NO121760B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121760B NO121760B NO4649/68A NO464968A NO121760B NO 121760 B NO121760 B NO 121760B NO 4649/68 A NO4649/68 A NO 4649/68A NO 464968 A NO464968 A NO 464968A NO 121760 B NO121760 B NO 121760B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- compounds
- residues
- gas
- boiler
- solution
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002280 amphoteric surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 2
- -1 ammonium oxalate Chemical class 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 2
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 3-ethoxy-3-oxo-2-(thiophen-2-ylmethyl)propanoic acid Chemical compound CCOC(=O)C(C(O)=O)CC1=CC=CS1 PMJNEQWWZRSFCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N ammonium nitrite Chemical compound [NH4+].[O-]N=O CAMXVZOXBADHNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052806 inorganic carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N urea hydrogen peroxide Chemical compound OO.NC(N)=O AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/08—Treatment of water with complexing chemicals or other solubilising agents for softening, scale prevention or scale removal, e.g. adding sequestering agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
- C11D3/0052—Gas evolving or heat producing compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Fremgangsmåte for rengjøring av varmekjeler ut fra fyringssiden.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for rengjøring
av varmekjeler ut fra fyringssiden ved avsprengning eller fjernelse av forbrenningsresiduene ved hjelp av behandling med vandige oppløsninger av gassutviklende forbindelser.
Som bekjent dannes det i den indre del av kjelene til varmekjeler av brennstoffene (f.eks. kull, koks eller olje) faste residuer som dels består av sot og tjære, dels av ikkebrennbare, anorganiske askeresiduer. Slike avleiringer avsetter seg i form av fastsittende belegg på kjelveggene resp. på varmeutvekslings-elementene, og hindrer som følge av deres sterkt varmeisolerende egenskaper varmeovergangen. De fører dessuten (betinget av innholdet av anorganiske askeresiduer) f.eks. sure svovelforbindelser) også til korrosjonsfenomener på de metalliske indre deler av kjelen. Den regelmessige fjernelse av slike residuer er derfor helt ut nødvendig.
Fjernelsen av slike avleiringer fant hittil som regel sted på mekanisk vei, dvs. ved bankning, skuring og avskraping, hvorunder også rense- og spylevirkningen av vandig-alkaliske opp-løsninger ble utnyttet. Det er også allerede kjent å utsprøyte under trykk slike vandig-alkaliske oppløsninger i det indre av kjelen ved hjelp av en spesiell innretning for på denne måte å lette den rent mekaniske rensning eller gjøre denne overflødig (se sveitsisk patentskrift 360 072).
For å unngå misforståelser skal bemerkes at når det her tales om kjelens indre, menes det ikke den innvendige del av kjelen hvor f.eks. vannet som skal opphetes, befinner seg, men den indre del av kjelhuset hvor fyringsgassene strømmer.
Som alkalisk reagerende substanser som kan anvendes ved den sis-tnevnte fremgangsmåte anbefales alkali- eller jordalkalisal-ter med anioner av svake syrer, (som f.eks. soda, natriumbikarbo-nat, trinatriumfosfat osv.) eller også alkalihydroksyder. Det arbeides herunder med temmelig høye saltkonsentrasjoner. Herunder oppstår risikoen for en sterkere avleiring av residuer fra midle-ne, hvilke ved etterfølgende omsetning med sure forbrenningsproduk-ter antar korroderende egenskaper og eventuelt også kan opplagre overskytende syrekomponenter.
Som den praktiske erfaring har vist, krever de kjente fremgangsmåter også relativt meget vann, da den alkaliske væske samt residuene jo atter i vidtgående grad skal fjernes fra kjelen.
Fra det franske patentskrift 863 574 er det kjent ved forbehandling av metalliske arbeidsstykker å fjerne avskalnings-og oksydsjikt med vandige oppløsninger som inneholder stoffer som spaltes termisk under gassutvikling. Det er særlig beskrevet ammoniumsalter eller salter av organiske aminer av oksalsyren. Etter angivelsene i dette patentskrift neddykkes .det bråkjølte fremdeles varme arbeidsstykke i oksalatoppløsningen, hvorved det til dels skal bevirkes en oppløsning av oksyd- resp. avskalningslaget på grunn av oksalatoppløsningens rust- og metalloksydfjernende egenskaper , og til dels skal det bevirkes en bløtgjørelse av sjiktet ved termisk spaltning av saltet.
Ved denne neddykningsprosess i henhold til det franske patentskrift trenger bare en del av det oppløste salt inn i det høyt opphetede oksyd- eller avskalningssjikt og fører der til en avsprengning. En ikke ubetydelig del av saltet spaltes allerede før det er trengt inn i den varme overflate og videre innvirkning bortfaller således. Av denne grunn kreves det i henhold til dette patentskrift også relativt høye saltkonsentrasjoner av ca. 5 til 15 vektprosent.
Den i det franske patentskrift 863 574 gitte lære kan ik-ke uten videre overføres til rensning av varmekjeler. En neddykningsprosess som er anvendbar på arbeidsstykket, er naturligvis ikke gjennomførbar ved fyringsinnretninger. Størrelsen og særlig formen av varmekjelen betinger en annen fremgangsmåteutføre1se. Dessuten er oksalsyreforbindelser meget giftige stoffer som er un-derlagt bestemmelser for bruk av giftige stoffer. For deres hånd-tering kreves der derfor særlige sikkerhetsforholdsregler. Den fullstendige spaltning av oksalsyreforbindelser finner sted under karbonmonoksyddannelse. Ved anvendelse av oppløsninger for varme-kjelerengjøring, hvilke utelukkende inneholder oksalater, må man således i det minste fra tid til annen regne med relativt høye karbonmonoksydkonsentrasjoner, en omstendighet som særlig ved rensning av fyringsanlegg i lukkede rom krever spesielle forholdsregler på grunn av risikoen for beskadigelse av betjeningspersonalet.
Mellom avskalnings- og oksydsjikt på den ene side og for-brenningsavleiringer som danner faste belegg på den annen side, foreligger det forsåvidt prinsipielle forskjeller,som førstnevnte dannes endogen, dvs. ved kjemisk omdannelse av de metalliske under-lag, sistnevnte derimot eksogent, dvs. ved avleiring av stoffer som røkgassene inneholder. Denne forskjellige dannelsesmåte, samt
den hermed følgende forskjelligaktige krystalloppbygning og -egenskaper, den krystallinske struktur, overflatebeskaffenhéten, porø-siteten og absorpsjonsevnen av overtrekkene som fester seg til un-derlaget, betinger forskjeller med hensyn til festeevnen, i fast-heten samt hårdheten av beleggene. Sluttelig har den forskjelligaktige kjemiske sammensetning av overtrekkene en ikke uvesentlig betydning.
En videre forskjell foreligger i de ved arbeidsstykker og varmekjeiinnretninger forskjellige oppnåelige temperaturer. Metalliske arbeidsstykker kan uten vanskeligheter opphetes så høyt at det ved behandlingen efter neddykningsprosessen etter det franske patent 863 574 vil med en åmmoniumoksalatoppløsning inntre en fullstendig spaltning i ammoniakk, karbondioksyd, karbonmonoksyd og vann. De temperaturer som kan oppnås på varmekjelveggene ligger like overfor dette i alminnelighet langt lavere, da veggene til stadighet avkjøles fra varmeoverføringsmediets (vann, damp) side. Disse lavere temperaturer betinger ikke bare en nedsatt spaltnings-hastighet, de kan utover dette også bevirke et annet forløp av spaltningsreaksjonen. I varmekjeiinnretninger foreligger det derfor risiko for at ved anvendelse av oppløsninger som utelukkende inneholder oksalater, f.eks. ammoniumoksalat, inntrer det en ufull-stendig spaltning av saltet i ammoniakk og tungtflyktig oksalsyre. Den sterkt sure oksalsyre som slår seg ned på metallveggene forhol-der seg som bekjent aggresiv like overfor metaller og frembringer der korrosjonsfenomener. For å motvirke denne risiko ville det derfor ved anvendelse av oppløsninger som utelukkende inneholder oksalat, være uomgjengelig nødvendig å utspyle fyringsanlegget grundig med vann.
Av det som er anført foran fremgår det at anvendelsen av de i det franske patentskrift 86 3 574 beskrevne oksalatoppløsninger - selv etter tilsetning av et fuktemiddel - vil rensning av varme-kjelanlegg oppvise ulemper og dessuten utilfredsstillende resulta-ter .
Efter fremgangsmåten ifølge US-patentskrift 2 419 076
kan forbrenningsresiduer fjernes fra fyringskjeier ved hjelp av gassutviklende oppløsninger. Ved denne fremgangsmåte dynkes eller impregneres først belegget med en syre og i tilslutning hertil på-sprøytes en anorganisk karbonat- eller hydrogenkarbonatoppløsning. Karbondioksydet som herved utvikles skal frembringe avsprengning av avleiringene. Denne fremgangsmåte har forskjellige ulemper. Etter ken i henhold til US-patentskriftet kreves det et tokomponent-sys-tem for rensningen. De enkelte oppløsninger må før anvendelsen håndteres strengt adskilt. Den ved denne fremgangsmåte anvendte sy-re angriper metalldelene i fyringsanlegget slik at det må sørges for at syren nøytraliseres hurtigst mulig eller fjernes på annen måte. Selv når karbonat- eller hydrogenkarbonatoppløsningen anvendes i overskudd, kan det ikke med sikkerhet utelukkes at syrerester blir tilbake på utilgjengelige steder i fyringsanlegget. Også ved denne fremgangsmåte arbeides med saltoppløsninger, resp. dannes salter, som etter rensningen må fjernes særskilt. Ennvidere inntrer gassutviklingen ved påføringen av karbonat- eller hydrogenkarbonat-oppløsningen allerede på den med syre fuktede overflate av beleggene. De herved dannede gassblærer hindrer inntrengningen av karbo-
natoppløsningen i de med syre fylte porer og spaltningen av avleiringene. Gassutviklingen inntrer derfor særlig på overflaten resp.
i de øvre sjikt av avleiringene. 'Avsprengningen av residuene blir herved sterkt nedsatt, da bare en meget liten del av gassen dannes i det indre av residuemassen.
Det er nu fremgangsmåten ifølge oppfinnelsens oppgave
å fjerne disse ulemper ved anvendelse av en oppløsning som til-fredsstiller følgende krav:
1. Høy fuktnings- og penetrasjonsvirkning
2. God nøytraliseringsvirkning.
3. Sterk gassutvikling ved forhøyet temperatur.
4) Ubetydelig dannelse av residuer.
Oppfinnelsen er således rettet på en fremgangsmåte for rengjøring av varmekjeler ut fra fyringssiden ved avsprengning eller fjernelse av forbrenningsresiduene ved hjelp av behandling med vandige oppløsninger av gassutviklende forbindelser, og fremgangsmåten er karakterisert ved at residuene impregneres eller met-
tes med en oppløsning av en blanding som i vidtgående grad faller fra hverandre termisk under gassutvikling,, fortrinnsvis forbindelser som utvikler ammoniakk og karbondioksyd, i nærvær av vanlige anioniske ,' amfotære eller ikke ionogene tensider og eventuelt;
dessuten korrosjonsinhibitorer og/eller midler
som befordrer sot- resp. tjæreforbrenning, og kjelen opphetes der-etter for å bevirke gassutvikling.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har like overfor de
kjente fremgangsmåter den fordel at ved den først stedfinnende fullstendige gjennomimpregnering av residuene ved den tilsluttende opphetning finner gassutviklingen sted ikke bare på overflaten, men i den totale indre del av residuumsmassen, slik at det oppnås en fullstendig løsgjøring av metallunderlaget. Opphetningen som føl-
ger etter gjennomimpregneringen behøver ikke nødvendigvis finne sted med en gang. Mellom de to arbeidsprosesser kan det innlegges en pause for å oppnå en bedre gjennomimpregnering av tykkere avleiringer.
Ved de forbindelser som spaltes termisk under gassutvikling, dreier det seg fortrinnsvis om substanser som spaltes under ammoniakk-utvikling, da på denne måte oppnås særlig enkelt den ønskede nøytra-liseringsvirkning. Særlig foretrukket er herunder forbindelser som termisk spaltes i ammoniakk og karbondioksyd, som eksempelvis ammo-niumkarbonat, ammoniumbikarbonat, ammoniumkarbamat eller urinstoff.
Det kan imidlertid også i blandingen anvendes forbindelser som foruten eller istedenfor de nevnte gasser, utvikler andre gasser, som ammoniumoksalat, ammoniumforraiat eller ammoniumnitritt. Disse sistnevnte forbindelser spiller imidlertid bare en underordnet rol-le, de er ikke hovedbestanddel i blandingen av forbindelser, men anvendes i det høyeste foruten eller i forbindelse med stoffer som spaltes til ammoniakk og karbondioksyd.
Prinsipielt kan det om ønskes også anvendes slike gassutviklende stoffer som ikke utvikler noe ammoniakk, således f.eks. forbindelser som tjener som drivmiddel for fremstillingen av kunst-stoff skum. Det dreier seg herunder om substanser som ved forhøyet temperatur avspalter nitrogen, som f.eks. azodikarbonamid, azosmør-syrenitril eller substituerte tiotriazoler. Også substanser som utvikler oksygen, som f.eks. urinstoffperoksydaddukt, kommer i be-traktning, såfremt de er holdbare ved siden av de øvrige komponenter i rensemidlet. Såfremt disse stoffer er vanskelig eller slett ikke vannoppløselige, kan de også anvendes i findispers form i rensemidlet. Slike substanser anvendes imidlertid ikke alene som gassutviklende komponenter, men i det høyeste for å forsterke gass-
y
utviklingen sammen med de ovenfor nevnte ammoniumsalter.
Ved anvendelse av substanser som ikke utvikler noe ammoniakk, kan en tilsetning av ammoniakk være hensiktsmessig for å oppnå en nøytraliseringsvirkning. Dessuten kan det også anvendes en ammoniakktilsetning ved anvendelse av forbindelser som avspalter ammoniakk, når det tilstrebes en sterkere alkalisering.
Det er mulig og kan også være hensiktsmessig å anvende forskjellige tensider ved siden av hverandre.
Effektiviteten av oppløsningene som anvendes i henhold
til oppfinnelsen kan ennvidere også økes ved hjelp av tilsetninger som er egnet til å frembringe en viss korrosjonsbeskyttelse av de behandlede metalloverflater, som f.eks. ammoniumfosfat ellersink-fosfat. Også tilsetninger som ifølge deres oksydasjonsvirkning eller på katalytisk vei understøtter fjernelsen av de beleggdannende sot- og tjæreandeler, befordrer virkningen av det nye middel. Som slike tilsetninger skal nevnes ammoniumnitrat eller ammoniumkro-mat resp. kobber- eller sinksalter (fortrinnais i form av deres ammoniakater). Naturligvis kan disse tilsetninger såfremt de er forlikelige med hverandre og med de to obligate komponenter i midlet i henhold til oppfinnelsen, også være tilstede ved siden av hverandre.
Når midlet i henhold til oppfinnelsen kommer til anvendelse er som regel et tensidinnhold av 0,1-4%, fortrinnsvis ca. 0,3-0,7%, tilstrekkelig. Innholdet av termisk lett spaltbare stoffer kan ligge i den samme størrelsesorden og er hermed vesentlig mindre enn innholdet av alkalisk reagerende substanser i kjelren-semidler i henhold til teknikkens nivå. Innholdet av ikke obligate, imidlertid fremmende tilsetninger kan til enhver tid ligge under 1%.
Salget eller omsetningen av midlet i henhold til oppfinnelsen finner imidlertid, som følge av den hermed forbundne rombe-sparelse hensiktsmessig sted i form av en høykonsentrert oppløsning, som av forbrukeren da til enhver tid fortynnes med vann til den foreskrevne anvendelse skonsentrasjon.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for rensning av varmekjeler kan utføres som følger: Den vandige oppløsning av de ovennevnte komponenter inn-sprøytes etter fortynning til den foreskrevne anvendelseskonsentra-sjon i varmekjelen og hertil er et handelsvanlig utsprøytningsappa-rat med tilstrekkelig ydelse (således som det f.eks. foreligger i handelen for bekjempelse av skadeorganismen eller skadedyr i ha-ver) fullt ut tilstrekkelig. Den mengde som skal innføres, retter seg herunder efter tykkelsen av avleiringene som skal gjennomimp-regneres rikelig og jevnt. Herunder settes opphetningen atter i drift, hvorunder med stigende temperatur den mekanisk virksomme gassutvikling av de termisk spaltbare stoffer kommer i gang og det frembringes en plate- resp. skjellformet avspringning og avsprengning av beleggene. Samtidig nøytraliseres de sure avleiringsbe-standdeler og omdannes til forbindelser som ved høyere temperatur - spaltet eller ikke spaltet - i vidtgående grad er flyktige. Et-te r s pr øy tn ingen med vann kan derfor begrenses til et minimum eller til og med helt utelates uten at det oppstår uheldige virkninger.
De følgende eksempler skal tjene til å klargjøre oppfinnelsen :
Eksempel 1
Ved anvendelsen fortynnes det foran beskrevne konsentrat i forholdet 1 : 25.
Eksempel 2
Ved anvendelsen fortynnes det foran beskrevne konsentrat til forholdet 1:20.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for rengjøring av varmekjeler ut fra fyringssiden ved avsprengning eller fjernelse av forbrenningsresiduene ved hjelp av behandling med vandige oppløsninger av gassutviklende forbindelser, karakterisert ved at residuene impregneres eller mettes med en oppløsning av en blanding som i vidtgående grad faller fra hverandre termisk under gassutvikling, fortrinnsvis forbindelser som utvikler ammoniakk og karbondioksyd, i nærvær av vanlige anioniske, amfotære eller ikke ionogene tensider og eventuelt
dessuten korrosjonsinhibitorer og/eller midler som befordrer sot- resp. tjæreforbrenning, hvoretter kjelen opphetes for å bevirke gassutvikling.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det anvendes en oppløsning med en konsentrasjon av de vanlige tensider og gassutviklende forbindelser av hver 0,1 - 4 vektprosent, fortrinnsvis 0,3 - 0,7 vektprosent.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1064867A AT282778B (de) | 1967-11-24 | 1967-11-24 | Mittel zur feuerungsseitigen Reinigung von Heizkesseln |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121760B true NO121760B (no) | 1971-04-05 |
Family
ID=3623766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO4649/68A NO121760B (no) | 1967-11-24 | 1968-11-22 |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT282778B (no) |
BE (1) | BE718849A (no) |
CH (1) | CH502433A (no) |
DE (4) | DE1817983C2 (no) |
DK (1) | DK122969B (no) |
FI (1) | FI53831C (no) |
FR (1) | FR1573794A (no) |
GB (1) | GB1250357A (no) |
IE (1) | IE32925B1 (no) |
LU (1) | LU56096A1 (no) |
NL (2) | NL6808440A (no) |
NO (1) | NO121760B (no) |
SE (2) | SE373875C (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2807329A1 (de) * | 1978-02-21 | 1979-08-23 | Boehringer Sohn Ingelheim | Mittel und verfahren zur feuerungsseitigen reinigung von heizanlagen auf schaumbasis |
SE437032B (sv) * | 1981-05-20 | 1985-02-04 | Dalf International Ab | Forfarande och anordning for losgorande och avlegsnande av fasta beleggningar pa ytorna i en verme- eller angpanna |
GB2124643B (en) * | 1982-08-03 | 1986-03-12 | Fishlock Lomax Eric Graham | Method of cleaning chimneys and the like |
ATE109434T1 (de) * | 1990-04-13 | 1994-08-15 | Denac Nv | Verfahren zur vorbeugung von ablagerungen und korrosion in wasserbehandlungssystemen. |
GB0207876D0 (en) * | 2002-04-05 | 2002-05-15 | British Nuclear Fuels Plc | Removal of blockages from pipework |
ATE363631T1 (de) * | 2003-10-30 | 2007-06-15 | Ctp Environnement | Verfahren zur reinigung der wärmeaustauschflächen im betrieb befindlicher öfen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE518666A (no) * | ||||
US2419076A (en) * | 1944-03-06 | 1947-04-15 | Shell Dev | Removal of carbonaceous deposits |
CH360072A (de) * | 1960-11-08 | 1962-02-15 | Mettauer Hans | Einrichtung zur Kesselreinigung |
-
0
- NL NL132465D patent/NL132465C/xx active
-
1967
- 1967-11-24 AT AT1064867A patent/AT282778B/de not_active IP Right Cessation
-
1968
- 1968-05-03 CH CH656368A patent/CH502433A/de not_active IP Right Cessation
- 1968-05-16 LU LU56096D patent/LU56096A1/xx unknown
- 1968-06-13 FI FI1653/68A patent/FI53831C/fi active
- 1968-06-14 NL NL6808440A patent/NL6808440A/xx unknown
- 1968-07-31 BE BE718849D patent/BE718849A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-07-31 FR FR1573794D patent/FR1573794A/fr not_active Expired
- 1968-11-12 DK DK549468AA patent/DK122969B/da not_active IP Right Cessation
- 1968-11-22 NO NO4649/68A patent/NO121760B/no unknown
- 1968-11-22 SE SE6815933A patent/SE373875C/xx unknown
- 1968-11-22 IE IE1426/68A patent/IE32925B1/xx unknown
- 1968-11-22 DE DE1817983A patent/DE1817983C2/de not_active Expired
- 1968-11-22 DE DE1810424A patent/DE1810424C3/de not_active Expired
- 1968-11-22 DE DE19681817769 patent/DE1817769A1/de active Pending
- 1968-11-22 DE DE1817798A patent/DE1817798C3/de not_active Expired
- 1968-11-25 GB GB1250357D patent/GB1250357A/en not_active Expired
-
1974
- 1974-06-19 SE SE7408139A patent/SE415273B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI53831B (fi) | 1978-05-02 |
BE718849A (no) | 1969-01-31 |
DK122969B (da) | 1972-05-01 |
DE1810424B2 (de) | 1971-05-27 |
GB1250357A (no) | 1971-10-20 |
FI53831C (fi) | 1978-08-10 |
DE1810424A1 (de) | 1969-08-21 |
DE1810424C3 (de) | 1979-11-22 |
LU56096A1 (no) | 1968-09-09 |
DE1817769A1 (de) | 1971-07-22 |
DE1817798B2 (de) | 1976-06-16 |
DE1817983A1 (de) | 1976-06-24 |
DE1817983C2 (de) | 1982-03-11 |
DE1817798C3 (de) | 1982-05-19 |
NL132465C (no) | |
CH502433A (de) | 1971-01-31 |
IE32925B1 (en) | 1974-01-23 |
SE7408139L (no) | 1974-06-19 |
SE373875B (no) | 1975-02-17 |
DE1817798A1 (de) | 1972-01-05 |
SE373875C (sv) | 1976-09-27 |
IE32925L (en) | 1969-05-24 |
FR1573794A (no) | 1969-07-04 |
NL6808440A (no) | 1969-05-28 |
AT282778B (de) | 1970-07-10 |
SE415273B (sv) | 1980-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101122025B (zh) | 钛合金化铣溶液及其应用铣切工艺 | |
EP0101230A2 (en) | Ferrous sulfide dissolution in acid with lowered gas formation | |
KR20040028791A (ko) | 개선된 스케일 컨디셔닝제 | |
GB1571694A (en) | Passivatin metal surfaces | |
NO121760B (no) | ||
GB2051872A (en) | Metal oxide remover composition | |
US3297481A (en) | Cleaning and descaling process | |
US3025189A (en) | Composition and process for removing heat scale from metal parts | |
US3449164A (en) | Chemical composition and method for the removal of beer stone | |
CA2499592A1 (en) | Process for industrial chemical cleaning | |
US4861386A (en) | Enhanced cleaning procedure for copper alloy equipment | |
CN104313589B (zh) | 一种微乳型金属防锈液及其制备方法 | |
US3369934A (en) | Method for removing vanadium deposits from the fire side of heat transfer surfaces | |
EP0306268B1 (en) | Descaling of jackets of glasslined vessels | |
JP3756971B2 (ja) | すす汚れの除去方法 | |
WO1988009368A1 (en) | Composition and process for cleaning of fire-side parts of firing devices | |
JP5277895B2 (ja) | 酸性付着物除去剤および酸性付着物の除去方法 | |
JP4578706B2 (ja) | 酸性付着物の除去方法 | |
EP1143037A2 (en) | Method for removing an acidic deposit | |
US3677953A (en) | Permanganate silicate cleaner | |
JPS5933838B2 (ja) | ボイラ・熱交換器等の付着物除去法 | |
JP2018525535A (ja) | 媒体と接触したステンレス鋼表面上のルージュ沈着物を除去するための水性洗浄液、その使用及びそれを調製するためのプロセス | |
US1756311A (en) | Method of cleaning metals | |
CA2207480A1 (en) | Dissolution of uranium compounds by foam cleaning | |
AT255628B (de) | Verfahren zur Eliminierung bzw. Vermeidung rauchgasseitiger Korrosionsschäden |