NO123066B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO123066B NO123066B NO2331/68A NO233168A NO123066B NO 123066 B NO123066 B NO 123066B NO 2331/68 A NO2331/68 A NO 2331/68A NO 233168 A NO233168 A NO 233168A NO 123066 B NO123066 B NO 123066B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cell
- molten
- melting
- aluminum
- electrolyte
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000010291 electrical method Methods 0.000 description 1
- 239000002001 electrolyte material Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Inorganic materials [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
Abstract
Fremgangsmåte og apparat til fremstilling av aluminium.Den foreliggende oppfinnelse går ut på en kontinuerlig fremgangsmåte til fremstilling av aluminium med høy renhet ved elektrolytisk dekomponering av aluminiumoksyd og et apparat til utførelse av fremgangsmåten.En fremgangsmåte til fremstilling av metallisk aluminium som for tiden anvendes industrielt, omfatter satsvis drift av en rekke elektrolyseceller som inneholder aluminiumoksyd oppløst i et smeltet bad av naturlig eller syntetisk kryolitt (et dobbelt fluorid av natrium og aluminium med formelen NaAlPg) og eventuelt fluoridene av andre metaller som f.eks. kalsium, kalium, natrium og litium. Denne smeltede blanding utsettes for elektrolyse ved at en likestrøm føres gjennom karbonelektroder som er neddykket i elektrolytten og tjener som anoder,
Description
og celleforingen som tjener som katode. Elektrolysen fører til dekomponering av det oppløste aluminiumoksyd for å danne smeltet aluminium ved katoden og oksygen ved karbonanodene. Det frigjorte oksygen rea-
gerer med de varme karbonanoder for å danne karbondioksyd og karbonoksyd som føres bort fra cellen. Anodene blir etterhvert forbrukt og skiftet ut. Det smeltede aluminium samler seg ved bunnen av cellen og tappes av med mellomrom. Til en viss grad tjener selve den smeltede sump som katode etterhvert som den dannes.
Den elektrolytiske dekomponering utføres vanligvis ved temperaturer på rundt 900 - 1000°C, og det er karakteristisk at et parti av kryolitten stivner som en skorpe over det smeltede bad. Etterhvert som aluminiumoksyd forbrukes ved reaksjonen, må der tilsettes ytter-
ligere oksyd. Dette utføres vanligvis ved at aluminiumoksyd fordeles på toppen av skorpen, hvoretter denne brytes opp etter behov. De spe-sielle egenskaper ved denne driftstype krever imidlertid hyppige til-setninger av aluminiumoksyd til hver celle, noe som medfører høye arbeidskostnader. Etterhvert som både aluminiumoksyd og anodene forbrukes, er f.eks. den elektriske motstand av systemet tilbøyelig til å
øke vesentlig ved vanlig drift. Da aluminiumproduksjonen er en funksjon av strømmmen, vil en reduksjon av strømmen til gjengjeld for økningen i motstand i tilsvarende grad redusere produktmengden. Det er derfor ønskelig å arbeide ved konstant strømstyrke. Med økende motstand vil imidlertid en konstant strømstyrke gi en rask spenningsøkning som igjen vil medføre overheting av cellen og unormalt hurtig anordeforbruk. Det er derfor nødvendig å holde aluminiumkonsentrasjonen i badet så konstant som mulig for å unngå følgene av økninger av motstanden. Dette krever naturligvis den hyppige tilsetning' av aluminiumoksyd som er nevnt ovenfor. Måten aluminiumoksydet tilsettes på medfører også fare for kom-plikasjoner, idet det tar flere minutter å oppløse aluminiumoksydet når det føres inn i og gjennom det smeltede bad. Ufullstendig oppløsning kan føre til at aluminiumoksydet avleirer seg på eller faller gjennom del smeltede aluminium og således forurenser produktet. For å motvirke denne tilbøyelighet må aluminiumoksyd tilsettes ofte, vanligvis med mellomrom på bare noen få timer.
Den industrielle fremgangsmåte til fremstilling av aluminium som for tiden anvendes, krever således at der benyttes et stort antall individuelle elektrolyseceller som alle er utsatt for individuelle variasjoner, og som derfor funksjonerer uavhengig av hverandre. Hver av cellene har forskjellige operasjonskarakteristika og må passes hver for seg av betjeningspersonalet. Operasjoner som f.eks. anodejustering, utskiftning av anoder, tilførsel av anodemasse, bortføring av produktet, beskikning av aluminiumoksyd og elektrolyttsaltene og lignende, må f.eks. utføres hver for seg og vanligvis sporadisk etterhvert som det er nød-vendig på tidspunkter som ikke kan forutsis. Den ujevne karakter av driften fører derfor til høye arbeidskostnader og stort vedlikehold.
I overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse blir disse ulemper og uønskede trekk ved den foreliggende praksis stort sett eliminert eller i det minste vesentlig redusert ved en kontinuerlig fremgangsmåte hvor et antall celler drives kontinuerlig slik det er definert i kravene, og slik det vil bli nærmere beskrevet i det etter-følgende.
Oppfinnelsen vil nå bli forklart nærmere under henvisning
til tegningen.
Fig. 1 er et strømningsskjema som viser fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, idet de forskjellige prosesskomponenter er vist mer eller mindre skjematisk, og fig. 2 er et vertikalsnitt gjennom en av elektrolysecellene og viser dennes konstruksjonsdetaljer.
På fig. 1 er det vist at aluminiumoksyd og andre materialer som tilsettes for å komplettere eller innstille elektrolytten, f.eks. naturlig eller syntetisk kryolitt, tilføres en transportør 14 ved 10
og 11 fra beholdere 12, resp. 13, og føres av transportøren til en smeltecelle 15, hvor fluoridene smeltes og aluminiumoksydet oppløses i disse. Resirkulert elektrolyttoppløsning fra elektrolysecellene blir, slik det vil bli forklart senere, kombinert med smeiten i smeltecellen for å utgjøre en del av denne smelte. Smeltecellen 15 er forsont med på avstand fra hinannen stående elektroder 16 og 17 som tilføres strøm fra en vekselstrømkilde 16a for å skaffe elektriske oppvarmnings-organer til å varme opp elektrolytten og holde den i smeltet tilstand. På avstand fra hinannen stående karbonelektroder 18 og 19 rager også inn i smeltebadet og tilføres strøm fra en lavspent likestrømskilde (ikke vist) med en .spenning på opptil omtrent 2 volt for å rense smeiten for oksydforurensninger med et lavere dekomponeringspotensial enn aluminiumoksyd.
Smeltecellen 15 mottar gjennom en ledning 20 en sirkulerende strøm av utarmet elektrolyttsmelte fra en flerhet av elektrolyseceller E-^ - Ex samt friskt aluminiumoksyd og andre elektrolyttmaterialer fra transportøren 14 som forklart ovenfor. Den elektrolytiske prosess som finner sted i cellene E^ - Ex, omdanner det oppløste aluminiumoksyd i det smeltede kryolittbad til metallisk aluminium og oksygen og reduserer på denne måte aluminiumoksydinnholdet i smeiten. Den således ut-armede smelte føres til smeltecellen 15 slik det vil bli forklart senere, og blir her anriket.med aluminiumoksyd og elektrolyttsalter etter behov fra beholderne 12 og 13. Disse materialer tilsettes via transportøren 14 i regulerte mengder og i en slik grad at det ønskede aluminium-oksydinnhold i elektrolyttbadet vedlikeholdes. Egnede nivåer for aluminiumoksyd ligger i en størrelsesorden fra 2-6 vektprosent regnet på vekten av hele smeiten. Vanlige reguleringsorganer i styrekretsen for vekselstrømoppvarmningen anvendes for å regulere den tilførte mengde av aluminiumoksyd og temperaturen av den resirkulerte elektrolyttstrøm.
Den med aluminiumoksyd kompletterte elektrolytt fra smeltecellen 15 føres - f.eks. ved pumping ved hjelp av en pumpe 21a - med regulert temperatur og sammensetning gjennom en ledning 21 .til en lukket, varmeisolert og elektrisk isolert, skrånende fordelingsrenne eller -ledning 23 som er anbragt langs og over elektrolysecellene E1 - E . Elektrolytt føres inn i disse celler gjennom en rekke ledninger P1 - Px som strekker seg ned fra fordelingsrennen 23 til et sted under overflaten av den smeltede elektrolytt i elektrolysecellene E, -L - E^. Der kan anvendes enten kontinuerlig eller intermittent mating, men det foretrekkes å anvende intermittent mating under anvendelse av små mengder med små mellomrom for å bidra til å unngå elektrisk kortslutning mellom cellene.
Mens elektrolytt tilføres under overflaten som beskrevet ovenfor, blir elektrolyttprosessen utført i cellene ved at anodene og katodene (ikke vist på fig. 1) er tilsluttet eri egnet likestrømskilde. Innføring av ny elektrolytt fortrenger delvis utarmet elektrolytt som strømmer over gjennom overløpsledninger.0^ - 0x som fører fra hver celle til en samlerenne eller samleledning 22. Rennen 22 skråner i motsatt retning av fordelingsrennen 23; den er varmeisolert og elektrisk isolert og samler alt overløpet fra cellene for å føre dette via en ledning 20 inn i smeltecellen 153 hvor det kompletteres som beskrevet ovenfor. Etter valg kan der mellom rennene 22 og 23 være anordnet en forbindelse 26 for overskytende smelte fra smeltecellen 15 i tillegg til hva som kreves til oppfylling av elektrolysecellene. Elektrolysen reduserer aluminiumoksydet til aluminium, som samler seg som en smeltet sump i bunnen av hver celle. Som følge av at aluminiumet har høyere spesifik vekt enn elektrolyttoppløsningen ved driftstemperaturen, vil det synke til bunnen av cellen, og da dets smeltepunkt (ca. 660°C) er lavere enn cellens driftstemperatur, samler det seg som en væske. Det smeltede aluminium tappes periodisk av fra cellene gjennom produkt-ledninger P. -L - Px inn i en samleledning 24, hvorfra det føres til lagring, barrestøping, elektrolytisk raffinering eller andre anvendelser etter ønske. Karbondioksyd- og karbonmonoksydgasser som fremstilles som følge av karbonanodenes samvirkning med utviklet oksygen, føres gjennom en hette eller andre bortledningsorganer som på tegningen er representert av ledninger G^ - G^ sorr. strekker seg fra anodeåpningene
i hver celle (ikke vist) til en samleledning 25, for deretter å føres
bort som avfall eller til ytterligere bearbeidning etter valg.
På fig. 2 er der vist en elektrolysecelle En som er repre-sentativ for de ifølge oppfinnelsen anvendte elektrolyseceller. Cellen omfatter en ytre mantel 30 som passende består av ekstra kraftig materi-ale som f.eks. stål eller jern, og en indre foring 31 av karbon. Karbonforingen tjener opprinnelig som katode ved likestrømsaktivering
av en plate 32. Ledningen F^ som kommer fra fordelingsrennen 23, rager ned i det smeltede elektrolyttbad 37 på et sted under den stivnede elektrolyttskorpe 37a. Ledningen 01 fører fra en overløpsåpning 38 som er plassert nedenfor den stivnede skorpe 37a, og danner organer til å motta fortrengt elektrolytt son presses ut ved innføring av ny elektrolytt fra ledningen F , og føre den fortrengte elektrolytt tilbake til smeltecellen 15 via samlerennen 22.
Cellen E, er forsynt med et elektrisk isolerende og varmeisolerende deksel 33 med a-nodeåpninger som karbonanoder 34 strekker seg gjennom. Dekselet 33 er også forsynt med forskjellige ventilasjons-åpninger (ikke vist) for å tillate bortføring av de gassformede de-komposisjonsprodukter, som deretter føres gjennom egnede bortførings-organer (G.^ - Gx på fig. 1).
En produkttappeåpning 36 som er tildannet i cellen E^, strekker seg gjennom mantelen 30 og karbonforingen 31 til det indre hulrom av céllen E^ for å danne et avtapningsorgan for smeltet aluminium. Som antydet ovenfor vil smeltet aluminium samle seg på
bunnen av cellen som følge av den katodiske karakter av karbonforingen 31, og etterhvert som aluminiumet øker i volum , danner det selv katoden. For å redusere elektriske tap i systemet foretrekkes det delvis å fjerne sumpen gjennom åpningen 36 med mellomrom. En varmeisolerende og elektrisk isolerende tetning (ikke vist) er anordnet i ledningen P1 som står i forbindelse med åpningen 36, for å tillate avbrudd av aluminium-strømmen. Anodene 34 er fortrinnsvis innstillbart montert på en strøm-skinne (ikke vist), slik at de•kan senkes ned i badet etter ønske.
Etterhvert som det smeltede elektrolyttbad 37 elektrolyseres, forandres dets sammensetning, som holdes innen visse grenser ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Hovedbestanddelen i badet er smeltet kryolitt, enten naturlig eller syntetisk, som tjener som oppløsningsmiddel for aluminiumoksydet og har et smeltepunkt på ca. 1000°C. Badet inneholder fortrinnsvis visse mengder åv andre fluorider som f. eks. kalsium-, natrium, kalium- eller litiumf luorid. Andre
badsammensetninger kan anvendes under forutsetning av at egenvekten av det smeltede bad' er mindre enn egenvekten av smeltet aluminium. Den tilførte mengde aluminiumoksyd ligger passende mellom 2 og 6 %.
Effektiv elektrolyse av slike bad finner sted ved temperaturer på mellom 900 og 1000°C. Selve oppløsningsmiddelet i badet blir ikke vesentlig dekomponert ved elektrolysen, men over lengre tidsperioder
blir det ønskelig eller nødvendig å tilsette ytterligere salter.
Anrikning kan utføres ved passende tilførsel av materialer fra beholderne 12 og 13 (fig. 1) til smeltecellen 15.
Det er et trekk ved oppfinnelsen at bruk av den her beskrevne fremgangsmåte i forbindelse med en celle av en bestemt størrelse i vesentlig grad reduserer ujevnheten og hyppigheten av arbeidskrevende oppgaver som f.eks. anodeinnstilling, brytning.av den stivnede elektrolyttskorpe og lignende, slik at det blir mulig å anvende økt strømstyrke pr. celle pr. tidsenhet i forhold til hva som vanligvis benyttes ved tidligere kjente fremgangsmåter.
Da fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er både en elektrisk fremgangsmåte og en varmefremgangsmåte, vil det forstås av fagfolk at de forskjellige ledninger, renner, rør, beholdere og lignende etter behov bør være isolert både termisk og elektrisk. Dessuten kan hjelpeopp-varmningsorganer være anordnet der hvor varmeisolasjonen er utilstrekke-lig eller der hvor det av andre grunner er ønskelig.
Der er således skaffet en fremgangsmåte og et apparat til elektrolytisk fremstilling av metallisk aluminium i en serie elektrolyseceller fra en kontinuerlig sirkulerende smelte. Ved anvendelse av et slikt system er det mulig å oppnå den fordel at alle celler arbeider med hovedsakelig den samme elektrolyttsammensetning under vesentlig samme betingelser. Videre blir det mulig å eliminere ventetid for opp-nåelse av oppløsning av aluminiumoksydet i elektrolytten under elektro-lysebetingelsene og redusere drifts- og arbeidskostnadene som følge av den jevne drift som fremgangsmåten tillater.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av metallisk aluminium ved elektrolyse av aluminiumoksyd oppløst i et smeltet bad som omfatter aluminiumfluorid og natriumfluorid, og som er lettere enn det smeltede aluminium, hvor aluminiumoksyd og naturlig eller syntetisk kryolitt og eventuelt andre fluorider gradvis tilføres en smeltecelle, nedsmeltes i denne og deretter føres til elektrolyseceller, karakterisert ved at smeiten i smeltecellen blandes med resirkulert aluminiumoksyd-fattig elektrolytt fra elektrolysecellene til en blanding som innstilles på en tetthet som er mindre enn tettheten av smeltet aluminium, at blandingen mates kontinuerlig eller intermittent inn i en fordelingsrenne hvorfra den føres inn i hver celle i elektrolysecellerekken ved hjelp av ledninger som er forbundet med fordelingsrennen, idet den smeltede elektrolytt holdes på et hovedsakelig konstant nivå i hver celle ved hjelp av overløp, at utarmet elektrolytt føres ut fra hver celle som overløp til en samleledning, at innholdet av samleledningen tilføres smeltecellen, og at smeltet aluminium fjernes fra det nedre parti av elektrolysecellene.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at smeiten i smeltecellen elektrolyseres ved en likestrømspenning som er lavere enn den som vil elektrolysere aluminiumoksydet, for derved å dekomponere oksyder som kan dekomponeres elektrisk, og at de gassformede dekomponeringsprodukter fjernes.
3. Apparat til utførelse av en fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert ved en rekke på linje liggende elektrolyseceller (E^ - Ex), en skrånende fordelingsrenne (23) som strekker seg over og hovedsakelig på linje med rekken av celler, ledninger (F^ - Fx) som fører fra fordelingsrennen inn i hver sin celle,
en samleledning (22) som skråner motsatt av fordelingsrennen (23) og strekker seg langs cellerekken, overløpsledninger (0^ - 0x) som strekker seg fra et nivå nær den øvre ende av hver sin elektrolysecelle inn i samleledningen (22),en lukket smeltecelle (15) med organer (14) til å føre aluminiumoksyd og de andre materialer inn i cellen, en ledning (21) som strekker seg fra smeltecellen til den øvre ende av fordelingsrennen (23), en ledning (20) som strekker seg fra den nedre ende av samleledningen inn i smeltecellen (15), og organer (16, 16a, 17) til å opp-varme det smeltede aluminiumoksyd og de andre materialer i smeltecellen til smeltet tilstand.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US65257967A | 1967-07-11 | 1967-07-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO123066B true NO123066B (no) | 1971-09-20 |
Family
ID=24617342
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2331/68A NO123066B (no) | 1967-07-11 | 1968-06-14 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3501387A (no) |
JP (1) | JPS498B1 (no) |
BE (1) | BE714543A (no) |
FR (1) | FR1572404A (no) |
GB (1) | GB1196206A (no) |
IL (1) | IL29545A (no) |
NO (1) | NO123066B (no) |
SE (1) | SE344081B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5252524U (no) * | 1975-10-14 | 1977-04-15 | ||
JPS52117428U (no) * | 1976-03-02 | 1977-09-06 | ||
JPS52143909A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Yoshishige Tsumura | Modification of low temperature aluminium electrolysis |
JPS55114511U (no) * | 1979-02-08 | 1980-08-12 | ||
JPS55114510U (no) * | 1979-02-08 | 1980-08-12 | ||
EP0192602B1 (en) * | 1985-02-18 | 1992-11-11 | MOLTECH Invent S.A. | Low temperature alumina electrolysis |
US6800191B2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-10-05 | Northwest Aluminum Technologies | Electrolytic cell for producing aluminum employing planar anodes |
US6855241B2 (en) * | 2002-04-22 | 2005-02-15 | Forrest M. Palmer | Process and apparatus for smelting aluminum |
JP6460975B2 (ja) * | 2015-12-24 | 2019-01-30 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池用電極触媒 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1643610A (en) * | 1926-09-17 | 1927-09-27 | Rosenzweig Fred | Process for recovering metals from slag |
US2231030A (en) * | 1937-04-24 | 1941-02-11 | Sherman W Scofield | Process of reducing aluminum sulphate to metallic aluminum |
US2451490A (en) * | 1944-08-04 | 1948-10-19 | Reynolds Metals Company Inc | Production of aluminum |
-
1967
- 1967-07-11 US US652579A patent/US3501387A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-02-28 IL IL29545A patent/IL29545A/en unknown
- 1968-03-27 JP JP43019489A patent/JPS498B1/ja active Pending
- 1968-04-24 FR FR1572404D patent/FR1572404A/fr not_active Expired
- 1968-05-02 BE BE714543D patent/BE714543A/xx unknown
- 1968-05-10 GB GB22338/68A patent/GB1196206A/en not_active Expired
- 1968-06-14 NO NO2331/68A patent/NO123066B/no unknown
- 1968-06-28 SE SE8977/68A patent/SE344081B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1572404A (no) | 1969-06-27 |
DE1758630A1 (de) | 1972-03-23 |
BE714543A (no) | 1968-09-30 |
JPS498B1 (no) | 1974-01-05 |
IL29545A (en) | 1971-10-20 |
SE344081B (no) | 1972-03-27 |
DE1758630B2 (de) | 1972-11-16 |
GB1196206A (en) | 1970-06-24 |
US3501387A (en) | 1970-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5006209A (en) | Electrolytic reduction of alumina | |
NO159118B (no) | Anordning ved fjernbare vaeskebeholdere. | |
US4592812A (en) | Method and apparatus for electrolytic reduction of alumina | |
NO154449B (no) | Sikkerhetsapparat for en arm som er innrettet til aa beveges i rommet. | |
US7731824B2 (en) | Measuring duct offgas temperatures to improve electrolytic cell energy efficiency | |
US3502553A (en) | Process and apparatus for the electrolytic continuous direct production of refined aluminum and of aluminum alloys | |
NO123066B (no) | ||
NO790412L (no) | E fremgangsmaate til fremstilling av aluminium ved elektrolys | |
US2919234A (en) | Electrolytic production of aluminum | |
CN101400811B (zh) | 电解生产和精炼金属的方法 | |
US2502888A (en) | Electrolytic cell | |
US3335076A (en) | Process for purifying and transporting light metal | |
US3539461A (en) | Anode effect termination | |
US3616439A (en) | Continuous process for the electrolytic production of aluminum and apparatus therefor | |
Kristensen et al. | Potline startup with low anode effect frequency | |
US3729398A (en) | Process and cell for the electrolytic recovery of aluminum | |
US3464900A (en) | Production of aluminum and aluminum alloys from aluminum chloride | |
US3562134A (en) | Continuous process for producing magnesium metal from magnesium chloride | |
NO139668B (no) | Dempningslager. | |
US542057A (en) | Son paul hulin | |
RU2696124C1 (ru) | Электролизер для производства алюминия | |
NO304748B1 (no) | Fremgangsmaate for regulering og stabilisering av AlF3-innhold i en aluminiumelektrolysecelle | |
NO124841B (no) | ||
US3919058A (en) | Aluminum furnace charging methods | |
US1882525A (en) | Process for the electrolytic production of metals of the alkalis or alkaline earths |