NO119435B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO119435B
NO119435B NO169355A NO16935567A NO119435B NO 119435 B NO119435 B NO 119435B NO 169355 A NO169355 A NO 169355A NO 16935567 A NO16935567 A NO 16935567A NO 119435 B NO119435 B NO 119435B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
naphtha
steam
tungsten
hydrogen
Prior art date
Application number
NO169355A
Other languages
English (en)
Inventor
E Lewis
Original Assignee
Exxon Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Co filed Critical Exxon Co
Publication of NO119435B publication Critical patent/NO119435B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/32Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds
    • C10G45/34Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds characterised by the catalyst used
    • C10G45/36Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof
    • C10G45/38Selective hydrogenation of the diolefin or acetylene compounds characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof in combination with chromium, molybdenum or tungsten metals, or compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Fremgangsmåte til hydrogenerende
raffinering av dampkrakket nafta.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte til hydrogenerende raffinering av dampkrakket nafta. Oppfinnelsen angår mer spesielt en fremgangsmåte til hydrogenerende raffinering av dampkrakket nafta som har et bromtall ved kritiske betingelser som gjor en sl ik prosess mulig.
I de senere år har dampkrakking blitt mer og mer benyttet som en kilde for etylen og andre olefingasser. Charger varierende fra lett hydrokarbongass til gassolje og tyngre fraksjoner fores med damp gjennom en hoytemperatu.rovn for pyrolyse hvor krakkingen finner sted. Fremgangsmåten er beregnet på å drives for å gi en maksimal mengde etylen og propylen. F,n dampkrakket nafta eller en pyrolyse bensin blir imidlertid dannet i mengder varierende fra 1-25$ avhengig av charge-egenskapene og driftsbetingelsene. Typiske kommersielle prosesser er beskrevet i "Hydrocarbon Processing", november 1965»vol. 44, nr. 11, sidene 203 - 208.
Dampkrakking benyttes også til fremstilling av acetylen eller en blanding av acetylen og etylen. Denne fremgangsmåte frem-bringer også en mengde pyrolysebensin. Kommersielle prosesser for fremstilling av acetylen og blandinger av acetylen og etylen er beskrevet i den tidligere nevnte publikasjon på side 165 og 166.
Den urene pyrolysebensin fra dampkrakking behandles for
å fjerne ustabile materialer, for å forbedre lukt og for å forbedre oktansensitivitet, vanligvis ved oppvarmning eller hydrogenering i ett eller flere trinn. Når chargen til dampkrakkingen er en tyngre charge, slik som gassolje eller råolje, er pyrolysebensinen meget ustabil. Ved konvensjonelle hydrogeneringsbetingelser blir katalysatorlaget hurtig tilstoppet med polymer. Oppvarming er ikke egnet fordi den behandlede bensin fremdeles er altfor ustabil for bruk som en iblandingskomponent i ferdig bensin. Flertrinns-hydrogenerings-prosesser er altfor kostbare og kompliserte. Ikke desto mindre har man innsett at med den stadig okende storrelse på dampkrakkingsen-heter og med de hoyst forskjellige petroleumhydrokarbon-charger som anvendes i slike enheter, må det tilveiebringes en effektiv behand-lingsprosess for å gjore store mengder pyrolysebensin egnet for bruk som en motorbrensel-komponent.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en mulig prosess for hydrogenering av meget ustabil pyrolysebensin. Man har funnet at den onskede hydrogenering kan utfores over lange tidsperioder ved bruk av en sulfid nikkel-wolfram-katalysator og kritiske hydrogeneringsbetingelser.
De nyttevirkninger som oppnåes fra prosessen ifolge oppfinnelsen er illustrert i det fSigende og i eksemplene.
Som omtalt tidligere er chargen en meget ustabil bipro-duktnafta som gjenvinnes fra dampkrakking av et petroleum hydrokarbon-materiale, spesielt tunge oljer. Chargen er kjennetegnet ved et koke-område fra -7°C til 246°C, fortrinnsvis 38°C til 221°C, et hoyt inn-hold av olefiner og diolefiner, dvs. fra JO til 50 vektprosent og et tilsvarende hoyt bromtall på fra 50 til 135 cg/g«
Rå-chargen til prosessen er så ustabil at en del av dem polymeriserer av seg selv og det kan være nodvendig å fjerne polymer ved hjelp av en hensiktsmessig metode. Hen friske chargen kan om onskelig blandes med noe polymerisert f eldet) charge og/eller med et resirkulert produkt.
Kn hvilken som helst egnet reaktor kan brukes ved fremgangsmåten. Reaksjonen innledes vanligvis ved å fore hydrogen inne-holdende gass gjennom reaktoren for å oppnå den onskede temperatur i katalysatorlaget og deretter tilsette den dampkrakkede nafta. Kn hvilken som helst egnet hydrogenholdig gass med et hydrogeninnhold på fra 50 til 100$ H2kan benyttes.
Ifolge oppfinnelsen er det tilveiebragt en fremgangsmåte til hydrogenerende raffinering av dampkrakket nafta i en reaktor i nærvær av en sulfidert nikkel-wolfram-katalysator på en inert bærer, kjennetegnet ved at naftaen bringes i kontakt med en hydrogenholdig gass under kritiske hydrogeneringsbetingelser som omfatter (l) en reaktor-innlopstemperatur som varierer fra 93° til 149°C, (2) en /\^T over katalysatorlaget på fra 10° til 93°C, (3) et trykk på fra 21 til 84 kg/cm , (4) en romhastighet på fra 0.25 til 2.0 vol/vol/time, (5) et forhold mellom hydrogen og nafta på fra 88.5 til 422.5 dm<3>/liter,
idet det anvendes en katalysator som inneholder 4 til 6 vektprosent nikkel og 14 til 20 vektprosent wolfram.
Katalysatoren som er nikkel-wolfram, anvendes på en inert bærer slik som aluminiumoksyd, kieselguhr, silisiumdioksyd-fri leire, bauxitt, mulitt, osv. Aluminiumoksyd foretrekkes som bærer. Katalysatoren inneholder som nevnt fra 4 til 6 vektprosent nikkel, fra 14
til 20 vektprosent wolfram, og resten er da aluminiumoksyd. Forholdet mellom wolfram og nikkel er fortrinnsvis fra 4;1 ti! 5'1. Katalysatoren er sulfidert fortrinnsvis méd H2S eller CS2, for bruk.
Den mest anvendte katalysator for hydrogeneringsreaksjoner er koboltmolybdat på aluminiumoksyd. Kksemplene viser imidlertid at denne katalysator ikke kan anvendes i foreliggende oppfinnelse.
Chargen som er benyttet i folgende eksempler var en dampkrakket nafta oppnådd fra dampkrakking av en gassolje. Denne nafta hadde folgende data: Spesifikk vekt ved l6°C O.824 Innledende kokepunkt (°C9 46
Sluttlig kokepunkt (°C) 214 Tilstedeværende gummistoffer (Mg/100 ml) 620
"Copper Beak.er" gummi (Mg/l00 ml) 1003
Bromtall (Cg/g) 103-5
Tabell I viser at overlegne resultater oppnåes med nikkel-wolf ram-aluminiumoksyd-katalysatoren i en ett-trinns operasjon.
Det er viktig at reaktor-innlopstemperaturen holdes under
149°C. Rask tilstopping av reaktorlaget fant sted ved 177°C. Drifts-
tider på 90 dager eller mer kan oppnåes ved hydrogenering av damp-
krakket nafta ifolge foreliggende oppfinnelse.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte til hydrogenerende raffinering av dampkrak-
    ket nafta i en reaktor i nærvær av en sulfidert nikkel-wolfram-katalysator på en inert bærer, karakterisert ved at naftaen bringes i kontakt med en hydrogenholdig gass under kritiske hydrogeneringsbetingelser som omfatter (1) en reaktor-innlopstempera-tur som varierer fra 93° til 149°C, (2) en /\T over katalysatorlaget på fra 10° til 93°C, (3) et trykk på fra 21 til 84 kg/cm <2> , (4) en romhastighet på fra 0.25 til 2.0 vol/vol/time, (5) et forhold mellom hydrogen og nafta på fra 88.5 til 422.5 dm^/liter, idet det anvendes en katalysator som inneholder 4 til 6 vektprosent nikkel og 14 til 20 vektprosent wolfram.
NO169355A 1966-08-19 1967-08-12 NO119435B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US573458A US3388056A (en) 1966-08-19 1966-08-19 Process for the hydrogenation of steam cracked naphtha

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO119435B true NO119435B (no) 1970-05-19

Family

ID=24292069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO169355A NO119435B (no) 1966-08-19 1967-08-12

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3388056A (no)
BE (1) BE702361A (no)
DE (1) DE1645732C3 (no)
GB (1) GB1147415A (no)
GR (1) GR36395B (no)
NL (1) NL159707B (no)
NO (1) NO119435B (no)
SE (1) SE334698B (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3539500A (en) * 1968-01-30 1970-11-10 Standard Oil Co Start-up method for a low-temperature hydrogenation process
US3496095A (en) * 1968-03-04 1970-02-17 Exxon Research Engineering Co Process for upgrading steam cracked fractions
GB2131043B (en) * 1982-11-26 1986-09-10 Shell Int Research Selective hydrogenation of dienes in pyrolysis gasoline

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878179A (en) * 1955-09-13 1959-03-17 Pure Oil Co Process for selective hydrogenation of petroleum stocks
US2953519A (en) * 1957-12-16 1960-09-20 Gulf Research Development Co Start up procedure for catalytic hydrogen treatment of hydrocarbons
GB899653A (en) * 1958-07-25 1962-06-27 British Petroleum Co Improvements relating to the hydrogenation of gasolines
NL126095C (no) * 1959-07-13 1900-01-01
US3310485A (en) * 1964-05-04 1967-03-21 Gulf Research Development Co Hydrogenation of olefinic gasoline

Also Published As

Publication number Publication date
DE1645732B2 (de) 1977-10-27
NL159707B (nl) 1979-03-15
BE702361A (no) 1968-02-07
DE1645732A1 (de) 1970-05-14
SE334698B (no) 1971-05-03
US3388056A (en) 1968-06-11
GB1147415A (en) 1969-04-02
DE1645732C3 (de) 1978-06-15
NL6711282A (no) 1968-02-20
GR36395B (el) 1969-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3270545B2 (ja) 炭化水素の改質方法
AU2013301886B2 (en) Process for converting hydrocarbon feeds by thermal steamcracking
AU2013301887B2 (en) Process for converting hydrocarbon feeds to olefin-containing product streams by thermal steamcracking
US4113603A (en) Two-stage hydrotreating of pyrolysis gasoline to remove mercaptan sulfur and dienes
GB1419260A (en) Method of thermally cracking hydrocarbons under hydrogen pressure for the production of olefins
US3155608A (en) Process for reducing metals content of catalytic cracking feedstock
US3175966A (en) Treatment of a crude hydrocarbon oil in several stages to produce refined lower boiling products
US3306845A (en) Multistage hydrofining process
CN101724456B (zh) 一种生产芳烃抽提原料的加氢方法
US2574445A (en) Catalytic desulfurization of kerosene and white spirits
US2998381A (en) Hydrofining of middle distillate feed stock
US2952612A (en) Production of high octane motor fuel with an alkyl ether additive
CN113631689A (zh) 用于改质原油、重油和渣油的方法和系统
US4297204A (en) Thermal cracking with post hydrogenation and recycle of heavy fractions
US2839450A (en) Production of gasolines having high knock rates from nitrogenous middle oils
NO119435B (no)
US2904500A (en) Hydrogen treatment of hydrocarbons
US3394199A (en) Hydrocarbon conversion process
US2752403A (en) Co-dimerization of conjugated cyclic dienes and acyclic dienes
US2889263A (en) Hydroforming with hydrocracking of recycle paraffins
US3953323A (en) Process for reduction of olefinic unsaturation of pyrolysis naphtha (dripolene)
US2574447A (en) Catalytic desulfurization of petroleum hydrocarbons
US2574449A (en) Process of catalytic desulfurization of naphthenic petroleum hydrocarbons followed by catalytic cracking
NO141829B (no) Generator for sterilt, utvaskbart radioaktivt materiale
US3400168A (en) Production of high-purity benzene from cracked petroleum residues