NO122069B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO122069B NO122069B NO166198A NO16619866A NO122069B NO 122069 B NO122069 B NO 122069B NO 166198 A NO166198 A NO 166198A NO 16619866 A NO16619866 A NO 16619866A NO 122069 B NO122069 B NO 122069B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- calcium
- silicon
- alloy
- aluminum
- alloys
- Prior art date
Links
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 55
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 43
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 10
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910021346 calcium silicide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 2
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910014780 CaAl2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 1
- FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N silicide(4-) Chemical compound [Si-4] FVBUAEGBCNSCDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D267/00—Heterocyclic compounds containing rings of more than six members having one nitrogen atom and one oxygen atom as the only ring hetero atoms
- C07D267/02—Seven-membered rings
- C07D267/08—Seven-membered rings having the hetero atoms in positions 1 and 4
- C07D267/12—Seven-membered rings having the hetero atoms in positions 1 and 4 condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D267/16—Seven-membered rings having the hetero atoms in positions 1 and 4 condensed with carbocyclic rings or ring systems condensed with two six-membered rings
- C07D267/20—[b, f]-condensed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D281/00—Heterocyclic compounds containing rings of more than six members having one nitrogen atom and one sulfur atom as the only ring hetero atoms
- C07D281/02—Seven-membered rings
- C07D281/04—Seven-membered rings having the hetero atoms in positions 1 and 4
- C07D281/08—Seven-membered rings having the hetero atoms in positions 1 and 4 condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D281/12—Seven-membered rings having the hetero atoms in positions 1 and 4 condensed with carbocyclic rings or ring systems condensed with two six-membered rings
- C07D281/16—[b, f]-condensed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nitrogen- Or Sulfur-Containing Heterocyclic Ring Compounds With Rings Of Six Or More Members (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte for samtidig fremstilling av metallisk kalsium og en silicium-aluminium -legering.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for samtidig fremstilling av metallisk kalsium og en siliciumalumi-nium-legering.
Metallisk kalsium blir vanligvis fremstillet fra kalsiumklorid ved en elektroly-tisk prosess eller fra kalk ved en aluminotermisk prosess under vakuum. Silicium-aluminiumlegeringer fremstilles vanligvis ved en elektrotermisk prosess.
Disse kjente fremgangsmåter for fremstilling av kalsium gir dårlig utbytte, hvil-ket for den elektrolytiske prosess skyldes metalltapene, særlig ved oppløsning i badet, mens det for den aluminotermiske prosess skyldes den nødvendige dannelse av et slagg som består av kalsium-alumi-nat.
Det er på den annen side kjent at det
ved destillering under vakuum er mulig å adskille bestanddelene av de metalliske legeringer, forsåvidt disse bestanddeler danner en ekte oppløsning ved driftstempera-turen og har en tilstrekkelig stor forskjell i damptrykk.
Det er likeledes kjent at tilstedeværel-sen av sterke intermetalliske affiniteter mellom legeringens bestanddeler begrenser utbyttet ved en sådan adskillelse ved destillering.
Endelig er det kjent at når det fore-kommer sterke intermetalliske affiniteter som hindrer adskillelsen av bestanddelene i en legering, kan dissociasjonslikvekten for de omhandlede forbindelser endres på gunstig måte ved innføring av en tredje bestanddel som utviser en større affinitet overfor den ene av bestanddelene enn overfor den annen ved vedkommende temperatur.
For Al/Ca- og Si/Ca-legeringer er damptrykket for aluminium og silicium ved enhver temperatur vesentlig lavere enn for kalsium. Under hensyntagen hertil var det å vente at det var mulig å skille kalsium fra de andre bestanddeler av disse legeringer. Begge systemer Al/Ca og Si/Ca inneholder imidlertid foruten særlige forbindelser som er ustabile ved temperaturer over 1000° C også forbindelser, som er stabile ved høy temperatur, nemlig CaAl2 og CaSi. Dannelses-enthalpien for disse bestemte forbindelser er høy og illustrerer betydningen av affinitetene mellom Al og Ca på den ene side og Si og Ca på den annen. Som følge herav er muligheten for adskillelse begrenset til de bestanddeler som foreligger i fri tilstand i legeringen. Systemet Al/Si danner ingen forbindelser, men utviser i flytende tilstand et kontinuerlig oppløselighetsområde mellom 0 og 100 pst. av hver av bestanddelene. Det synes derfor ikke mulig å endre like-vekten vesentlig ved tilsetning av Al eller Si hver for seg.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det mulig å overvinne disse ulemper og oppnå en samtidig fremstilling av metallisk kalsium og en silicium-aluminium-legering. Det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen består i at en blanding av en aluminium-kalsium-legering og en silicium-kalsium-legering underkastes en destillering under nedsatt trykk. Denne fremgangsmåte kan i henhold til oppfinnelsen hensiktsmessig gjennomføres ved en temperatur på 1300-1400° C, et trykk på 0,1—1 \ i kvikksølv og ved anvendelse av en blanding av en aluminium-kalsium-legering og en silicium-kalsium-legering i hensiktsmessig bereg-nede mengdeforhold. Det metalliske kalsium som destilleres over oppsamles ved hjelp av en passende avkjølet kondensator. Under sådanne betingelser vil destilla-sjonsresten etter destilleringen bestå av silicium-aluminium-legering med meget små mengder kalsium.
Det er allerede foreslått å fremstille metallisk kalsium ved oppvarming av en blanding av kalsiumkarbid kalsiumsilicid eller ved oppvarming av kalsiumsilicid i nærvær av jern. Fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen adskiller seg herfra ved an-vendelsen av en aluminium-kalsium-legering foruten kalsiumsilicid, samt ved, åt det samtidig fremstilles kalsium og en silicium-aluminium-legering. Begge, disse sluttprodukter er verdifulle stoffer mens det ved de kjente prosesser foruten kalsium dannes mindre verdifulle biprodukter nemlig henholdsvis siliciumkarbid og jern-silicid. I sistnevnte tilfelle benyttes til og med det verdifulle jern som utgangsmate-riale.
Som utgangsmaterialer kan det i hen-, hold til oppfinnelsen fortrinsvis anvendes dels aluminium-kalsium-legeringer som oppnås ved aluminotermisk redusering av kalk ved vanlig temperatur og hvis kalsi-uminnhold kan gå opp til 25 vektsprosent. og dels elektrotermisk fremstillede silicium-kalsium-legeringer, hvis kalsiuminn-hold i regelen ligger på 30—33 pst. De sistnevnte legeringer kan oppnås ved redusering av siliciumdioksyd med kullstoff og kalsiumcarbid eller ved redusering av kalk ved hjelp av silicium-aluminium-legeringer på den måten som er beskrevet i det fran-ske patent nr. 834.528.
For å forbedre produksjonen av metallisk kalsium er det dog også mulig å gå ut fra legeringer som har et større kalsium-innhold enn de som er nevnt ovenfor, f. eks. legeringer som kan oppnås ved elektrolyse av kalsiumaluminat og silikater.
På denne måten er det således i alle tilfeller mulig å isolere kalsium med høyt utbytte fra legeringer av dette metall med aluminium og silicium.
Fremgangsmåten kan utføres på føl-gende måte: Chargen, som passende er knust til hvetekornsstørelse, blandes intimt og an-bringes i en tungtsmeltelig digel som føres
inn i en destillasjonsovn. Det opprettes et vakuum på 0,1—1 \ x kvikksølv, ovnen fylles med argon, som er omhyggelig renset for nitrogen, og ovnen pumpes igjen tom. Det foretas nå en oppvarming under opprett-holdelse av utpumpingen for å fjerne gass fra metallmassen, hovedsakelig gass som stammer fra Al/Ca-legeringen. Etter at det er oppnådd en temperatur på 1320—1350° C ved et indre trykk på 0,3—0,1 ^ opprett-holdes denne tilstand i en tid som avhen-ger av mengden og overflaten av den masse som skal behandles. Hvis det f. eks. anvendes en tungsmeltelig digel som inneholder 50 g blanding, vil en time være tilstrekkelig for behandlingen. Deretter av-brytes oppvarmingen og etter tilstrekkelig avkjøling innføres argon, inntil det er oppnådd et trykk som er lik atmosfæretrykket. Ovnen kan deretter åpnes og kondensa-toren tas av. Denne inneholder det avsatte kalsium, som har en basalt-struktur som er særegen for destillert kalsium.
Vekten av det oppsamlede metall og koncehtrasjonen av det kalsium som inne-holdes i den smeltede rest i diglen gjør det mulig å beregne utbyttet ved kalsium-utvindingen. Utbyttet vil under de angitte betingelser ligge mellom 95 og 100 pst., vanlig omkring 97 pst.
Det metall som samles opp i konden-satoren inneholder alltid litt aluminium i mengder som svarer til de mengder som finnes i det kalsium fremstillet ved den aluminotermiske prosess under vakuum. Siliciuminnholdet er på den annen side meget lavt, som det fremgår av de etter-følgende eksempler. Forurensningen av det metalliske kalsium med aluminium for-økes med temperaturen og kan nedsettes ved å nedsette denne, men isåfall på be-kostning av utbyttet.
For fremgangsmåtens økonomi har det betydning at de relative forhold mellom legeringene Al/Ca og Si/Ca kan vari-ere innenfor vide grenser, slik at det er mulig å trekke ut så meget metallisk kalsium som mulig fra billige råmaterialer.
Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås følgende fordeler
1) En stor del av det kalsium som oppnås stammer fra en elektrotermisk silicium-kalsium-legering som er lett tilgjenge-lig og vanligvis billigere enn aluminium-kalsium-legeringen. 2) Den aluminotermiske redusering av kalk ved vanlig trykk og den etterfølgende destillering under vakuum av den legering som oppnås er mere økonomisk enn gjen-nomføringen av den aluminotermiske redusering under nedsatt trykk da utbyttet ved driften i vakuumovnen er nær 100 pst. og ikke begrenset av dannelsen av et slagg som holder tilbake nesten 60 pst. av det kalsium og aluminium som er ført inn. Den aluminotermiske prosess med lavt utbytte utføres i et enkelt apparat i så stor størrelse som ønsket. Det er derimot meget kostbart og ofte umulig å bygge store ovner for meget lavt trykk. 3) Den oppnådde rest er en silicium-aluminium-legering som har stor handels-verdi og som egner seg for fremstilling av lette støpelegeringer av «Alpax»-typen, mens det aluminium- og kalsiumholdige slagg som oppnås ved direkte redusering under vakuum av kalk med aluminium, dels er en verdiløs rest og dels hindrer gjen-nomføringen av prosessen spesielt som følge av dens ødeleggende innvirkning på diglen.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen skal nå forklares nærmere ved hjelp av noen utførelseseksempler: Eksempel 1: Sammensetningen og oppfinnelsen av råmaterialene er: 1) Aluminotermisk aluminium-kalsium-legering med et innhold av metallisk Ca på 17,0 ± 0,3 pst. 2) Elektrotermisk silicium-kalsium-legering med et innhold av metallisk Ca på 30,5 ± 0,5 pst.
Blandingens sammensetning: Al/Ca : 64 %
Si/Ca : 36 % Blandingens vekt : 50 g. Destillasjonstemperatur 1320° C Destillasjonstrykk : 0,20 kvikksølv.
Nødvendig tid for destillasjonen: 1 time.
Vekten og sammensetningen av de oppnådde produkter var: 1. Kalsiumkondensat: 10,5 g. Innhold av grunnstoffer utover kalsium: Si = 0,17 %
Al = 1,60% 2. Silicium-aluminium-rest: 38,5 g.
Innhold av tilbakeholdt kalsium: 1,12 % Utbyttet av utvunnet kalsium var 96,5 %.
Det stadig høye innhold av aluminium i det dannede kalsium kan nedsettes ved å øke mengden av silicium-kalsium-legering i blanding som det fremgår av føl-gende eksempel: Eksempel 2: Sammensetning av blandingen: Al/Ca = 40%
Si/Ca = 60 % Blandingens vekt: 50 g. Vekt og sammensetning av de oppnådde produkter: 1) Kalsiumkondensat: 10 g. Innhold av grunnstoffer utover Ca: Si = 0,53 % 2) Silicium-aluminium-resten: 38 g Ca-innhold av denne legering: Ca = 5.20 % Utbyttet av utvunnet kalsium var 84 %.
Ved en ennu større økning av mengden av silicium-aluminium-legeringen i blandingen, vil aluminiuminnholdet i det kalsium som destillerer over være ennu mindre, men siliciuminnholdet økes, og utbyttet nedsettes. Hvis blandingen f. eks. er sammensatt av 13 % Al/Ca og 87 % Si/Ca^ vil det kalsium som oppnås inneholde 1,75 % Si og 0,93 % Al, og utbyttet ved utvindingen vil være sunket til 69 %.
Sammensetningen av silicium-aluminium-legeringen, som oppnås som en de-stillasjonsrest, vil naturligvis avhenge av mengdeforholdene mellom Al/Ca- og Si/Ca-legeringer i blandingen.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for samtidig fremstilling av metallisk kalsium og en silicium-aluminium-legering, karakterisert ved at en blanding av en aluminium-kalsium-legering og en silicium-kalsium-legering underkastes destillering under nedsatt trykk.
2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at trykket innstilles på 0,1—1 \ i kvikksølv.
3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1 og 2, karakterisert ved at destilla-sjonstemperaturen innstilles på 1300— 1400° C.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1817465A CH473141A (de) | 1965-12-30 | 1965-12-30 | Verfahren zur Herstellung 11-aminoalkylierter Dibenz(b,f)-1,4-oxazepine und Dibenzo(b,f)-1,4-thiazepine |
CH69466A CH458355A (de) | 1965-12-30 | 1966-01-19 | Verfahren zur Herstellung 11-aminoalkylierter Dibenz(b,f)-1,4-oxazepine und Dibenzo(b,f)-1,4-thiazepine |
CH446466 | 1966-03-28 | ||
CH1103366 | 1966-07-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO122069B true NO122069B (no) | 1971-05-18 |
Family
ID=27427964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO166198A NO122069B (no) | 1965-12-30 | 1966-12-29 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3478056A (no) |
BE (1) | BE692022A (no) |
CH (2) | CH473141A (no) |
DE (1) | DE1620741A1 (no) |
DK (1) | DK114269B (no) |
GB (1) | GB1105050A (no) |
IL (1) | IL27152A (no) |
NL (1) | NL6618356A (no) |
NO (1) | NO122069B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2014223A1 (de) * | 1969-03-28 | 1970-10-01 | Sumitomo Chemical Company Ltd., Osaka (Japan) | Benzoxazepin-Derivate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
JPS598269B2 (ja) * | 1975-08-22 | 1984-02-23 | 萬有製薬株式会社 | オメガ − アミノアルカンサンアリ−ルアミドノ セイホウ |
JPS56166180A (en) | 1980-05-28 | 1981-12-21 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | Dibenzoxazepine derivative and its preparation |
CN112358455B (zh) * | 2020-11-16 | 2022-07-19 | 吉林奥来德光电材料股份有限公司 | 一种二苯并七元杂环类化合物及其制备方法与应用 |
-
1965
- 1965-12-30 CH CH1817465A patent/CH473141A/de not_active IP Right Cessation
-
1966
- 1966-01-19 CH CH69466A patent/CH458355A/de unknown
- 1966-12-06 US US599377A patent/US3478056A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-12-26 IL IL27152A patent/IL27152A/xx unknown
- 1966-12-27 DE DE19661620741 patent/DE1620741A1/de active Pending
- 1966-12-28 GB GB57876/66A patent/GB1105050A/en not_active Expired
- 1966-12-29 NL NL6618356A patent/NL6618356A/xx unknown
- 1966-12-29 NO NO166198A patent/NO122069B/no unknown
- 1966-12-30 BE BE692022D patent/BE692022A/xx unknown
- 1966-12-30 DK DK677966AA patent/DK114269B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE692022A (no) | 1967-06-30 |
CH458355A (de) | 1968-06-30 |
GB1105050A (en) | 1968-03-06 |
DK114269B (da) | 1969-06-16 |
CH473141A (de) | 1969-05-31 |
DE1620741A1 (de) | 1970-08-27 |
IL27152A (en) | 1970-06-17 |
NL6618356A (no) | 1967-07-03 |
US3478056A (en) | 1969-11-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2607675A (en) | Distillation of metals | |
NO151697B (no) | Begroingshindrende belegg for en flytende eller nedsenkbar konstruksjon | |
NO117533B (no) | ||
US2776884A (en) | Process for the manufacture of aluminum | |
NO122069B (no) | ||
NO147587B (no) | Tilsats for rotasjonskraftverktoey. | |
US2238819A (en) | Process for the condensation of zinc vapors | |
US2650085A (en) | Apparatus for the purification of calcium | |
US2513339A (en) | Process of purifying aluminum by distillation of mixtures thereof with other metals | |
NO124001B (no) | ||
US1998467A (en) | Method of treating aluminum-base alloys | |
US2470306A (en) | Process for the production and refining of metals | |
Niemyski et al. | The preparation of pure boron for semiconductor investigations | |
US2294546A (en) | Production of aluminum | |
NO118906B (no) | ||
US1645143A (en) | Process of purifying aluminum chloride | |
US2480655A (en) | Process for the production of alkali metal | |
US2061251A (en) | Process for separating metals | |
US2867527A (en) | Process of simultaneously producing calcium metal and a silicon-aluminum alloy | |
US2362147A (en) | Removal of silicon from aluminum and aluminum alloys | |
US3505063A (en) | Condensation of magnesium vapors | |
NO133718B (no) | ||
US3856511A (en) | Purification of crude aluminum | |
CH356599A (fr) | Procédé de fabrication simultanée de calcium et de silicoaluminium | |
US2955936A (en) | Aluminothermal process for preparing calcium-aluminum alloy |