NO120765B - - Google Patents

Description

Glassforsterket plastisk produkt og framgangsmåte for framstilling av samme.

Foreliggende oppfinnelse vedrører et glassforsterket plastprodukt og mer spesielt et beskyttelsesbelegg en framgangsmåte for å beskytte og preservere glassforsterkede plastkomposisj oner.

Ved framstilling av glassforsterkede

flate eller korrugerte plater framstilt av glassfibrer og polyestere, inneholder slutt-produktet etter modning og herdning en ganske stor mengde av glassfibrer, som be-finner seg enten meget nær til eller på overflaten. Krympning eller sammentrek-ning finner sted under modningen av poly-esterharpikset og en slik krympning for-årsaker at harpiksbindemidlet trekkes bort fra fibrene med det resultat at overflate-fibrene bare er dekket med en brøkdel av 1/100 mm av beskyttende harpiks.

Den opprinnelige glassforsterkede plate

er gjennomskinnelig og er skikket for slike anvendelser som yttervegger til hus eller lignende anvendelser i drivhus og industri-bygninger. Imidlertid vil en borttæring av den modnete polyester fra glassfibrene nær-mest overflaten resultere i en hurtig ødeleggelse av disse glassforsterkete plater som følge av værets innvirkning. Da selve poly-esterharpikset ikke er fullstendig vanntett, angripes tynne belegg hurtig og spaltes av fuktighet, hvorved det ubeskyttede glass som herved frigjøres, utsettes for atmo-sfærens innvirkning, og herved forårsakes en nedsettelse av lysgjennomgangen. Når fiberendene er blitt frigjort på plateover-flaten, finner der. sted inntrengning av fuktighet i selve platelegemet, og med herav følgende ødeleggelse av strukturen.

Forskjellige forsøk på å avhjelpe disse ulemper er tidligere blitt utført, f. eks. ei-det blitt forsøkt å anvende mer polyester-harpiks i glassmatten eller å modne og impregnere platene i to trinn. Disse fram-gangsmåter har vist seg ineffektive, og ikke anvendbare i praksis, og før foreliggende oppfinnelse framkom, var problemet med å hindre den ødeleggende virkning av vær og vind på lag av glassforsterkede polyester uløst.

Den vanlige framgangsmåte for framstilling av glassforsterkede plastlag er å impregnere en glassfiber-«matte» med en umodnet eller ufullstendig modnet eller herdet harpiks, hvilket vanligvis er av polyestertypen. Etter impregneringen med harpiks påføres der i alminnelighet en inert film, f. eks. av cellofan på hver side av mat-ten. Produktene modnes under et svakt trykk og cellofanfilmen rives av.

Det har vist seg at ved å påføre cellofanfilmen et belegg av et delvis polymerisert harpiksaktig materiale av diallylftalat delvis forenbart med polyesteren som anvendes, enten fra begynnelsen av eller under modningen, hvoretter det harpiksaktige belegg modnes eller herdes delvis til et punkt hvor det vil være uoppløselig i glass-polyesterlaget og derpå påføres det belagte cellofan på hver side av polyesterlaget, kan belegget overføres fra cellofanet til glass-polyesterlaget under modningen eller herd-ningen, hvorved der dannes et fast forenet beskyttende lag av jevn tykkelse på polyesterlaget.

Ved påføring av et slikt belegg er det nødvendig å unngå en sterk blanding av belegget med polyesteren som anvendes for å impregnere glassmatten. Hvis en slik blanding skulle finne sted, kan glassfibrene fremdeles komme til å ligge like opp til overflaten, og den beskyttende effekt av overflatefilmen vil bli nedsatt.

Beleggningskomposisjon omfatter et

delvis polymerisert harpiks, av et diallylf-talatprepolymer, eller et diallylftalat-prepolymer modifisert med en annen poly-

ester, da slike komposisjoner har utmerket motstandsevne like overfor slitasje og inn-virkningen av vann og lys og lav krymp-

ning under modningen. Et eksempel på

et grunnmaterial for disse filmkomposi-sjoner består av en glassmatte, som vanlig-

vis framstilles fra enten kontinuerlig eller oppkappete glassfibrer, som er impregnert med en polyester av typen framstillet fra glykol og tobasiske syrer innbefattet maleinsyre, og harpikset aktiveres med en peroksydkatalysator.

For å klargjøre foreliggende oppfin-

nelse skal nevnes at oppløsninger med en sammensetning som angitt nedenfor, ble belagt på cellofan av en tykkelse av ca.

5 mikron, slik at det tørkete belegg var om-

trent 2'/2 mikron tykt. Deler betyr vekts-deler.

Disse cellofanbelagte filmer ble tørket,

som vist i tabell 1, og påført på seks sam-menlagte lag av harpiksimpregnert glass-

klede, som oppviste et forhold mellom glass og polyester av 30 deler glass til 70 deler harpiks. Disse belagte komposisjoner ble modnet ved 132° C i 35 minutter ved de trykk som er vist i tabell 1. Filmen ble pig-mentert for å forenkle iakttagelsen av be-lessets utseende.

Resultatene av tabell 1 viser behovet

for å regulere viskositeten av overflateharpikset, i dette tilfelle ved å regulere film-tørketiden, for å unngå for sterk strømning av overflateharpikset inne i laminatet un-

der modningsforløpet. På denne måten kan der dannes jevne, faste sammenbundne filmer.

Prinsippet i henhold til oppfinnelsen behøver ikke nødvendigvis være begrenset til behandling av flate eller korrugerte glassplater, idet det også kan anvendes ved framstillingen av polyesterglassforsterkede rør, hvor en særlig motstandsdyktig foring eller et ytre belegg kreves, polyesterglass-forsterket foring av tanker eller tankvogner,

hvor den vanlige polyester eller annen harpiksforing ikke er tilstrekkelig motstandsdyktig like overfor kjemiske produk-

ter eller næringsmidler;, framsti'lldn,g av polyesterglassforsterkede foringer for for-skjellig-formete artikler, som f. eks. stål-legemer, hvor framgangsmåten kan anvendes både for beskyttende øyemed og dekorative øyemed.

Det vil forståes at foreliggende oppfinnelse ikke behøver å være begrenset til framstillingen av beskyttende belegg, men også kan anvendes for å framstille dekora-

tive og fargete belegg. Et hovedproblem i harpiksindustrien er framstillingen av jevnt fargete glassforsterkede plastplater. Ved å påføre en jevn justert film av et beleg-ningsharpiks i henhold til oppfinnelsen,

hvor nevnte harpiksfilm inneholder en standardmengde av fargestoff eller pig-

ment, kan der lett oppnåes jevne farge-nyanser, endog på plater som kan oppvise varierende tykkelse, eller som kan inne-

holde varierende mengder av harpiks.

Det harpiksaktige belegg kan også påtrykkes dekorative mønstre ved hjelp av trykksværte på harpiksbasis, slik at dette mønster overføres til og blir en del av plate-overflaten. Således kan glassforsterkede plastartikler belegges med et dekorativt belegg, som enten kan ha en eneste farge eller med et enkelt farget eller flerfarget mønster, så at der oppnåes tiltalende effek-

ter, som ikke kan opnåes ved hjelp av andre midler og som er beskyttet mot atmo-sfærens innvirkning av det harpiksaktige belegg.

Claims (3)

1. Glassforsterket plastprodukt om-fattende en glassmatte impregnert med et harpiks av polyestertypen og karakterisert ved at det er belagt med et polymer av et . diallylftalat.

2. Framgangsmåte for framstilling av glassforsterket plastprodukt som angitt i påstand 1, bestående i at et harpiksaktig d.v.s. delvis modnet — belegg av diallylftalat påføres en inert film, der tilveiebrin-ges kontakt mellom nevnte harpiksaktige belegg og en overflate av nevnte glassforsterkete plastiske produkt, overflatene som er bragt i kontakt med hverandre for-enes eller sammenbindes ved modning, og den inerte film avrives fra det modnete harpiksbelagte plastiske produkt, karak terisert ved at det nevnte harpiksaktige belegg modnes til det kritiske punkt av uoppløselighet i plastprodukt før belegget påføres dette.

3. Framgangsmåte som angitt i påstand 2, karakterisert ved at nevnte harpiksaktige belegg påtrykkes mønster m. v. med en trykksverte på harpiksbasis.