NO120877B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO120877B
NO120877B NO0781/68A NO78168A NO120877B NO 120877 B NO120877 B NO 120877B NO 0781/68 A NO0781/68 A NO 0781/68A NO 78168 A NO78168 A NO 78168A NO 120877 B NO120877 B NO 120877B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nitrogen
weight
cement
concrete
mortar
Prior art date
Application number
NO0781/68A
Other languages
English (en)
Inventor
K Diggelmann
R Serena
Original Assignee
Kaspar Winkler & Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaspar Winkler & Co filed Critical Kaspar Winkler & Co
Publication of NO120877B publication Critical patent/NO120877B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • C04B22/14Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • C04B22/14Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16Sulfur-containing compounds
    • C04B24/20Sulfonated aromatic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av injeksjonsmørtel eller porebetong.
De kjente fremgangsmåter til utpressing av spennbetongkanaler
i forspent betong såvel som til stabilisering av knauser, grunn eller gjennomtrengelig betong karakteriseres ved at ved inji-sering, innpressing, utpressing eller innfylling av sement/
vannblandinger eller sement/sand/vannblandinger utfylles totalt og holdbart samtlige uonskede hulrom med ekspanderende, sement-holdig mortel av forskjellig sammensetning, som i det folgende kort betegnes som injeksjonsmortel.
Fremgangsmåten for fremstilling av slike injeksjonsmortler be-ror i det vesentlige på at man foruten sement, vann og eventu-elle tilblandinger, også anvender tilsetningsmidler, hvilke inneholder gassavspaltende forbindelser. Alt etter doseringen av slike tilsetningsmidler kan injeksjonsmortelen direkte kom-pensere krympningen av den sementholdige blanding, eller bevirke en ekspansjon av slike blandinger. Det var med de hittil vanlige gassavspaltende midler, som f.eks. aluminium-, kalsium-,' magnesium- eller sinkpulver, karbider osv. ikke mulig enhetlig og jevnt å fremstille virkende injeksjonsmortel. Forarbeidel-sestemperaturene og sementvariasjonen på den ene siden, den for det meste nodvendige forbehandling av metallpulver og håndter-ingen av karbider på den andre siden, forårsaker alt for store uregelmessigheter i fremgangsmåteteknikken. Dessuten ga alle de hittil kjente gassavspaltende midler for store gassporer og revner i den avbundne injeksjonsmortel, slik at også minimale stabilitetskrav ofte synes meget usikre, eller ga ved siden av den poredannende gass korroderende biprodukter. Den storste ulempe ved de hittil anvendte gassavspaltende midler resulterte i at det i det sementalkaliske medium enten ble utviklet hydrogen eller ammoniak. Den korrosjonsfremskyndende virkning av disse gasser på f.eks. spennstål eller armeringsjern er til-strekkelig kjent og ytterst farlig. Tilsetningsmidlene som inneholder en gassavspaltende komponent skulle tre i funksjon, når injeksjonsmortelen etter sin fremstilling er blitt pumpet eller presset gjennom på forhånd pressede hull eller ledninger til stedet, hvor den endelig skal forbli. Den. derved betingede regulering av gassavspaltningen var hittil ikke å gjennomføre kontrollerbart. Likeså var etter de hittil vanlige fremgangsmåter for fremstilling av porebetong vanskelig å styre gassavspaltningen med hensyn til tiden at denne er avsluttet etter fremstillingen av betongen. Ved forskjellige blandingstempera-turer, spesielt ved lave temperaturer, ga seg den vanskelighet at gassavspaltningen satte inn for sent og revner ble dannet i den forarbeidede og allerede avbundne betong. I visse til-feller, som f.eks. ved fremstillingen av frostbestandig betong, betjente man seg derfor hittil av de forskjelligste overflate-aktive midler i betydningen luftinnforingsmidler. Det er imid-lertid kjent at derved meget forskjellige egenskapsverdier ved de fremstilte betonglegemeer oppnås. Den således innforte
luftmengde er alt etter valget av tilblandingsstoffer og av vibrasjonstidene mengdemessig sterkt forskjellig, fremfor alt
er også den oppnådde porefordeling ofte dårlig, dvs. stabili-tet sprovene av et og det samme ferdige betongobjekt alt etter stedet for provetagelsen meget svingende.
Gjenstand for nærværende oppfinnelse er således en fremgangsmåte for fremstilling av injeksjonsmortel eller porebetong ved anvendelse av nitrogenavspaltende forbindelser som poredannende materiale. Det er tidligere kjent å anvende nitrogenavspaltende midler.ved fremstilling av porebetong. Således beskrives f.eks. i det amerikanske patent nr. 2.163.207 en fremgangsmåte hvor nitrogenet utvikles ved reaksjon mellom ammoniakkvann og hypokloritt, og hvor tilsetningen består av flere ikke-bland-bare komponenter. Også i US-patent nr. 2.240.191 beskrives en slik fremgangsmåte, hvor urea reagerer med,hypokloritt. Felles for disse fremgangsmåter er at ammoniakk angriper armeringsstål og likeledes virker det fra hypokloritt dannende klorid sterkt korroderende. Disse ulemper er unngått ved nærværende oppfinnelse.
Det karakteristiske for nærværende oppfinnelse er at som
nitrogenavspaltende forbindelse anvendes en nitrogenforbindelse som oppviser minst en nitrogen-nitrogen-binding og en aktivator. Særlig foretrukket som nitrogenavspaltende forbindelse anvendes et hydrazin-derivat.
Det er kjent at nitrogenavspaltende forbindelser i kunststoff-industrien f.eks. anvendes som drivmiddel for kautsjukprodukter, dog arbeides der ved temperaturer over 100°C, for å oppnå nitrogenavspaltningen. Nitrogenavspaltningen av de i fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen anvendte midler er mulig i sement-alkalisk medium ved alle temperaturer, ved hvilke sementen normalt kan avbinde. Typen av den anvendte sement er derved ikke utslagsgivende. Det anvendes også aktivatorer som f.eks. alviminater og kobbersalter som virker spaltende på de i folge oppfinnelsen anvendte midler, hvilke inneholder forbindelser med minst en nitrogen-nitrogen-binding. Som nitrogenavspaltende midler egner seg såvel organiske som uorganiske forbindelser, fortrinnsvis azo- og hydrazinforbindelser. De nitrogenavspaltende forbindelser kan fordelaktig anvendes i blanding med ytterligere tilsetningsmidler, som ligninsulfonater, eggehvitte-avbygningsprodukter, hydroksy- eller polyhydroksykarboksylsyrer og deres derivater, med aktivatorer for gassavspaltning og med fyllstoffer, som stenmel, kvartsmel, bentonit, kiselgur eller kritt. Okonomien ved fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen er for-bedret overfor fremgangsmåtene, ved hvilke behandlede metaller, f.eks. passivert aluminium anvendes, fordi en tidsrovende, kostbar og vanskelig kontrollerbar arbeidsprosess overflodig-gjores i fabrikasjonen av tilsetningsmidlet. Ingen dannelse av hydrogen finner sted ifolge oppfinnelsen1. En som sementtilset-ning egnet blanding inneholder f.eks. natriumaluminat, soda, kalsiumhydroksyd, kalsiumkarbonat som fyllstoff, kobbersulfat, en alginatfortykker, ligninsulfonat og et hydrazid, som di-fenylsulfon-3,3'-disulfohydrazin og/eller benzensulfohydrazid.
Oppfinnelsen redegjores nærmere ved hjelp av de etterfølgende
eksempler. Bedommelsen av de enkelte mortel- og betongblan-dinger finner sted etter de vanlige målestokker for byggefaget.
For alle eksempler ble en sementmortel med folgende sammensetning lagt til grunn:
Med en stromningskonus ifolge Rilem-Norm måles etter 4 minutter blandingstid gjennomstromningstidene. De erholdte verdier tilsvarer gjennomsnittet av tre gjennomlopstider. Deretter på-fylles sylindriske plastikbokser på 10 cm diameter med sementmortel i 10 cm hoyde og med en dybdemåler måles mortelnivået på seks punkter. Middelverdien av disse målinger fastslås straks etter innfyllingen i boksene og etter 3, 6 og 24 timer. Hver gang samtidig med målingene for fastslåing av ekspansjonen eller krympning av mortelen bestemmes den på overflaten utskilte vannmengde (bleeding). Dette skjer ved avsugning av vannet med gradert målepipette. For fastslåing av trykkstabiliteten av
injeksjonsmortelen fremstilles kubusprover av storrelse
10 x 10 x 10 cm og lagres ved 100 %'ig relativ fuktighet og ved 20°C inntil provedatum, slik at ekspansjonen kan ansees som hindret, liksom dette er tilfelle ved mantelror med for-spente kabler.
For å illustrere virkningen av tilsetningsmidlene ifolge oppfinnelsen fremstilles for hvert eksempel prover med en blan-dingstemperatur på 20°C.
Nullforsoket inneholder vann og sement i blandingsforhold
39 : 100 uten ytterligere tilsetningsmiddel. De angitte vekts-prosenter vedrorer alltid sementvekten, såfremt intet annet er angitt.
EKSEMPEL 1
Til blandingen ifolge nullforsoket tilsettes ennå 2 vekts-% av et tilsetningsmiddel, som inneholder 2 vekts-% aluminiumpulver som gassavspaltende komponent og 4 vekts-% ligninsulfonat som plastifiseringsmiddel. De erholdte måleverdier tjener til å karakterisere en av de hittil vanlige fremgangsmåter for fremstilling av injeksjonsmortel.
EKSEMPEL 2
Til nullforsoksblandingen tilsettes ennå 2 vekts-% av et tilsetningsmiddel, som inneholder som nitrogenavspaltende drivmiddel 3 vekts-% benzensulfohydrazid og 1 vekts-% metylcellu-lose som vanntilbakeholdende komponent. Dessuten er tilsetningsmidlet tilfort 5 vekts-% av en basisk aktivator, hvilken til 20 % består av kaliumkobbertellurat.
EKSEMPEL 3
I stedet for kaliumkobbertellurat anvendes 9 vekts-% kobbersulfat og 5 vekts-% natriumaluminat. Forovrig tilsvarer sammensetningen av blandingen den som er beskrevet i eksempel 2.
EKSEMPEL 4
Det i eksempel 2 anvendte benzensulfohydrazid og kalium-kobber-tellurat erstattes med 2 vekts-% dihydrazinsulfat og 20 vekts-% kobbersulfat. Forovrig tilsvarer sammensetningen av blandingen den som er beskrevet i eksempel 2.
EKSEMPEL 5
I dette eksempel tilsettes som nitrogenavspaltende forbindelse benz2nsulfohydrazid i en dosering på 0,05 vekts-%. Som aktivator anvendes blyperoksyd i en dosering på 0,068 vekts-%. dessuten tilsettes blandingen 0,05 vekts-% av en alginsyreester som vanntilbakeholdende komponent.
EKSEMPEL 6
I stedet for det i eksempel 5 anvendte blyperoksyd anvendes kaliumpersulfat i en konsentrasjon på 0,08 vekts-%. Forovrig tilsvarer sammensetningen av blandingen den som er beskrevet i eksempel 2.
EKSEMPEL 7
En betongblanding av 10 kg Portlandsement, 30 kg tilblanding (storste korn 3 mm) og 5 kg vann, tilsettes 200 g av et tilsetningsmiddel, som inneholder som aktivkomponent 3 vekts-% benzensulfohydrazid, 3 vekts-% natriumperborat og 3 vekts-% ligninsulfonat.
EKSEMPEL 8
I dette eksempel inneholder tilsetningsmidlet 30 vekts-% p-nitrobenzendiazoniumsalt av naftalindisulfonsyre-(1,5) og 7,5 vekts-% jern-II-glukonat. Forovrig tilsvarer sammensetningen av blandingen den som er beskrevet i eksempel 6.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av injeksjonsmortel eller porebetong ved anvendelse av nitrogenavspaltende forbindelser som poredannende middel, karakterisert ved at det som nitrogenavspaltende forbindelse anvendes en nitrogenforbindelse, som har minst en nitrogen-nitrogen-binding i forbindelse med en aktivator.
2. Fremgangsmåte etter krav 1, karakterisert ved at man som nitrogenavspaltende forbindelse anvender et hydrazin-derivat.
NO0781/68A 1967-03-03 1968-03-01 NO120877B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW0043482 1967-03-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO120877B true NO120877B (no) 1970-12-14

Family

ID=7603680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO0781/68A NO120877B (no) 1967-03-03 1968-03-01

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3591394A (no)
AT (1) AT276200B (no)
BE (1) BE710117A (no)
CH (1) CH497352A (no)
DE (1) DE1671263B1 (no)
DK (1) DK127721B (no)
ES (1) ES349767A1 (no)
FR (1) FR1554540A (no)
GB (1) GB1205664A (no)
NL (1) NL6802141A (no)
NO (1) NO120877B (no)
SE (1) SE355177B (no)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978180A (en) * 1970-09-24 1976-08-31 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Method of producing a non-combustible molding material
US3945840A (en) * 1970-09-24 1976-03-23 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Non-combustible molding material
US4142909A (en) * 1975-09-11 1979-03-06 Construction Products Research, Inc. Method and composition for controlling contraction in setting cementitious systems through the addition of gas generating agents
US4022715A (en) * 1975-12-31 1977-05-10 American Cyanamid Company Process for catalyst materials of increased pore volume and pore diameter
US4304298A (en) * 1979-05-10 1981-12-08 Halliburton Company Well cementing process and gasified cements useful therein
US4340427A (en) * 1979-05-10 1982-07-20 Halliburton Company Well cementing process and gasified cements useful therein
US4333764A (en) * 1981-01-21 1982-06-08 Shell Oil Company Nitrogen-gas-stabilized cement and a process for making and using it
US4452898A (en) * 1981-01-21 1984-06-05 Shell Oil Company Process for measuring the volume change of a nitrogen-gas-stabilized cement
US4450010A (en) * 1983-04-29 1984-05-22 Halliburton Company Well cementing process and gasified cements useful therein
US6722434B2 (en) * 2002-05-31 2004-04-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of generating gas in well treating fluids
US6858566B1 (en) 2002-05-31 2005-02-22 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of generating gas in and foaming well cement compositions
US6715553B2 (en) 2002-05-31 2004-04-06 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of generating gas in well fluids
US7199083B2 (en) * 2002-12-06 2007-04-03 Self Generating Foam Incoporated Self-generating foamed drilling fluids
US7073584B2 (en) * 2003-11-12 2006-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Processes for incorporating inert gas in a cement composition containing spherical beads
US20050241545A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Vargo Richard F Jr Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions
CN1968908B (zh) * 2004-06-15 2010-11-10 建筑研究及技术有限责任公司 抗冻-融损伤水泥湿浇铸组合物及其制备方法
MXPA06014843A (es) * 2004-06-15 2007-03-26 Constr Res & Tech Gmbh Mejora de la durabilidad de congelacion-deshielo de mezclas cementosas de colada en seco.
CA2570175C (en) * 2004-06-15 2012-09-11 Construction Research & Technology Gmbh Providing freezing and thawing resistance to cementitious compositions
US7373981B2 (en) 2005-02-14 2008-05-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing with lightweight cement compositions
ES2535136T3 (es) * 2005-06-14 2015-05-05 Construction Research & Technology Gmbh Provisión de resistencia a la congelación y descongelación a composiciones cementosas
JP5279490B2 (ja) * 2005-06-14 2013-09-04 コンストラクション リサーチ アンド テクノロジー ゲーエムベーハー セメント質組成物に耐凍結融解性をもたらす作用剤の供給方法
DE102005033454A1 (de) * 2005-07-18 2007-01-25 Construction Research & Technology Gmbh Verwendung eines organischen Additivs zur Herstellung von Porenbeton
DE102013011742B3 (de) 2013-07-12 2014-06-05 Xella Baustoffe Gmbh Hydrothermal gehärtetes Poren- oder Schaumbetonmaterial, hydrothermal gehärteter Poren- oder Schaumbetonformkörper, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung von gefälltem Calciumcarbonat und/oder Calciummagnesiumcarbonat
CN112174632B (zh) * 2020-10-21 2022-05-13 青岛合汇混凝土工程有限公司 一种喷射混凝土及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
GB1205664A (en) 1970-09-16
ES349767A1 (es) 1969-04-01
SE355177B (no) 1973-04-09
DK127721B (da) 1973-12-24
DE1671263B1 (de) 1971-06-03
US3591394A (en) 1971-07-06
AT276200B (de) 1969-11-10
NL6802141A (no) 1968-09-04
FR1554540A (no) 1969-01-17
CH497352A (de) 1970-10-15
BE710117A (no) 1968-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO120877B (no)
US5736594A (en) Cementing compositions and methods using recycled expanded polystyrene
US4057526A (en) Process for preparing frost resistant concrete
RU2681166C1 (ru) Изделие из ячеистого бетона автоклавного твердения, способ его изготовления, смесь для его изготовления и способ изготовления смеси
US4142909A (en) Method and composition for controlling contraction in setting cementitious systems through the addition of gas generating agents
CN108484204A (zh) 具有自保温效果的轻质混凝土墙体
US3937282A (en) Method for cementing wells in low temperature formations
CN108529940A (zh) 一种发泡混凝土保温板
CN108484211A (zh) 一种发泡混凝土保温板的制备方法
CN108484035A (zh) 具有自保温效果的轻质混凝土墙体的制备方法
US4040850A (en) Production of porous gypsum moldings
US4298392A (en) Accelerator for setting of cements
CN108238765A (zh) 一种防腐耐盐碱混凝土及其制备方法
US2191555A (en) Process for making porous structures
CN109336442B (zh) 一种水泥早强剂及其使用方法
US2753608A (en) Non-reactive gypsum plaster mold and method of casting therein
US3335018A (en) Composition and method for stabilizing soil
NO752608L (no)
CN113233857A (zh) 一种抗冻的蒸压加气砌块及其制备方法
PL120434B3 (en) Clay-cement mortar and method of making the samentnogo rastvora
EP0142936B1 (en) Improved method for controlling contraction in setting cementitious systems
RU2375386C1 (ru) Способ получения водостойкого композиционного изделия (варианты) и композиционное изделие, полученное этим способом
SU840293A1 (ru) Тампонажный раствор
JPS5854086B2 (ja) 水熱反応用添加剤
RU2733584C1 (ru) Тампонажный раствор