NO121570B

NO121570B -

Info

Publication number: NO121570B
Application number: NO170509A
Authority: NO
Inventors: G Hughes
Original assignee: Ici Ltd
Priority date: 1966-11-28
Filing date: 1967-11-13
Publication date: 1971-03-15
Also published as: NL6716086A; SE335607B; US3634992A; DE1683066A1; DK128618B; BE707145A; FR1577246A; GB1200306A

Description

Rammeelement av plast for vindu, dør eller liknende. Plastic frame element for window, door or similar.

Oppfinnelsen angår rammeelementer av plast for vindu, dør eller liknende, nærmere bestemt hule rammeelementer av plast som er sammensatt av to eller flere profilelementer. The invention relates to plastic frame elements for windows, doors or the like, more specifically hollow plastic frame elements which are composed of two or more profile elements.

Det er kjent flere typer slike rammeelementer, se Several types of such frame elements are known, see

eksempelvis britiske patentskrifter nr. 464 385 og 664 089. for example British patent documents no. 464 385 and 664 089.

Hovedformålet for oppfinnelsen har vært å komme frem til en forbedret konstruksjon for slike rammeelementer slik at man med bibehold av tilstrekkelig styrke kan redusere vekten av rammeelementene, noe som såvel byggeteknisk som bruksmessig er en stor fordel. Et videre formål for oppfinnelsen er å komme frem til en konstruksjon hvorved de enkelte profilelementer kan settes sammen på en enklere og bedre måte. The main purpose of the invention has been to arrive at an improved construction for such frame elements so that, while maintaining sufficient strength, the weight of the frame elements can be reduced, which is a great advantage both in terms of construction technology and use. A further purpose of the invention is to arrive at a construction whereby the individual profile elements can be put together in a simpler and better way.

Kfr. kl. 37g<1->3/26Cf. at 37g<1->3/26

I IN

Rammeelementet ifølge oppfinnelsen karakteriseres generelt ved at det omfatter en hoveddel med hult tverrsnitt samt en hul, lukket kantdel som strekker seg i det minste langs en av rammens sidekanter, og at rammeelementet er satt sammen av to komponenter som innbefatter en første komponent med en flens som strekker seg tilnærmet vinkelrett i forhold til et parti av denne komponenten, hvilket parti utgjør en side av rammeelementets hoveddel, samt en annen komponent med en flens som strekker seg tilnærmet vinkelrett i forhold til en forlengelse på et parti av den andre komponenten, hvilket parti ligger utenfor og i til-støtning med hoveddelen med hult tverrsnitt, og at den hule kantdelen dannes ved sammensetning av de to komponentene ved at enden av flensen på den første komponenten legges butt an mot flensen på den andre komponenten, samt videre ved at den andre komponenten er anordnet med minst ett fremspring som kommer i inngrep med hjørnet på den første komponenten og det andre par- The frame element according to the invention is generally characterized in that it comprises a main part with a hollow cross-section as well as a hollow, closed edge part which extends at least along one of the side edges of the frame, and that the frame element is assembled from two components which include a first component with a flange which extends approximately perpendicularly in relation to a part of this component, which part forms one side of the main part of the frame element, as well as another component with a flange which extends approximately perpendicularly in relation to an extension of a part of the other component, which part lies outside and adjacent to the main part with a hollow cross-section, and that the hollow edge part is formed by combining the two components by placing the end of the flange on the first component bluntly against the flange on the second component, and further by the second component is provided with at least one protrusion that engages the corner of the first component and the second pair

tiet av den første komponenten som utgjør nevnte side av hoveddelen med hult tverrsnitt når de to komponentene føres sammen idet enden av flensen på den første komponenten styres til buttende stillingsforhold med flensen på den andre komponenten. of the first component which forms said side of the main part with a hollow cross-section when the two components are brought together as the end of the flange on the first component is controlled to butt position relationship with the flange on the second component.

Rammeelementer ifølge oppfinnelsen fremstilles hensiktsmessig med profilkomponenter som i tverrsnittsform enten har form av en "L" eller "U". Frame elements according to the invention are suitably produced with profile components which in cross-sectional form either have the shape of an "L" or a "U".

Det er å foretrekke at det hule tverrsnittet av rammen i det vesentlige er rektangulært. I uttrykket "i det vesentlige rektangulært" er innbefattet tilfeller hvor i det minste én side, og" muligvis også mer enn en side av en del er gjort svakt ikke-perpendikulære på sin tilstøtende side, d.v.s. fra ^° til 3°. Det er spesielt fordelaktig å anvende denne grad av ikke-perpendikulæritet ved komponenter som er formet ved støpning fordi dette letter uttakningen av den støpte komponent av formen. It is preferred that the hollow cross-section of the frame is substantially rectangular. In the expression "substantially rectangular" are included cases where at least one side, and" possibly more than one side of a part is made slightly non-perpendicular to its adjacent side, i.e. from ^° to 3°. It is it is particularly advantageous to use this degree of non-perpendicularity with components formed by casting because this facilitates the removal of the cast component from the mold.

Kantdelen foretrekkes også gitt hult tverrsnitt,The edge part is also preferred given the hollow cross-section,

skjønt den ikke behøver å være hul, men kan være kompakt.although it does not have to be hollow, but can be compact.

Flensens på den første og andre komponent er foretrukket anordnet "i det vesentlige perpendikulært" på nevnte del på den første komponent og danner i det minste en av sidene av det hule tverrsnitt og av fremspringet på den andre komponenten. The flange on the first and second components is preferably arranged "substantially perpendicularly" to said part on the first component and forms at least one of the sides of the hollow cross-section and of the projection on the second component.

Den utstående del foretrekkes utformet på den andre komponenten for å lette fremstillingen av komponenten, spesielt når dette gjøres ved press-støping av et delvis herdet stykke av varmeherdende plast, og foretrekkes plassert i overgangen mellom fremspringet og den del av den andre komponenten som er forlenget av fremspringet. Det er også ønskelig å gjøre hovedplanet av den utstående del perpendikulær på den del av den andre komponenten som danner i det minste en del av nevnte tilstøtende side og til dens forlengelse, og å forbinde den utstående delen til denne del og dette fremspring. Det er ikke nødvendig at den utstående delen strekker seg i hele lengden av hver komponent som den er utformet på. I virkeligheten trenger den bare å strekke seg langs et mindre parti av denne lengden eller den kan være av-brutt av et større antall mellomrom. Den utstående delen kan danne en støtte- og lokaliseringsanordning for å holde flensen på den første komponent på plass i avstand fra fremspringet på den andre komponent når rammen er hul. The protrusion is preferably formed on the second component to facilitate the manufacture of the component, especially when this is done by compression molding a partially cured piece of thermosetting plastic, and is preferably located at the transition between the protrusion and the part of the second component that is extended of the projection. It is also desirable to make the main plane of the projecting part perpendicular to the part of the second component which forms at least part of said adjacent side and to its extension, and to connect the projecting part to this part and this projection. It is not necessary for the projecting portion to extend the entire length of each component on which it is formed. In reality it need only extend along a smaller portion of this length or it may be interrupted by a larger number of spaces. The projecting portion may form a support and locating device for holding the flange of the first component in place at a distance from the projection of the second component when the frame is hollow.

Den utstående delen er fortrinnsvis avkuttet for å danne en tapp som har leie i et spor i den første komponenten, idet tappen og sporet er beliggende like langs fra tilsvarende ender av de komponenter de tilhører og tjener derved til å lokalisere komponentene i forhold til hverandre i lengderetningen. The projecting part is preferably cut off to form a pin which rests in a groove in the first component, the pin and the groove being situated equidistant from corresponding ends of the components to which they belong and thereby serving to locate the components in relation to each other in the longitudinal direction.

Rammen fremstilles av de to komponenter ved sammenhefting av de mot hverandre støtende flater av flensene og sammenhefting av den utstående delen på den ene komponenten med den flate på den andre komponenten som den støter sammen med. The frame is made from the two components by joining together the abutting surfaces of the flanges and joining the protruding part of one component with the surface of the other component with which it abuts.

Rammen kan fremstilles ved sammensetning av de to komponenter med flensene og den utstående delen ubearbeidet. Alter-nativt kan den ene eller begge flensene og/eller den utstående delen bearbeides for å lette sammensetningen. For eksempel kan det utformes kanaler i begge flensene eller den utstående delen som samsvarer med den motstående delen, eller de sammenstøtende flater, på flensene og den utstående delen kan være faset eller tildannet med i hverandre gripende tenner eller tapper og groper. The frame can be made by combining the two components with the flanges and the protruding part unworked. Alternatively, one or both flanges and/or the protruding part can be machined to facilitate assembly. For example, channels may be formed in both flanges or the projecting portion which matches the opposing portion, or the abutting surfaces, on the flanges and the projecting portion may be chamfered or formed with interlocking teeth or lugs and pits.

Det er hensiktsmessig under støpingen av rammedeleneIt is appropriate during the casting of the frame parts

å tildanne de funksjonellé trekk som måtte være ønskelige. For eksempel kan det støpes en langsgående kanal i kantdelen som kan oppta en tetningslist. to create the functional features that may be desirable. For example, a longitudinal channel can be cast in the edge part which can accommodate a sealing strip.

Forskjellige utførelsesformer for oppfinnelsen skalVarious embodiments of the invention shall

i det følgende beskrives under henvisning til tegningene, hvor:in what follows is described with reference to the drawings, where:

i in

Fig. 1 er et tverrsnitt av deler av de to komponenterFig. 1 is a cross section of parts of the two components

av en ramme i nærheten av en sammenføyning av komponentene.of a frame near a joint of the components.

Fig. 2 er et detaljert snitt av to komponenter vistFig. 2 is a detailed section of two components shown

med komponentene i noen avstand fra hverandre, og som kan settes sammen til en ramme, with the components at some distance from each other, and which can be assembled into a frame,

Fig. 3 er et snitt av to komponenter i noen avstandFig. 3 is a section of two components at some distance

fra hverandre, og som kan settes sammen til en ramme.from each other, and which can be assembled into a frame.

Fig. 4 er et snitt av en foretrukket sammenføyningFig. 4 is a section of a preferred joining

av to komponenter av en ramme, idet bare deler av rammen er vist,of two components of a frame, only parts of the frame being shown,

Fig. 5 er et snitt av en sammenføyning av to kompo-Fig. 5 is a section of a joining of two components

nenter av en ramme med en kompakt flens, og idet bare en del av rammen er vist. nents of a frame with a compact flange, and only part of the frame being shown.

Fig. 6 er et snitt av en asymmetrisk ramme.Fig. 6 is a section of an asymmetrical frame.

Fig. 7 er et utspilt perspektivisk bilde av deler avFig. 7 is an expanded perspective view of parts of

to rammekomponenter som kan settes sammen for å danne en vindus-two frame components that can be joined together to form a window

ramme.frame.

Figurene 8 - 12 er sideriss av deler av sammensatteFigures 8 - 12 are side views of parts of the composite

rammer hvor hver enkelt viser en spesiell og alternativ måte åframes where each one shows a special and alternative way of

danne kantdelen på.form the edge part on.

Figurene 13 og 14 er sideriss av deler av rammerFigures 13 and 14 are side views of parts of frames

atskilt og hvor begge viser ytterligere måter å danne kantdelen på. separate and both of which show additional ways of forming the edge portion.

Fig. 15 er et snitt etter linjen 15-15 i fig. 14, ogFig. 15 is a section along the line 15-15 in fig. 14, and

Fig. 16 er et snitt gjennom rammene.Fig. 16 is a section through the frames.

I fig. 1 er en side av den i snitt stort sett rektangulære ramme som er vist med de strekete linjene dannet av en del 1 på en første komponent som danner del av en side av det hule rammetverrsnitt. Delen 1 har en flens 2 som strekker seg perpendikulært til denne. Den andre rammekomponent har en del 3 som danner en tilstøtende side av det stort sett rektangulære tverr- In fig. 1 is a side of the generally rectangular frame shown with dashed lines formed by a part 1 of a first component forming part of a side of the hollow frame cross-section. The part 1 has a flange 2 which extends perpendicularly to it. The second frame component has a part 3 which forms an adjacent side of the largely rectangular cross-

snitt, og en flens 4 strekker seg stort sett perpendikulært påsection, and a flange 4 extends generally perpendicular to

en forlengelse 3a av delen 3. Et fremspring 5 med skråflate 6an extension 3a of the part 3. A projection 5 with an inclined surface 6

strekker seg oppover fra det punkt hvor delen 3 og forlengelsen 3a støter sammen, og slik at når den ene komponenten beveges mot den andre komponenten i pilretningen, vil hjørnet 7 på den første komponenten mellom delen 1 og flensen 2 komme i kontakt med skråflaten 6 på fremspringet 5 for å styre endedelen 8 på flensen 2 extends upwards from the point where the part 3 and the extension 3a collide, and so that when one component is moved towards the other component in the direction of the arrow, the corner 7 of the first component between the part 1 and the flange 2 will come into contact with the inclined surface 6 of the projection 5 to guide the end part 8 of the flange 2

til anlegg mot flensen 4 og hvorved det dannes en boksliknende kantdel. for abutment against the flange 4 and whereby a box-like edge part is formed.

Stort sett vil begge sammenføyningene mellom de to komponenter være av samme type, og selv om dette på ingen måte er nødvendig, Generally, both joints between the two components will be of the same type, and although this is by no means necessary,

så er det sterkt å foretrekke.then it is strongly preferable.

Oppfinnelsen er anvendbar for to spesielle konstruk-sjonsformer som i det følgende skal behandles hver for seg. The invention is applicable to two special forms of construction which will be dealt with separately in the following.

Ved den første formen settes rammen sammen av to like-dannede komponenter som begge i hovedsaken har tverrsnittsform som en "L" med en liten flens som strekker seg ut fra enden av en gren av L-en og stort sett perpendikulært på denne gren og bort fra den andre gren. In the first form, the frame is assembled from two identically formed components, both of which essentially have the cross-sectional shape of an "L" with a small flange extending from the end of a branch of the L and generally perpendicular to this branch and away from the other branch.

I fig. 2 har komponenten A et stort sett L-formet tverrsnitt dannet av grenene 9a og 10a som danner to av sidene av rammens hule tverrsnitt. Grenen 9a er forlenget med en forlen- In fig. 2, the component A has a largely L-shaped cross-section formed by the branches 9a and 10a which form two of the sides of the hollow cross-section of the frame. The branch 9a is extended by an extension

gelse 9'. En flens 12a strekker seg stort sett perpendikulært ut fra enden av forlengelsen og en flens lia strekker seg stort sett perpendikulært fra enden av grenen 10a og bort fra grenen 9a. Fremspringet eller leppen 13a er anbrakt slik at det strekker seg gel 9'. A flange 12a extends generally perpendicularly from the end of the extension and a flange 1a extends generally perpendicularly from the end of the branch 10a and away from the branch 9a. The projection or lip 13a is placed so that it extends

ut fra grenen 9a mellom grenen 10a og flensen 12a. Dette fremspringet 13a har en skråflate 14a. Komponenten B er oppbygget på tilsvarende måte. De tilsvarende deler til delene av komponent A from the branch 9a between the branch 10a and the flange 12a. This projection 13a has an inclined surface 14a. Component B is structured in a similar way. The corresponding parts to the parts of component A

er gitt samme tallhenvisning med indeks "b" i stedet for "a",is given the same numerical reference with index "b" instead of "a",

unntatt forlengelsen 9' som er betegnet 9". Når komponentene Aexcept for the extension 9' which is designated 9". When the components A

og B skal settes sammen for å danne de boksliknende kantdeler med enden av flensen lia på komponent A støtende an mot flensen 12b på komponent B, og enden av flensen 11b på komponent B støtende mot flensen 12a på komponent A, vil fremspringet 13a på komponent A komme i kontakt med hjørnet av komponent B mellom grenen 10b og flensen 11b, mens fremspringet 13b på komponent B kommer i kontakt med hjørnet av komponent A mellom grenen 10a og flensen lia, idet kontakten mellom fremspringene og hjørnene styrer flensene lia,11b slik at disse støter sammen med flensene 12b og 12a respektive. and B must be assembled to form the box-like edge parts with the end of the flange lia on component A abutting against the flange 12b on component B, and the end of the flange 11b on component B abutting against the flange 12a on component A, the projection 13a on component A will come into contact with the corner of component B between the branch 10b and the flange 11b, while the projection 13b on component B comes into contact with the corner of component A between the branch 10a and the flange 11a, the contact between the projections and the corners guiding the flanges 11a,11b so that these abuts the flanges 12b and 12a respectively.

Når de to komponentene er sammenføyd vil hjørnet 15aWhen the two components are joined, the corner 15a

mellom flensen lia og grenen 10a på komponent A støte mot skrå-between the flange 11a and the branch 10a on component A bump against the inclined

flaten 14b på fremspringet 13b. På samme måte vil hjørnet 15b på komponent B støte mot skråflaten 14a på fremspringet 13a. the surface 14b on the projection 13b. In the same way, the corner 15b of component B will collide with the inclined surface 14a of the projection 13a.

Idet komponentene beveges mot hverandre, d.v.s. når avstanden mel-As the components move towards each other, i.e. when the distance between

lom grenene 9a og 9b minskes, vil hjørnene 15a og 15b bli styrt av skråflatene 14b og 14a inntil endene 16a og 16b på flensene lia, 11b støter mot flensene 12b og 12 a respektive.Rammen som If the branches 9a and 9b are reduced, the corners 15a and 15b will be controlled by the inclined surfaces 14b and 14a until the ends 16a and 16b of the flanges 11a, 11b abut against the flanges 12b and 12a respectively. The frame which

er fremstilt av disse komponentene har et hult, tilnærmet rektangulært tverrsnitt, med kantdeler som strekker seg i motsatte ret-ninger fra to motsatte sider av rektangelet. is produced from these components has a hollow, approximately rectangular cross-section, with edge parts extending in opposite directions from two opposite sides of the rectangle.

Den andre konstruksjonsform hvor prinsippet for oppfinnelsen kan anvendes, er hvor rammen er bygget opp på en i hovedtrekkene U-formet komponent. The other form of construction where the principle of the invention can be applied is where the frame is built on a generally U-shaped component.

En utførelse av denne andre type konstruksjonsformAn embodiment of this second type of construction form

er vist i fig. 3 hvor delene til venstre for senterlinjen x-x har indeks "a" i forbindelse med tallhenvisningene og delene til høyre på tilsvarende måte har indeks "b". is shown in fig. 3 where the parts to the left of the center line x-x have index "a" in connection with the numerical references and the parts to the right have correspondingly index "b".

Den i hovedtrekk U-formete komponent har en basisdel 17a, 17b og sider 18a,18b hvor det fra endene rager ut flenser 19a, 19b. Den dekselformete komponent er i hovedtrekk oppdelt i kanaler og har en basisdel 20a, 20b og flenser 21a, 21b som strekker seg stort sett perpendikulært på forlengelsene 34a, 34b fra begge ender av basisdelen 20a, 20b. Fremspringet 22a, 22b er anordnet mellom basisdel 20a og forlengelse 34a og mellom basisdel 20b og forlengelse 34b respektive og disse har skrå-flater 23a, 23b. The generally U-shaped component has a base part 17a, 17b and sides 18a, 18b where flanges 19a, 19b protrude from the ends. The cover-shaped component is generally divided into channels and has a base part 20a, 20b and flanges 21a, 21b which extend generally perpendicular to the extensions 34a, 34b from both ends of the base part 20a, 20b. The projection 22a, 22b is arranged between base part 20a and extension 34a and between base part 20b and extension 34b respectively and these have inclined surfaces 23a, 23b.

Når den i hovedtrekk U-formete komponent føres mot den dekselformete komponent, d.v.s. når avstanden mellom basisdelen 17a, 17b og basisdelen 20a, 20b forminskes, vil hjørnene 24a, 24b på den U-formete komponent mellom sidene 18a, 18b og flensene 19a, 19b støte mot skråflatene 23a, 23b på fremspringene 22a, 22b for å styre endene 25a, 25b på flensene 19a, 19b til anlegg mot flensene 21a, 21b. De to komponentene heftes sammen med et plastlim. When the generally U-shaped component is guided towards the cover-shaped component, i.e. when the distance between the base part 17a, 17b and the base part 20a, 20b is reduced, the corners 24a, 24b of the U-shaped component between the sides 18a, 18b and the flanges 19a, 19b will abut against the inclined surfaces 23a, 23b of the protrusions 22a, 22b to guide the ends 25a, 25b on the flanges 19a, 19b to fit against the flanges 21a, 21b. The two components are glued together with a plastic glue.

Det vil ses at ved begge de spesielle utførelser av op.pfinnelsen som foran er beskrevet er sammenføyningen av samme type som vist i fig. 1. It will be seen that in both of the special embodiments of the invention described above, the joining is of the same type as shown in fig. 1.

I fig. 4 som viser en boksliknende kantdel på en ramme er flensen 26 på den ene komponenten forsynt med en liten, ned-overrettet leppe 27 som er rettet mot forlengelsen 33 på den andre komponenten, og som når den første komponenten er i kontakt med flensen 28 på den andre komponenten har sete i en utsparing 28a i flensen 28. Også fremspringet 2 9 på den andre komponenten er utstyrt med en skråflate 30 som hjørnet 31 på den første komponenten kommer i kontakt med ved sammenføyningen. Et anslag 32 er anordnet på hvilket en del av undersiden av flensen 26 ved hjørnet 31 bæres for å holde flensen 26 i avstand fra forlengelsen 33.Fremspringet 29 tjener også til å styre flensen 26 i forhold til flensen 28. Komponentene heftes sammen med plastlim. In fig. 4 which shows a box-like edge portion of a frame, the flange 26 of one component is provided with a small, downwardly directed lip 27 which faces the extension 33 of the second component, and which when the first component is in contact with the flange 28 of the second component has a seat in a recess 28a in the flange 28. The projection 29 on the second component is also equipped with an inclined surface 30 which the corner 31 of the first component comes into contact with during the joining. A stop 32 is arranged on which part of the underside of the flange 26 at the corner 31 is carried to keep the flange 26 at a distance from the extension 33. The projection 29 also serves to guide the flange 26 in relation to the flange 28. The components are fastened together with plastic glue.

Ved utførelsene som er beskrevet foran danner komponentene en boksliknende kantdel på rammen, d.v.s. i fig. 4 at flensen 26 holdes i avstand fra forlengelsen 33 på den andre komponenten. In the versions described above, the components form a box-like edge part of the frame, i.e. in fig. 4 that the flange 26 is kept at a distance from the extension 33 on the second component.

Mens en boksliknende kantdel er å foretrekke, er detteWhile a box-like edge section is preferable, this is

på ingen måte avgjørende. En alternativ kompakt kantdel er vist i fig. 5 hvor flensen 36 på den første komponenten har sete direkte på forlengelsen 37 på den andre komponenten og støtter seg mot en liten flens 38 på enden av forlengelsen 37. Den første komponenten styres til anlegg ved hjelp av et fremspring 39 som hjørnet 40 by no means decisive. An alternative compact edge part is shown in fig. 5 where the flange 36 of the first component sits directly on the extension 37 of the second component and rests against a small flange 38 at the end of the extension 37. The first component is guided into contact by means of a projection 39 as the corner 40

på den første komponenten er i kontakt med under sammenføyningen.Fremspringet 39 tjener til å holde flensen 36 på plass mot flen- on the first component is in contact with during the joining. The protrusion 39 serves to hold the flange 36 in place against the flange

sen 38.late 38

Fremspringene som kommer i kontakt med hjørnene påThe protrusions that contact the corners of the

den andre komponenten kan ha form av en rekke små fremspring i avstand fra hverandre langs komponentens lengde, eller de kan ha form av en sammenhengende kant langs komponenten. Høyden av fremspringet over forlengelsen på den andre komponenten er fortrinnsvis større enn for flensen på den andre komponenten og som ender av flensen på den første komponenten støter mot.Fremspringet be- the second component may take the form of a series of small protrusions spaced from each other along the length of the component, or they may take the form of a continuous edge along the component. The height of the projection above the extension on the second component is preferably greater than that of the flange on the second component and against which the ends of the flange on the first component abut.

høver ikke ha en skråflate, skjønt dette er å foretrekke. Hell-ningsvinkelen på skråflaten, d.v.s. vinkelen °C i fig. 4 kan være relativt liten, for eksempel 3° - 10° på perpendikulæren på forlengelsen 37. Skråflaten kan også være buet. must not have an inclined surface, although this is preferable. The angle of inclination of the inclined surface, i.e. the angle °C in fig. 4 can be relatively small, for example 3° - 10° on the perpendicular to the extension 37. The inclined surface can also be curved.

Oppfinnelsen er særlig anvendelig ved konstruksjon av rammer, d.v.s. vindusrammer, fremstilt av plastmaterialer, fortrinnsvis armerte polyesterplaster. En spesiell hensiktsmessig fremstillingsmåte er å press-støpe et delvis herdet stykke varm-herdende, glassfiberarmert polyesterplast som for eksempel det som er i handelen under varemerket "Flomat". Under en slik støpe-prosess kan flenser og fremspring støpes i ett med komponenten. The invention is particularly applicable in the construction of frames, i.e. window frames, made of plastic materials, preferably reinforced polyester plastics. A particularly suitable manufacturing method is to press-mould a partially hardened piece of heat-hardening, glass-fibre-reinforced polyester plastic, such as, for example, that which is commercially available under the trademark "Flomat". During such a molding process, flanges and projections can be molded together with the component.

Når komponenten fremstilles ved en slik støpeteknikkWhen the component is produced by such a casting technique

blir for å sikre lettvint fjerning av den støpte del fra formen, rammen laget sl ik at det stort sett rektangulære tverrsnitt er svakt ikke-rektangulært, d.v.s. at en side av en komponent er laget is to ensure easy removal of the cast part from the mold, the frame is made so that the largely rectangular cross-section is slightly non-rectangular, i.e. that a page of a component is created

svakt ikke-perpendikulær, for eksempel 0,5° til 3° i forhold til en tilstøtende side av komponenten. slightly non-perpendicular, for example 0.5° to 3° to an adjacent side of the component.

For noen utførelser kan det også være ønskelig å lage rammen asymmetrisk. For eksempel kan en boksliknende kantdel på den ene siden av rammen være av en annen størrelse enn en boksliknende kantdel på den andre siden av rammen. For some designs, it may also be desirable to make the frame asymmetrical. For example, a box-like edge part on one side of the frame can be of a different size than a box-like edge part on the other side of the frame.

En slik asymmetrisk ramme er vist i snitt i fig. 6Such an asymmetric frame is shown in section in fig. 6

som er et snitt av en sammensatt, asymmetrisk ramme med kantdeler 41, 42 av forskjellig størrelse. which is a section of a composite, asymmetrical frame with edge parts 41, 42 of different sizes.

Vindusrammekomponentene 43, 44 i fig. 7 er fremstilt ved press-støping av en delvis herdet matte av glassfiberarmert polyesterplast, og komponenten 44 har en flens 45 på den ene enden av en forlengelse 46 på en gren 47 og perpendikulært på denne. The window frame components 43, 44 in fig. 7 is produced by pressure molding a partially hardened mat of glass fiber reinforced polyester plastic, and the component 44 has a flange 45 on one end of an extension 46 on a branch 47 and perpendicular to this.

En annen gren 48 forbundet med grenen 47 strekker seg perpendikulært på denne og i samme retning som flensen 45. Flensen 45 har en langsgående utsparing 49 slik at når komponentene 43, 44 Another branch 48 connected to the branch 47 extends perpendicular to this and in the same direction as the flange 45. The flange 45 has a longitudinal recess 49 so that when the components 43, 44

settes sammen vil en leppe 50 på flensen 51 på enden av grenen 48 legge seg i utsparingen 49. Et fremspring 52 som strekker seg parallelt med flensen 45 og er beliggende mellom forlengelsen 46 assembled, a lip 50 on the flange 51 on the end of the branch 48 will lie in the recess 49. A projection 52 which extends parallel to the flange 45 and is located between the extension 46

og grenen 47 har et anslag 53 og en list 54. På komponenten 44and the branch 47 has a stop 53 and a molding 54. On the component 44

er listen 54 avkuttet i den ene enden slik at det dannes en tapp 55. En hylse som er vist ved strekete linjer 56 er innstøpt i en kant 57 i den korresponderende ende av komponentene 43 og i en avstand fra enden av denne som tilsvarer den avstand tappen 55 har .fra enden av komponenten 44. the strip 54 is cut off at one end so that a pin 55 is formed. A sleeve shown by dashed lines 56 is embedded in an edge 57 at the corresponding end of the components 43 and at a distance from the end thereof which corresponds to the distance the pin 55 has .from the end of the component 44.

For at endene av de to komponenter 43, 44 skal kunne komme i flukt med hverandre for å danne endeflater i begge ender av vindusrammen brukes tappen 55 og hylsen 56 for styring i lengderetningen av komponentene, og derfor er tappen 55 og hylsen 56 In order for the ends of the two components 43, 44 to be able to come flush with each other to form end surfaces at both ends of the window frame, the pin 55 and the sleeve 56 are used for longitudinal control of the components, and therefore the pin 55 and the sleeve 56

også anbrakt i avstand fra endene av komponentene 43, 44. Tappen 55 og hylsen 56 har samme lengde i komponentenes lengderetning, also placed at a distance from the ends of the components 43, 44. The pin 55 and the sleeve 56 have the same length in the longitudinal direction of the components,

som vist i fig. 7, slik at ved sammenføyningen av komponentene vil tappen 55 passe tett, men glidende i hylsen 56. as shown in fig. 7, so that when the components are joined, the pin 55 will fit tightly, but slidingly in the sleeve 56.

Det er ønskelig å sikre at den sammenføyde vindusramme har plane endeflater for å lette tilpasningen av rammen med andre rammer som har plane endeflater, når det skal lages en komplett vindusramme. It is desirable to ensure that the joined window frame has flat end surfaces to facilitate the adaptation of the frame with other frames that have flat end surfaces, when a complete window frame is to be made.

Komponentene som sammenføyes til en vindusramme heftes sammen med et passende klebemiddel, slik som plastlim, langs sammenstøtende flater, som mellom leppene 50 og utsparingene 49 og listene 54 og ansatsene 53. Det er funnet at den mest til-fredsstillende sammenhefting oppnås dersom de sammenstøtende flater ikke passer helt' tett mot hverandre, men er slik at det blir en liten spalte mellom dem for opptakelse av limet slik at dette ikke presses ut av spalten under sammenføyningen av komponentene. The components to be joined to form a window frame are joined together with a suitable adhesive, such as plastic glue, along abutting surfaces, such as between the lips 50 and the recesses 49 and the strips 54 and the abutments 53. It has been found that the most satisfactory joining is achieved if the abutting surfaces do not fit completely tightly against each other, but are such that there is a small gap between them for the absorption of the glue so that this is not pushed out of the gap during the joining of the components.

De i figurene 8-16 viste komponenter ble alle fremstilt ved press-støping av et stykke delvis herdet glassfiberarmert plast. The components shown in figures 8-16 were all produced by press-moulding a piece of partially hardened glass fiber reinforced plastic.

Fig. 8 viser en kantdel 110 med hult tverrsnitt som strekker seg langs lengden av en ramme med helt tverrsnitt (ikke vist helt). En første komponent 111 har en flens 112 perpendikulært på og i ett stykke med en del 113 som danner en av sidene av rammens hule tverrsnitt. En annen komponent 114 har en flens 115 som strekker seg perpendikulært på og er i ett stykke med en forlengelse 116 på siden 117 av det hule tverrsnitt som støter mot delen 113 på den første komponent 111. Et fremspring 118 perpendikulært på og i ett med forlengelsen 116 og siden 117 Fig. 8 shows an edge part 110 with a hollow cross-section which extends along the length of a frame with a full cross-section (not shown completely). A first component 111 has a flange 112 perpendicular to and in one piece with a part 113 forming one of the sides of the hollow cross-section of the frame. A second component 114 has a flange 115 extending perpendicular to and integral with an extension 116 on the side 117 of the hollow cross-section abutting the portion 113 of the first component 111. A projection 118 perpendicular to and integral with the extension 116 and since 117

på den annen komponent 114 strekker seg på langs på komponenten 114 for å støtte den første komponenten 111 i området mellom flensen 112 og delen 113. Kantdelen 110 sammenføyes ved sammen-liming av de tilstøtende flater på flensene 112 og 115 og liming av fremspringet 118 til den første komponenten i området hvor flensen og delen 113 møtes, idet disse deler er i en ubearbeidet tilstand. Limet er en polyesterplast. on the second component 114 extends lengthwise on the component 114 to support the first component 111 in the area between the flange 112 and the part 113. The edge part 110 is joined by gluing together the adjacent surfaces of the flanges 112 and 115 and gluing the projection 118 to the first component in the area where the flange and part 113 meet, these parts being in an unworked state. The glue is a polyester plastic.

Figurene 9-15 atskiller seg fra fig. 8 bare i måten å sammenføye den første komponenten til flensen og fremspringet på den andre komponenten. Samsvarende like deler vist i figurene 9 - 15 er gitt de samme henvisningstall og for forståelsen av de senere figurer henvises til beskrivelsen av fig. 8 når det ses bort fra beskrivelsen av den første komponenten som følger. Figures 9-15 differ from fig. 8 only in the manner of joining the first component to the flange and projection of the second component. Corresponding identical parts shown in figures 9 - 15 are given the same reference numbers and for the understanding of the later figures reference is made to the description of fig. 8 when disregarding the description of the first component which follows.

I fig. 9 har flensen 115 en langsgående kanal eller utsparing 120 på sin øvre kant og som strekker seg langs den indre flaten. På samme måte har fremspringet 118 en liknende utsparing 121 som vender mot utsparingen 120. Utsparingene 120 og 121 har dimensjoner tilpasset flensen 112 og understøtter denne i avstand fra forlengelsen 116. Utsparingen 121 tjener også til lokali-sering sideveis av flensen 112 mellom fremspringet 118 og flensen 115. In fig. 9, the flange 115 has a longitudinal channel or recess 120 on its upper edge and which extends along the inner surface. In the same way, the protrusion 118 has a similar recess 121 which faces the recess 120. The recesses 120 and 121 have dimensions adapted to the flange 112 and support it at a distance from the extension 116. The recess 121 also serves to locate laterally the flange 112 between the protrusion 118 and the flange 115.

Kantdelen 110 som er vist i fig. 10 har også en utsparing 120 i flensen 115 på samme måte som vist i fig. 9. Fremspringet 118 har en avskrådd øvre kant 122 og den første komponenten har et tilsvarende avskrådd hjørne 123 mellom delen 113 og flensen 112. Arrangementet er slik at når den første og andre komponenten 111 og 114 settes sammen, vil det avskrådde hjørnet 123 komme i kontakt med den avskrådde kanten 122 og det avskrådde hjørnet 123 bringes til å gli langs den avskrådde kanten 122 for å styre enden av flensen 112 inn i stilling i utsparingen 120. The edge part 110 which is shown in fig. 10 also has a recess 120 in the flange 115 in the same way as shown in fig. 9. The projection 118 has a chamfered upper edge 122 and the first component has a corresponding chamfered corner 123 between the part 113 and the flange 112. The arrangement is such that when the first and second components 111 and 114 are assembled, the chamfered corner 123 will enter contact with the chamfered edge 122 and the chamfered corner 123 is caused to slide along the chamfered edge 122 to guide the end of the flange 112 into position in the recess 120.

Konstruksjonen i fig. 11 tilsvarer den i fig. 10, men fremspringet 118 har en utsparing 125 som vender mot flensen 115, og flensen 112 har en avskrådd kant 126 og flensen 115 en avskrådd kant 127. Samarbeidet mellom de avskrådde kanter 126 og 127 under sammenføyningen av rammen har den virkning at et hjørne 128 på den første komponenten styres i stilling i utsparingen 125. The construction in fig. 11 corresponds to that in fig. 10, but the projection 118 has a recess 125 facing the flange 115, and the flange 112 has a chamfered edge 126 and the flange 115 a chamfered edge 127. The cooperation between the chamfered edges 126 and 127 during the joining of the frame has the effect that a corner 128 on the first component is controlled into position in the recess 125.

I rammen som er vist i fig. 12 har flensen 115 og fremspringet 118 på den andre komponenten mot hverandre vendende, avskrådde kanter 130 og 131. Det er en motsvarende avskrådd kant 132 på flensen 112 og et avskrådd hjørne 133 mellom flensen 112 In the frame shown in fig. 12, the flange 115 and the projection 118 on the second component have facing, chamfered edges 130 and 131. There is a corresponding chamfered edge 132 on the flange 112 and a chamfered corner 133 between the flange 112

og delen 113 på den første komponenten 111.and the part 113 on the first component 111.

I fig. 13 har flensen 115 en utsparing 135 som mot-sverer enden av flensen 112. Langs kanten av fremspringet 118 In fig. 13, the flange 115 has a recess 135 which countersweeps the end of the flange 112. Along the edge of the projection 118

er det anordnet et flertall tapper 136 som har leie i et tilsvarende antall hylser 137 (som er vist med strekete linjet) i komponenten 111. a plurality of studs 136 are arranged which have a bearing in a corresponding number of sleeves 137 (which are shown with the dashed line) in the component 111.

I figurene 14 og 15 har flensen 115 en utsparing 140 som gir leie for enden av flensen 112. Fremspringet 118 har en borgliknende kant 141 som det fremgår av fig. 15, mens den første komponenten 111 har et antall tenner 142 som griper inn i den borgliknende kanten 141 når rammen sammenføyes. In figures 14 and 15, the flange 115 has a recess 140 which provides a bearing for the end of the flange 112. The projection 118 has a castle-like edge 141 as can be seen from fig. 15, while the first component 111 has a number of teeth 142 which engage the castle-like edge 141 when the frame is joined.

Det vil forstås at en tilsvarende borgliknende kant kan utformes på flensen 115 for samvirke med tenner på flensen 112 og at dette kan tilpasses for en ramme hvor fremspringet 118 er tilknyttet den første komponenten 111 ved en hvilken som helst formålstjenlig måte som beskrevet i forbindelse med de foregående tegninger. It will be understood that a corresponding castle-like edge can be formed on the flange 115 for cooperation with teeth on the flange 112 and that this can be adapted for a frame where the projection 118 is connected to the first component 111 by any expedient way as described in connection with the preceding drawings.

I fig. 16 er en ramme 145 for et hengslet vindu vistIn fig. 16, a frame 145 for a hinged window is shown

i forbindelse med en vindusramme 146 og som er beregnet på å mon- in connection with a window frame 146 and which is intended to mount

teres i en vindusåpning i veggen på en bygning. Både rammen 145teres in a window opening in the wall of a building. Both the frame 145

og rammen 146 er konstruert på en måte som tidligere er beskrevet, idet kantdelene er utformet i det vesentlige som beskrevet med henvisning til fig. 8. En langsgående kanal 151 er anordnet på and the frame 146 is constructed in a manner previously described, the edge parts being designed essentially as described with reference to fig. 8. A longitudinal channel 151 is arranged on

en flens 152 på komponenten 153 hvori med et plastlim er fast-a flange 152 on the component 153 in which is fixed with a plastic adhesive

limt en gummitetningslist 154.glued a rubber sealing strip 154.

Det vil forstås at en hvilken som helst av forbindel-sene mellom flensene på den første og den andre komponenten som ovenfor beskrevet kan brukes for å forbinde fremspringet og hjørnet på den første komponenten mellom flensen 112 og delen 113 og vice versa. It will be understood that any of the connections between the flanges of the first and second components as described above can be used to connect the projection and the corner of the first component between the flange 112 and the part 113 and vice versa.

Rammer som er fremstilt i henhold til oppfinnelsenFrames manufactured according to the invention

kan anvendes for en rekke formål, men er særlig hensiktsmessig ved konstruksjon av rammer for bygningsdeler slik som dørrammer og vindusrammer. Det vil forstås at det i hovedsak rektangulære tverrsnitt kan modifiseres, for eksempel ved anordning av ut-sparinger, flenser og liknende for spesielle formål. can be used for a number of purposes, but is particularly appropriate when constructing frames for building parts such as door frames and window frames. It will be understood that the essentially rectangular cross-section can be modified, for example by arranging recesses, flanges and the like for special purposes.

Claims

1. Frame element made of plastic for a window, door or similar, characterized in that it comprises a main part with a hollow cross-section as well as a hollow, closed edge part (2,4,3a,5) which

occurs at least along one of the side edges of the frame, and that the frame element is assembled from two components which include a first component (A) with a flange (2,11a) which extends approximately perpendicularly in relation to a part (1) of this component, which part forms a side (1,10a) of the main part of the frame element, as well as another component (B) with a flange (4,12b) which extends approximately perpendicular to an extension (3a(9") of a part (3(9b)) of the second component (B), which part (3a) lies outside and adjacent to the main part with a hollow cross-section, and that the hollow edge part is formed by combining the two components by the end (8v l6a) } of the flange (2;lla)] on the first component (A) is placed butt against the flange (4,12b) on the second component (B), as well as further if the second component (B ) is arranged with at least one projection (5 (13b)"! which comes in engagement with the corner (7,15a) of the first component (A) and the i the second part (2,11a) of the first component which constitutes said side (1,10a) of the main part with a hollow cross-section when the two components are brought together as the end (8v l6a), of the flange of the first the component (A) is controlled to a butting position with the flange (4,12b) on the other component (B).

2. Frame element as specified in claim 1, characterized in that each of the two components has approximately a cross-sectional profile in the form of an "L", where one arm (9a and 9b) is arranged with an extension at one end from which extends perpendicularly a projection (13a according to 13b) as well as a flange (12a according to 12b), as the other arm (10a acc. 10b) has another flange at its free end (lia acc. 11b), as the two components in the assembled position come flush with each other so that the four arms of the two "L "-shaped components form the four sides of a hollow cross-sectional profile element, and that the extension (9',9"), the flange (12a,12b) as well as the projection (13a,13b) on each of the components together with the adjacent second flange on the respective other component (according to Ila and 11b) forms the walls in a closed edge part, whereby the two components together form two such edge parts which stand diagonally opposite each other in the hollow cross-sectional profile (fig. 2).

3. Frame element as stated in claim 1, characterized in that the first component has a mainly "u"-shaped cross-section which forms three sides (17a, 17b, 18a, 18b) of the main cross-section of the frame element and that the second component constitutes a cover-shaped component (20a, 20b, etc.) which form the fourth side of the hollow cross-section, this component having essentially a channel-shaped cross-section with a base part (20a, 20b) and flanges (19a, 19b) which form the sides of the channel which extends in the substantially perpendicularly at each end of the base portion, which also has projections (22a, 22b) extending from the channel section between the base portion and the extension of the base portion (Fig. 3).

4. Frame element as stated in any of the preceding claims, characterized in that the flange (26) of the first component (A) has a lip (27) which is directed towards the extension (33) of the second component (B) and which rests in a recess (28a) in the flange (28) which extends from the extension (33) of the second component (fig. 4,6,7).

5. Frame element as stated in any of the preceding claims, characterized in that the projection (29,118) has a stop (32) which rests against the corner (31) of the first component (fig. 4,6,11,16 ).