A (en) * | 1912-12-14 | 1916-01-25 | Berlin Mills Company | Method of preparing wood-pulp. |
BE379441A (no) * | 1930-05-27 | |||
FR72957E (no) * | 1956-11-05 |
-
1964
- 1964-06-03 US US372368A patent/US3393122A/en not_active Expired - Lifetime
-
1965
- 1965-05-29 NO NO158276A patent/NO124168B/no unknown
- 1965-06-02 SE SE7187/65A patent/SE322684B/xx unknown
- 1965-06-03 JP JP40032500A patent/JPS498801B1/ja active Pending
- 1965-06-03 FI FI651324A patent/FI45999C/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI45999B (no) | 1972-07-31 |
US3393122A (en) | 1968-07-16 |
SE322684B (no) | 1970-04-13 |
JPS498801B1 (no) | 1974-02-28 |
FI45999C (fi) | 1972-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO169759B (no) | Lodde-tilsatsmetall av typen ti-ni-cu samt framgangsmaate for lodding | |
NO134563B (no) | ||
NO791934L (no) | Fremgangsmaate for aa lage et celluloseholdig materiale brannherdig | |
NO145250B (no) | Fremgangsmaate for aa frilegge cellulosefibre i et vannholdig lignocellulosemateriale | |
NO124168B (no) | ||
JP2588495B2 (ja) | 製紙用高収率高漂白度パルプの製造方法 | |
NO140535B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av cellulosemasse ved oppslutning med oksygen | |
NO152096B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av xantan ved kontinuerlig dyrking av polysakkaridproduserende bakterier | |
NO160325B (no) | Demonterbar stolfot. | |
SE439506B (sv) | Forfarande for samtidig torkning av mekaniska tremassafibrer och forbettring av den mekaniska styrkan och ljusheten hos dessa | |
NO158276B (no) | Fremgangsmaate og anordning for styring av en vekselstroem-induksjonsmtor. | |
NO120217B (no) | ||
US3284283A (en) | Production of wood pulps including treatment of cellulosic fibers with bisulfite ion followed by alkali metal borohydride | |
US4127686A (en) | Process for treating wood | |
US1680529A (en) | Method of treating wood | |
ZA200205752B (en) | Pulping process. | |
US4787959A (en) | Process for preparing chemical paper pulps by cooking, intermediate grinding and a final alkaline peroxide delignification | |
AU778689B2 (en) | Pulping process | |
NO130020B (no) | ||
Dubois et al. | Bleaching ornamental plant material: a brief review | |
US2799580A (en) | Process for the disincrustation of fibrous vegetable materials | |
US3067086A (en) | Pulping process | |
NO161663B (no) | Treforedlingsmiddel, samt fremgangsmaate til aa forbedre trevirkekvalitet. | |
US5607547A (en) | Method for reduced sulfur dioxide formation in refiner bleaching | |
US3055792A (en) | Bleaching cold caustic pump with so2 |