CN104788198A

CN104788198A - 一种用于有机肥发酵的疏松剂及其制作方法

Info

Publication number: CN104788198A
Application number: CN201510184540.4A
Authority: CN
Inventors: 罗南杰; 钟顺和; 赵世强
Original assignee: YUNNAN SHUNFENG BIO-TECHNOLOGY FERTILIZER INDUSTRY DEVELOPMENT CO LTD
Current assignee: YUNNAN SHUNFENG BIO-TECHNOLOGY FERTILIZER INDUSTRY DEVELOPMENT CO LTD
Priority date: 2015-04-17
Filing date: 2015-04-17
Publication date: 2015-07-22

Abstract

本发明公开了一种用于有机肥发酵的疏松剂及其制作方法，属于发酵疏松剂技术领域。该疏松剂是由下述重量百分比的原料制成：25－35％淀粉、10－15％碳酸钙、25－30％碳酸氢铵、5－15％无水硫酸铝钾和15－25％磷酸二氢钙，该疏松剂制作时将上述各组分原料充分干燥、粉碎，经过120目筛分机筛分成细粉，然后在搅拌机内混合搅拌20－30min混合均匀。本发明具有能提高有机肥堆体发酵温度、缩短发酵时间、缩短原料腐熟周期、减少机械翻转能耗和后续工段粉碎能耗等有益效果。

Description

一种用于有机肥发酵的疏松剂及其制作方法

技术领域

本发明涉及发酵疏松剂技术领域，具体涉及一种有机肥发酵的疏松剂。

背景技术

好氧发酵是有机肥生产原料腐熟的核心。在发酵过程中，原料经矿质化和腐殖化，转变为易被植物吸收的无机物、小分子有机物以及腐殖质。实际工业生产中，由于原料量、生产成本、场地和设备等诸多因素的影响，通气不良的情况难以避免，导致原料发酵温度增速缓慢，发酵过程pH偏低，腐熟缓慢，发酵周期变长。生产中，改善发酵堆体通气条件的主要方法是对堆体进行翻转，若翻转不及时，堆体处在兼性条件或厌氧条件；若加强翻转，则能耗过高，生产成本偏高。

疏松剂又称为膨松剂、膨胀剂或发酵粉，是在食品加工过程中加入的，能使产品发起形成致密多孔组织，从而使制品具有膨松、柔软或酥脆的物质。疏松剂是糕点饼干等烘焙食品及膨化食品生产用的添加剂，通常在和面过程中加入疏松剂，在烘焙或油炸过程中它受热分解，产生气体使面坯起发，体积胀大，在内部形成均匀致密的海绵状多孔性组织，使食品具有柔软、疏松或酥脆等特征；不仅可以提高食品的感官质量，而且也有利于食品的消化吸收。疏松剂可分为碱性疏松剂、酸性疏松剂、复合疏松剂和生物疏松剂四大类。复合疏松剂是由多种成分配合而成的，一般是用碳酸氢盐、酸、酸性盐、明矾及淀粉配制而成。复合疏松剂又称泡打粉、发泡剂、发酵粉，广泛应用于面食、蛋糕、饼干等食品的生产制造。但目前尚未见有关有机肥疏松剂专利和文献的相关报道。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的之一是提供一种能提高有机肥堆体发酵温度、缩短发酵时间、缩短原料腐熟周期、减少机械翻转能耗和后续工段粉碎能耗的疏松剂。

本发明的另一目的是提供该疏松剂的制作方法。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：一种用于有机肥发酵的疏松剂，其特征在于：是由下述重量百分比的原料制成：25－35％淀粉、10－15％碳酸钙、25－30％碳酸氢铵、5－15％无水硫酸铝钾和15－25％磷酸二氢钙，该疏松剂的制作方法由下述顺序的工艺步骤组成：

(1)原料预处理：将上述各组分原料充分干燥、粉碎，经过120目筛分机筛分成细粉；

(2)搅拌混合：将经步骤(1)处理后的各种原料在搅拌机内混合搅拌20－30min，混合均匀后包装成成品。

本发明所述的用于有机肥发酵的疏松剂是由下述重量百分比的原料制成：30％淀粉、10％碳酸钙、28％碳酸氢铵、10％无水硫酸铝钾和22％磷酸二氢钙。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：

1、本发明通过向发酵堆体内加入疏松剂，能中和有机肥料发酵过程中产生的有机酸，控制发酵过程pH的值。

2、经过反应后的疏松剂能够产生CO2和放出热量，使堆体自身形成多孔环境，堆体好氧发酵能力加强，升温速率快，发酵温度高，能够快速腐熟肥料，杀灭病菌孢子和虫卵。

3、通过疏松剂的添加，原料发酵周期缩短，降低发酵过程机械翻转能耗，且发酵后的原料不易结块，亦减少粉碎过程的能耗。

4、疏松剂反应后的成分为植物生长所需的N、P、K、Ca、S等速效营养成分，弥补有机肥料速效养分和总养分的不足。

总之，经过120目筛分机筛分后混合而成的疏松剂在有机肥反应过程中能够消耗堆体内的水分，并通过产生CO2和放出热量，使堆体自身形成多孔环境，提高堆体发酵温度等一系列协同作用，持续降低有机肥原料水分含量，提高有机肥成品水分合格率，同时降低发酵过程机械翻转能耗，而且使有机肥养分更合理，使有机肥制作工艺产生显著的进步。

本发明制得疏松剂的使用方法是：使用时将粉状疏松剂混入有机肥原料中即可，使用量为有机肥原料重量的1－2％，可以在有机肥预发酵、主发酵和后期腐熟发酵过程中添加。

具体实施方式

实施例1

本发明所述的一种用于有机肥发酵的疏松剂是由下述重量百分比的原料制成：25％淀粉、10％碳酸钙、25％碳酸氢铵、15％无水硫酸铝钾、25％磷酸二氢钙，该疏松剂的制作方法由下述顺序的工艺步骤组成：

(2)搅拌混合：将经步骤(1)处理后的各种原料在搅拌机内混合搅拌30min，混合均匀后包装成成品。

实施例2

本发明所述的一种用于有机肥发酵的疏松剂是由下述重量百分比的原料制成：35％淀粉、15％碳酸钙、30％碳酸氢铵、5％无水硫酸铝钾、15％磷酸二氢钙，该疏松剂的制作方法由下述顺序的工艺步骤组成：

(2)搅拌混合：将经步骤(1)处理后的各种原料在搅拌机内混合搅拌20min，混合均匀后包装成成品。

实施例3

本发明所述的一种用于有机肥发酵的疏松剂，其特征在于：是由下述重量百分比的原料制成：30％淀粉、10％碳酸钙、28％碳酸氢铵、10％无水硫酸铝钾和22％磷酸二氢钙。其制作方法同实施例2。

试验例

(1)预发酵：取0.3吨烟草复烤或卷烟等烟草固体废弃物、0.7吨牛粪和1.5kg发酵菌为原料，投入到预发酵装置中，加入10kg本发明实施例3制得的有机肥发酵疏松剂，充分混合，水分控制在50～60％，预发酵5天。

(2)主发酵：将经预发酵后的混合料倒入立式好氧发酵罐，发酵温度控制在55-70℃，加入15kg本发明实施例3制得的有机肥发酵疏松剂，通过搅拌、加温、充氧完成一次发酵，后倒入二级腐熟发酵仓，加入5kg本发明实施例3制得的有机肥发酵疏松剂进行二次发酵30天，发酵至颜色呈深褐色，无粪臭气味。

对比例

同试验例，只是在预发酵、一次发酵和二次发酵中均不添加有机肥发酵疏松剂。

试验结果分析：

A试验例在预发酵、一次发酵、二次发酵三段发酵工艺中，均加入本实施例3制得的有机肥发酵疏松剂后，可使有机肥发酵最高温度提高4℃，达到68℃；高温持续时间提高2天，达到5天；机械翻转时间减少27h，翻转机械能耗减少1620kw(以翻转机械功率60kw计)；有机肥含水率降低5％；试验例和对比例的试验结果见表1。

表1：试验例和对比例的试验结果

B试验例添加发酵疏松剂后，原料发酵初期pH为5.3，腐熟后pH为7.3，而对比例腐熟后pH为7.8。试验例原料发酵最初有机质含量为65.7％，发酵第35天后，有机质含量为45.05％，而对比例为49.7％，与对比例相比，试验列有利于加快有机质的降解和矿化。原料发酵初期，试验例和对比例的GI值(种子发芽指数)均为0，试验例在发酵第10天后，GI值开始上升，对比例在发酵第15天后，GI值才开始上升。发酵结束时(第35天)，试验例GI值为86.87％，大于有机肥腐熟指标的临界点(80.00％)，对比例GI值为78.98％，小于有机肥腐熟指标的临界点，试验例的原料发酵周期明显缩短。试验结果见表2。

表2

Claims

1.一种用于有机肥发酵的疏松剂，其特征在于：是由下述重量百分比的原料制成：25－35％淀粉、10－15％碳酸钙、25－30％碳酸氢铵、5－15％无水硫酸铝钾和15－25％磷酸二氢钙，该疏松剂的制作方法由下述顺序的工艺步骤组成：

2.根据权利要求1所述的一种用于有机肥发酵的疏松剂，其特征在于：是由下述重量百分比的原料制成：30％淀粉、10％碳酸钙、28％碳酸氢铵、10％无水硫酸铝钾和22％磷酸二氢钙。