NO117158B

NO117158B -

Info

Publication number: NO117158B
Application number: NO15557564A
Authority: NO
Inventors: H Schlueter; H Krainer; R Meyer; W Klein; H Riedl; W Bielefeld
Original assignee: Krupp Gmbh
Priority date: 1963-11-15
Filing date: 1964-11-14
Publication date: 1969-07-07
Also published as: GB1026251A; AT261372B; DE1231527B; LU47272A1; BE655673A; NL6413266A; CH430392A; SE300750B; DE1231527C2; ES306025A1; DK108083C

Description

Fremgangsmåte til å minske tilbøyeligheten til sammenklumpning av kaliumsulfat og ammoniumsulfat og blandinger i hvilke kaliumsulfat og/eller ammoniumsulfat er de vesentlige bestanddeler. Process for reducing the tendency for potassium sulfate and ammonium sulfate to clump together and mixtures in which potassium sulfate and/or ammonium sulfate are the essential components.

Ved lagring av kaliumsulfat og ammoniumsulfat finner det ofte etter len-gere eller kortere tid sted en sam-menklebning av stoffets partikler, i almin-nelighet kalt klumpdannelse<*> og denne When potassium sulphate and ammonium sulphate are stored, after a longer or shorter time, the particles of the substance often stick together, generally called lump formation<*> and this

dannelse av klumper kan fortsette i slik formation of lumps can continue in such

grad at hele massen bare med de største degree that the whole mass only with the largest

vanskeligheter og med store omkostninger difficulties and at great expense

igjen kan overføres til et granulert og strø-bart produkt som lar seg håndtere lett. again can be transferred to a granulated and spreadable product that can be handled easily.

Denne sammenklumpning kan tilskrives This clustering can be attributed

forskjellige fenomener som det er vanskelig different phenomena that it is difficult

å skille fra hverandre. Disse forskjellige to separate from each other. These different

fenomener påvirkes av flere ytre omstendigheter som variasjoner i fuktighetsinn-holdet, lagringens varighet, temperatur og phenomena are affected by several external circumstances such as variations in the moisture content, duration of storage, temperature and

trykk. Dannelsen av klumper påvirkes vi-dere av sulfatets kornstørrelse og hyppig-heten av avvikelser fra den gjennomsnitt-lige partikkelstørrelse. Print. The formation of clumps is further affected by the grain size of the sulphate and the frequency of deviations from the average particle size.

Ved å variere betingelsene under kry-stallisasjonen eller ved å skille produktet i By varying the conditions during crystallization or by separating the product i

forskjellige fraksjoner ved siktning har different factions when sifting have

man fremstillet produkter som har en min-sket tilbøyelighet til sammenklumpning på products have been produced which have a reduced tendency to clump together

grunn av modifikasjoner i krystallenes due to modifications in the crystals

form eller størrelse. shape or size.

Ifølge U. S. patentskrift nr. 2 616 788 According to U.S. Patent No. 2,616,788

brukes der en annen metode til å minske another method is used to reduce

ammoniumsulfatets tilbøyelighet til klump-dannelse. For dette formål tilsettes ifølge the tendency of the ammonium sulphate to form lumps. For this purpose, according to is added

patentet et farvende stoff med en sulfon-syregruppe i molekylet eller et salt av et the patent a coloring substance with a sulfonic acid group in the molecule or a salt of one

slikt farvende stoff til den mettede oppløs-ning av ammoniumsulfat fra hvilken produktet skal utkrystalliseres, eller til det faste salt. Allerede små mengder av disse tilsetningsmidler, nemlig fra 0,001 til 0,1 vekt such coloring matter to the saturated solution of ammonium sulphate from which the product is to be crystallized, or to the solid salt. Already small amounts of these additives, namely from 0.001 to 0.1 weight

pst. er tilstrekkelig. Det er imidlertid en ulempe at produktet farves av dette farvende stoff og at tilsetningsmidlet er temmelig kostbart. pst is sufficient. However, it is a disadvantage that the product is colored by this coloring substance and that the additive is rather expensive.

Det har nu funnet at kaliumsulfatets og ammoniumsulfatets tilbøyelighet til å klumpe sammen kan minskes betydelig ved å tilsette et oppløselig ditionat. F. eks. al-kalimetallditionater er funnet å være egne-de tilsetningsmidler for praktiske anven-delser. It has now been found that the tendency of potassium sulphate and ammonium sulphate to clump together can be considerably reduced by adding a soluble dithionate. For example Al-potassium metal dithionates have been found to be suitable additives for practical applications.

Det kan ikke gis noen alminnelige for-skrifter angående den mengde av nevnte tilsetningsmiddel som skal brukes, men det er slående at denne mengde kan være meget liten. Således er det sjelden nødvendig å tilsette mere enn 0,1 vektpst. Den mengde av tilsetningsmidlet som behøves i hvert enkelt tilfelle er avhengig av forskjellige faktorer som vedkommende sulfats partik-kelstørrelse og denne partikkelstørrelses større eller mindre ensartethet, den større eller mindre ensartethet av fordelingen av tilsetningsmidlet i det materiale som behandles og det maksimale innhold av fuktighet som kan forekomme under lagringen. Desto mindre sulfatets kornstørrelse er, jo større mengde tilsetningsmiddel må det brukes. Likeledes så mengden av tilsetningsmidlet være større desto høyere mak-simalt innhold av fuktighet det kan ventes under lagringen. No general regulations can be given regarding the amount of said additive to be used, but it is striking that this amount can be very small. Thus, it is rarely necessary to add more than 0.1% by weight. The amount of additive needed in each individual case depends on various factors such as the particle size of the sulfate in question and the greater or lesser uniformity of this particle size, the greater or lesser uniformity of the distribution of the additive in the material being treated and the maximum moisture content which may occur during storage. The smaller the grain size of the sulfate, the greater the amount of additive that must be used. Likewise, the amount of the additive should be greater, the higher the maximum moisture content that can be expected during storage.

Som regel er en mengde på 0,05—0,001 vektpst. av tilsetningsmidlet tilstrekkelig. Under gunstige omstendigheter kan mindre mengder enn disse også gi tilfredsstil-lende virkning. As a rule, an amount of 0.05-0.001% by weight. of the additive is sufficient. Under favorable circumstances, smaller quantities than these can also give a satisfactory effect.

Man må selvfølgelig ta forholdsregler for intim blanding av det stoff som skal behandles og tilsetningsmidlet. Tilsetningsmidlet brukes derfor fortrinsvis i oppløst tilstand. Den beste metode til utførelse av tilsetningen er å forstøve en fortynnet opp-løsning på det faste salt. Precautions must of course be taken for intimate mixing of the substance to be treated and the additive. The additive is therefore preferably used in a dissolved state. The best method for carrying out the addition is to spray a dilute solution on the solid salt.

En meget god fordeling av tilsetningsmidlet oppnås også ved å tilsette ditionatet til en suspensjon av sulfatet derpå skille sulfatet fra moderluten og tørre det. A very good distribution of the additive is also achieved by adding the dithionate to a suspension of the sulphate, then separating the sulphate from the mother liquor and drying it.

I prinsipp" kan altså tilsetningsmidlet blandes med tørt eller fuktig sulfat og den oppnådde effekt er uavhengig av blande-metoden forutsatt at man sørger for at tilsetningsmidlet fordeles jevn i det materiale som behandles. Det sulfat som behandles behøver ikke .være rent. Det er mulig i en meget betydelig grad å minske tilbøyeligheten til sammenklumpning også hos blandinger som inneholder ammoniumsulfat og/eller kaliumsulfat som vesentlige bestanddeler, f. eks. blandede gjødningsstoffer på basis av disse salter eller hos forurenset ammoniumsulfat og/eller kaliumsulfat. In principle, therefore, the additive can be mixed with dry or moist sulphate and the effect achieved is independent of the mixing method, provided that it is ensured that the additive is evenly distributed in the material being treated. The sulphate being treated does not have to be pure. It is possible to a very significant extent to reduce the tendency to clumping also in mixtures containing ammonium sulphate and/or potassium sulphate as essential components, e.g. mixed fertilizers based on these salts or in contaminated ammonium sulphate and/or potassium sulphate.

I sammenligning med de farvende stof-fer som brukes ifølge det foran nevnte U. S. patent 2 616 788 har ditionatet og dets salter den fordel at de ikke gir sulfatet noen fremtredende farve, dessuten er de billigere enn tilsetningsmidlene som brukes ifølge nevnte patent. In comparison with the coloring substances used according to the aforementioned U.S. patent 2,616,788, the dithionate and its salts have the advantage that they do not give the sulfate any prominent color, moreover, they are cheaper than the additives used according to said patent.

I det følgende beskrives som eksempler to utførelsesformer for oppfinnelsen. In the following, two embodiments of the invention are described as examples.

Eksempel 1: Fra et inndampningsanlegg for kalium-sulfatoppløsning føres det krystalliserte salt sammen med moderluten til et sikteappa-rat. Det siktede produkt hvis partikkelstør-relse er mellom 0,4 og 0,8 mm fremføres ved hjelp av en blandeskrue i en strøm på 8 tonn pr. time, mens der på denne strøm for-støves 4 liter av en 5 pst.s natriumditionat-oppløsning pr. time. Saltet tørres derpå og føres til stedet for dets emballering. Example 1: From an evaporation plant for potassium sulphate solution, the crystallized salt is fed together with the mother liquor to a screening device. The sieved product whose particle size is between 0.4 and 0.8 mm is advanced by means of a mixing screw in a flow of 8 tonnes per hour. hour, while 4 liters of a 5% sodium dithionate solution are sprayed on this stream per hour. hour. The salt is then dried and taken to the place for its packaging.

Selv når dette produkt lagres under ugunstige omstendigheter forblir det ikke sammenhengende og lett strøbart, mens kaliumsulfat fra samme charge, men som ikke er behandlet går over til en hård masse under de samme omstendigheter. Eksempel 2: Fra et reaksjonsapparat tas der pr. time ut 10 tonn ammoniumsulfat suspendert i 20 m!t moderlut. Til denne pasteaktige blanding tilsettes pr. time 0,06 vektpst. natrium-ditionat beregnet på det faste ammoniumsulfat. Suspensjonen føres over til en sen-trifuge, idet man sørger for at den blandes grundig under denne overføring til sentrifugen. Saltet tørrs påny etter at det er tatt ut fra sentrifugen. Even when this product is stored under adverse conditions, it remains non-cohesive and easily spreadable, while potassium sulphate from the same charge, but which has not been treated, turns into a hard mass under the same conditions. Example 2: From a reaction apparatus there is taken per hour out 10 tonnes of ammonium sulphate suspended in 20 m!t of mother liquor. To this paste-like mixture is added per hour 0.06 wt. sodium dithionate calculated on the solid ammonium sulphate. The suspension is transferred to a late centrifuge, ensuring that it is thoroughly mixed during this transfer to the centrifuge. The salt is dried again after it has been removed from the centrifuge.

Selv ved de største variasjoner i fuk-tighetsinnholdet som normalt kan inn-treffe, forblir dette produkt ikke sammenhengende og lett strøbart, mens produktet som ikke er behandlet blir meget hårdt ved lagring under nøyaktig samme omstendigheter. Even with the greatest variations in moisture content that can normally occur, this product does not remain cohesive and easily spreadable, while the untreated product becomes very hard when stored under exactly the same circumstances.

Claims

1. Method for reducing the tendency for potassium sulfate and ammonium sulfate to clump together by adding a foreign substance and for mixtures in which one or both of these sulfates is an essential component, characterized in that a soluble dithionate is used as an additive.

2. Method according to claim 1, characterized in that less than 0.05% by weight is added, and preferably at least 0.001% by weight. of the soluble dithionate.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the dithionate is added in a dissolved state.

4. Method according to any one of claims 1-3, characterized in that a solution of the dithionate is sprayed onto the solid sulfate or solid mixtures containing one or both of the aforementioned sulfates.

5. Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the dithionate is added to a suspension of the sulphate, the sulphate is separated from the mother liquor and dried.