NO122189B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122189B NO122189B NO170448A NO17044867A NO122189B NO 122189 B NO122189 B NO 122189B NO 170448 A NO170448 A NO 170448A NO 17044867 A NO17044867 A NO 17044867A NO 122189 B NO122189 B NO 122189B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- phenol
- hydroquinone
- weight
- anode
- percent
- Prior art date
Links
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 86
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 31
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 24
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 25
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 241000270728 Alligator Species 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N dioxolead Chemical compound O=[Pb]=O YADSGOSSYOOKMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- WOAHJDHKFWSLKE-UHFFFAOYSA-N 1,2-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC=CC1=O WOAHJDHKFWSLKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 1,3,2,4$l^{2}-dioxathiaplumbetane 2,2-dioxide Chemical compound [Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O KEQXNNJHMWSZHK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052920 inorganic sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L lithium sulfate Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-]S([O-])(=O)=O INHCSSUBVCNVSK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000403 monosodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M sodium dihydrogen phosphate Chemical compound [Na+].OP(O)([O-])=O AJPJDKMHJJGVTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009469 supplementation Effects 0.000 description 1
- RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 3-aminoazetidine-1-carboxylate;hydrochloride Chemical compound Cl.CC(C)(C)OC(=O)N1CC(N)C1 RBTVSNLYYIMMKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
- C25B3/20—Processes
- C25B3/23—Oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av hydrokinon
ved elektrokjemisk oksydasjon av fenol.
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av hydrokinon
ved 'elektrokjemisk oksydasjon av fenol i vandig losning.
Skjont elektrokjemisk oksydasjon av fenol er blitt beskrevet i den kjemiske litteratur, har man aldri i praksis anvendt denne teknikk for fremstilling av hydrokinon, og årsaken er at man vanligvis får en rekke reaksjonsprodukter, foruten at man har lav effekt ved den elektrokjemiske oksydasjon. Flere publikasjoner har blant annet beskrevet at det dannes store mengder orto-benzokinon og katekol som forurensende biprodukter ved elektrokjemisk oksydasjon av fenol. Videre er det tidligere beskrevet at man ikke har pppnådd stQrre elektriske effekter enn ca. 30 f°i mens de kjemiske effekter (mol hydrokinon fremstilt per mol forbrukt fenol) ikke har vært storre enn ca. 50 Dette er i og for seg ikke overraskende når man vet hvor mange variable som er involvert i enhver elektrokjemisk reaksjon, og da spesielt i elektrokjemiske bksydasjoner. Det er meget vanske-lig å regulere alle disse variable slik at man oppnår kun en enkel effekt, som f.eks. dannelsen av bare ett produkt, samtidig som man får hOy elektrisk og kjemisk effekt. Eksempler på variable som man må ta hensyn til, omfatter blant annet cellekonfigurasjon, valg av elektrodemateriale, elektrodepotensial, stromtetthet, temperatur, elektrolyttsammensetning, fenolkonsentrasjon, reaksjonstid, prosent omdannelse og lignende, foruten den innbyrdes effekt av disse variable.
Man har nå funnet en fremgangsmåte til fremstilling av hydrokinon hvis elektriske effekt varierer fra 90-95$ med et minimum av biprodukter, foruten at den totale elektriske effekt er ca. 60 %.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det således tilveie-bragt en fremgangsmåte til fremstilling av hydrokinon ved elektrokjemisk oksydasjon av fenol, og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved en kombinasjon av folgende trekk: en vandig losning inneholdende fra 0.5 til 4 vektprosent fenol og fra 1 til 5 vektprosent av en elektrolytt som inneholder sulfationer, og under anvendelse av blyelektroder elektrolyseres ved en temperatur fra 25° til 60°C, samt ved en pH-verdi på mindre enn 4»et anodelikestromspotensial på minst<+>0.9 volt i forhold til en mettet kalomel-elektrode, et katodepotensial mer negativt enn +0.4 volt i forhold til en mettet kalomel-elektrode, samt en strSmtetthet på minst 4 ampere per dm 2, inntil hQyst 80 vektprosent av fenolen er blitt omdannet til hydrokinon, hvoretter hydrokinonen innvinnes fra den vandige losning.
Det som skiller foreliggende oppfinnelse fra tidligere anvendt teknikk, og som noe overraskende gir en fremgangsmåte for fremstilling av hydrokinon. med hoy elektrisk og kjemisk effekt med én minimal dannelse av biprodukter, er en kombinasjon av flere variable. For det forste er konsentrasjonen av fenol i den vandige losning som skal elektrolyseres, oppad begrenset til 4 vektprosent, mens den nedre grense er 0.5 vektprosent. Skj6nt konsentrasjonen av fenol i elektrolytten kan være så hoy som 4 vektprosent, oppnår man hSyere kjemisk effekt ,ved å anvende 3 vektprosent eller mindre. Ved lave fenolkonsentrasjoner vil den kjemiske effekt være på ca. 95$« Over ca. 4$ fenolkonsentrasjon vil omdannelseseffekten til para-benzokinon falle til ca. 50 % eller lavere, og de gjenværende produkter vil frem-tre som tjærer og lavmolekylære kondensasjonsprodukter som kleber seg til elektrodeoverflaten. Det er vanligvis tjæredannelse som senker den elektriske effekt ettersom elektrolysen skrider frem, og det er vanligvis det som skjer når man anvender tidligere beskrevne frem-gangsmåter. ' Det er foretrukket å anvende en fenolkonsentrasjon vari-erende fra 1 til 3 vektprosent med et område på 2 - 3 vektprosent som spesielt foretrukket. I dette område er det foretrukket at ikke mer enn 50 vektprosent av fenolen elektrolyseres i en porsjon eller en gj ennomf6ring.
Den ovre temperaturgrense har vist seg å være 60°C. Over denne temperatur blir kinon moderat ustabil i elektrolysen, foruten at man får en betydelig fordampning fra den vandige losning. Den nedre grense er 25°C, fordi man får en utkrystallisering av hydrokinon under denne temperatur. Ved de temperaturer som anvendes i foreliggende oppfinnelse, vil hydrokinonet forbli opplost i den vandige fasen. For fremstilling av hydrokinon vil temperaturer fra 25°-40°C være foretrukket, med 30°-40°C som spesielt foretrukket. Både ledningsevnen og diffusjonshastighetene oker betydelig ettersom temperaturen heves fra romtemperatur.
Egnede elektrolytter er sulfationeholdige materialer som lett lar seg ionisere i vann ved en pH på 4 eller mindre og som ikke virker forstyrrende inn på fenolelektrolysen. Spesifikke eksempler omfatter svovelsyre og uorganiske sulfater som natriumsulfat, kaliumsulfat og lititnsulf at «ammen med en tilstrekkelig mengde uorganisk syre til å holde pH på 4 eller mindre.
For å opprettholde en optimal anodeeffekt i den nedre del . av det angitte område for strømtettheten kan elektrodene renses ved at de senkes i-.et hydrokarbonlosningsmiddel som 16ser tjære, f.eks. ketoner som aceton, alkoholer som f.eks. etanol eller aromatiske hydrokarboner som benzen eller toluen. Dette kan gjores ved en spyl-ingsoperasjon samtidig som elektrodene forblir montert i elektrolysecellen.
I de foretrukne områder med hensyn til strømtettheten/
vil denne rensing ikke være nodvendig.. "
En meget viktig variabel i foreliggende oppfinnelse er anodepotensialet. Dette potensial har en minimumsverdi under hvilken man ikke vil få en oksydasjon av fenol ved elektrolyse. Denne verdi er<+>0.9 volt med hensyn til en mettet kalomel-elektrode slik dette
måles ved hjelp av standard voltmetrisk teknikk.
Av samme grunn er strømtettheten også meget viktig, fordi i et gitt system vil elektrodepotensialét være en enkel variabel funk-sjon av strømtettheten. Elektrodepotensialét kan derfor reguleres
ved å justere strbmtettheten. Ettersom omdannelseshastigheten per arealenhet for elektrodeoverflaten er bestemt like mye av strømtett-heten som av den elektriske effekt, er det Onskelig å anvende hOyere strømtettheter.. Det foretrukne område med hensyn til strømtettheter for oksydasjon av fenol ved elektrolyse, er 6 til ca. 100 ampere/dm 2. Mens den 6vre grense kan overskrides, er det ikke formålstjenlig å anvende under 4 ampere/dm , fordi man da får tjæredannelse på anoden, noe som igjen senker effekten ved fenolelektrolysen til et punkt hvor den oksydative prosess ikke lenger er kommersielt anvendbar. Denne oppdagelse, at en oksydasjon ved hoye strSmtettheter ikke bare bedret prosessen med hensyn til mindre tjæredannelse på anoden, men at dette også skjédde uten et påfølgende fall med hensyja til elektrisk effekt f var fullstendig uventet og motsatt hva man, ut fra erfaring fra elek-trokjemien, kunne vente. Dette at man kan anvende h6ye strømtett-heter i foreliggende oppfinnelse, medfører også den økonomiske fordel at man kan redusere det antall celler som er nSdvendig for den elektro-lytiske oksydasjon av fenol.
Et mer foretrukket område med hensyn til strømtettheter er 20 til 100 ampere/dm 2 med 60 til 100 ampere/dm 2 som spesielt foretrukket, og med 80 til 100 ampere/dm som mest foretrukket.
Bly i nærvær av en elektrolytt som inneholder sulfationer, blir anvendt i som anodemateriale for oksydasjonen av fenol til hydrokinon. I dette system vil uløselig blysulfat bli dannet på blyanoden og der oksydert til blyoksyd. Oksydasjonen av fenol vil så i virke-ligheten bli utfort ved hjelp av en blydioksydanode. Bly anvendes også som katodemateriale.
Tiden i seg selv er ikke en kritisk faktor i foreliggende oppfinnelse, men snarere omdannelsesgraden for fenolen. Etter ca.
50 56 omdannelse av fenol til hydrokinon ved elektrolyse vil f.eks.
den totale elektriske effekt begynne å falle. Man anvender derfor
80 % som en ovre praktisk grense for omdannelse av fenol. Dannelsen av biprodukter blir mer utpreget over 80 % fenolomdannelse, og foruten at utbyttet blir mer forurenset, vil en omdannelse .utover dette punkt være udnsket, fordi man da vil-få tjære på elektrodeoverflåtene, noe som igjen resulterer i en reduksjon av diffusjonshastigheten for fenol til anoden.
Trykket er ikke kritisk, og man vil følgelig av rent hensiktsmessige grunner anvende atmosfæretrykk, men hvis det er onskelig, kan man anvende såvel overtrykk som undertrykk.
Elektrolysen av fenol kan enten utfores porsjonsvis eller som en kontinuerlig prosess.
Isolasjonen og rensingen av elektrolyseproduktene kan utfores på flere forskjellige måter. Under elektrolysen vil fSlgelig elektrolytten bestå av opplost hydrokinon, ureagert-fenol, vann, elektrolytt samt spor av kinon. Ved å la konsentrasjonen av hydrokinon oke tilstrekkelig i elektrolysebadet kan dette produkt fjernes ved at det krystalliserer ved lave temperaturer. Moderluten kan etter en passende tilforsel av frisk fenol returneres til elektrolysecellen for videre reaksjon. Alternativt kan hydrokinonkonsentra-sjonen 5kes ved a,t man avdestillerer fenolen og vannet til et punkt hvor krystallisering er mulig. Gjenvinning av den ureagerte fenol fulgt av en passende supplering med hensyn til elektrolyselQsningen kan så brukes som en basis for en kontinuerlig prosess. Den kontinuerlige prosess er foretrukket av rent okonomiske grunner.
En mer effektiv isolasjonsprosess, og som kan anvendes
ved lave konsentrasjonsnivåer, innbefatter kontinuerlig ekstraksjon. Produktstrommen kan kontinuerlig ekstraheres med et lavtkokende, vann-ublandbart lQsningsmiddel som f.eks. dietyleter, i hvilket de organiske forbindelser som dannes, er loselig. tfterstrSmmen kan så fores inn i et kar som inneholder et hoyerekokende løsningsmiddel, i hvilket både fenol og eventuelt tilstedeværende p-benzokinon er loselig, men i hvilket hydrokinon er helt uloselig, som eksempel her kan nevnes karbontetraklorid. Eteren resirkuleres, mens hydrokinonet fra-filtreres karbontetrakloridlosningen, og kan så omkrystalliseres i hensiktsmessige apparater. Karbontetrakloridfiltratet som inneholder spor av p-benzokinon, såvel som ureagert fenol, kan reekstraheres med den.vandige fasen fra forste ekstraksjon, og så brukes om igjen. Den vandige fase kan så returneres til elektrolysecellen etter passende tilforsel med fenol.
De folgende eksempler 1 - 4 og 11 - 15 illustrerer opp-finnelsen mens eksemplene 5-10 representerer sammenligningseksempler. De angitte deler og prosentsatser er per vekt hvis intet annet er an-gitt.
Eksempel 1
Elektrolysecellen ble laget av et 1.'5 liters begerglass som ble forsynt med en 11 x 7 cm blyanode som på toppen ble koblet til et kobbertrådnett og en aligatorklemme. En 11 x 7 cm blykatode ble også anbragt i begeret rett ovenfor anoden og gjennom den ovre del koblet til et annet kobbertrådnett og en aligatorklemme. En liter av en vandig losning inneholdende 3 vektprosent fenol og 3 vektprosent svovelsyre ble anbragt i begeret slik at både anoden og katoden befant seg under losningen<f>s overflate. Losningen ble omrSrt under elektrolysen ved hjelp av en magnetisk rorer som roterte ved begerets bunn under elektrodene. En konstant strom på 18 ampere ble fort mellom elektrodene i 3 timer. I lopet av denne tid ble losningens temperatur holdt ved ^ Q°C ved hjelp av et vannavkjolingsbad. Konsentrasjonen av hydrokinon i opplesningen etter 3 timer ble funnet å være 0.068 molar hvilket indikerer en omdannelse på 21 fo ved en 40 f° total elektrisk effekt. Den elektriske kraft som ble benyttet i dette forsok
ble tilfort ved hjelp av en vanlig likestromskilde.
Eksempel 2
Man anvendte samme fremgangsmåte som i eksempel 1 med det unntak at man benyttet 120 ampere fstrømtetthet 80 ampere per dm ) i l/2 time gjennom elektrolysecellen. I lopet av denne tiden steg bad-temperaturen til 60°C. Omdannelsen av hydrokinon var 6l.2 % med en elektrisk effekt på 35 fo.
Eksempel 3
Man anvendte samme fremgangsmåte som i eksempel 1, bortsett fra at fenolkonsentrasjonen var 1 fo og ved at man benyttet 6 ampere i 1 time. Omdannelsen til hydrokinon var 31. 6 fo med en total elektrisk effekt på 60 fo.
Eksempel 4
Fremgangsmåten fra eksempel 3 ble fulgt, med det unntak at 6 ampere ble anvendt i 4-5timer. Omdannelsen til hydrokinon var 80 f> med en total elektrisk effekt på 35.4
Eksempel 5
Man anvendte samme fremgangsmåte som i eksempel 1, bortsett fra at man benyttet en fenolkonsentrasjon på 5 f° og 6 ampere i 5 timer. Omdannelsen til hydrokinon var 12.1 fo med en total elektrisk effekt på 23«
Eksempel 6
Man anvendte samme fremgangsmåte som i eksempel 1, bort sett fra at man benyttet en kullanode istedenfor blyanoden. Anodepotensialet i dette tilfelle var +2.6 volt målt mot en standard kalomelelektrode. Ved 6 ampere og en reaksjonstid på 5 timer var omdannelsen til hydrokinon 1.8 % med en total elektrisk effekt på 2%.
Eksempel . 7
Man anvendte samme fremgangsmåte som i eksempel 6, med
det unntak at man benyttet glatt platina som anode, istedenfor kull. Elektrodepotensialét var +2.4 volt målt mot en standard kalomel-
elektrode. Ved 6 ampere og en elektrolysetid på 5 timer var omdann-
elsen til hydrokinon 2.2 fo med en total elektrisk effekt på 2.5 %.
Eksempel 8
Man anvendte samme fremgangsmåte som i eksempel 7, med
det unntak at anodepotensialet ble justert til 2.0 volt slik man kunne måle mot en standard kalomelelektrode, og strømtettheten ble justert til 0.4 ampere per dm . Etter 0.6 ampere i 10 timer var omdannelsen til hydrokinon 1.2 % med en total elektrisk effekt på 6.9 %.
Eksempel 9
Man anvendte samme fremgangsmåte som i eksempel 7»bort-
sett fra at den vandige svovelsyreelektrolytten ble erstattet med en 0.5 molar dinatriumhydrogenfosfat/natriumdihydrogenfosfat (Na2HP0^/NaW^PO^) buffer (pH 7). Etter 6 ampere i 5 timer var omdannelsen til hydrokinon 4.2 fo med en total elektrisk effekt på 4.8 fo.
Eksempel 10
Fremgangsmåten fra eksempel 6 ble anvendt, bortsett fra
at man brukte en platinisert platina-anode istedenfor kullanoden.
Etter 6 ampere i 4 timer var omdannelsen til hydrokinon 14.I fo med
en total elektrisk effekt på 20
Eksempel 11
Man anvendte samme fremgangsmåte som i eksempel 1, dog
med det unntak at man benyttet en potensiostat istedenfor vanlig likestrom. Anodepotensialet ble justert til +1.8 volt, slik det ble målt mot en standard kalomelelektrode. Etter 18 ampere-timer som ble målt ved hjelp av et elektromekanisk telleverk, var omdannelsen til hydrokinon 28.3 fo med en total elektrisk effekt på 54.5 fo. Eksempel 12
Fremgangsmåten fra eksempel 1 ble fulgt, med det unntak
at 6 ampere ble anvendt i 8 timer. Omdannelsen til hydrokinon var.
63 %, med en total elektrisk effekt på 45 fo.
Eksempel 13
Man anvendte fremgangsmåten fra eksempel 12, med det unntak at anoden ble renset med aceton hver time. Etter 6 ampere i 8 timer var omdannelsen til hydrokinon 70 %, med en total elektrisk effekt på 50 fo.
Eksempel 14
Man fremstilte en elektrolysecelle bestående av 6 anoder og 7 katoder av platebly, og disse ble plasert slik at de på hver side hadde en overflate pa 1.2 dm 2 i kontakt med elektrolytten. Elektrodene ble skilt fra hverandre ved hjelp av "Teflon<w->plater og utstyrt med pakninger for å hindre lekkasje. Elektrolysecellen ble utstyrt med inntaks- og uttaksror, slik at elektrolytten kunne fåres kontinuerlig gjennom cellen. Man får på denne måo te 12 dm 2 tilgjenge-lig aktiv anodeoverflate i et elektrolyttvolum på 500 cm . 10 liter vandig losning inneholdende 3 vektprosent fenol og 3 vektprosent svovelsyre ble sirkulert ved hjelp av en pumpe som var tilknyttet cellekamrene ved hjelp av oppdelte inntaks- og uttaksror. Det ble benyttet 120 ampere (strømtetthet på 10 ampere per dm ) i 4 timer med et anode til katodepotensial på 3*8 volt. I lopet av dette tidsrom steg temperaturen på elektrolytten til 50°C. Omdannelsen til hydrokinon var 56 % med en total elektrisk effekt på 40 fo. En vandig losning inneholdende 15 g natriumsulfitt ble tilsatt elektrolytten, og etter at denne var fjernet fra elektrolysecellen, ble den totale vandige elektrolytt kontinuerlig ekstrahert med eter i 12 timer. Der-etter ble eterlosningen tatt ut fra det kontinuerlige væske/væske-ekstraksjonsapparat, avfarget med 15 g aktivert trekull, filtrert, hvoretter eterlosningen ble fordampet til mindre enn 1/4 av sitt opprinnelige volum. Karbontetraklorid bie så tilsatt inntil utfellingen var fullstendig, og den resulterende suspensjon ble avkjolt til 5°C. Suspensjonen ble filtrert, hvoretter bunnfallet ble vasket på filteret med ny karbontetraklorid. Dette bunnfall, som er hydrokinon, veide etter torking 157 g, noe som angir en innvinningsef f ekt på 95 f°- 0m-krystallisering fra dioksan eller vann ga 140 g med hvite krystaller av hoy renhet. Fra filtratet ble karbontetraklorid fordampet, og til-bake fikk man et residuum av 117 g uomsatt fenol, noe som angir at den kjemiske effekt ved omdannelsen av fenol til hydrokinon i ovennevnte beskrevne elektrolyttiske celle var 88 fo.
Eksempel 15
En enhetscelle ble fremstilt av et 600 ml beger utstyrt med vannkappe og med to blykatoder på ca. l/2 dm hver, og disse katodene var plasert på motsatte sider i karet. En blyanode (3 x 8cm) ble satt ned i begerets senter med sine sider parallelle til katodene. 500 ml av en vandig låsning inneholdende 3 vektprosent fenol og 3 vektprosent H2SO^ble tøellt over i begeret, og hoyden på anoden ble justert slik at den akkurat var nedsenket i elektrolytten.
Tre slike celler ble knyttet sammen i et elektrisk serie-arrangement, hvoretter 40 ampere (80 ampere/dm ) ble anvendt i tre kvarter. Etter dette var omdannelsen 56 f>, noe som angir en elektrisk effekt på 32 fo. Totalt ble 25 g ren hydrokinon isolert ved hjelp av den måte som er beskrevet i eksempel 15•
Ovennevnte elektrolyse ble gjentatt 25 ganger på rad, uten at man renset eller på annen måte rorte anodene. Etter dette var den totale elektriske effekt ikke betydelig lavere enn den verdi man fikk etter forste forsok.
Ved en strSmtetthet på 4 ampere/dm 2, falt den elektriske effekt til halvparten av sin opprinnelige verdi etter ni suksessive forsok uten rensning. Elektrodeaktiviteten kunne på dette tidspunkt gjenvinnes totalt ved å fjerne tjæren fra anoden ved hjelp av aceton.
Identiteten på det hydrokinonprodukt som ble fremstilt ved hjelp av foreliggende oppfinnelse, ble bevist ved polarografisk, NMR (kjernemagnetisk resonnans) og infrarod analyse, alle velkjente analysemetoder. Renheten på hydrokinonproduktet var bedre enn ca. 99 f°, noe som kunne bevises ved et smeltepunkt (ukorrigert) på 172°C, foruten at et blandet smeltepunkt med en autentisk prove av fotogra-fisk renhet ikke viste noen senkning. Det fremstilte hydrokinon var dessuten tilstrekkelig rent til at det kunne polymeriseres til en polyhydroksyeter, ved å bruke den fremgangsmåte som er beskrevet i US patent nr. 2 602 075.
Claims (4)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av hydrokinon ved elektrokjemisk oksydasjon av fenol, karakterisert ved en kombinasjon av folgende trekk; en vandig losning inneholdende fra 0.5 til 4 vektprosent fenol og fra 1 til 5 vektprosent av en elektrolytt som inneholder sulfationer, og under anvendelse av blyelektroder elektrolyseres ved en temperatur fra 25° til 60°C, samt ved en pH-verdi på mindre enn 4> et anodelikestromspotensial på minst +0.9 volt i forhold til en mettet kalomelelektrode, et katodepotensial mer negativt enn <+> 0.4 volt i forhold til en mettet kalomelelektrode, samt en strom
tetthet på o minst 4 ampere per dm 2, inntil hoyst 80 vektprosent av fenolen er blitt omdannet til hydrokinon, hvoretter hydrokinonen innvinnes fra den vandige losning.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et anodepotensial på minst +1.8 volt og katodepotensial som er mer negativt enn -1.0 volt.
3. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en strømtetthet som varierer fra 60 til 100 2
ampere per dm .
4. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en temperatur på fra 25° til 40°C.
5- Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en vandig losning som inneholder fra 1 til 3 vektprosent fenol, og at elektrolysen fortsettes inntil hoyst 50 vektprosent av fenolen er blitt elektrolysert til hydrokinon.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US59330966A | 1966-11-10 | 1966-11-10 | |
US61645367A | 1967-02-16 | 1967-02-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO122189B true NO122189B (no) | 1971-06-01 |
Family
ID=27081672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO170448A NO122189B (no) | 1966-11-10 | 1967-11-08 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4839928B1 (no) |
BE (1) | BE706285A (no) |
CH (1) | CH479517A (no) |
DE (1) | DE1643558C3 (no) |
GB (1) | GB1206797A (no) |
NL (1) | NL6715286A (no) |
NO (1) | NO122189B (no) |
SE (1) | SE355015B (no) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD3967C2 (ro) * | 2009-04-02 | 2010-05-31 | Институт Химии Академии Наук Молдовы | Procedeu electrochimic de obţinere a 7β,11-diacetoxi-drim-8-enei |
-
1967
- 1967-11-07 DE DE1643558A patent/DE1643558C3/de not_active Expired
- 1967-11-08 NO NO170448A patent/NO122189B/no unknown
- 1967-11-09 BE BE706285D patent/BE706285A/xx unknown
- 1967-11-09 GB GB51120/67A patent/GB1206797A/en not_active Expired
- 1967-11-10 CH CH1569667A patent/CH479517A/fr not_active IP Right Cessation
- 1967-11-10 JP JP42072025A patent/JPS4839928B1/ja active Pending
- 1967-11-10 NL NL6715286A patent/NL6715286A/xx unknown
- 1967-12-09 SE SE15388/67A patent/SE355015B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6715286A (no) | 1968-05-13 |
JPS4839928B1 (no) | 1973-11-28 |
BE706285A (no) | 1968-05-09 |
SE355015B (no) | 1973-04-02 |
CH479517A (fr) | 1969-10-15 |
DE1643558A1 (de) | 1971-07-01 |
GB1206797A (en) | 1970-09-30 |
DE1643558C3 (de) | 1978-03-23 |
DE1643558B2 (de) | 1977-07-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1054556A (en) | Electrowinning of gallium | |
DK166735B1 (da) | Fremgangsmaade til elektrolytisk genvinding af bly fra blyaffald | |
JPS63111193A (ja) | アジポニトリルの製法 | |
FI80256C (fi) | Foerfarande foer oxidering av en organisk foerening. | |
US3509031A (en) | Electrochemical oxidation of phenol | |
US4164457A (en) | Method of recovering hydrogen and oxygen from water | |
JPS6041153B2 (ja) | 無隔膜電解槽 | |
NO122189B (no) | ||
US3043757A (en) | Electrolytic production of sodium chlorate | |
NO170448B (no) | Pakke-svitsje-teleinformasjonssystem | |
Nichols | Electrolytic manganese dioxide | |
GB1045630A (en) | Method of producing pure nickel by electrolytic refining and product thus obtained | |
Leeds et al. | Electrochemical Reduction of Nitroalkanes: Preparation of N‐Alkylhydroxylamines (Hydroxaminoalkanes) | |
Ramaswamy et al. | Electrolytically Regenerated Ceric Sulfate for the Oxidation of Organic Compounds. I. Oxidation of p-Xylene to p-Tolualdehyde | |
WO2014195574A1 (en) | Method for metal electrowinning and an electrowinning cell | |
US2417259A (en) | Electrolytic process for preparing manganese and manganese dioxide simultaneously | |
US1449462A (en) | Method and apparatus for the electrolytic recovery of copper | |
US2270376A (en) | Process of treating alkali metal hydroxide solutions | |
US3630858A (en) | A.c. electrolytic process | |
US2407008A (en) | Recovery of vanadium | |
US4166780A (en) | Novel electrolytic process | |
JPS6230615A (ja) | 硫酸銅の製造方法 | |
US3994788A (en) | Electrochemical oxidation of phenol | |
EP0221685B1 (en) | Electrolytic process for the manufacture of salts | |
US2285858A (en) | Electrolytic process for the production of quinone and hydroquinone |