NO119299B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO119299B NO119299B NO148244A NO14824463A NO119299B NO 119299 B NO119299 B NO 119299B NO 148244 A NO148244 A NO 148244A NO 14824463 A NO14824463 A NO 14824463A NO 119299 B NO119299 B NO 119299B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- acid
- bath
- baths
- chromium
- chrome
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 27
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 4
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 21
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BFSPAPKTIGPYOV-BQYQJAHWSA-N (e)-1-[4-(4-hydroxyphenyl)piperazin-1-yl]-3-thiophen-2-ylprop-2-en-1-one Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1N1CCN(C(=O)\C=C\C=2SC=CC=2)CC1 BFSPAPKTIGPYOV-BQYQJAHWSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007547 Knoop hardness test Methods 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N lead tin Chemical compound [Sn].[Pb] LQBJWKCYZGMFEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/026—Details of the turbulence section
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
Description
Elektrolysebad og fremgangsmåte for kromplettering.
Foreliggende oppfinnelse angår et fordelaktig elektrolysebad for kromplettering og dettes anvendelse ved elektrolytisk utfelning av krom.
Det er tidligere foreslått tallrike bad
for kromplettering og mange slike bad er anvendt, men til tross herfor forblir krom et metall som det er vanskelig å utfelle elektrolytisk på en tilfredsstillende måte. Denne vanskelighet skyldes delvis nød-vendigheten av å redusere seks-verdig krom til det fri metall. Ved bestrebelsene på å forbedre effektiviteten av kromplet-teringsoperasjoner er der foreslått og
brukt pletteringsbad i hvilke kromet tilsettes og/eller holdes i tre-verdig form. Fra sådanne såkalte «tre-verdige bad» får man kromet utfelt med et lavere strøm-forbruk enn det som kreves for elektrolytisk utfelning av krom fra bad inneholdende seks-verdig krom, men kvaliteten av de således erholdte utfelninger er i mange tilfelle ikke tilfredsstillende. Videre har, som det også er tilfelle ved plet-tering fra bad inneholdende seks-verdig krom, det utfelte krom ofte et matt utseende og hefter dårlig til den gjenstand som skal pletteres hvis man ikke tar for-holdsregler bestående i å kontrollere flere variable som temperatur og strømtetthet, slik at disse holdes innenfor relativt snev-re grenser.
I sin alminnelighet består de hittil kjente krompletteringsbad av vanlige opp-løsninger av kromsyre og svovelsyre og et typisk mengdeforhold mellom disse be-standdeler er et forhold kromsyre: sulfat på 100 : 1. Slike pletteringsbad inneholdende seks-verdig krom har lenge vært brukt i industrien og gir ved mange anvendelser et tilfredsstillende belegg, men slike bad er i alminnelighet karakteristiske ved en relativt dårlig utfellingsevne
(«throwing power») og ved at de gir et lavt strømutbytte.
Ved hjelp av foreliggende oppfinnelse avhjelpes de vanskeligheter man hittil har hatt ved bruk av krompletteringsbad og skaffes der forbedrede bad av denne art. De elektrolytisk utfelte kromsjikt som fåes med badene ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved høy glans, glatthet og vedheftning. Elektrolytene ifølge oppfinnelsen har stor utfelningsevne og dekkevne, samt gir et høyt strømutbytte. Der-til har de krombelegg som fåes ved hjelp av disse elektrolyter en stor hårdhet.
Det er funnet at man ved å bruke en elektrolyt som i vandig oppløsning inneholder kromjoner, anjoner av en organisk syre., fortrinsvis svovelsyre, og et materiale som fåes ved å redusere produktet fra reaksjonen mellom kromsyre og fluor-kiselsyre, hvilket materiales kjemiske sammensetning hittil er ukjent, får et krom-belegg som i sammenligning med de tidligere kjente elektrolytisk utfelte krombelegg utmerker seg ved en meget stor glans, øket hårdhet, glatthet og vedhefting. Videre gir slike elektrolyter forhøyet strøm-utbytte, dekkevne og utfelningsevne i større områder for temperatur og strøm-tetthet enn det hittil var antatt mulig å oppnå.
Krompletteringsbadet ifølge oppfinnelsen inneholder altså kromioner og anioner av en anorganisk syre, fortrinsvis svovelsyre, og det karakteristiske hoved-trekk ved oppfinnelsen er at dette bad som ytterligere bestanddel inneholder et produkt som er erholdt ved omsetning av kromsyre (Cr03) med fluorkiselsyre i nærvær av et reduksjonsmiddel. I en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen er dette reduserte reaksjonsprodukt tørket ved forstøvning ved høyere temperatur, så at man får et findelt stoff. I alminnelighet kan denne tørking ved forstøvning ut-føres ved høyere temperaturer innen et stort område, idet det erholdte materiales oppløselighet i alminnelighet avtar med økende tørketemperatur. I mange tilfelle er det funnet fordelaktig å utføre denne tørking ved temperaturer på 143° C eller høyere. Typiske tørketemperatur er er fra 149—160° C, idet 157° C for tiden foretrekkes.
Reaksjonen mellom kromsyre og fluor-kiselsyre kan utføres i et hvilket som helst passende reaksjonsapparat ved romtemperatur eller ved høyere temperatur. I praksis er det bekvemt å oppløse krom-syren i en vandig oppløsning av fluor-kiselsyren.
Mengdeforholdet mellom kromsyre og fluor-kiselsyre kan variere. Et typisk og praktisk brukbart molært forhold er
1,0 : 1,0. Det foretrekkes imidlertid å bruke et overskudd av H2SiF0 for å sikre en fullstendig reaksjon. Et passende område for mengdeforholdene H2SiF(i til Cr03 er således fra omkring 1,0 : 1,0 til 1,5 : 1,0.
Til reduksjonen av reaksjonsproduk-tet kan man bruke hydrogen-peroksyd, svovel-dioksyd eller annet passende reduksjonsmiddel som ikke innfører uønske-de joner i pletteringsbadet. Den mengde reduksjonsmiddel som brukes bestemmes av den anvendte type reduksjonsmiddel og de anvendte reaksjonsbetingelser. I sin alminnelighet er det fordelaktig å bruke en mengde reduksjonsmiddel som i det minste er tilstrekkelig til å bringe reak-sjonsblandingens farve til å slå om fra rødlig til fullstendig grønn, hva der viser at i det vesentlige alt tilstedeværende seks-verdig krom er redusert til tre-verdig krom.
Meget gode resultater oppnåes ved å bruke et pleteringsbad inneholdende en vandig oppløsning av kromsyre, en anorganisk syre som svovelsyre, salpetersyre eller saltsyre og det nevnte reduserte produkt fra reaksjonen mellom kromsyre og fluor-kiselsyre, En foretrukken elektrolyt ifølge oppfinnelsen inneholder en vandig oppløsning av kromsyre, svovelsyre og det nevnte reduserte reaksjonsprodukt. Foreliggende oppfinnelse omfatter også nye produkter som er fordelaktige ved fremstilling og vedlikehold av oppløsnin-ger som angitt. Innen oppfinnelsens ram-me ligger således også bruken av en blanding av kromsyre og det reduserte produkt fra reaksjonen mellom kromsyre og fluor-kiselsyre, en blanding av en organisk syre og det nevnte reduserte reaksjonsprodukt, samt en blanding av kromsyre, en anorganisk syre og det nevnte reduserte reaksjonsprodukt.
Konsentrasjonene av de enkelte be-standdeler i pletteringsbadene kan variere innen et temmelig stort område, avhengig av den særlige anvendelse badene er bestemt for. Som en alminnelig retnings-linje nevnes at et foretrukket område for kromsyre-konsentrasjonen er fra omkring 250 g pr. 1. til 350 g pr. 1. Imidlertid oppnåes der også meget gode resultater med bad hvis kromsyre-konsentrasjon ligger innenfor området fra omkring 100 g pr. 1. til 600 g pr. 1. I visse tilfeller kan lavere eller høyere konsentrasjoner være fordelaktige. Konsentrasjonen av det reduserte produkt fra reaksjonen mellom kromsyre og fluorkieselsyre kan i sin alminnelighet ligge innen området fra omkring 5 g pr. 1. til 50 g pr. 1. Ved noen anvendelser kan en lavere konsentrasjon, altså en konsentrasjon på mindre enn 5 g pr. 1. være effektiv. Konsentrasjonen av de anorganiske syrer som brukes kan likeledes variere, fortrinsvis innen området fra 0,5 g pr. 1. til 2,0 g pr. 1. I endel tilfeller kan konsentrasjonen av den anorganiske syre ligge utenfor dette område.
Krompletteringsbad ifølge foreliggende oppfinnelse kan brukes innen et meget stort temperaturområde. Et foretrukket temperaturområde er fra omkring 43° C til 71° C, idet de beste resultater i alminnelighet fåes ved temperaturer under 60° C. Imidlertid kan i visse tilfelle pletteringen utføres ved f. eks. romtemperatur, dvs. 21° C. Likeledes kan strømtettheten variere innen et område. Den kan f. eks. i visse tilfelle være opp til 324 amp/dm2. Det område for strømtettheten som for tiden foretrekkes er fra 7,56 amp./dm2 til 97,2 amp./ dms.
Ved hjelp av pletteringsbad ifølge foreliggende oppfinnelse kan krombelegg utfelles på hvilket som helst vanlig katode-materiale, som f. eks. materiale av stål, jern, kobber, antimon, nikkel og forskjel-lige legeringer av disse metaller og/eller andre metaller. Et foretrukket anodemate-riale er blyholdig metall og et typisk er en legering av bly og tinn, men andre anode-materialer kan også brukes.
De foran beskrevne pletteringsbad inneholdende et redusert produkt fra reaksjon mellom kromsyre og fluorkieselsyre gir meget gode resultater uten bruk av tilsetningsmidler, men det vil forståes av fag-mannen at det i visse tilfeller kan være ønskelig å bruke tilsetningsmidler for elektrolytter, som f. eks. midler til utskillelse av visse stoffer («sequestering agent») eller fuktningsmidler.
I det følgende beskrives som eksem-pler noen utførelsesformer for oppfinnelsen.
Eksempel 1:
For å fremstille det reduserte produkt fra reaksjonen mellom kromsyre og fluor-kieselsyre oppløses 60 g Cr0..j i 300 ml. H2SiF(; (30 pst.). Den resulterende oppløs-ning tilsettes 250 ml. H202 (30 pst.) for å redusere alt seks-verdig krom til tre-verdig krom. Den herved erholdte oppløsning tørkes ved forstøvning ved en temperatur på 157° C, hvorved man får et materiale som i det følgende betegnes «Produkt A».
Eksempel 2:
Et bad med sammensetning som angitt i det følgende er illustrerende for en elektrolyt ifølge foreliggende oppfinnelse. Dette bad er særlig egnet til elektrolytisk utfellning av krom i belegg med såkalte «dekorative» tykkelser, dvs. fra omkring 0,0005 til 0,0013 mm:
Anoder, legering av 93 pst.
bly og 7 pst. tinn
Eksempel 3:
En annen oppskrift på et bad ifølge oppfinnelsen og som også er fordelaktig ved utfelling av dekorative krom-belegg, er følgende:
Anoder, legering av 93 pst.
bly og tinn 7 pst.
Eksempel 4:
Som det er vel kjent av fagfolk på området er krom særlig godt skikket i de tilfeller hvor der kreves en hård overflate som er motstandsdyktig mot slitasje. Den følgende oppskrift er illusterende for en elektrolyt ifølge oppfinnelsen som er særlig skikket for elektrolytisk utfellning av krom med stor hårdhet og i' belegg med såkalte «hårdkromtykkelser». En typisk tykkelse for slike sjikt er 2,5 mm eller mindre.
Eksempel 5:
For å vise det høye strømutbytte som oppnåes ved å bruke krompletteringsbad ifølge foreliggende oppfinnelse, ble der fremstillet to slike bad. Hvert av disse bad inneholdt 250 g kromsyre pr. liter, mens svovelsyreinnholdet var 2,5 g pr. liter i det ene bad og 1,5 g pr liter i det annet bad. Til badet med 1,5 g svovelsyre pr. liter tilsettes 10 g pr. liter av produkt A ifølge Eksempel 1. Badene ble anbragt i hvert sitt begerglass forsynt med identiske anoder av bly-tinnlegering og identiske katoder bestående av bronsestaver med 6,4 mm diameter.
Krom utfelles på katodene ved i serie å lede en elektrisk strøm gjennom badene ved den temperatur på 49° C og en strøm-tetthet på 33,5 amp/dm-. Det viser seg at badet inneholdende produkt A har en katodeeffektivitet på 22,7 pst., mens det annet bad gir et strømutbytte på 15,6 pst. Det viser seg altså at et bad ifølge foreliggende oppfinnelse gir en katodeeffektivitet som er 45,5 pst. større enn den som oppnåes med bad uten noe tilsetningsmiddel ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 6:
For å vise den relativt høyt pletterings-hastighet som oppnåes med elektrolytter ifølge foreliggende oppfinnelse, fremstilles der to oppløsninger hver inneholdende 250 g kromsyre pr. liter, mens svovelsyreinnholdet i. det ene bad er 2,5 g pr. liter og i det annet bad 1,50 g pr. liter. Det ene av disse bad tilsettes 10 g Produkt A pr. liter. Badene anbringes i begerglass som hvert er forsynt med katoder bestående av bronsestaver med 6 mm diameter sentrert mellom flate, parallelle anoder som er 38 mm brede, mens avstanden mellom anodene er 89 mm. Man leder i serie elektrisk strøm gjennom cellene i 734 time ved 54° C, idet man bruker en strømtetthet på 38,9 amp/ dm2. På katoden i badet inneholdende Produkt A er der da utfellt 58,3 pst. mere krom enn på katoden i det annet bad som altså ikke inneholder Produkt A. De utfelte mengder krom ble bestemt ved mål-ling av beleggets tykkelse på begge katoder på steder hvor denne tykkelse var minimal.
Eksempel 7: Del A.
For a vise forbedringen i kvaliteten av elektrolytisk utfelte krombelegg oppnådd ved å bruke bad ifølge foreliggende oppfinnelse, ble der utført pletteringsforsøk under anvendelse av den samme type bad som ble brukt i Eksempel 6 med identiske, bøyde katoder bestående av flate, fornik-lede metallbånd med et parti på 50 mm lengde som strekker seg henimot anoden i rett vinkel med denne.
Der ledes en elektrisk strøm gjennom badene med en strømtetthet på 15,55 amp/ dma ved 46° C i 10 min. Beleggene på begge katoder har et i det vesentlige iden-tisk utseende. Når man bruker liknende katoder med en strømtetthet på 30,1 amp/ dm2 i 10 min. 43° C, er bare belegget fra badet inneholdende Produkt A fullstendig blankt og ensartet.
Del B.
Liknende pletteringsforsøk utføres under anvendelse av ubelagte stålkatoder med samme form som i Del A. Man leder elektrisk strøm gjennom badet i 30 min. ved en strømtetthet på 30,1 amp/dm2 ved 49° C. Bare det bad som inneholder Produkt A gir et blankt belegg.
Eksempel 8: For å vise den relativt høye hårdhet av krombelegg som er elektrolytisk utfelt fra bad ifølge oppfinnelsen, målte man hårdheten av krombelegget på katoder som var plettert ved hjelp av den i Eksempel 7 angitte fremgangsmåte. Krombelegget som var utfelt fra et bad bestående av en opp-løsning av 250 g kromsyre pr. liter og 2,5 g svovelsyre pr. liter, viste Rockwell C hård
hetsverdier på 47 og 51 R/C. Krombelegg utfelt fra et liknende bad som også inneholdt Produkt A ifølge Eksempel 1 viser Rockwell C hårdhetsverdier på 65 og 67 R/C. Således er den gjennomsnittlige øk-ning i beleggets hårdhet som oppnåes ved anvendelsen av badene ifølge oppfinnelsen 34,7 pst. Liknende prøver på krombelegg utfelt fra bad ifølge oppfinnelsen, men under anvendelse av Knoop Hardness Test-apparatur gir hårdhetsverdier som når de omregnes til Rockwell C-verdier, er så høye som 69 R/C.
Ved kromplettering som ved elektro-lytiske utfellninger av andre typer, er en riktig forberedelse av den overflate som skal overtrekkes vesentlig for oppnåelsen av optimale resultater. Følgelig foretrekkes ved ved kromplettering ifølge foreliggende oppfinnelse først å behandle den overflate som skal belegges, slik at smuss, fett, oksyd-hinner eller liknende som måtte være til-stede, fjernes. En typisk metode til sådan behandling av overflaten består i at man først bruker en alkalisk renseoppløsning, derpå skyller med vann, derpå behandler med syre og sluttelig skyller med vann. Vanlige tørre metoder til forberedelse av overflatene omfatter sandblåsning eller annen slipende behandling for å fjerne overflatehinner.
Av den foregående beskrivelse vil det sees at foreliggende oppfinnelse skaffer et nytt krompletteringsbad inneholdende en oppløsning av kromjoner, en anorganisk syre og det reduserte produkt fra reaksjonen mellom kromsyre og fluor-kieselsyre. Ved anvendelsen av slike pletteringsbad oppnår man ikke bare et elektrolytisk utfelt krombelegg, med høy glans og god vedheftning, men beleggets hårdhet er også vesentlig større enn hvad er tidligere kunne oppnåes. Videre viser badet sine fordelaktige egenskaper ved temperaturer og strømtettheter innen et stort område.
Claims (2)
1. Krompletteringsbad inneholdende kromioner og anioner av en anorganisk syre, fortrinsvis svovelsyre, karakterisert ved at det som ytterligere bestanddel inneholder et produkt som er erholdt ved omsetning av kromsyre med fluorkiselsyre i nærvær av et reduksjonsmiddel.
2. Krompletteringsbad ifølge påstand 1, karakterisert ved at det nevnte produkt er tørket ved forstøvning ved høyere temperatur.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE407562 | 1962-04-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO119299B true NO119299B (no) | 1970-04-27 |
Family
ID=20263464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO148244A NO119299B (no) | 1962-04-12 | 1963-04-08 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3216892A (no) |
FI (1) | FI40263B (no) |
GB (1) | GB1026276A (no) |
NO (1) | NO119299B (no) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3309264A (en) * | 1964-01-17 | 1967-03-14 | Beloit Corp | Flow distributor for a papermaking machine |
NO124737B (no) * | 1964-02-17 | 1972-05-29 | Thunes Mek Vaerksted As | |
US3328236A (en) * | 1964-06-22 | 1967-06-27 | Black Clawson Co | Bunched tube approach to a headbox of a papermaking machine |
GB1069560A (en) * | 1964-12-23 | 1967-05-17 | Karlstad Mekaniska Ab | Hole plate in a one-sided inlet headbox of a paper machine |
US3373080A (en) * | 1965-04-08 | 1968-03-12 | Kimberly Clark Co | Stock inlet for a papermaking machine |
US3607625A (en) * | 1968-01-17 | 1971-09-21 | Beloit Corp | Headbox |
SE355615B (no) * | 1970-06-15 | 1973-04-30 | Ahlstroem Oy | |
US3661704A (en) * | 1970-11-06 | 1972-05-09 | Allis Chalmers Mfg Co | Air loaded papermaking machine headbox with stock overflow channels and vertically aligned vanes therein |
US3661705A (en) * | 1970-11-06 | 1972-05-09 | Allis Chalmers Mfg Co | Papermaking machine headbox having vertically aligned vanes therein |
US3661706A (en) * | 1970-11-06 | 1972-05-09 | Allis Chalmers Mfg Co | Air loaded headbox for a papermaking machine having vertically aligned vanes therein |
US3887428A (en) * | 1971-06-28 | 1975-06-03 | Ahlstroem Oy | Manufacture of continuous material webs of fibrous particles at high consistencies by passing particles through a series of constrictions |
JPS5048204A (no) * | 1973-09-07 | 1975-04-30 | ||
US3963562A (en) * | 1974-01-14 | 1976-06-15 | Lodding Engineering Corporation | Slurry distributor |
FI50650C (fi) * | 1975-02-25 | 1976-05-10 | Valmet Oy | Paperikoneen hydraulinen perälaatikko. |
US4024016A (en) * | 1975-12-18 | 1977-05-17 | J. H. Horne & Sons, Inc. | Cylinder mold former with flow box and pressure lid |
FI56987C (fi) * | 1976-08-20 | 1980-05-12 | Valmet Oy | System foer stabilisering av massasuspensionstroemmen i en hydraulisk inloppslaoda i en pappersmaskin |
JPS5464110A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-23 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Apparatus for promorting uniformity of speed distribution in outlet of headbox |
CA1134188A (en) * | 1980-04-03 | 1982-10-26 | Denis Croteau | Stock supply system for paper machine |
US4505777A (en) * | 1980-10-29 | 1985-03-19 | Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gmbh | Method for producing oriented fleeces or mats of short length fibers |
FI62151C (fi) * | 1981-04-07 | 1982-11-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer matning av en fibersuspension pao en banformningsanordnings vira |
DE3269807D1 (en) * | 1981-07-31 | 1986-04-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | A flow rectifier |
FR2689826B3 (fr) * | 1992-04-13 | 1994-09-09 | Gainche Jean Pierre | Remorque pour transport de bateau notament pneumatique. |
DE4433445C1 (de) * | 1994-09-20 | 1996-03-28 | Voith Gmbh J M | Stoffauflauf einer Papiermaschine |
EP0825011B1 (en) * | 1995-02-22 | 2002-12-11 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for wet manufacturing fiber reinforced thermoplastic resin sheet |
JPH09136969A (ja) * | 1995-11-16 | 1997-05-27 | Kawasaki Steel Corp | 繊維強化熱可塑性樹脂シートの湿式製造方法及び装置 |
FR2733773B1 (fr) * | 1995-05-02 | 1997-08-01 | Allimand | Caisse de tete pour machine a papier |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2677991A (en) * | 1948-02-02 | 1954-05-11 | Powell River Company Ltd | Stock inlet for papermaking machines |
US2688905A (en) * | 1949-03-17 | 1954-09-14 | Beloit Iron Works | Rectifier roll cleaned vane type flow spreader for paper machines |
US2881674A (en) * | 1955-03-07 | 1959-04-14 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
US2929449A (en) * | 1955-08-22 | 1960-03-22 | Auglo Paper Products Ltd | Fluid flow distribution devices |
US3092540A (en) * | 1960-11-09 | 1963-06-04 | Beloit Iron Works | Method and apparatus for distributing particle suspensions |
US3103463A (en) * | 1961-03-09 | 1963-09-10 | Beloit Iron Works | Method and means for dispersing fibrous slurries |
US3119733A (en) * | 1961-04-06 | 1964-01-28 | Riegel Paper Corp | Distribution plate for paper machine head box having taper-flow inlet |
-
1963
- 1963-04-08 NO NO148244A patent/NO119299B/no unknown
- 1963-04-09 US US271655A patent/US3216892A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-04-09 FI FI0695/63A patent/FI40263B/fi active
- 1963-04-11 GB GB14480/63A patent/GB1026276A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI40263B (no) | 1968-07-31 |
US3216892A (en) | 1965-11-09 |
GB1026276A (en) | 1966-04-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO119299B (no) | ||
Driver | An electrochemical approach to the characterisation of black chrome selective surfaces | |
US2693444A (en) | Electrodeposition of chromium and alloys thereof | |
USRE26223E (en) | Base materials coated with an alloy of aujmtnum and manganese | |
US2897125A (en) | Electrolytic process for producing oxide coatings on aluminum and aluminum alloys | |
Smart et al. | A novel trivalent chromium electroplating bath | |
US3419481A (en) | Electrolyte and process for electroplating black chromium and article thereby produced | |
CA1300325C (en) | Plated steel sheet for a can | |
US3268422A (en) | Electroplating bath containing aluminum and manganese-bearing materials and method of forming aluminummanganese alloy coatings on metallic bases | |
JPS60190588A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板の黒色処理方法 | |
NO811602L (no) | Bad-sammensetning og fremgangsmaate for elektroavsetning av kobolt-sink-legeringer. | |
JP6098763B2 (ja) | Snめっき鋼板及び化成処理鋼板並びにこれらの製造方法 | |
US3567599A (en) | Electrochemical treatment of ferrous metal | |
US2469015A (en) | Method and compositions for producing surface conversion coatings on zinc | |
US2985567A (en) | Electrodeposition of black chromium coatings | |
JPS61204393A (ja) | ニツケル被覆ステンレス鋼帯の製造方法 | |
US1590170A (en) | Process of plating with chromium | |
JPS5928638B2 (ja) | マグネシウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 | |
US2432894A (en) | Electrodeposition of iron-tungsten alloys | |
US3681149A (en) | Process for chemically forming oxide films on the surfaces of aluminum and aluminum alloys | |
US1614303A (en) | Process of producing corrosion-resisting coating on iron and steel and products thereof | |
JPS62297492A (ja) | 電解活性化によるアルミニウム上のめつき方法 | |
US2631951A (en) | Corrosion protected zinc products and method of producing them | |
US2977295A (en) | Electroplating process | |
JPS5916997A (ja) | マグネシウム材表面に着色保護皮膜を形成する方法 |