NO117782B - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av rorformete gjenstander ved dypping.

Det er kjent å fremstille gummislanger

direkte fra lateks ved utvendig belegning

av en motsvarende sylindrisk formflate

med koagulert lateks. Formflaten dyppes i

flytende lateks som kan koaguleres på for-skjellige måter. Hensiktsmessig for fremstilling av gummislanger kan formflaten

før lateksbelegningen påføres et skikt av en

oppløsning av kjemisk koagulasjonsmiddel.

Det er kjent å vulkanisere lateksgummi på

en rekke måter. Man kan pre-vulkanisere

lateksen i flytende tilstand før formflaten

belegges, eller man kan vulkanisere det på

formflaten koagulerte lateksbelegg ved

oppvarmning i henholdsvis kokende vann

dersom vulkaniseringen utføres med det

våte belegg, eller med varm luft dersom

vulkaniseringen utføres efter at slangen

er tørket.

Vanligvis tørkes og vulkaniseres belegget på formflaten. Det er imidlertid i

britisk patent nr. 326 282 nevnt som en

mulighet å tørke og/eller vulkanisere belegget på formen eller efter fjernelsen fra

denne. I patentets detaljerte beskrivelse

står det at gjenstanden vulkaniseres på

formen og fjernes efter hel eller delvis

tørking på formen. Der er ikke gitt uttrykk

for at det kunne være spesielt fordelaktig

eller tilrådelig å fjerne en vulkanisert rør-formet gjenstand fra formen i våt tilstand,

og der er ikke gitt noen anvisninger på

hvordan dette eventuelt skulle kunne ut-føres.

Den foreliggende oppfinnelse går ut på

at den koagulerte og vulkaniserte slange

trekkes av fra formen i hovedsakelig våt

tilstand med bistand av et smøremiddel.

Det vil ved tidligere kjente metoder

ikke kunne la seg gjøre å fjerne de vulka-

niserte gummislanger i våt tilstand fra formene, idet formene for rørformede gummi-gjenstander er meget lange i forhold til sin diameter. Dersom man prøver å fjerne den våte slange fra formflaten, vil friksjonen mellom formflaten og gummislangen være for stor i forhold til strekkfastheten og stivheten i det våte gummimateriale, slik at gummirøret enten får varige folder dersom man prøver å skyve det av formflaten, eller det vil briste dersom man prøver å trekke det løs.

Avtrekningen i våt tilstand blir mulig-gjort ved-at formflaten før lateksbelegningen påføres et skikt av et flytende smøre-middel som nedsetter friksjonen mellom den våte gummislange og formflaten tilstrekkelig til at slangen med et lett press kan bringes til å gli langs formflaten og trekkes av formen. Det er nødvendig for prosessen at smørefilmen kommer mellom gummibelegget og formflaten, men prosessen kan forøvrig utføres på alle de for-skjellige måter som er nevnt i innlednin-gen. Mest hensiktsmessig pålegges formflaten først en film med smøremiddel og derefter en film med koagulantløsning, hvoretter formen belegges med lateks som koaguleres og vulkaniseres, hvorpå slangen i våt tilstand trekkes av formen og derefter tørkes. Man kan imidlertid i og for seg godt legge filmen av koagulasjonsmiddel innerst på formflaten og smørefilmen utenpå, eller man kan blande smøremidde-let og koagulasjonsmiddelet. Videre kan man benytte pre-vulkanisert lateks iste-denfor å vulkanisere det koagulerte belegg.

Fordelene ved å ta slangen av formflaten i våt tilstand ved hjelp av smøre-film er at det da er mulig å skape en så effektiv smøring mellom slangen og formflaten at slangen kan trekkes av formen ved et lett press. Dersom slangen istedet ble tørket på formen, ville det være nød-vendig å anvende pressluft og stor kraft for å få den fjernet.

En annen fordel er at slangene efter å være tatt av formene kan legges forholdsvis tett sammen på produksjons-brikker, hvorved man kan utnytte plassen i vaske-tanker og tørkeskap vesentlig bedre enn om slangene skulle vaskes og tørkes mens.de ennu sto på f or mf la tene. En ytterligere fordel er at formene blir fri for gjeninnset-ning i produksjonskjeden såsnart slangene er fjernet, mens formene ellers blir bun-det i en forholdsvis meget langvarig vaske-og tørke-prosess. Oppfinnelsen muliggjør derved at man for en gitt produksjon tren-ger vesentlig færre former enn ved kon-vensjonelle metoder. Endelig blir det prak-tisk mulig å fremstille større enhetslengder på slangene ved hjelp av oppfinnelsen, idet det ved lange slanger er avtrekningen fra formene som er det vanskeligste punkt og nettopp denne operasjon er forenklet ved oppfinnelsen. Dette har betydning ved opp-kapping av slangene til f. eks. pakkestrikk hvor man får en ubrukbar rest av hver enhets-slange på grunn av at kappemaski-nen ikke kan kappe slangen helt ut til en-den. Ved større enhetslengder får man mindre prosentuelt avkapp.

For å være brukbart må smøremidde-let oppfylle følgende krav: .1. Det må være hydrofilt foråt skiktet av kbagulantløsning som legges utenpå smørefilmen, skal bli jevnt og ikke brytes opp i dråper. 2. Smøremiddelet må ha en viskositet på over 100 cp målt ved lav skjærhastig-liet. Det danner ellers for tynn film til at lange slanger med letthet kan trees av formen. På den anen side må viskositeten ikke overstige 4000—5000 cp, da smørefilmen. isåfall vil bli for tykk og ha en tendens til å fordele seg ujevnt over formflaten, hvorved slangens overflate inn mot dyppeformen blir rynket. 3. Smøremiddelets viskositet må ikke vesentlig forandres ved at det blandes med koagulasjonsmiddelet,' som regel syrer eller; 2-verdige positive metall-ioner. De aller fleste kolloidale oppløsninger utfnokkes og tilfredsstiller derfor ikke krav 3. Non-ioniske eller kat-ioniske kolloidale oppløs-ninger vil imidlertid ikke utfnokkes, da dé ikke er stabilisert ved negativ elektrisk lad-ning på partiklene. Noen naturstoffer, f. eks. karagen, og noen kunstig fremstilte stoffer, f. eks. hydroxy-ethylcellulose, dan-

ner slike stabile kolloidale vandige oppløs-ninger. Videre kan man ved hjelp av non-ioniske eller kat-ioniske emulsjonsmidler, f. eks. Emulgator STS fra BASF, fremstille egnede kolloidale oppløsninger av jordolje-fraksjoner, fettstoffer etc. i vann.

De vanlige vedheftningshindrende midler er ikke brukbare i prosessen. Sil-oxan-emulsjon i den vanlig brukte kon-sentrasjon (ca. 2 pst.) har for lav viskositet til å ha noen friksjonserduserende virkning. Talk er hydrofobt i tørr tilstand og vil ikke ha tilfredsstillende smørevirkning dersom det dispergeres i vann. Olje er hydrofobt, og de vanlige olj eemulsj oner man får i handelen, utfnokkes av de vanlig an-vendte koagulasjonsmidler. Fortynnede glycerol-oppløsninger er egnet som vedheftningshindrende midler, men disse opp-løsninger har for lav viskositet til å ha noen vesentlig smørende virkning mellom formflaten og gummibelegget. Glycerol, lite fortynnet, er vanskelig å vaske av gummien og er derfor i praksis mindre heldig.

I tysk patent nr. 503 646 er foreslått å legge et overtrekk av en hydrofil gel på formoverflaten. En gel er jo ikke flytende, men av en karakteristisk fast konsistens. Gelen gir formen en glatt glinsende overflate. Gelen har ikke til formål å virke som smøremiddel, men å bevirke at formflaten kan oppsuge tilstrekkelig koagulasjonsmiddel til å danne et ønsket tykt belegg av koagulert lateks. I patentskriftet er forut-satt at formen med det påsittende gummi-belegg blir tørket. Et gel-overtrekk på formflaten gir således ikke løsning på det spesielle problem å kunne trekke en slange av formflaten i våt tilstand uten deforma-sjon.

Et fremstillingseksempel på prosessen

gis i det følgende:

En porsellensform for gummifinger dyppes i en 3 pst.'s kolloidal vandig oppløs-ning av karagen og deretter i en koagulant bestående av 40 pst. vandig kalsiumnitrat-oppløsning. Koagulanten fordeles jevnt over formen ved at denne snus opp-ned i ca. 5 minutter. Formen dyppes dereftér i en lateksblanding bestående av

Dyppetiden, som kan variere litt fra den ene produksjonsblanding tii den ari-nen, er ca. 2 minutter. Formen med belegget står noen minutter for å feste seg og

settes derefter i vann av 90° C i 30 minutter for vulkanisering av belegget. Formen

avkjøles i noen minutter ved værelsestem-peratur, og borden rulles, eventuelt ved an-vendelse av litt lim for å feste den. Formen

snus derefter opp-ned et øyeblikk for at

karagenløsningen skal fordele seg jevnt

over dyppekjernen og smøre denne jevnt.

Med et lett press mot borden kan fingeren

nu trees av dyppeformen. Gummifingeren

legges noen timer i sirkulerende vannbad

av ca. 50° C og tørkes, pudres og pakkes.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av

   lange r ør f ormede gjenstander av natur-

   gummi eller lignende ved dypping av en motsvarende, hovedsakelig sylindrisk dyp-peform i lateks, som koaguleres på formen ved hjelp av et koaguleringsmiddel, karakterisert ved at der før dyppingen pålegges formflaten et flytende smøremiddel som er hydrofilt, og som også i nærvær av koa-guleringsmiddelet beholder sin hydrofile karakter, hvoretter den fra lateks koagulerte og vulkaniserte gjenstand fjernes fra formen ved avtrekning i våt tilstand.