NO121649B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO121649B NO121649B NO153759A NO15375964A NO121649B NO 121649 B NO121649 B NO 121649B NO 153759 A NO153759 A NO 153759A NO 15375964 A NO15375964 A NO 15375964A NO 121649 B NO121649 B NO 121649B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- diameter
- nozzle
- container
- bore
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 10
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 3
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229940042935 dichlorodifluoromethane Drugs 0.000 description 3
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
- B65B9/08—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing
- B65B9/087—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it in a web folded and sealed transversely to form pockets which are subsequently filled and then closed by sealing the web advancing continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Description
Anordning for utspredning av væsker ved hjelp av et flyktig drivstoff.
Anordninger for utspredning av væsker, bestående av en beholder som er mot-standsdyktig mot et visst trykk og en kapsel forsynt med en avbrytende ventil og
en sprøytedyse som kommuniserer gjennom
ventilen med det indre av beholderen ved
hjelp av et neddyppende rør, har nylig fått
en utstrakt bruk. Det nødvendige trykk for
utsprøyting skaffes ved hjelp av et flyktig drivmiddel som inneholdes i blanding
eller i oppløsning i den væske som skal
sprøytes ut. Det nevnte drivmiddel utgjø-res av en væske som ved romtemperatur
har et kokepunkt som er vesentlig lavere
enn romtemperatur og et damptrykk som
er tilstrekkelig høyt til å presse ut og ato-misere væsken, men som ikke overskrider
det trykk som beholderen kan tåle.
Det er blitt anvendt eller foreslått for-skjellige stoffer som drivmidler for dette
formål og halogenerte kullvannstoffderi-vater, kommersielt kalt Freon, har vist seg
å være særlig egnet. Blant disse forbindel-ser har noen damptrykk som avhenger av
temperaturen og som er mer egnet enn
andre, men som er mer kostbare. Derimot
har slike som er lettere og billigere å få
fatt på, slik som f. eks. diklordifluormetan,
et damptrykk som ved romtemperaturer er
større enn ;det som vil være hensiktsmes-sig. Bruken av disse drivstoffer framkaller
derfor for kraftig utsprøytning og for å
overvinne denne ulempe er det blitt for-søkt å redusere diameteren i sprededysen,
slik at det kunne oppnås moderat utsprøyt-ning av væske. Formen for væskestrålen
som da sprøytes ut blir imidlertid svært
tynn i dette tilfelle, mens det generelt øn-
skes en væskestråle som dispergeres ved hjelp av ekspansjon i atmosfæren.
For å unngå denne ulempe har man forsøkt i kapselen å anbringe innsnevrede deler etterfulgt av ekspansjonskammeret, men på den ene side, hvis de strupede deler ikke er sterkt innsnevret, vil reduk-sjonen i trykk bli forholdsvis liten, mens hvis de strupede deler er for sterkt innsnevret, oppstår det lett tilstopninger.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det blitt funnet at det oppnås ekstraordinært tilfredsstillende resultater ved å utføre boringen i det neddyppede rør over hele lengden eller over i det vesentlige hele lengden med en diameter som er vesentlig mindre enn det dobbelte av diameteren for boringen i sprøytedysen, og fortrinsvis mindre enn denne diameter, og anvende en dyse som innvendig er forsynt med skruelinjeformede ribber eller riller egnet til å meddele en aksial rotasjon til strømmen som forlater dysen. Under slike betingelser bestemmes ikke uttømningen av væskestrøm av snittet av dysen, men bestemmes av trykktapet i væsken langsetter røret, hvil-ket tap er langt større enn det som oppnås véd å passere gjennom dysen. Den siste kan da ha dimensjoner som er større enn det som hittil kunne brukes med de oven-for nevnte drivmidler.
Bremsevirkningen som utøves på væsken som strømmer ut gjennom røret oppnås ved at langs den nvente tynne boring, har det statiske trykk en tendens til å min-ske og som et resultat finner det sted for-dampning av drivmidlet langs boringen og den væske som kommer opp gjennom den tynne boring inneholder sannsynligvis en økende prosentsats av gassbobler, hvis nær-vær i væsken fører til det resultat at den virkelige utlevering' av væske minskes ennå mer.
Under disse betingelser kunne det imidlertid hende at dysen mottok en be-grenset strøm av væske under moderat trykk, slik at drivmidlet fordampet med meget liten hastighet. Resultatet var en sprøytestråle fra utløpet av dysen som var relativt dårlig og hadde dårlig diffusørvirk-ning i luften. Men ved å anvende en skrue-linjeformet dyse i strålen med h virvlende bevegelse, således at denne diffuseres til meget små dråper, vil den spesifikke overflate for den således istykkerrevne væske derved bli langt større og fordampningen av drivmidlet øker hurtigere, således at strålen atomiseres til mindre partikler av nesten molekylærstørrelse.
Med en kapsel som er forbedret på denne måte er det blitt funnet at f. eks. en blanding av alkohol og diklordifluormetan er tilfredsstillende atomisert med et forhold mellom drivmiddel og alkohol som er lik ca. 0,10, mens uten de nærværende forbedringer kunne et analogt resultat bare oppnås hvis det nevnte forhold var høyere enn 0,15—0,18.
Tegningene viser et utførelseseksem-pel på oppfinnelsen. Fig. 1 er et aksialt snitt av kapselen. Fig. 2 viser i forstørret målestokk en del av sprøytedysen i aksialt snitt, og
fig. 3 viser den samme sprøytedyse i tverrsnitt.
På tegningen er 1 beholderen som inneholder det stoff' som skal sprøytes ut og er forsynt med en utvendig gjenget hals 2. På åpningen av halsen 2 er det anordnet et sete 3 på hvis bunn det er anordnet sir-kulære riller 4 med triangulært snitt, som er egnet til å øke tettheten for tetningen for pakningen 5 på setet 3.
Stykket 6 som er egnet til å skaffe tetning for karet 1 er tilpasset til halsen 2 på beholderen 1 og hviler på pakningen 5. Dette lukkestykke 6 er tynnvegget og pas-ser med sin kant 7 rundt den øvre del av halsen 2 i beholderen 1. Ved dens sentrale del er den forsynt med en nedpresset fordypning 8, som trenger inn i det indre av halsen 2 på beholderen 1. Den lavere del av fordypningen 8 er formet til en pære og hylsen 10' er tilpasset elastisk omkring denne og denne hylse forbinder røret 10 som er beregnet til å dyppe ned til bunnen av beholderen 1. Røret 10 er tilstrekkelig langt til å nå omtrent til bunnen av beholderen 1 og dets boring 10" har en meget liten diameter, fra 0,25 til 0,35 mm. På halsen 2 av beholderen 1 er det skrudd et lokk 11 som inneholder den soppformede ventil 12 hvis skaft er skrudd til pressknappen 13 som er underkastet den opp-overrettede virkning av den skruelinjeformede fjær 14 og som med stykket 6 ligger an og tetter mot pakningen 15 som er presset mot stykket 6 ved hjelp av et pro-filert legeme 16. Det profilerte legeme 16 har en sentral boring 17 for passasje av ventilstammen og slisser 18 som skaffer forbindelse med det ringformede kammer 19 som dannes mellom legemet 16 og lokket 11 og som er i forbindélse med dysen
20 som er anbragt i den lille bøssing 21 i
lokket 11. Bøssingen 21 er koaksialt med sprøytedysen 20 forsynt med en boring 22 som har en diameter som er større enn sprøytedysen 20. I det indre av boringen 22 finnes et lite sylindrisk legeme 23 på
hvis sylindriske utvendige overflate det er anordnet skruelinjeformede riller 24 (se figurene 2 og 3). Diameteren for boringen i dysen 20 er mer eller mindre stor av-hengig av om det ønskes en mer eller mindre dispergert strøm. I praksis er den av en størrelsesorden på 0,5 mm, men den kan variere betydelig og være større eller mindre enn dette. Den er imidlertid aldri mindre enn halvparten av diameteren for boringen 10" i røret 10, og fortrinsvis er den ikke mindre enn det siste. Den nedre del av den pregede fordypning 8 virker som en foreløpig tetningsskive som per-foreres aksialt av den tilspissede ende 25 som ventilen 12 er forsynt med når denne skal åpnes for første gang. Lukning med hensyn på pressknappen 13 sikres ved hjelp av membranen 27. Pressknappen 13 kommer ut fra lokket 11 gjennom hulrommet 28 med et sirkulært snitt med en diameter
som er større enn for pressknappen 13, slik at det skaffes et mellomrom hvori det kan innføres en sikkerhetskapsel 30 som kan hvile mot bunnen 29 i det nevnte hulrom, idet denne kapsel 30 har en indre
diameter som er større enn diameteren
for pressknappen og en ytre diameter som i det vesentlige er lik diameteren for hulrommet, således at den presses mot de indre sidevegger i dette hulrom.
Kapselen er av gjennomsiktig synte-tisk materiale, slik at det tillates inspek-sjon av pressknappens innside.
Driften av apparaturen som beskrevet
i det ovenstående er som følger.
Fjæren 14 skyver pressknappen 13 opp-over og den soppformede ventil 12 mot pakningen 15 slik at det skaffes herme-tisk lukning av beholderen 1 som inneholder blandingen. Første gang pressknappen 13 presses ned ved å overvinne virk-ningen av fjæren 14 frambringes åpning av ventilen 12 og perforering av bunnen 9 i koppen 8 ved hjelp av spissen 25 og blandingen som befinner seg under trykk kommer fra bunnen av beholderen, går opp i det neddyppede rør 10 og når kammeret 31 i koppen 8. Hvis pressknappen trykkes ned til bunnen kuttes strømmen over etter meget kort tid, da pakningen 26 da virker nesten øyeblikkelig ved å lukke den hori-sontale bunnflate 9 på den lille kopp 8.
Blandingen som inneholdes i kammeret 31 passerer gjennom åpningen i ventilen og kommer opp i den aksiale ledning 17 i pakningen 15 og i legemet 16. Gjennom slissene 18 kommer den opp i det ringformede kammer 19 og derfra sprøytes den ut inntil det omgivende rom gjennom de skruelinjede riller 24 i det lille sylindriske legeme 23 og går gjennom munningen 20.
Med en anordning av den beskrevne art er følgende forsøk blitt utført.
Røret 10 ble erstattet med et rør som hadde en indre diameter på 2,8 mm og beholderen 1 ble fylt med en blanding som var sammensatt av 50 g petroleum inne-holdende et insektisid, 105 g triklor-mono-fluormetan og 105 g diklor-difluor-metan. Ved å åpne og holde ventilen 12 åpen tøm-tes hele innholdet i beholderen ut i løpet av 2 minutter og 30 sekunder. Hvis det i stedet for ble anvendt et rør med en indre diameter på 0,3 mm, og karet var fylt med den samme mengde av den samme blanding, ble denne uttømt i løpet av et tids-rom av 7 minutter og 30 sekunder. Prøven ble gjentatt, igjen med det 0,3 mm rør, men etter å ha fjernet dysen 21 fra sitt sete. Tiden for uttømning av den samme blanding var da 7 minutter og 30 sekunder. Disse eksperimenter bekrefter at motstanden mot.passasjen av blandingen avhenger nesten i hele sin utstrekning av det tynnborede rør. De slo videre fast at med det nevnte rør er formen på strålen meget spredt, til tross for det betydelige trykk som eksisterer inne i beholderen.
Claims (1)
- Anordning for utsprøytning av væsker ved hjelp av et flyktig drivmiddel, omfat-tende en beholder som kan inneholde en væskeblanding med et flyktig drivmiddel, en kapsel som er egnet til å lukke beholderen og forsynt med en avbrytende ventil, med en sprøytedyse og med et neddyppende rør for hevning av blandingen opp til kapselen, karakterisert ved at boringen i det nevnte neddyppende rør i det vesentlige over sin hele lengde har en diameter som er mindre enn det dobbelte av diameteren for den nevnte dyse og fortrinsvis mindre enn denne diameter således at motstanden mot passasje for blandingen nesten totalt er skaffet av det nevnte tynnborede rør, og at sprøytedysen innvendig er forsynt med skruelinjeformede ribber eller riller egnet til å meddele en aksial rotasjon til strøm-men som forlater dysen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US290725A US3344576A (en) | 1963-06-26 | 1963-06-26 | Method and apparatus for packaging |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO121649B true NO121649B (no) | 1971-03-22 |
Family
ID=23117279
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO153759A NO121649B (no) | 1963-06-26 | 1964-06-22 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3344576A (no) |
CH (1) | CH446165A (no) |
DE (1) | DE1297521B (no) |
FR (1) | FR1403967A (no) |
GB (1) | GB1056548A (no) |
NO (1) | NO121649B (no) |
SE (1) | SE323315B (no) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3478492A (en) * | 1966-04-21 | 1969-11-18 | Cloud Machine Corp | Packaging machine |
US3545171A (en) * | 1967-11-16 | 1970-12-08 | Jacob Salomon | Heat-sealing apparatus |
US3579948A (en) * | 1968-04-29 | 1971-05-25 | Automated Packaging Corp | Bag handling apparatus and method |
USRE28350E (en) * | 1968-04-29 | 1975-03-04 | Bag handling apparatus and method | |
US3975888A (en) * | 1972-04-26 | 1976-08-24 | R. A. Jones & Company, Inc. | Method and apparatus for forming, filling and sealing packages |
US3821873A (en) * | 1972-11-14 | 1974-07-02 | Jones & Co Inc R A | Method and apparatus for forming and filling pouches |
US4232504A (en) * | 1978-06-12 | 1980-11-11 | R. A. Jones & Co. Inc. | Pouch forming and filling mechanism with provision for increasing the capacity of the pouches |
US4509313A (en) * | 1979-12-21 | 1985-04-09 | Koppe Robert G | Pouch forming and filling apparatus |
US4353198A (en) * | 1979-12-21 | 1982-10-12 | Koppe Robert G | Pouch forming and filling apparatus |
FR2483880B1 (fr) * | 1980-06-09 | 1985-10-18 | Vittel Eaux Min | Unite de conditionnement sous la forme de recipients ou de chapelet de recipients en matiere synthetique souple |
SE455297B (sv) * | 1986-01-17 | 1988-07-04 | Anders Tore Kers | Sett for kontinuerlig framstellning av fyllda engangsbehallare |
EP0250946A3 (en) * | 1986-06-23 | 1988-11-23 | AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. | Method of wrapping various products in packaging made from sheet material, a device for working the method, and packaging thus obtained |
US4817366A (en) * | 1986-12-17 | 1989-04-04 | International Paper Company | High capacity package seal, sever, and brick apparatus and method |
US5502952A (en) * | 1994-11-14 | 1996-04-02 | R. A. Jones & Co. Inc. | Low thermal inertia sealer |
US5502951A (en) * | 1994-11-14 | 1996-04-02 | R. A. Jones & Co. Inc. | Convertible pitch pouch machine |
US5699653A (en) * | 1995-11-06 | 1997-12-23 | Cloud Corporation | Pouch machine for making maximum volume pouch |
US6342123B1 (en) | 1999-09-03 | 2002-01-29 | Blake M. Rees | Method and apparatus for forming heat seals with films |
US20040025476A1 (en) * | 2002-04-10 | 2004-02-12 | Oliverio Frank G. | Stand-up pouch forming, filling and sealing |
ES2384855B1 (es) * | 2010-12-15 | 2013-03-26 | Eficiencia Y Tecnología, S.A. | Máquina envasadora horizontal. |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2269532A (en) * | 1941-03-14 | 1942-01-13 | Pneumatic Scale Corp | Method of and apparatus for producing individual tea bags |
US2546059A (en) * | 1946-08-24 | 1951-03-20 | William S Cloud | Method and apparatus for preparing and using sheet material for packaging purposes |
US2597994A (en) * | 1948-06-24 | 1952-05-27 | Roderick W Hoag | Machine for making fluted containers |
DE823085C (de) * | 1949-05-19 | 1951-11-29 | Fischer & Krecke G M B H | Vorrichtung an Kreuzbodenbeutelmaschinen zum Legen des Bodens der Papierschlauchabschnitte |
US2649674A (en) * | 1949-06-13 | 1953-08-25 | Donald E Bartelt | Packaging machine |
DE801765C (de) * | 1949-11-03 | 1951-01-22 | Carl Dr-Ing Krug | Vorrichtung an Flachbeutel-Fuell- und -Schliessmaschinen zum Abnehmen und OEffnen von Flachbeuteln |
GB746906A (en) * | 1952-05-22 | 1956-03-21 | Earle Francis Hiscock | Improvements in the method and apparatus for packaging materials or commodities |
GB805632A (en) * | 1953-09-18 | 1958-12-10 | Leopold Rado | Method and apparatus for opening bags |
CH335601A (de) * | 1955-07-20 | 1959-01-15 | Dent Ott Walter Dr Med | Maschine zum Herstellen und Abfüllen von Beuteln für rieselfähiges Gut |
US2976657A (en) * | 1958-10-16 | 1961-03-28 | William S Cloud | Packaging with variations of package length |
US3192684A (en) * | 1962-03-12 | 1965-07-06 | Melikian Inc Rudd | Apparatus for making package tapes |
FR1319616A (fr) * | 1962-04-10 | 1963-03-01 | Melikian Inc Rudd | Procédé et machine pour emballer une matière dans des poches successives d'un support en forme de ruban continu notamment pour doses de café ou produits d'infusion analogues et paquetages conformes à ceux ainsi obtenus |
US3189702A (en) * | 1962-08-15 | 1965-06-15 | Minnesota Mining & Mfg | Package and method of making |
US3199551A (en) * | 1963-03-22 | 1965-08-10 | Diamond Crystal Salt Co | Apparatus for filling packages |
-
1963
- 1963-06-26 US US290725A patent/US3344576A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-05-28 GB GB22133/64A patent/GB1056548A/en not_active Expired
- 1964-06-17 FR FR978645A patent/FR1403967A/fr not_active Expired
- 1964-06-18 DE DEC33172A patent/DE1297521B/de active Pending
- 1964-06-22 NO NO153759A patent/NO121649B/no unknown
- 1964-06-24 SE SE7723/64A patent/SE323315B/xx unknown
- 1964-06-25 CH CH830664A patent/CH446165A/de unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE323315B (no) | 1970-04-27 |
DE1297521B (de) | 1969-06-12 |
US3344576A (en) | 1967-10-03 |
FR1403967A (fr) | 1965-06-25 |
GB1056548A (en) | 1967-01-25 |
CH446165A (de) | 1967-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO121649B (no) | ||
US3323689A (en) | Dispensing bottle | |
US2586687A (en) | Closure cap for liquid spray containers | |
US3378168A (en) | Article for holding materials which are to be mixed together upon issuing from the article | |
US2856105A (en) | Spray valve | |
US2631814A (en) | Valve mechanism for dispensing gases and liquids under pressure | |
NO145598B (no) | Anordning ved apparat for utmating av vaeske- eller kremformede produkter. | |
US2031172A (en) | Beverage dispensing bottle | |
US2895650A (en) | Dispenser for materials in liquid and semisolid states | |
DK164042B (da) | Apparat til lagring og afgivelse af vaeske | |
GB820104A (en) | Metered dosage valve | |
US2172035A (en) | Apparatus for the saturation of liquids by gas | |
US2765965A (en) | Dispensing container for material under pressure | |
NO130812B (no) | ||
GB1291918A (en) | Improvements in and relating to valves for aerosol containers | |
US991725A (en) | Tap for dispensing liquid under pressure. | |
US2919981A (en) | Apparatus for odorizing liquefied gas | |
US2593165A (en) | Aerosol insecticide bomb | |
US1941898A (en) | Spraying device | |
US1839413A (en) | Valve construction | |
GB798683A (en) | Improvements in or relating to fluid dispensing devices | |
US2331527A (en) | Faucet | |
US4344548A (en) | Pump dispensers for containers | |
US2271715A (en) | Atomizer valve | |
US2545991A (en) | Spray head for fluid receptacles |