NO120211B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av gjødningsmidler.

Foreliggende oppfinnelse vedrører

fremstilling av fosfatgjødningsmidler, og mer spesielt en fremgangsmåte for fremstilling av anrikete superfosfater. Oppfinnelsen vedrører også omdannelsen av rått eller friskt superfosfat til et kornformet produkt, som ikke bare er i besittelse av utmerkete fysikalske egenskaper, men som også er anriket på tilgjengelige gjødnings-middelbestanddeler.

Superfosfater har i lang tid vært fremstillet ved syreoppslutning av råfosfat og er i handelen å få som et «normalt» superfosfat, som vanligvis inneholder 16— 20 pst. tilgjengelig P-Or, og «trippel» superfosfater, som vanligvis inneholder 45—50 pst. tilgjengelig P2O1. Ved de vanlige fremgangsmåter utsettes syreoppslutningsreak-sjonsblandingen for en såkalt «den» be-handling, og det resulterende rå superfosfat brytes derpå opp, og produktet modnes i haugform i flere dager til flere uker. Det sluttelig modnete produkt gra-nuleres derpå fortrinsvis før det fylles i sekker. Det friske eller det «den» behand-lete superfosfat er ikke helt utreagert. Syreoppslutningen fortsetter under haugmodningen, og endog etter haugmodningen inneholder produktet betydelige mengder av fri fuktighet og syre. Et høyt fuktighets-innhold og syreinnhold er i høy grad uhel-dig både i betraktning av fremgangsmåtens økonomi og på grunn av at produktets fysikalske tilstand ikke er tilfredsstillende.

Mange forslag er bitt fremsatt for granulering av superfosfat. Den vanlige fremgangsmåte er å tilsette opp til ca. 10 vektprosent vann til superfosfat og føre det fuktede produkt gjennom en korningsinnretning eller moduleringsinnretning, hvoretter det kornete material tørkes i en direkte opphetet tørketrommel. For å for-bedre korningsvirkningen er det blitt fore-slått å tilsette resirkulerte finprodukter til produktet like før korningsprosessen. Selv om slike korningsfremgangsmåter ofte anvendes i praksis, er det ikke helt tilfredsstillende, og de har alle tilfelle bare en ubetydelig virkning på produktets egenskaper med hensyn til tilgjengelighet.

Et formål for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av anrikete gjød-nngsmidler fra frisk superfosfat eller modnet superfosfat, og uttrykket «superfosfat» skal her omfatte både den vanlige kvalitet og trippelkvaliteten eller anrikete kva-liteter.

Et annet formål er å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for å redusere den frie fuktighet og syren i frisk og modnet superfosfat, og å fremstille et anriket produkt med en forbedret fysikalsk tilstand.

Vi har oppdaget at de foran anførte formål kan oppnåes ved omhyggelig blanding av superfosfatet med et metafosfat, som er utvalgt fra gruppen bestående av kalsiummetafosfat, kaliummetafosfat og natriummetafosfat, så at der tilveiebringes en sammensetning, hvor metafosfatet ut-gjør 10—90 vektprosent, og derpå haugmod-nes den resulterende blanding i en tid av fra ca. 5 dager til ca. 2 måneder, alt etter prosentmengden av fuktighet og fri syre i det anvendte superfosfat.

Vi har også oppdaget at der kan oppnåes en forbedret granulering og en meget betydelig anrikning av produktet, hvis frisk superfosfat, som kan være normal, dobbel eller trippel superfosfat, blandes intimt med 10—90 vektprosent av et av oven-nevnte metafosfater og vann i en mengde av fra 2,5—20 pst. av den forenete vekt av superfosfat og metafosfat, og den resulterende fuktige blanding føres derpå gjennom en roterende noduleringstrommel eller lignende. Det kornete produkt, som herved fremstilles, tørkes ved en produkttemperatur av 65—150° C etterfulgt av haugmodning i en tid av fra 1 uke til 1 måned eller mer.

På vanlig vis fremstilte superfosfater inneholder mer enn 1 vektprosent fri syre, uttrykt som svovelsyre, selv etter haugmodning. Fuktighetsinnholdet i på vanlig måte fremstilte superfosfater varierer fra 4—12 vektprosent for det modnete produkt, og fra 6—13 vektprosent for det friske produkt. Vi har oppdaget at slike syre- og vanninnhold er effektive til å bevirke hydrolyse av de foran nevnte metafosfater innenfor de angitte modningsperioder i henhold til den følgende typiske ligning:

Metafosfatet omdannes således til det til-svarende primære ortofosfat, og det frie vanninnhold i superfosfatet forbrukes ved hydrolysereaksjon. Da det frie vanninnhold og syren i superfosfatet er til stede endog etter den anvendte syreoppslutnings-r eaksj on for å fremstille superfosfatet for å føre reaksjonen til ende i en praktisk ut-strekning, og da videre bestanddelene for superfosfatfremstillingen vanligvis er til-blandet i et forhold for å bevirke en full-stendig reaksjon med en så lav surhetsgrad i sluttproduktet som mulig, så er det over-raskende at metafosfatet hydrolyseres bare ved intim kontakt med superfosfatet i haugen. Hydrolysen finner imidlertid dog sted ved foreliggende fremgangsmåte, og i mange tilfeller forløper den i alt vesentlig til fullstendighet i løpet av modningsperioder så korte som 5 dager. Man kan ikke gi noen helt tilfredsstillende forklaring på dette fenomen, men det synes som om et fritt syreinnhold av det minste 1 vektprosent av superfosfatet er effektivt for katalytisk å påskynne hydrolysen av metafosfatet, hvis mengden av metafosfatet ikke overskrider 90 vektprosent av metafosfat-superfosfatblåndingen ved de tem-peraturer som foreligger i en haug, og som vanligvis er omkring 74—80° C. Enn videre synes det som om vanninholdet i superfosfatet ikke er så fast bundet at det er utilgjengelig for hydrolysereaksjonen.

Metafosfatet som anvendes, skal ha en jevn kornet form og av en slik partikkel-størrelse at alt vil passere gjennom en 8 maskers sikt. Særlig gode resultater oppnåes når metafosfatet i sin helhet vil passere gjennom en 35 maskers sikt. Superfosfatet skal foreligge i partikkelform. Hvis der anvendes friskt superfosfat, kan det foreligge i form som utgraves fra en såkalt «den». Hvis der anvendes modnet superfosfat, skal det i det minste ha en finhet svarende til 8 masker.

Metafosfatet og superfosfatet kan blandes og blandes intimt i e't hvilket som helst passende blandeapparat, som er i stand til å frembringe en i alt vesentlig jevn blanding. Denne blanding føres derpå til en hauglagring på en hvilken som helst av de måter som for tiden anvendes ved vanlig fremstilling av superfosfat.

De følgende eksempler skal tjene til å klargjøre oppfinnelsen.

Eksempel 1.

10 vektdeler 20 maskers kalsiummetafosfat ble blandet jevnt med 90 vektdeler 20 maskers modnet normal superfosfat med

et fritt vanninnhold av 8 pst. En liten mengde av den resulterende blanding ble derpå lagret ved en temperatur som i alt vesentlig ble holdt konstant ved 21° C. Lagringen fant sted i et lukket rom, slik at både tap av fuktighet til atmosfæren og opptagelse av fuktighet fra atmosfæren ble forhindret.

Analyse av produktet ble utført 1 dag, 4 dager, 14 dager og 34 dager etter fremstillingen og ga følgende resultater:

Resten av blandingen ble lagret i en haug. Analyse av produktet 1 dag, 4 dager, 14 dager og 34 dager etter fremstillingen ga følgende resultat:

Eksempel 2.

Like vektdeler av 20 maskers kalsiummetafosfat og 20 maskers normal superfosfat ble blandet omhyggelig. Det normale superfosfat inneholdt ifølge analyse 18.5 pst. tilgjengelig P2O.-, og 8 pst. vann. En del av blandingen ble lagret i et lufttett kammer og.holdt ved ca. 20° C. Analyse av produktet 1, 4, 14 og 34 dager etter blandingen ga følgende resultat:

Resten av blandingen ble modnet i haug. Analyse av produktet 1, 4, 14 og 34

Jager etter blandingen ga følgende re-sultat:

Eksempel 3.

70 vektdeler av 20 maskers kalsiummetafosfat og 30 vektdeler av 20 maskers normal superfosfat ble blandet omhyggelig. Det normale superfosfat inneholdt iføl-

ge analyse 18.5 pst. tilgjengelig P2O.-, og 8 pst. fritt vann. En liten mengde av blandingen ble lagret i en lukket beholder og holdt ved ca. 20° C under hele lagrings-perioden. Analyse 1, 4, 14 og 34 dager etter blandingen ga følgende resultat:

Resten av blandingen ble lagret i en haug. Analyse av produktet 1, 4, 14 og 28 dager etter blandingen ga følgende resultat:

Eksempel 4.

90 vektdeler 20 maskers modnet trippel superfosfat inneholdende 48.7 pst. PhOd og 5 pst. fritt vann og 2.7 pst. fri syre ble blandet intimt med 10 vektdeler 20 maskers kalsiummetafosfat. En liten del av blandingen ble lagret i en lufttett beholder ved romtemperatur og analysert 15 og 29 dager etter fremstillingen: Resten ble lagret i en haug. Analyse 15 og 29 dager etter blandingen ga føl-gende resultat:

Eksempel 5.

40 vektdeler kalsiummetafosfat ble intimt blandet med 60 vektdeler 20 maskers modnet trippel superfosfat, som inneholdt 51.5 pst. PuOr,, 5 pst. fritt vann og 2,5 pst. fri syre. En liten del av blandingen ble lagret ved romtemperatur i en lukket beholder. Analyse 15 og 29 dager etter blandingen ga følgende resultat:

Resten av blandingen ble modnet i en haug. Analyse 15 og 29 dager etter blandingen ga følgende resultat:

Vi har funnet at kaliummetafosfat og natriummetafosfat oppfører seg på tilsva-rende måte som kalsiummetafosfat når de anvendes i overensstemmelse med oppfinnelsen. De følgende eksempler er typiske: Eksempel 6. 90 vektdeler kaliummetafosfat ble omhyggelig sammenblandet med 10 vektdeler 20 maskers modnet normal superfosfat. Superfosfatet inneholdt ifølge analyse 20 pst. tilgjengelig P^O-,, 8 pst. fuktighet og 2 pst. fri syre. Blandingen ble lagret ved ca. 20° C i en lukket beholder. Etter 19 og 34 dager har produktet følgende analysere-sultat :

Eksempel 7.

Like vektdeler av natriummetafosfat og 20 maskers modnet normalsuperfosfat ble omhyggelig sammenblandet. Superfosfatet inneholder ifølge analyse 20 pst. til-gj engelig PlO,, 8 pst. fri fuktighet og 2 pst. fri syre. Blandingen ble lagret ved ca. 20° C i en lukket beholder. Analyse etter 35 dager ga følgende resultat:

Av de foran anførte eksempler vil det forståes at hydrolysegraden beror på mengden av tilgjengelig vann i det anvendte superfosfat, og at den største for-bedring i produktets fysikalske egenskaper oppnåes når metafosfatet anvendes i det minste i den støkiometriske mengde som kreves for reaksjon med vanninnholdet i superfosfatet.

Foreliggende fremgangsmåte er i besittelse av betydelige fordeler. Av eksempel 5 vil det f. eks. sees at superfosfatene kan anrikes med nesten 5 pst. tilgjengelig PuOr,, mens det frie vanninhold nedsettes til en ubetydelig mengde. Når man er klar over at metafosfatet er mindre kostbart pr. en-het av P2O, enn trippelsuperfosfatet, vil den økonomiske fordel være innlysende. Fordelen ved fremstillingen av PK kvali-tetsprodukter som f. eks. det som er anført i eksempel 6, er også av en åpenbar be-tydning.

Som følge av forbruket av det frie vanninnhold under syreoppslutningen er man i stand til ved omveltningsprosessen å anvende en mengde vann som er mer passende for noduleringsbehandlingen, og dog fåes der et kornet sluttprodukt i løpet av en kortere tørkeperiode og lavere tørke-temperaturer.

Mengden av vann som anvendes, beror på arten av det friske superfosfat og den ønskede kvalitet for produktet. Vanninnholdet i frisk superfosfat varierer. Bestem-melsen av den ytterligere vannmengde som er nødvendig for å tilveiebringe en blanding som er tilstrekkelig fuktig for den roterende korningsprosess, beror således del-vis på dette opprinnelige vanninnhold. Produktets kvalitet vil øke proporsjonalt med mengden av tilsatt metafosfat som hydrolyseres, og følgelig på den relative mengde av superfosfat og metafosfat. Generelt skal vannmengden andra til 2.5—20 pst. av det tørre superfosfat og metafosfatet. Når mengden av metafosfat er lav, holdes vannet fordelaktig til-svarende i den nedre del av om-rådet 2.5—20 pst. Når mengden av metafosfat er høy, økes vannmengden tilsva-rende, idet man til enhver tid er oppmerksom på at en del av det frie vann i det friske superfosfat vil være tilgjengelig for hydrolyser eaksj onen. Selv om det ikke er nødvendig, så har vi funnet at det er meget fordelaktig å anvende metafosfat i overskudd like overfor den støkiometriske mengde, som kreves for hydrolysen med den tilsatte vannmengde. I dette tilfelle vil metafosfatet ved hydrolysen lettere ha en tendens til å forbruke ikke bare det tilsatte vann, men også det frie vann i det friske superfosfat.

Vi har funnet at selv om det frie syreinnhold i det friske superfosfat er effektiv til å bevirke hydrolyse under forholdene ved prosessen, er denne hydrolyse til å be-gynne med tilstrekkelig langsom til å mu-liggjøre en effektiv korndannelse av produktet før vanninnholdet i produktet hur-tig avtar.

Tilstedeværelsen av metafosfatet gjør det enn videre mulig å anvende en utgangs-mengde vann, som er betydelig større enn den som er praktisk med vanlige superfos-fatkorndngsprosesscr.

Som det vil sees av det hosføyede ar-beidsskjema forenes det findelte friske superfosfat med metafosfatet og føres til et passende blandeapparat, hvor blandingen utføres inntil der oppnåes en intim kontakt mellom bestanddelene. Vannet kan tilsettes før, under eller umiddelbart etter blandingstrinnet. Fordelaktig forenes imidlertid vannet med blandingen før blandingstrinnet, slik at det tilsatte vann for-deles jevnt over superfosfat- og metafos-fatpartiklene. Den resulterende fuktige blanding føres derpå til den roterende korningsinnretning, som f. eks. en svakt skrånende, sylindrisk trommel, og blandingen omveltes i denne inntil blandingen er omdannet til en kornet form. Det vil forståes at ved dette trinn består kornene av en fuktig blanding av superfosfat- og meta-fosfatpartikler. Hvis omveltningsvirknin-gen forlenges i en for sterk grad, og hvis omveltningen ikke utføres ved forhøyet temperatur, vil hydrolysegraden som finner sted under korningsprosessen, være ubetydelig forsåvidt angår korningsvirkningen. Det kornete material tørkes derpå fordelaktig i en roterende trommeltørker og ved en produkttemperatur av 65—150° C i en tid av fra ca. 2 minutter til ca. 15 minutter.

Alternativt føres det fuktige material fra blandingstrinnet direkte til en forlen-get omveltningssone, som kan bestå av en lang roterende trommel.

Den øverste del A av sonen holdes ved en temperatur under 65° C, og korningen bevirkes i delen A. Den nederste del av omveltningssonen holdes ved en forhøyet temperatur av fra 90—425° C. Slike tem-peraturloner kan tilveiebringes ved direkte opphetning av den roterende trommel ved hjelp av en brenner eller brennere som er anbrakt omtrent på midtpartiet og som er ført mot nedstrømsenden og som er skje-matisk angitt ved 1 på tegningen, og om nødvendig er der anordnet en passende hette 2 og avtrekk 3 for bortføring av røk fra den nederste ende. Ved denne alterna-tive fremgangsmåte tilveiebringer den kol-dere sone A en korndannelse under en samtidig begrenset hydrolyse av metafosfat, og her tillates derfor relativt høye fuktdghetsinnhold etterfulgt av en jevnsides forløpende tørkning og hydrolyse i den relativt høye temperatursone B. Bevegelses-tiden gjennom sonen B skal i det minste være ca. 2 minutter.

Ved begge fremgangsmåter vil det at hydrolysen finner sted jevnsides med tør-kingen i høy grad redusere den nødvendige varmemengde. Ikke alene kan der anvendes lavere tørketemperaturer når dette er fordelaktig, men også den nødvendige tid for tørkingen forkortes i en vesentlig grad. Dette resultat økes når metafosfatinnhol-det overskrider den mengde, som er nød-vendig for hydrolyse med det tilsatte vann, fordi et høyere gjenværende fuktighets-innhold er tillatelig ved slutten av tørke-trinnet, idet gjenværende fuktighet redu-seres som følge av den videregående hydrolyse under modningen.

Ekse?7ipel 8.

90 vektdeler frisk superfosfat, fremstillet ved svovelsyreoppslutning av råfosfat og med et fritt vanninnhold av ca. 11 pst., et fritt syreinnhold av ca. 4 pst. og ca. 18.5 pst. tilgjengelig P»0-,, blandes intimt i en skålblander med 10 vektdeler av kornet kalsiummetafosfat (35 masker) og 5 . vektdeler ytterligere vann. Denne blanding overføres til korn ved omveltning i 1 minutt i en horisontalt anordnet roterende sylindrisk trommel ved romtemperatur. Det kornete material tørkes derpå i en roterende trommel ved 90—95° C i 5 minutter.

Det resulterende produkt består av hårde, med skorpe forsynte, tørre, i det vesentlige støvfrie korn med en høy knus-ningsstyrke og bestående av en homogen blanding av monokalsiumortofosfat og en liten mengde kalsiummetafosfat. Det tilgjengelige P20r,-innhold i produktet er ca. 27.5 pst. og det frie vanninnhold ca. 10 vektprosent.

Produktet ble modnet i en haug i 28 dager, og ved slutten av denne tid var det frie vanninnhold lavere enn 7 pst. Produktet oppviser en meget ubetydelig herdning under modningen.

Eksempel 9.

Den samme, fremgangsmåte som ble anvendt i eksempel. 8 gjentas under an-vendelse av 90 vektdeler av 35 maskers kalsiummetafosfat, 10 vektdeler av det samme friske normale superfosfat som ble anvendt i eksempel 1, og 20 vektdeler vann. Tørkningen utføres i 10 minutter ved 90— 95° C. Det kornformete og tørkete produkt inneholder ca. 55 pst. tilgjengelig P»Or. og vanninnholdet er mindre enn 17 vektprosent.

Produktet som består av hårde korn med skorpe og som er relativt støvfritt, lagres derpå i en haug i 1 måned. Ved slutten av denne periode er vanninnholdet mindre enn 3 vektprosent og tilgjengelig Pi;Or, er høyere enn 59 pst.

Eksempel 10.

Frisk normal superfosfat fremstilles ved syreoppslutning av råfosfat i eri kjel-blander, og reaksjonsblandingen føres til en Sturtvant eller en lignende innretning. Det friske produkt graves ut fra innret-ningen ved en temperatur av 80—95° C og føres direkte inn i kjelblanderen. Kornet kalsiummetafosfat tilsettes derpå til blan-deren, så man får en reaksjonsblanding som inneholder 1 del metafosfat for hver del frisk superfosfat. Vann tilsettes i en mengde som andrar til 10 pst. av den forenete vekt av det friske superfosfat og metafosfatet. Blandingen utføres i 5 minutter, og den fuktige blanding føres til en roterende korningstrommel, hvor ma-terialet omveltes i flere minutter. Det resulterende agglomererte produkt tørkes i en direkte opphetet horisontal roterende trommeltørker med en produkttemperatur av ca. 80° C i 10 minutter. Produktet modnes derpå i en haug i 1 måned.

Det modnete produkt inneholder ifølge analyse ca. 42 pst. tilgjengelig P2O3, og fuktighetsinnholdet er mindre enn 3 vektprosent.

Eksempel 11.

Frisk trippelsuperfosfat fremstillet ved fosforsyreoppslutning av råfosfat og som inneholdt 46 pst. tilgjengelig P2O,, 9 pst. vann og 5.5 pst. fri syre blandes med 35 maskers kalsiummetafosfat så at man får en blanding bestående av 70 vektdeler superfosfat og 30 vektdeler metafosfat. Vann i en mengde av 5 pst. av den forenete vekt av superfosfatet og metafosfatet tilsettes, og blandingen blandes derpå intimt i en blander av skåltypen. Den resulterende fuktige blanding overføres derpå til korn ved omveltning i en roterende horisontal trommel. Det kornete produkt tørkes i 5 minutter i en direkte opphetet roterende trommel ved en produkttemperatur av ca. 115° C i 5 minutter. Det resulterende hårde kornete produkt modnes derpå i en haug i 1 måned.

Det modnete produkt inneholder ca. 51.5 pst. tilgjengelig PaOr, og mindre enn 1 pst. fuktighet.

Eksempel 12.

Frisk normal superfosfat fremstillet ved svovelsyreoppslutning av råfosfat og som inneholdt 18.5 pst. tilgjengelig P^On, 4.5 pst. fri syre og 11 pst. vann forenes med kaliummetafosfat i en mengde av 60 vektdeler metafosfat og 40 vektdeler superfosfat. Vann i en mengde av 13 pst. av den forenete vekt av metafosfatet og superfosfatet tilsettes, og de forenete materialer blandes intimt i flere minutter. Den fuktige blanding overføres til kornform ved omveltning i en roterende horisontal trommel, og tørkes derpå i 10 minutter ved en produkttemperatur av 85° C, så at der fåes hårde, tilsynelatende tørre korn. Dette produkt modnes derpå i en haug i 16 dager.

Det modnete produkt inneholder ca. 46 pst. tilgjengelig P2O,, 26 pst. K2O og mindre enn 1.5 pst. fritt vann.

Eksempehl3.

Like deler av natriummetafosfat og frisk normal superfosfat fremstillet ved svovelsyreoppslutning av råfosfat og som inneholder 18.5 pst. tilgjengelig P2O5, 11 pst. vann og 4.5 pst. fri syre forenes med vann i en mengde av 12 pst. av den samlete vekt av metafosfat og superfosfat. Blandingen blandes intimt og omveltes i en horisontal roterende trommel for å bevirke korhdan-nelse. Det kornete produkt tørkes i 10 minutter ved en produkttemperatur av ca. 85° C og modnes derpå i haug i 16 dager. Det modnete produkt inneholder ca. 44 pst. tilgjengelig P20n og mindre enn 3 vektprosent vann.

De foran anførte eksempler er blitt an-

ført for å klargjøre oppfinnelsen. Hva enten der brukes superfosfat som er normal eller trippelfosfat, eller hva enten metafosfatet er kalsium-, kalium- eller natriummetafosfat, vil produktets kvalitet øke med mengden av det anvendte metafosfat, og det tillatte tilsatte vanninnhold vil på lignende måte øke med mengden av metafosfatet.

Tørketiden og tørketemperaturen beror utelukkende på nødvendigheten av å påskynne eller bevirke hydrolysen og for å fjerne fuktighet fra overflatedelene av kornet for at produktet derpå kan modnes L haug uten for sterk herdning i haugen. Det vil forståes at det ikke er ønskelig å tørke mer sterkt enn det er nødvendig for å herde kornene til en hård form, som er utstyrt med en skorpe, da en for sterk tørkning vil medføre at fuktighet blir fjer-net som skal være tilgjengelig for hydrolysen av metafosfatet. I denne forbindelse må man være oppmerksom på at der igangsettes en tydelig hydrolyse under tør-ke trinnet, og denne påskynnes av tørke-temperaturen og syreinnholdet i den friske superfosfat og hydrolysen fortsetter under modningen i haug. Den varme tørkning som er hensiktsmessig for å frembringe passende hårde korn, vil generelt innenfor de angitte grenser også tilveiebringe en passende hydrolysehastighet, idet det vil forståes at syreinnholdet i det friske superfosfat virker katalytisk til å påskynne denne hydrolyse.

Ved «kornet» metafosfat menes der her et produkt i partikkelform, som ikke i vesentlig grad overskrider en partikkelstør-relse av svarende til 8 masker. Utmerkete resultater oppnåes med metafosfat som i en vesentlig grad svarer til 35 masker. Med uttrykket «desintegrert» friskt superfosfat menes der et superfosfat som vanligvis fremstilles ved utgravning fra en såkalt «den», og som er redusert til skiveform, klumpform osv., som er skikket for å kun-ne blandes jevnt med metafosfatet.

I praksis har vi funnet det fordelaktig å føre superfosfatet direkte fra den såkalte «den» i det vanlige syreoppslutningsanlegg til en passende blander. Superfosfatet fø-res vanligvis ut ved en temperatur av 80— 95° C. Når dette produkt blandes intimt med metafosfatet og vann og derpå føres til korningsinnretningen, er temperaturen under korningstrinnet vanligvis noe mindre enn 65" C, slik at der kreves mindre varme for å øke produktets temperatur til den temperatur som er ønskelig for tørkningen. Denne fremgangsmåte er særlig fordelaktig. fordi blandings-, omveltnings- og tør-ketrinhene samtlige kan utføres innenfor

den tidsperiode som kreves for å fylle og

grave ut den vanlige «den» innretning.

Det vil forståes at de her angitte tørke-temperaturer er temperaturene i produktet

som tørkes. Slike produkttemperaturer kan

oppnåes ved å holde gassene i tørkeren ved

en temperatur av fra 90—425° C.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av

bland ingsgjødningsmiddel som inneholder et superfosfat, karakterisert ved at superfosfatet i partikkelform og inneholdende minst 1.5 pst. fri syre og minst ca. 5 vektprosent fritt vann blandes intimt med en tilstrekkelig mengde av et kornformet kalsium-, kalium- eller natriummetafosfat til å reagere ved hydrolyse med nevnte mengde fritt vann, og den resulterende blanding modnes i en haug i en tid av fra fem dager til to måneder for å bevirke nevnte hydrolyse, idet superfosfatet utgjør 10—90 vektprosent av blandingen.

2. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 1, karakterisert ved at der anvendes 2.5 til 20 vektprosent vann basert på den forenede vekt av metafosfat og superfosfat, og blandingen omveltes i en omveltningssone for å overføre den til kornform, og deretter tørkes ved en temperatur av fra 65° C til 150° C før nevnte modning i en haug.

3. Fremgangsmåte som angitt i på-stand 2, karakterisert ved at innlednings-delen til nevnte omveltningssone holdes ved en temperatur av mindre enn 65° C og slutten eller nedstrømningsdelen av nevnte sone holdes ved en temperatur av fra 90° C til 150° C, og blandingens bevegel-sestid gjennom nevnte nedstrømningsdel utgjør i det minste ca. to minutter.

4. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at mengden av metafosfat er vesentlig i overskudd likeoverfor den støkiometriske mengde som kreves for å bevirke en full-stendig hydrolyse med tilsatt vann.

5. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at superfosfatet graves ut fra en såkalt «den» og føres direkte til blandesonen.