NO161663B - Treforedlingsmiddel, samt fremgangsmaate til aa forbedre trevirkekvalitet. - Google Patents
Treforedlingsmiddel, samt fremgangsmaate til aa forbedre trevirkekvalitet. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161663B NO161663B NO833355A NO833355A NO161663B NO 161663 B NO161663 B NO 161663B NO 833355 A NO833355 A NO 833355A NO 833355 A NO833355 A NO 833355A NO 161663 B NO161663 B NO 161663B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wood
- improvement agent
- polyethylene glycol
- pulp
- agent
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 48
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 14
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N Rohrzucker Natural products OCC1OC(CO)(OC2OC(CO)C(O)C(O)C2O)C(O)C1O CZMRCDWAGMRECN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 claims description 2
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 claims 2
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 2
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 240000007313 Tilia cordata Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 2
- 241000379225 Abies procera Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- 240000006055 Dacrydium cupressinum Species 0.000 description 1
- 235000018782 Dacrydium cupressinum Nutrition 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000013697 Pinus resinosa Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010875 treated wood Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/15—Impregnating involving polymerisation including use of polymer-containing impregnating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L71/02—Polyalkylene oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/4935—Impregnated naturally solid product [e.g., leather, stone, etc.]
- Y10T428/662—Wood timber product [e.g., piling, post, veneer, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å forbedre trevirkets kvalitet, samt fremgangsmåte til å forbedre trevirkekvalitet.
Ferskt trevirke har normalt et vanninnhold på 40-200% umiddelbart etter hugging. Vanninnholdet uttrykkes i henhold til den følgende formel:
Hvis treprodukter fremstilles fra tre med et slikt høyt vanninnhold (fersk ved) vil det lett oppstå problemer såsom krymping, deformering eller sprekking som følge av uttørkning ved avdampning. Disse problemer er spesielt alvorlige for en barket stokk, et tømmerprodukt som inneholder treets harpiks eller for tykke tømmerprodukter.
For å forhindre at slike problemer oppstår har trevirket enkelte ganger blitt behandlet med polyetylenglykol som et treforbedringsmiddel og deretter fått tørke eller det er blitt tørket i en tørker ved kontrollert temperatur og fuktighet. Anvendélse av polyetylenglykol er imidlertid begrenset til spesielle tilfeller da polyetylenglykol vanligvis er for kostbart for anvendelse som treforbedringsmiddel. Det er imidlertid vanskelig å oppnå et treprodukt med jevn kvalitet ved tørking i en tørker da produktets kvalitet lett påvirkes av små forandringer i temperatur og fuktighet i tørkeren. Det har derfor være et behov for et treforbedringsmiddel som er billig og som med sikkerhet kan anvendes for å tilveiebringe treprodukter med jevn kvalitet.
Foreliggende oppfinnelse er basert på at det funnet at avlut som erholdes ved oppslutning av tre til masse har en utmerket treforbedrende effekt. Denne oppdagelse er eksperimentelt underbygget å være effektiv ved industriell utnyttelse.
Treforbedringsmiddelet ifølge oppfinnelsen kan være sammen-satt av en hvilken som helst avlut erholdt ved oppslutning av tre i vanlig cellulosefabrikk uten spesielle begrensninger til dets sammensetning, viskositet, spesifikk vekt, farve eller andre fysikalske egenskaper. Det er derfor eksempelvis mulig å anvende sulfatavlut eller andre alkaliske avluter, sulfittavlut eller andre sure avluter, eller avlut erholdt ved fremstilling av halvkjemisk masse eller andre nøytrale avluter.
Avluten blir fortrinnsvis anvendt som treforbedringsmiddel etter kondensasjon i en inndamper til et faststoffinnhold på 40-60 vekt%. Hvis en viskøs avlut anvendes er det imidlertid mulig å tilsette en passende vannmengde til denne. I
sitt bredeste aspekt omfatter treforedlingsmiddelet i henhold til oppfinnelsen en hvilken som helst avlut med et faststoffinnhold i området 20-60 vekt%.
Treforedlingsmiddelet ifølge oppfinnelsen inneholder ytterligere polyetylenglykol, som er for kostbart for anvendelse alene, og et avkalket eller ikke avkalket konsentrat fra Steffen avfallsvæsker som er en billig avfallsvæske fra en roesukkerfabrikk. Forholdet mellom polyetylenglykol og Steffen avfallsvæsker er ikke begrenset så lenge det ikke uheldig påvirker økonomien og effekt-iviteten av forbedringsmiddelet i henhold til oppfinnelsen. Det foretrekkes å anvende polyetylenglykol med en midlere polymerisasjonsgrad på 4 - 4000.
Om nødvendig kan middelet i henhold til oppfinnelsen ytterligere inneholde andre bestanddeler som konvensjonelt anvendes innen treindustrien, såsom et preserveringsmiddel, et insekticid, et flammehemmende middel eller et middel for å forhindre misfarving. Disse bestanddeler gir et enda mere effektivt treforbedringsmiddel. Kan forbedringsmiddelet ifølge oppfinnelsen anvendes med eksempelvis 0,5-5 % av et flammehemmende, fosfatinneholdende middel, som "Nonnen<R> W-2-50"
(Ilarubishi Oil Co., Ltd.), flammehemnina
kan bibringes veden samtidig med forhindring av oppsprek-
ning. Når forbedringsmiddelet anvendes med 0,2 - 5% av preserveringsmiddelet "CCA", inneholdende arsen-, krom- og kobberforbindelser (Nissan Norin Kogyo Co.,Ltd.) forsterkes preserveringen av treet under samtidig forhindring av oppsprekning. Middelet er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del.
Treforbedringsmiddelet i henhold til oppfinnelsen kan påføres treet på en hvilken som helst måte, såsom belegning, impreg-nering, sprøytning, neddykking i kaldt eller varmt bad, diffusjon eller injeksjon straks barken er fjernet.
Selv om andelen av forbedringsmiddelet som er nødvendig for
å oppnå tilstrekkelig forbedrende effekt er avhengig av vedens vanninnhold, type og konsentrasjon av masseavlut og neddyknings-tiden så er det vanligvis tilstrekkelig å anvende forbedringsmiddelet i et forhold hvor det til hver m 3 ved anvendes 10-50 kg av impregneringsmiddelet som har et tørrstoffinnhold på 20-60 vekt%, fortrinnsvis 40-55 vekt% absorberes på veden.
Hvis absorpsjonen av forbedringsmiddelet er mindre enn 10 kg
er det vanskelig å oppnå den ønskede hensikt, mens absorpsjon av mere enn 50 kg vil ikke gi noen vesentlig forbedret effekt, men kun representere spill av forbedringsmiddelet.
Hvis forbedringsmiddelet ifølge oppfinnelsen påføres ved neddykking er det tilstrekkelig å neddykke veden i et passende forhold i forbedringsmiddelet i en tidsperiode på 1-20 døgn. Tilfredsstillende resultater kan vanligvis oppnås ved 3-10 døgns neddykking véd en temperatur på ca. 20o,?-8O<o>C.
Når forbedringsmiddelet ifølge oppfinnelsen påføres veden
ved belegning kan denne utføres eksempelvis ved hjelp av valser, børster, kniv- eller stavbelegning. Når forbedringsmiddelet påføres en sprøytning kan den utføres under anvendelse av en vanlig sprøytemaskin eller anvende butan som driv-middel. Fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i krav 4's karakteriserende del.
Forbedringsmiddelet ifølge oppfinnelsen er ikke bare anvend-bar på ved i form av en stav men kan også anvendes på et tømmerprodukt med kvadratisk eller annet tverrsnitt, selv om påføring til et tømmerprodukt kan kreve noe lengre behandlingstid.
Forbedringsmiddelet kan effektivt anvendes for tre eller annet tømmerprodukt med en diameter som ikke overtiger 2 0 cm fortrinnsvis med en diameter i området 10-20 cm. Et materiale med en diameter som overstiger 2 0 cm kan behandles, men dette er ikke foretrukket da det krever en lengre behandlingstid og tørking.
Foreliggende fremgangsmåte for forbedring av vedens kvalitet bidratt ikke bare til å utvide anvendelsen av avluter som er, holdes ved oppslutning av ved men gir en ekstra høy verdi til relativt småvokst ved,såsom lerk , edelgran eller cedar med en diameter som ikke overstiger 20 cm og således fører til for-øket etterspørsel av slikt virke. Middelet muligggjør også en effektiv anvendelse av nåletreet eller løvtrær som ellers lett ødelegges. Fremgangsmåten har betydelig anvendelse da den eliminerer nødvendigheten for å danne en indre kjerne i tykt tømmer, såsom en verandastøtte, og muliggjør også produksjon av trevirke med forbedret kvalitet for anvendelse ved hus-bygging og i møbler.
Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til de følgende eksempler.
Eksempel 1
Rød furuflis ble oppsluttet i henhold til sulfatprosessen
og en sulfatavlut ble utført fra kokeren. Denne avlut hadde en spesifikk vekt på 1,15,en pH på 12,7 og inneholdt 5,9
g Na2S og 2,5 g NaOH pr. liter og ble konsentrert til en væske med et tørrstoffinnhold på ca. 55% til å gi et treforbedringsmiddel i henhold til oppfinnelsen. 50 lerketrær som var barket umiddelbart etter hugging og med en diaméter i området 15-20 cm og en lengde på 3 m ble neddykket i forbedringsmiddelet i henhold til oppfinnelsen i en tidsperiode på henholdsvis 3 og 10 dager ved omgivelsestempe-raturen. Etter denne neddykking ble de stablet utendørs,
dekket av et tak slik at de ikke ble utsatt for dirékte sollys og fikk lov til å tørke gjennom sommermånedene. Stokkene ble undersøkt med hensyn til vanninnhold og dannelse av oppsprekking ved visse tidsintervaller under tørkingen. Resultatene er vist i tabell 1, som også viser resultater av sammenligningsforsøk utført for stokker som ikke var behandlet med treforedlingsmiddelet .
Det ubehandlede trevirket begynte å sprekke etter 1 til 2 døgn og utviste mange brede og lange sprekker i lufttørket tilstand.
Veden behandlet med forbedringsmiddelet ifølge oppfinnelsen utviste ingen oppsprekning eller andre defekter selv etter fullstendig tørking, bortsett fra ved som var neddykket i tre døgn i et forbedringsmiddel bestående av avlut fra en halvkjemisk masse, som utviste noen få sprekker etter 1 uke.
Hver stokk i lufttørr tilstand ble tilskåret til å gi kvadratisk tømmer med marg. Mange store sprekker ble funnet i tømmeret fra den ubehandlede ved, men ingen sprekker eller deformasjon kunne observeres i tømmeret fra veden som var behandlet med forbedringsmiddelet ifølge oppfinnelsen. Ytterligere oppstod det ingen sprekker eller deformasjon i tømmeret fra den behandlede ved selv lenge etter at tømmeret ble hensatt i luft-tørket tilstand i lang tid. Forbedringsmiddelet ifølge dette eksempel var også effektivt til å forhindre sprekkdannelse av tømmerprodukter med marg når forbedringsmiddelet ble på-ført som ovenfor beskrevet.
Eksempel 2
Furuflis ble oppsluttet med kalsiumbasert sulfittkokevæske og det ble erholdt en sulfittavlut med en spesifikk vekt på 1,14, pH verdi på 4,5 og totalt SC^ innhold på 4,5 g/l, innhold av fritt SC>2 på 2,0 g/l, et lignininnhold på 7 0,2 g/l og totalt sukkerinnhold på 31,8 g/l, som ble utført fra kokeren og konsentrert til å gi en avlut med et faststoffinnhold på ca. 55%. Et forbedringsmiddel ble fremstilt ved å fortynne 100 kg av den konsentrerte avlut med 25 kg vann. Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble deretter gjentatt for neddykking og tørkning. Resultatene er vist i tabell 1.
Eksempel 3
Bøkeflis ble oppsluttet etter nøytralsulfittprosessen og det blé erholdt en avlut med en spesifikk vekt på 1,16 og som inneholdt 35 g nøytral natriumsulfitt og 1,5 g Na2CO^ pr. liter, samt også natriumlignosulfonat, natriumsalt av organiske syrer og natriumsulfat fra kokeren og luten ble konsentrert til å gi en væske med et tørrstoffinnhold på ca. 55%. Denne avlut ble anvendt som treforbedringsmiddel og fremgangsmåten i eksempel 1 ble gjentatt ved neddykking og tørking. Resultatene er vist i tabell 1.
Eksempel 4
Fremgangsmåte ifølge eksempel 1 og 2 ble gjentatt bortsett fra at barkede lindestaver med en diameter på 18-20 cm og en lengde på 3 m ble behandlet i 3 døgn ved neddykking i forbedringsmiddelet. Resultatene er vist i tabell 2.
Eksempel 5
De følgende treforbedringsmidler ble fremstilt ved å blande like mengder av henholdsvis sulfatavluten, sulfittavluten eller den halvkjemiske avlut, som beskrevet i eksemplene 1, 2 og 3 og med et faststoffinnhold på ca. 55% med polyetylenglykol eller en konsentrert Steffen avfallsvæske fra en roesukkerfabrikk:
(1) Sulfatmasseavlut + polyetylenglykol,
(2) Sulfittavlut + polyetylenglykol,
(3) Halvkjemisk avlut + polyetylenglykol,
(4) Sulfatavlut + konsentrert Stephen avfallsvæske og
(5) Sulfittavlut + konsentrert Stephen avlut.
Polyetylenglykolet hadde en polymerisasjonsgrad på 1000. Den konsentrerte Stephen avlut hadde et faststoffinnhold
på 55%, en pH verdi på 9,6, totalt sukkerinnhold på 8%, totalt nitrogeninnhold på 2 %, 1^0 innhold på 6% og innhold av organiske bestanddeler på 18% og et askeinnhold på 6 % .
Det andre og femte forbedringsmiddel ble fortynnet ved å tilsette 25 kg vann pr. 100 kg. Fremgangsmåten ifølge eksempel 1 ble gjentatt for neddykning og tørking, bortsett fra at veden ble neddyket i tre døgn for hvert forbedringsmiddel. Resultatene er vist i tabell 3.
Eksempel 6
120 lindestokker ble behandlet med forbedringsmiddelet ved neddykking slik som beskrevet i eksempel 4 og tørket ved en temperatur på 70-80°C i 10 døgn i en kammertørker hvor ingen fuktighetskontroll ble utført. Stavene ble vellykket tørket uten utvikling av sprekker.
Claims (6)
1. Treforbedringsmiddel,
karakterisert ved at det omfatter avlut fra massefremstilling hvor avlutens tørrstoffinnhold er justert til 20-60 vekt% og er erholdt ved fremstilling av kraftmasse eller halvkjemisk masse, samt en effektiv mengde av en Steffen avfallsveske fra en roesukkerfabrikk og polyetylenglykol, og eventuelt et preserveringsmiddel, et insekticid, et flammehemmende middel eller et middel som forhindrer misfarving.
2. Treforbedringsmiddel ifølge krav 1,
karakterisert ved at polyetylenglykolet har en midlere polymerisasjonsgrad i område 400 - 4000.
3. Treforbedringsmiddel ifølge krav 1, karakterisert ved at tørrstoffinnhol-det er 40- 55 vekt%.
4. Fremgangsmåte for å forbedre trevirkets kvalitet, karakterisert ved at trevirket belegges, impregneres, besprøytes, neddykkes varmt eller kaldt, eller underkastes diffusjon eller injeksjon av et treimpregneringsmiddel som omfatter avlut fra massefremstilling, hvor avlutens tørrstoffinnhold er justert til 20 - 60 vekt% og er erholdt ved fremstilling av kraftmasse eller halvkjemisk masse, samt en effektiv mengde av en Steffen avfallsveske fra en roesukkerfabrikk og polyetylenglykol,
idet treforbedringsmidlet tilføres trevirket i en mengde på 10-50 kg/m<3>.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,
karakterisert ved at trevirket' neddykkes i forbedringsmiddelet i en periode på 1 - 20 døgn.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at trevirket neddykkes i forbedringsmiddelet i en periode på 3 - 10 døgn ved en temperatur på minst 20"C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161592A JPS5952604A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 木材用材質改良剤 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO833355L NO833355L (no) | 1984-03-19 |
| NO161663B true NO161663B (no) | 1989-06-05 |
| NO161663C NO161663C (no) | 1989-09-13 |
Family
ID=15738061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO833355A NO161663C (no) | 1982-09-18 | 1983-09-16 | Treforedlingsmiddete ti forbedre tre virkekvalitet. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4560619A (no) |
| JP (1) | JPS5952604A (no) |
| DE (1) | DE3333549A1 (no) |
| FI (1) | FI833303A (no) |
| GB (1) | GB2132652B (no) |
| NO (1) | NO161663C (no) |
| SE (1) | SE8304997L (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460751A (en) * | 1993-09-02 | 1995-10-24 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Compositions for the preservation of timber products |
| DE19719713A1 (de) * | 1997-05-09 | 1998-11-12 | Arno Dr Burmester | Verfahren zur gleichzeitigen Stabilisierung und Hydrophobierung von Holz |
| US5836086A (en) * | 1997-05-21 | 1998-11-17 | Elder; Danny J. | Process for accelerated drying of green wood |
| CA2469311A1 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-19 | Kazem Eradat Oskoui | Method of extracting contaminants from solid matter |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2319883A (en) * | 1940-11-07 | 1943-05-25 | Ralph W E Leach | Water soluble adhesive |
| US3305435A (en) * | 1966-07-07 | 1967-02-21 | Weyerhaeuser Co | Method of making paper stiffened with waste pulp liquor solids |
| US3619355A (en) * | 1967-09-07 | 1971-11-09 | Georgia Pacific Corp | Method for decreasing aging of paper with sulfites and/or bisulfites and product |
| US4191610A (en) * | 1975-04-09 | 1980-03-04 | Prior Eric S | Upgrading waste paper by treatment with sulfite waste liquor |
-
1982
- 1982-09-18 JP JP57161592A patent/JPS5952604A/ja active Granted
-
1983
- 1983-09-15 US US06/532,486 patent/US4560619A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-16 SE SE8304997A patent/SE8304997L/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-09-16 GB GB08324842A patent/GB2132652B/en not_active Expired
- 1983-09-16 DE DE19833333549 patent/DE3333549A1/de not_active Ceased
- 1983-09-16 NO NO833355A patent/NO161663C/no unknown
- 1983-09-16 FI FI833303A patent/FI833303A/fi not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-09-11 US US06/774,726 patent/US4619700A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI833303A (fi) | 1984-03-19 |
| JPS5952604A (ja) | 1984-03-27 |
| GB8324842D0 (en) | 1983-10-19 |
| SE8304997D0 (sv) | 1983-09-16 |
| DE3333549A1 (de) | 1984-04-12 |
| US4560619A (en) | 1985-12-24 |
| US4619700A (en) | 1986-10-28 |
| NO833355L (no) | 1984-03-19 |
| NO161663C (no) | 1989-09-13 |
| GB2132652A (en) | 1984-07-11 |
| JPH0145402B2 (no) | 1989-10-03 |
| FI833303A0 (fi) | 1983-09-16 |
| SE8304997L (sv) | 1984-03-19 |
| GB2132652B (en) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4228202A (en) | Method for making a cellulosic material fire-resistant | |
| NO152175B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et antioksydantholdig kondensat og anvendelse av kondensatet for beskyttelse av matvarer og kosmetiske produkter mot oksydasjon | |
| NO169399B (no) | Anordning for boring av hull i jordmasser | |
| US4780341A (en) | Method of protecting wood | |
| US5246739A (en) | Method for the treatment of wood with metal-lignin salts | |
| NO161663B (no) | Treforedlingsmiddel, samt fremgangsmaate til aa forbedre trevirkekvalitet. | |
| US5100511A (en) | Method for the manufacture of products containing fibers of lignocellulosic material | |
| US1766606A (en) | Impregnated wood and process of treating wood | |
| US3393122A (en) | Pretreatment of green wood with reducing agent prior to storage | |
| US20020178608A1 (en) | Method and apparatus for the production of lumber identical to natural Bog oak | |
| Pepin et al. | Performances of white pine and white spruce treated with organic fungicides using an aqueous buffered amine oxide preservation system | |
| US3877976A (en) | Method for treating wood materials with lignosulfonic acids | |
| FI59549B (fi) | Saett att behandla trae | |
| JPS6113964B2 (no) | ||
| US2271212A (en) | Treatment of plant growths | |
| Loughborough | Chemical Pre-treatment Speeds Seasoning of Large Items and Avoids Degrade | |
| AU9417198A (en) | A preservative and fire retardant composition and combination and process | |
| DE60317178T2 (de) | Verwendung einer wässrigen Lösung mit einem oder mehreren Bifluoriden zur Verbesserung des Trocknungsprozesses von Frischholz | |
| US4329368A (en) | Process for preservation of stored wood chips | |
| Lal et al. | Study on storage losses and a new method of raw material preservation for some common hardwoods used by Indian paper industry | |
| SU270237A1 (ru) | Способ пропитки древесины | |
| Stamm | Wood deterioration and its prevention | |
| NO152570B (no) | Fremgangsmaate ved stabilisering av bastandelen i bark mot misfarging, samt anvendelse av den stabiliserte bast som raavare ved fremstilling av papirmasse, saerlig mekanisk masse | |
| Chen et al. | Effects of diffusion time and kiln drying on borate retention in Cottonwood lumber | |
| Keey et al. | Pretreatments of Green Lumber |