NO121358B

NO121358B -

Info

Publication number: NO121358B
Application number: NO167472A
Authority: NO
Inventors: K Tezuka
Original assignee: Tezuka Kosan Kk
Priority date: 1966-12-29
Filing date: 1967-03-29
Publication date: 1971-02-15
Also published as: DE1506542C2; BE706112A; DK118738B; US3469879A; SE323183B; DE1506542B1; LU54795A1; FI46614B; GB1163986A; ES339271A1; FR1543659A; NL6706648A; AT287242B; CH497336A; FI46614C

Description

Anordning til behandling av garn for å gjøre det elastisk. Device for treating yarn to make it elastic.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en anordning ved fremstilling av kreppet eller spiraltvunnet garn med elastiske egen-skaper og spesielt for fremstilling av garn ifølge fremgangsmåten i det australske patent nr. 206 681. The present invention concerns a device for the production of crimped or spirally twisted yarn with elastic properties and in particular for the production of yarn according to the method in Australian patent no. 206 681.

Det nevnte patent angår en frem-gangsmåte for fremstilling av kreppet eller spiraltvunnet garn, hvilken fremgangs-måte er karakterisert ved at garnet ut-settes for varme og at det varme garn deretter under lav spenning bringes til å passere over en meget spiss vinkel. Paten-tet viser også en hensiktsmessig anordning for fremstilling av garn, hvilken anordning omfatter et plant oppvarmnings-bånd over hvilket garnet bringes til å passere ved forhøyet temperatur, samt et knivorgan med en skarp kant anbrakt i umiddelbar nærhet av oppvarmningsbåndet, slik at det varme garn kan bringes til å passere over den skarpe kant for at garnet skal gå i vinkel. Skjønt man ved den i det nevnte patent viste anordning kan frem-stille et utmerket garn som er gjort elastisk, gir den likevel anledning til forbed-ringer i flere henseender. The aforementioned patent relates to a method for producing crimped or spirally twisted yarn, which method is characterized by the yarn being exposed to heat and the hot yarn then being made to pass over a very sharp angle under low voltage. The patent also shows a suitable device for producing yarn, which device comprises a flat heating band over which the yarn is made to pass at an elevated temperature, as well as a knife member with a sharp edge located in the immediate vicinity of the heating band, so that the heat yarn can be made to pass over the sharp edge for the yarn to go at an angle. Although the device shown in the aforementioned patent makes it possible to produce an excellent yarn which is made elastic, it nevertheless gives scope for improvements in several respects.

En ulempe ved den kjente anordning A disadvantage of the known device

består i at den ikke er forsynt med noen hensiktsmessige midler for variasjon av den spenning som meddeles garnet ved kontakt med oppvarmningselementet. I visse tilfeller er det særlig ønskelig at garnets kontakt med varmebåndet gir det en betydelig spenning, mens det i andre tilfeller er ønskelig at garnet får en meget liten spenning ved kontakt med oppvarmningselementet. Som det lett vil sees, skaf- consists in the fact that it is not provided with any appropriate means for varying the tension that is imparted to the yarn upon contact with the heating element. In certain cases, it is particularly desirable that the yarn's contact with the heating band gives it a significant tension, while in other cases it is desirable that the yarn receives a very small tension upon contact with the heating element. As will be easily seen, obtain

fer en plan plate i kontakt med garnet ikke noe middel for lett variasjon av den spenning som garnet får ved kontakt med platen, så lenge platestørrelsen forblir konstant. If a flat plate is in contact with the yarn, there is no means of slight variation in the tension which the yarn acquires in contact with the plate, so long as the plate size remains constant.

En annen ulempe ved den kjente anordning ligger i at garn med lavt denier-tali i visse tilfeller ikke kan føres til varmebåndet med tilstrekkelig lav spenning til å oppnå en hensiktsmessig kontakt for den ønskede oppvarmningsgrad uten å få for høy spenning i garnet, når det ér i kontakt med den skarpe kant. Ifølge fremgangsmåten i det nevnte patent behøver spenningen i. garnet etter passeringen av den skarpe kant bare å være ca. 0,2 g eller mindre per denier, og ved garn med meget lave denier-tall fører dette til en total spenning av bare noen få gram. Det er derfor nødvendig at slike garn tilføres oppvarmningselementet under praktisk talt neglisjerbar spenning, da kontakten med oppvarmningselementet kommer til å øke garnets spenning og, hvis spenningen er betydelig umiddelbart før det punkt ved hvilket garnet er i kontakt med oppvarmningselementet, blir det umulig å fast-holde spenningen i garnet ved den ønskede verdi etter kontakten med oppvarmnings-platen. Another disadvantage of the known device lies in the fact that, in certain cases, yarn with a low denier-tali cannot be fed to the heating belt with a sufficiently low tension to achieve an appropriate contact for the desired degree of heating without causing too high a tension in the yarn, when in contact with the sharp edge. According to the method in the aforementioned patent, the tension in the yarn after the passage of the sharp edge only needs to be approx. 0.2 g or less per denier, and with very low denier yarns this results in a total tension of only a few grams. It is therefore necessary that such yarns be supplied to the heating element under practically negligible tension, as the contact with the heating element will increase the tension of the yarn and, if the tension is significant immediately before the point at which the yarn is in contact with the heating element, it will be impossible to fasten keep the tension in the yarn at the desired value after contact with the heating plate.

En ytterligere ulempe ved den kjente anordning består i at den i visse tilfeller ikke skaffer fullstendig spenningsregulering, og dette spesielt når garn med lavt denier-tall behandles. Vanskelighetene med å tilføre et garn under meget lav, men konstant spenning vil være tydelig for fagmannen, og likevel medfører enhver forandring i det tilførte garns spenning en stor forskjell i elastisitetsgraden hos det ferdige garn. Et garn som ikke er gjort. ■ j evnt elastisk, er ikke bare ubehagelig på. J grunn av dets lavere gjennomsnittlige elas-tisitetsgrad, men også fordi det vil føre til et vevet eller strikket materiale med ujevnt utseende. A further disadvantage of the known device consists in the fact that in certain cases it does not provide complete tension regulation, and this especially when yarn with a low denier number is processed. The difficulties of supplying a yarn under very low but constant tension will be apparent to the person skilled in the art, and yet any change in the tension of the supplied yarn results in a large difference in the degree of elasticity of the finished yarn. A yarn that is not made. ■ j possibly elastic, is not only uncomfortable to wear. J because of its lower average degree of elasticity, but also because it will lead to a woven or knitted material with an uneven appearance.

Foreliggende oppfinnelse går i første-rokke ut på å skaffe en hensiktsmessig anordning for behandling av garn ifølge fremgangsmåten i det australske patent nr. 206 68!, og med hvilken anordning i det minste visse av de ulemper- som foreligger ved de tidligere kjente anordninger, unn-gås. The present invention primarily aims to provide a suitable device for treating yarn according to the method in the Australian patent no. 206 68!, and with which device at least some of the disadvantages present in the previously known devices, un-goose.

Anordningen ifølge oppfinnelsen, omfatter en forrådsspole, et styreorgan, en spenningsregulator, en første matevalse, et stangformet oppvarmningsorgan, et bladorgan, en annen matevalse som er mekanisk forbundet med den første matevalse, et styreorgan og en garnoppsamlingsspole hvorunder garnet passerer fra forrådsspo-len gjennom styreorganet, spenningsregu-latoren og den første matevalse til det stangformede oppvarmningsorgan og deretter umiddelbart i skarp V-form over bladorganet til den annen matevalse, styreorganet og garnoppsamlingsspolen, og anordningen ifølge oppfinnelsen karakteri-seres- ved at den første matevalsen er innrettet til å drives med 1—15 pst. større periferihastighet enn den annen matevalse. The device according to the invention comprises a supply spool, a control device, a tension regulator, a first feed roller, a rod-shaped heating device, a blade device, another feed roller which is mechanically connected to the first feed roller, a control device and a yarn collection spool under which the yarn passes from the supply spool through the control device, the tension regulator and the first feed roller to the rod-shaped heating device and then immediately in a sharp V-shape above the leaf device to the second feed roller, the control device and the yarn collection coil, and the device according to the invention is characterized in that the first feed roller is arranged to be driven with 1-15 percent greater peripheral speed than the other feed roller.

Hensiktsmessige utførelsesformer for oppfinnelsen skal nå illustreres under henvisning til vedlagte tegninger, hvor fig. 1 er et grunnriss sett forfra av en utførel-sesform for anordningen ifølge oppfinnelsen og viser to stillinger for uavhengig behandling av to garn. Fig. 2 viser et tverrsnitt av anordningen ifølge- fig. 1 etter linjen 2—2 på fig. 1. Fig. 3 viser skjematisk utvekslingsanordningen ved anordningen for overskuddsmatning på fig. 1. Fig. 4 viser skjematisk anordningen ifølge fig. 1 og viser garnets vei og den elektriske strømkrets for oppvarmingselementet. Fig. 5- viser et forstørret perspektivriss av en av konsollene, som tjener som støtte for knivorganet. Fig. 6 viser et forstørret riss av en modifisert form' for oppvarmningsstangen. Appropriate embodiments of the invention will now be illustrated with reference to the attached drawings, where fig. 1 is a plan view from the front of an embodiment of the device according to the invention and shows two positions for independent treatment of two yarns. Fig. 2 shows a cross-section of the device according to fig. 1 following the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 schematically shows the exchange device in the device for surplus feeding in fig. 1. Fig. 4 schematically shows the device according to fig. 1 and shows the path of the yarn and the electrical circuit for the heating element. Fig. 5- shows an enlarged perspective view of one of the consoles, which serves as a support for the knife member. Fig. 6 shows an enlarged view of a modified form of the heating rod.

På fig. 2 er vist en støtteramme, beteg-net med. tallet 10, med et støtteorgan 11 i horisontal utstrekning, som bærer et antall matningsspoler 12 som kan fremføre en garnende til hver av stillingene i anordningen hvor gamet gjøres elastisk. En garnende fra hver og en av spolene 12 trekkes gjennom et ledeorgan 14, anbrakt aksialt i forhold til matningsspolen, slik at garnet lett kan fjernes ovenfra, og bringes deretter til å passere en spenningsanordning, som vist ved 15, hvilken anordning ved hjelp av hensiktsmessige midler er festet til en ramme 16. Spenningsanord-ningen 15 kan være og er hensiktsmessig en regulerende spenningsanordning av grindtypen (gate type tension regulating device) som i det norske patent nr. 91 981, fordi, som det senere skal forklares, an-vendelsen av en virksom reguleringsanord-ning tillater at anordningen anvendes ved mere forskjellige garntyper. For de fleste garntyper kan imidlertid spenningsanord-ningen 15 være av en hvilken som helst vanlig type, da den vanligvis bare tjener til å spenne garnet i noen utstrekning i forveien, alt ettersom det tilføres den anordning som gjør det elastisk. In fig. 2 shows a support frame, denoted by number 10, with a support member 11 in horizontal extent, which carries a number of feed spools 12 which can advance a yarn end to each of the positions in the device where the game is made elastic. A yarn end from each of the spools 12 is drawn through a guide member 14, placed axially in relation to the feed spool, so that the yarn can be easily removed from above, and is then brought to pass a tensioning device, as shown at 15, which device by means of suitable means are attached to a frame 16. The tension device 15 can and is suitably a regulating tension device of the gate type (gate type tension regulating device) as in the Norwegian patent no. 91 981, because, as will be explained later, the use of an effective regulation device allows the device to be used with more different yarn types. For most types of yarn, however, the tensioning device 15 can be of any common type, as it usually only serves to tension the yarn to some extent in advance, as the device that makes it elastic is supplied.

Ved tallet 17 vises en anordning for overskuddsmatning, som tillater garnet å trekkes sammen en bestemt lengde under den operasjon som gjør garnet elastisk. Matningsanordningen omfatter en kappe 18 med en støttedel 19 festet til rammen 20 f. eks. ved hjelp av en bolt 21. En roterbar aksel 22, lagret i passende, ikke viste lagre, strekker seg gjennom kappen 18, idet et lite sylindrisk tannhjul 23 bæres i kappen 18 på akselen 22. Tnnhjulet 23 driver et mellomdrev 24, som igjen driver et større tannhjul 25 som bæres av akselen 27, som også passerer gjennom kappen 18 og strekker seg på begge sider av denne. Tannhjulet 25 driver et lite mellomdrev 28 som er i inngrep' med- et sylindrisk tannhjul 29, som bæres av en tredje aksel 30; som er lagret i kappens 18- vegger og stikker ut fra dens ene side-. En sylindrisk valse 31 med glatt overflate over hvilken garnet ledes, er festet til den ene ende av akselen 27 og tjener i samvirkning med en liten valse 32, festet på akselen 30, til å fjerne garnet på en slik måte, som senere skal beskrives. Valsen 31 har større diameter enn valsen 32, men utvekslingsforholdet er slik at den mindre valse drives med et vesentlig høyere omdrei-ningstall, slik at valsene får tilnærmet like periferihastigheter. På akselen 27 ved den motsatte ende av valsen 31 er montert en overmatningsvalse 33, over hvilken garnet ledes og som roterer med samme omdrei-ningstall som valsen 31, men som. hensiktsmessig har større diameter enn. valsen 31 for å gi den høyere periferihastighet. The number 17 shows a device for excess feeding, which allows the yarn to be drawn together a certain length during the operation which makes the yarn elastic. The feeding device comprises a cover 18 with a support part 19 attached to the frame 20, e.g. by means of a bolt 21. A rotatable shaft 22, supported in suitable bearings, not shown, extends through the casing 18, a small cylindrical gear 23 being carried in the casing 18 on the shaft 22. The gear 23 drives an intermediate gear 24, which in turn drives a larger gear 25 which is carried by the shaft 27, which also passes through the casing 18 and extends on both sides thereof. The gear wheel 25 drives a small intermediate gear 28 which is in engagement with a cylindrical gear wheel 29, which is carried by a third shaft 30; which is stored in the casing's 18 walls and protrudes from its one side. A cylindrical roller 31 with a smooth surface over which the yarn is guided is attached to one end of the shaft 27 and serves in cooperation with a small roller 32, attached to the shaft 30, to remove the yarn in such a manner as will be described later. The roller 31 has a larger diameter than the roller 32, but the gear ratio is such that the smaller roller is driven at a significantly higher number of revolutions, so that the rollers have approximately equal peripheral speeds. An overfeed roller 33 is mounted on the shaft 27 at the opposite end of the roller 31, over which the yarn is guided and which rotates at the same speed as the roller 31, but which. suitably has a larger diameter than. the roller 31 to give it a higher peripheral speed.

Kappen 18 er forsynt med' en. rett tri-angulær flens 34, som bærer et par små grisehalekroker, vist ved 35 og 37. Inn i huset 18, gjennom flensen 34 strekker der seg en koblingsstang 38, som er i drivfor-•bindelse med en ikke vist kobling, som gjør det mulig å koble ut tannhjulet 23 fra tannhjulet 24 for å starte og stoppe i enhver individuell stilling. Fra kappen 18 og båret av denne strekker der seg en støtte-arm 39- oppover og bærer en liten metall-trinse 40, som virker som ledeorgan på en måte som skal beskrives i det følgende. The cap 18 is provided with a straight triangular flange 34, which carries a pair of small pigtail hooks, shown at 35 and 37. Into the housing 18, through the flange 34 there extends a connecting rod 38, which is in driving connection with a coupling not shown, which makes it is possible to disengage the gear 23 from the gear 24 to start and stop in any individual position. From the sheath 18 and supported by it, a support arm 39 extends upwards and carries a small metal pulley 40, which acts as a guide in a manner to be described in the following.

Fra den ovenstående- beskrivelse av matnlngsmekanismen fremgår det at denne del av anordningen lett kan bygges av den garnmatningsanordning som vanligvis anvendes på en Atwood tvinnemaskin-modell 10-B, som selges av Universal Win-ding Company. De eneste forandringer som kreves, er forlengelse av akselen 27, monte-ring av trinsen eller valsen 33 for overskuddsmatning og av grisehalsen 35. Som det vil fremgå- av det følgende, kan hele anordningen i virkeligheten lett fremstilles ved forandring av en tvinnemaskinramme, Atwood 10-B. From the above description of the feeding mechanism, it appears that this part of the device can easily be constructed from the yarn feeding device commonly used on an Atwood twisting machine model 10-B, sold by the Universal Winding Company. The only changes required are the lengthening of the shaft 27, the fitting of the overfeed pulley or roller 33 and of the pig neck 35. As will be seen from what follows, the whole arrangement can in fact be easily manufactured by changing a spinning machine frame, Atwood 10-B.

Et par støtteorganer 41, av hvilke bare et eneste er vist, bæres av rammedelen 16 og strekker seg i alminnelighet på tvers av dens lengdeakse. Gjennom passende hull i støtteorganet 41 og isolert fra dem strekker seg en oppvarmningsstang 42 med passende diameter, f. eks. 0,8-12,7 mm, hvorunder stangen hensiktsmessig er laget av en legering, som den som selges under navnet Nichrome, med forholdsvis høy elektrisk motstand. Oppvarmningsstangen 42 er vist slik at den strekker seg bare på tvers over to stillinger, men den kan hensiktsmessig være så lang at den strekker seg over hele den ene siden av en tvinnemaskinramme, og dens ubetydelige overflate, sammenliknet med et bredt, plant bånd, fører til meget små varmetap. Et fjærende organ 43 er montert over den ene ende av motstandsstangen 42 og er med den ene ende anbrakt mot rammedelen 41 og den motsatte ende mot en elektrisk ikke ledende skive 44 av et eller annet hensiktsmessig materiale, som har-piksimpr egner t tøy. Fjæren 43 presses sammen av en mutter- 45 som holdes mot skiven 44, som er gjenget på ytterenden av varmeelementet 42. Denne anordning tjener til å spenne oppvarmningsstangen 4'2' og den muliggjør at stangen kan utvide seg ved- oppvarmning uten at den synker under tyngdekraftens innvirkning. A pair of support members 41, only one of which is shown, is carried by the frame part 16 and extends generally across its longitudinal axis. Through suitable holes in the support member 41 and insulated from them, a heating rod 42 of suitable diameter extends, e.g. 0.8-12.7 mm, below which the rod is conveniently made of an alloy, such as that sold under the name Nichrome, with relatively high electrical resistance. The heating rod 42 is shown as extending only transversely over two positions, but it may conveniently be so long as to extend over the whole of one side of a twisting machine frame, and its negligible surface area, compared with a wide, flat band, leads for very small heat losses. A resilient member 43 is mounted over one end of the resistance rod 42 and is placed with one end against the frame part 41 and the opposite end against an electrically non-conductive disk 44 of some suitable material, such as resin-impregnated cloth. The spring 43 is compressed by a nut 45 which is held against the disc 44, which is threaded on the outer end of the heating element 42. This device serves to tension the heating rod 4'2' and it enables the rod to expand during heating without it sinking under the influence of gravity.

En ende av oppvarmningsstangen 42 er elektrisk forbundet med' en hensiktsmessig, ledning 47 til en transformator som er skjematisk vist og betegnes med tallet 48. Transformatoren 48 skal være konstruert for å forsyne stangen 42 med energi ved tilstrekkelig lav spenning, f. eks. under ca. 30-Volt slik at stangen ikke skaper noen One end of the heating rod 42 is electrically connected with a suitable line 47 to a transformer which is schematically shown and denoted by the number 48. The transformer 48 must be designed to supply the rod 42 with energy at a sufficiently low voltage, e.g. under approx. 30-Volt so that the rod does not create any

risiko for støt. Transformatoren 48 er ved. hjelp av ledningen 49 forbundet med en risk of impact. Transformer 48 is on. using the wire 49 connected to a

regulerbar transformator 50, som igjen er. adjustable transformer 50, which again is.

forbundet med en hensiktsmessig elektrisk connected with an appropriate electrical

energikilde over en strømbryter 51 og ledning 52. Den ende av oppvarmningssten-gene 52 som ligger motsatt den som er forbundet med transformatoren 48, kan jor-des elektrisk, f. eks. til rammen 41 hvis transformatorens 48. ene uttak likeledes er jordet, som vist ved 53, for komplettering av den elektriske strømkrets. energy source via a circuit breaker 51 and line 52. The end of the heating rods 52 which is opposite that which is connected to the transformer 48, can be grounded electrically, e.g. to the frame 41 if the transformer's 48. one outlet is likewise earthed, as shown at 53, to complete the electrical circuit.

Rammen 16 bærer et antall støttekon-, soller 60, og til hver av dem er der festet en liten plate 61 med et passende antall hull 62 for gjennomføring av oppvarm-. nlngsstangen 42. Konsollene 60 kan hensiktsmessig fremstilles av et eller annet ! stivt materiale, som metall, mens platene 61 fortrinnsvis fremstilles av et elektrisk j ikke ledende materiale, f. eks. harpiks-j impregnert tøy, slik at ikke oppvarmningsstangen kortsluttes ved kontakt med den. The frame 16 carries a number of support cones 60, and to each of them is attached a small plate 61 with a suitable number of holes 62 for carrying out heating. the connecting rod 42. The consoles 60 can suitably be made of one or the other! rigid material, such as metal, while the plates 61 are preferably made of an electrically non-conductive material, e.g. resin-j impregnated cloth, so that the heating rod is not short-circuited by contact with it.

. Fra hver av konsollene 60 strekker der seg en langstrakt arm 63 med et buet innlegg : 64- av slitesterkt materiale, som porselen (se fig. 5 på tegningene). Det hvelvete innlegg 64 har hensiktsmessig en krumnings-radius som omtrent svarer til oppvarm-ningsstangens 42 periferi, og det er anbrakt tett inntil denne for ledning av garnenden som føres fra valsen 33 for overskuddsmatning til kontakt med oppvarmningselementet. Hver av konsollene 60 bærer også en liten støttearm 65 som bærer en lede-trinse 67 og ytterligere en annen arm 68 som tjener som støtte for et plant knivorgan 69 med en. skarp kant. anbrakt tett . From each of the consoles 60 extends an elongated arm 63 with a curved insert: 64- of durable material, such as porcelain (see fig. 5 in the drawings). The vaulted insert 64 conveniently has a radius of curvature that roughly corresponds to the periphery of the heating rod 42, and it is placed close to this for guiding the yarn end which is led from the roller 33 for excess feeding to contact with the heating element. Each of the consoles 60 also carries a small support arm 65 which carries a guide pulley 67 and a further another arm 68 which serves as a support for a flat knife member 69 with a. sharp edge. placed tightly

inntil oppvarmningsstangen. Knivorganet to the heating rod. The knife organ

69. er hensiktsmessig innstillbart festet til 69. is suitably adjustable attached to

armen 68, slik at avstanden mellom den skarpe kant og oppvarmningsstangen kan innstilles for oppnåelse av de mest tilfredsstillende resultater. the arm 68, so that the distance between the sharp edge and the heating rod can be adjusted to obtain the most satisfactory results.

Der er anordnet midler 70 for oppsam-ling a-v garnet som vist skjematisk på fig. 4 på tegningene og utgjør en vanlig ring-og løperanordning. Det er- imidlertid klart at en hvilken som helst vanlig garnopp-tagningsanordning kan- anvendes og. at det ikke' er nødvendig å anvende en anordning som fører til at garnet tvinnes. I mange tilfeller ønskes i virkeligheten- ikke noen tvinning av garnet, og- i slike- tilfeller skal naturligvis-- ikke anvendes- noen opptag-ningsanordning med- ring og løper. There are arranged means 70 for collecting the yarn as shown schematically in fig. 4 in the drawings and constitutes a normal ring and runner arrangement. It is clear, however, that any ordinary yarn take-up device can be used and. that it is not necessary to use a device which causes the yarn to twist. In many cases, in reality - no twisting of the yarn is desired, and - in such cases - naturally - no recording device must be used with the thread and runner.

Anordningen kan itres på to noe forskjellige måter. Ved garn som trekkes sammen ved oppvarmning, mates en garnende fra matningsspolen 12 gjennom ledeorganet 14 og spenningsregulerende anordninger 15 og bringes deretter til å passere til valsen 33 i anordningen 17 for overskuddsmatning. Garnet legges ca. iy2 omdreining rundt matningsvalsen 33 og bringes deretter til å passere til det hvelvete innlegg i armen 63. Garnet legges deretter y2 omdreining eller mere rundt oppvarmningsstangen 42 og bringes deretter til å passere til knivorganet 69, som bæres av konsollen 60, som er anbrakt umiddelbart til høyre for konsollen, som støtter armen 63, over hvilken garnet bringes til å passere (se fig. 4). Konsollene 60 skal være slik plasert at avstanden mellom armen 63 på en konsoll og kniven 69 på tilgrensende konsoll i det minste er tilstrekkelig til å føre til at garnet blir passende oppvarmet uten at der kreves en stang med overdre-vent stort tverrsnitt, og avstanden skal i alminnelighet ikke være mindre enn 25—50 mm. På den annen side er det i alminnelighet ikke noen fordel å gjøre denne avstand større enn ca. 50 cm, såfremt der ikke skal fremstilles garn av meget stort format. Det antall omdreininger som garnet legges rundt oppvarmningsstangen, beror helt og holdent på den spenning som meddeles garnet ved dets kontakt med oppvarmningselementet, slik som det skal forklares i det følgende. The device can be iterated in two slightly different ways. In the case of yarn which is contracted by heating, a yarn end is fed from the feed spool 12 through the guide member 14 and tension regulating devices 15 and is then made to pass to the roller 33 in the device 17 for excess feeding. The yarn is placed approx. iy2 revolutions around the feed roller 33 and is then made to pass to the domed insert in the arm 63. The yarn is then laid y2 revolutions or more around the heating rod 42 and is then made to pass to the knife member 69, which is carried by the console 60, which is placed immediately to to the right of the console, which supports the arm 63, over which the yarn is made to pass (see Fig. 4). The consoles 60 must be positioned in such a way that the distance between the arm 63 on one console and the knife 69 on the adjacent console is at least sufficient to cause the yarn to be suitably heated without requiring a rod with an excessively large cross-section, and the distance must in general not be less than 25-50 mm. On the other hand, there is generally no advantage in making this distance greater than approx. 50 cm, provided that yarn of a very large format is not to be produced. The number of turns that the yarn is placed around the heating rod depends entirely on the tension imparted to the yarn by its contact with the heating element, as will be explained below.

Etter kontakten med oppvarmningselementet bringes garnet til å passere omkring den skarpe kant av kniven 69 og deretter i alminnelighet parallelt med oppvarmningselementet til ledetrinsen 67, som bæres av samme konsoll 60, som støtter det hvelvete innlegg, over hvilket garnet passerer. Garnenden bringes deretter til å passere gjennom ledeorganet 37 og vikles så et antall ganger rundt valsene 31 og 32, som tjener til å trekke garnet unna med konstant hastighet med hensyn til mat-ningshastigheten. Garnenden bringes deretter til å passere omkring trinsen 40 til oppsamlingsorganet 70, og oppvarmnings-elementets temperatur bringes til en hensiktsmessig høyde ved innstilling av transformatoren 50. Anordningen settes deretter i gang. After contact with the heating element, the yarn is made to pass around the sharp edge of the knife 69 and then generally parallel to the heating element to the guide pulley 67, which is carried by the same bracket 60, which supports the domed insert, over which the yarn passes. The yarn end is then made to pass through the guide member 37 and is then wound a number of times around the rollers 31 and 32, which serve to pull the yarn away at a constant speed with respect to the feed rate. The yarn end is then made to pass around the pulley 40 to the collection member 70, and the temperature of the heating element is brought to an appropriate height by setting the transformer 50. The device is then started.

Den beskrevne anordning egner seg bare for garn som nylon, hvilket kan trekkes sammen ved oppvarmning, fordi, hvis garnet ikke trekker seg sammen ved oppvarmning, vil anordningen med overskuddsmatning komme til å føre til for meget garn, som hindrer anordningen i å fungere riktig. Med garn som ikke trekkes sammen ved oppvarmning, frembyr imidlertid anordningen med overskuddsmatning utmerket spenningsregulering. Spenningen i garnet innen det når matevalsen The described device is only suitable for yarns such as nylon, which can be contracted by heating, because, if the yarn does not contract by heating, the overfeed device will lead to too much yarn, preventing the device from working properly. However, with yarns that do not contract when heated, the excess feed arrangement provides excellent tension regulation. The tension in the yarn before it reaches the feed roller

33, vil normalt variere, da den motstand som oppstår ved avviklingen av garnet fra forrådsanordningen kommer til å variere, men disse variasjoner vil elimineres av valsen for overskuddsmatning, og den eneste spenning i garnet etter dets passasje 33, will normally vary, as the resistance arising from the unwinding of the yarn from the supply device will vary, but these variations will be eliminated by the overfeed roller, and the only tension in the yarn after its passage

rundt denne valse er et resultat av garnets sammentrekning under innvirknin-gen av varme. Da det har vist seg at den spenning som beror på garnets sammentrekning, forblir forholdsvis konstant også around this roller is a result of the yarn's contraction under the influence of heat. Since it has been shown that the tension, which is due to the contraction of the yarn, also remains relatively constant

ved små variasjoner i graden av overskuddsmatning og i den temperatur til hvilken garnet oppvarmes, vil det ses at anordningen for overskuddsmatning tillater ytterst lave, men jevne spenninger, som ligger utenfor det område som vanligvis kan oppnås med vanlige spenningsregulerende anordninger. with small variations in the degree of excess feeding and in the temperature to which the yarn is heated, it will be seen that the device for excess feeding allows extremely low but uniform voltages, which lie outside the range that can usually be achieved with normal voltage regulating devices.

De beste resultater med anordningen for overskuddsmatning oppnås i alminnelighet når valsens 33 for overskuddsmatning diameter sammenlignet med avtrek-ningsvalsens 31 diameter er så stor at maksimal overskuddsmatning kan oppnås uten at garnet slakkes. Dette tillater at The best results with the device for excess feeding are generally obtained when the diameter of the roller 33 for excess feeding compared to the diameter of the take-off roller 31 is so large that maximum excess feeding can be achieved without slackening the yarn. This allows that

garnet trekkes sammen i størst mulig utstrekning, og det har vist seg at dette fører til en høyere grad av elastisitet i garnet, enn det som kan oppnås på annen måte. Hvis overskuddsmatning av garnet fører til at det når frem til kniven med uheldig lav spenning, er det i alminnelighet heldig at spenningen i garnet på dette punkt økes ved økning av det antall ganger garnet er viklet rundt oppvarmningsstangen fremfor ved minskning av graden av overskuddsmatning. Den grad i hvilken garnet overskuddsmates uten å slakkes, varierer naturligvis med forskjellige garntyper, men nesten hver garntype avpasses ved endring av matevalsens 33 størrelse, og det har vist seg at det i alminnelighet er hensiktsmessig med en rekke valser som er tilstrekkelig til å gi en overskuddsmatning fra ca. 1 til 15 pst. Ved en hvilken som helst valgt garntype kan man forsøke å anvende den største valse, og hvis det viser seg at garnet har vanskelig for å løpe, kan man gradvis minske valsens størrelse til den viser seg å være tilfredsstillende. Som veiledning kan det sies at med garn av Du Pont nylon type 200 gir en overskuddsmatning av ca. 10,0 pst. i alminnelighet de beste resultater. the yarn is pulled together to the greatest possible extent, and it has been shown that this leads to a higher degree of elasticity in the yarn than can be achieved in any other way. If excess feeding of the yarn causes it to reach the knife with unluckily low tension, it is generally fortunate that the tension in the yarn at this point is increased by increasing the number of times the yarn is wound around the heating rod rather than by reducing the degree of excess feeding. The degree to which the yarn is fed in excess without slack naturally varies with different yarn types, but almost every yarn type is adjusted by changing the size of the feed roller 33, and it has been shown that it is generally appropriate to have a number of rollers that are sufficient to give a surplus feeding from approx. 1 to 15 per cent. With any type of yarn chosen, one can try to use the largest roller, and if it turns out that the yarn has difficulty running, one can gradually reduce the size of the roller until it proves to be satisfactory. As a guide, it can be said that with yarn made of Du Pont nylon type 200, a surplus feed of approx. 10.0 percent in general the best results.

Det fremgår av beskrivelsen ovenfor av overskuddsmatningsanordningen at den er fordelaktig å anvende ved ethvert garn som trekkes ved oppvarmning, da den ikke bare tillater at garnet mates til oppvarmningselementet under jevnt lav spenning, slik at garnet kan trekkes sammen så meget som mulig, men den tillater også at spenningen i garnet lett kan innstilles ettersom det passerer over den skarpe kant, ved økning eller minskning av garnets friksj onskontakt med oppvarmningselementet. Anordningen er imidlertid spesielt hensiktsmessig å anvende ved garn med meget lavt deniertall, ettersom den spenning, som for oppnåelse av de beste resultater må bibeholdes i disse garn, er ytterst lav også etter kontakt med den skarpe kant, og dette gjør det ikke bare fordelaktig, men absolutt nødvendig med jevnt lav spenning i garnet innen det kommer i kontakt med oppvarmningselementet. Med den ovenfor beskrevne anordning for overskuddsmatning kan spenningen i garnet før garnets kontakt med oppvarmningselementet være altfor liten til å kunne måles nøyaktig og kan likevel bibeholdes ved en meget jevn verdi, slik som det fremgår av det fremstilte garns kvalitet. It is clear from the above description of the excess feed device that it is advantageous to use with any yarn that is drawn by heating, as it not only allows the yarn to be fed to the heating element under a uniform low tension, so that the yarn can be drawn together as much as possible, but it allows also that the tension in the yarn can be easily adjusted as it passes over the sharp edge, by increasing or decreasing the yarn's frictional contact with the heating element. However, the device is particularly suitable for use with yarns with a very low denier number, as the tension, which must be maintained in these yarns to achieve the best results, is extremely low even after contact with the sharp edge, and this not only makes it advantageous, but absolutely necessary with uniformly low tension in the yarn before it comes into contact with the heating element. With the above-described device for excess feeding, the tension in the yarn before the yarn's contact with the heating element can be far too small to be measured accurately and can nevertheless be maintained at a very even value, as is evident from the quality of the produced yarn.

Ved garn som ikke lett trekkes sammen ved oppvarmning, er den tvungne garnmatningsanordning i alminnelighet ikke heldig, skjønt den iblant kan anvendes ved innstilling av tilførselshastlgheten til nøyaktig lik eller noe mindre enn bort-trekningshastigheten. For anvendelse ved denne garntype er det imidlertid hensiktsmessig at anordningen tres på ved at garnenden bringes til å passere fra spennings-regulatoren 15 gjennom ledeorganet 35 og til det hvelvede innlegg i armen 53 med resten av garnets bane som før beskrevet. Ved denne anordning reguleres spenningen i det garn som mates til oppvarmningselementet, av spenningsregulatoran-ordninger 15 snarere enn ved kombinasjon av tvangsmessig matning og tilførsel av varme, og det fremgår at anordningens mangesidighet økes ved at den utstyres med virksomme spenningsreguleringsan-ordninger, slik at anordningen eventuelt kan anvendes uten at tvangsmatningsan-ordningen brukes. In the case of yarns that are not easily contracted when heated, the forced yarn feeding device is generally not successful, although it can sometimes be used when setting the feed rate to exactly equal or somewhat less than the withdrawal rate. For use with this type of yarn, however, it is appropriate that the device is threaded on by causing the yarn end to pass from the tension regulator 15 through the guide member 35 and to the domed insert in the arm 53 with the rest of the yarn's path as previously described. With this device, the tension in the yarn that is fed to the heating element is regulated by voltage regulator devices 15 rather than by a combination of forced feeding and supply of heat, and it appears that the device's versatility is increased by being equipped with effective voltage regulation devices, so that the device can possibly be used without the forced feeding device being used.

Under henvisning til fig. 6 på tegningene illustreres en modifisert form for oppvarmningsstangen 42', som kan er-statte oppvarmningsstangen 42 på fig. 1, With reference to fig. 6 in the drawings illustrates a modified form of the heating rod 42', which can replace the heating rod 42 in fig. 1,

■og som er konstruert for å lette påtreings-arbeidet. En ledearm 64' befinner seg i umiddelbar nærhet av stangens 42' periferi for ledning av garnenden til kontakt med stangens overflate og i en hensiktsmessig avstand fra armen 64' er der et knivorgan 69' med en skarp kant som også er anbrakt i umiddelbar nærhet av -opp-" ■and which are designed to facilitate the application work. A guide arm 64' is located in the immediate vicinity of the periphery of the rod 42' for guiding the yarn end into contact with the surface of the rod and at an appropriate distance from the arm 64' there is a knife member 69' with a sharp edge which is also placed in the immediate vicinity of -up-"

varmningsstangens periferi. Stangen 42' bærer mellom armen 64' og kniven 69', en roterbar ring 75, som hensiktsmessig er kløvet slik at den kan anbringes i et peri-ferisk snitt i stangen 42' og med sin ytre overflate i plan med oppvarmningsstan-gens overflate. Ringen 75 er ved friksjon forbundet med oppvarmningsstangen 42' med tilstrekkelig styrke til å hindre util-siktet rotasjon av denne, men ikke så sterkt at en ønsket rotasjon hindres. Ho-vedsakelig radielt ut fra ringen 75 strekker der seg et antall korte stifter 76, som iiar en polert overflate som egner seg til å gripe en garnende. Ved påtreing er det ikke nødvendig at garnet for hånd bringes til å passere rundt oppvarmningsstangen, men garnenden kan heller føres fra armen 64', anbringes rundt en av stiftene 76 og deretter føres rundt knivorganet 59'. For innstilling av den spenning som meddeles garnet ved dets friksj onskontakt med oppvarmningsstangen 42', er det deretter bare nødvendig å rotere ringen 75 for derved å øke eller minske den totale bue hvormed garnenden er i kontakt med oppvarm-ningsstangens overflate. Det er innlysende at garnets kontakt med stiften 76 også spenner det i noen utstrekning, slik at garnet trenger å være i kontakt med oppvarmningsstangen over en mindre total buelengde enn ved den først beskrevne ut-førelsesform for oppnåelse av en gitt spenning. the periphery of the heating rod. The rod 42' carries between the arm 64' and the knife 69', a rotatable ring 75, which is suitably split so that it can be placed in a peripheral cut in the rod 42' and with its outer surface flush with the surface of the heating rod. The ring 75 is frictionally connected to the heating rod 42' with sufficient strength to prevent unintentional rotation thereof, but not so strongly that a desired rotation is prevented. Mainly radially outward from the ring 75, a number of short pins 76 extend there, which have a polished surface suitable for gripping a yarn end. When threading, it is not necessary for the yarn to pass around the heating rod by hand, but the yarn end can instead be guided from the arm 64', placed around one of the pins 76 and then guided around the knife member 59'. To set the tension imparted to the yarn by its frictional contact with the heating rod 42', it is then only necessary to rotate the ring 75 to thereby increase or decrease the total arc with which the yarn end is in contact with the surface of the heating rod. It is obvious that the yarn's contact with the pin 76 also tensions it to some extent, so that the yarn needs to be in contact with the heating rod over a smaller total arc length than in the first described embodiment to achieve a given tension.

Claims

1. Device for making a running length of yarn elastic, comprising a supply spool (12), a control means (14), a tension regulator (15), a first feed roller (33), a rod-shaped heating means (42), a blade means (69), a second feed roller (31), which is mechanically connected to the first feed roller (33), a guide member (40) and a yarn collection spool (70) under which the yarn passes from the supply spool through the guide member (14), the tension regulator and the first feed roll to the rod-shaped heating device and then immediately in a sharp V-shape over the blade device (69) and to the second feed roller, the guide device (40) and the yarn collection coil, characterized in that the first feed roller is designed to be driven at a peripheral speed of 1-15 percent greater than the other feed roller.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the first (33) and the second (31) feed roller have the same diameter and that the rotation speed of the first feed roller (33) is 1-15 percent greater than that of the second feed roller. (31).

3. Device as stated in claim 1, characterized in that the first feed roller (33) has a 1-15 percent larger periphery than the second feed roller (31), and that the first (33) and the second (31) feed roller have the same rotational speed.