NO116685B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116685B NO116685B NO163791A NO16379166A NO116685B NO 116685 B NO116685 B NO 116685B NO 163791 A NO163791 A NO 163791A NO 16379166 A NO16379166 A NO 16379166A NO 116685 B NO116685 B NO 116685B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lubricant
- mold
- supply part
- metal
- wall
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Innretning til tilførsel av smøremiddel ved ful lkont muer Hg
støpning av metaller i stasjonære kokiller.
Oppfinnelsen vedrOrer en innretning for tilfOrsel av smoremiddel ved helkontinuerlig stOping av metaller i stasjonære kokiller hvor smOremidlet tilfares til kokillen gjennom et porOst materiale.
Ved en kjent fremgangsmåte av denne type tilfores smOremidlet gjennom kokilleveggen i nærheten av det sted hvor metallet trer inn, og som på dette sted består av et porOst materiale som grafit eller sintret kobber. InnfOringen av smOremidlet foregår da med en pumpe som presser det gjennom den porOse, ikke kjOlte kokillevegg inn i kokillens indre. Ved denne arbeidsmåte kommer smOremidlet i det vesentlige flytende inn i kokillens indre, hvilket ved unøyaktig dosering eller ved driftsforstyrrelser på grunn av plutselig fordampning kan gi anledning til dannelse av ikke feil-frie strenger eller sogar kan fOre til avbrudd i stopeprosessen.
For ved denne arbeidsmåte å oppnå et sikkert arbeidsforlOp er det nOdvendig med anvendelsen av en omstendelig presisjonspumpe, og man er allikevel ikke alltid sikker på at driften foregår uten forstyr-relser.
Oppfinnelsen vedrorer en innretning for tilforsel
av smoremiddel ved helkontinuerlig vannrett eller loddrett strengstoping av metaller i stasjonære kokiller, hvor smOremidlet innfores i kokillen ved vekevirkning gjennom et porOst materiale, og innretningen erkarakterisert veden av nevnte porOse materiale bestående metalltilforingsdel, hvorfra smOremidlet fordamper inn i et hulrom som danner seg mellom metallet, den avgrensende kokillevegg og den tilstotende vegg av metalltilfOringsdelen og hvorfra det fores ut med stOpestrengen etter kondensasjon på denne del av veggen og smorer såvel kokillen som også strengens overflate, idet smOremidlet innfores i en kanal som er utformet i kokillens bak-
vegg og som er åpen mot den porose metalltilfOringsdel.
Denne innretning ifOlge oppfinnelsen byr i fOrste rekke på det fortrinn at smoringen foregår automatisk, uten an-vendelse av en komplisert pumpe, på grunn av den oppnådde vekevirkning, idet det sikres at den tilforte smOremiddelmengde i et-hvert tilfelle tilsvarer kravene og at intet overtrykk opptrer som ville resultere i at strengen ble fjernet fra kokilleveggen, og dermed ville kunne fore til forstyrrelse av stopeprosessen.
Ifolge oppfinnelsen innfores smoremidlet i dampform
i hulrommet som danner seg mellom metallet og de tilgrensende steder. Det i dette hulrom på kokillens avkjOlte arbeidsflate kondenserte sraOremiddel medfores av strengen og sikrer en god smOring over den samlede kokilleflate, og det oppnås en god stOp.
To utforelsesformer av en kokille som er egnet for utfOrelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, er vist på tegnin-gen.
Fig* 1 viser et utsnitt av en vannavkjOlt gjennomlOpskokille som kan anvendes til horisontal strengstOpning. Kokilleveggen 1 er avkjOlt ved hjelp av en vannmantel 2. I kokillen trer flytende metall gjennom åpningen 4 i en metalltilfOringsdel 5 fra beholderen 6. Det danner seg et fast skall 7 med en flytende kjerne 8. Det flytende metall fyller på grunn av sin overflatespenning ikke ut hjornet mellom kokilleveggen 1 og metalltilfOringsdelen 5*
Det danner seg et hulrom 9»I en avstand av noen millimeter fra
dette hulrom 9 er det i kokillens bakvegg anordnet kanaler 10 som er lukket av metalltilfOringsdelen 5«Platen 5 består av porost varmebeståndig materiale, således at den oppsuger et smoremiddel som gjennom tilfOrselskanaler bringes inn i kanalen 10.
Det oppsugde smoremiddel kommer også til den del av metalltilfOringsdelen 5 ^ om begrenéér hulrommet 9»Denne del av metalltilfOringsdelen 5 oppvarmes av det flytende metall, hvorved smOremidlet fordampes. Det fordampede smOremiddel fyller hulrommet 9 og kondenserer på den frie overflate av den vannavkjOlede kokillevegg 1. Ved vekevirkning i metalltilfOringsdelen 5 mellom kanalen 10 og hulrommet 9 blir nytt smoremiddel kontinuerlig fOrt til hulrommet 9°S dermed også til overflaten av kokilleveggen 1. MetalltilfOringsdelen 5 kan dessuten mest hensiktsmessig deles ved hjelp av en folie 11, eksempelvis av aluminium, som er ugjennomtrengelig for smOremidlet foråt smOremidlet ikke skal trenge inn i andre deler av innretningen.
Som det fremgår av fig'. 2 er innretningen også egnet
for loddrett strengstOpning i vannavkjOlte gjennomlOpskokiller.
Figuren viser et utsnitt av en slik kokille med kokillevegg 1 og vannmantel 2. Den Ovre del av kokilleveggen er dekket ved hjelp av en metalltilfOringsdel 5 av porOst varmebeståndig materiale. Det danner seg likeledes et hulrom 9»hvori smOremidlet trer inn fra kanalen 10.
Claims (2)
1. Innretning for tilfOrsel av smOremiddel ved helkontinuerlig vannrett eller loddrett strengstOping av metaller i stasjonære kokiller, hvor smOremidlet innfores i kokillen ved vekevirkning gjennom et porOst materiale,karakterisertved en av nevnte porOse materiale bestående metalltilfOringsdel (5), hvorfra smOremidlet fordamper inn i et hulrom (9) som danner seg mellom metallet, den avgrensende kokillevegg (1) og den tilstotende vegg av metalltilfOringsdelen (5) og hvorfra det fOres ut med stOpestrengen etter kondensasjon på denne del av veggen (1) og smOrer
såvel kokillen som også strengens overflate, idet smOremidlet innfores i en kanal (10) som er utformet i kokillens bakvegg og som er åpen mot den porOse metalltilfOringsdel (5).
2. Innretning ifolge krav 1 i en loddrett anordnet vann-avkjølt gjennomlOpskokille,karakterisert vedat metall
tilfOringsdelen (5) er en ringformet innsats. 3«Innretning ifdlge krav 1 og 2,karakterisert vedat metalltilfOringsdel (5) er delt ved hjelp av en folie (11).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV0028967 | 1965-07-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116685B true NO116685B (no) | 1969-05-05 |
Family
ID=7584527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO163791A NO116685B (no) | 1965-07-24 | 1966-07-05 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3451465A (no) |
AT (1) | AT264739B (no) |
BE (1) | BE683753A (no) |
CH (1) | CH451416A (no) |
GB (1) | GB1144208A (no) |
LU (1) | LU51619A1 (no) |
NL (1) | NL6609859A (no) |
NO (1) | NO116685B (no) |
SE (1) | SE318371B (no) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH528939A (de) * | 1968-11-12 | 1972-10-15 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Vorrichtung zum vollkontinuierlichen Giessen von metallischen Strängen dünnen Querschnitts, wie Bändern, Drähten oder dergleichen |
US3630266A (en) * | 1969-11-21 | 1971-12-28 | Technicon Corp | Continuous casting process |
FR2252154B1 (no) * | 1973-11-28 | 1976-12-03 | Siderurgie Fse Inst Rech | |
US4086951A (en) * | 1974-06-12 | 1978-05-02 | Nippon Steel Corporation | Apparatus for changing width of a cast piece in a continuous casting operation |
DE2525483B2 (de) * | 1975-06-07 | 1978-11-23 | Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn | Verfahren zum Schmieren von Heißkopfstranggießkokillen |
US4363352A (en) * | 1979-10-15 | 1982-12-14 | Olin Corporation | Continuous lubrication casting molds |
US4420030A (en) * | 1981-04-01 | 1983-12-13 | Olin Corporation | Continuous lubrication casting molds |
US4598763A (en) * | 1982-10-20 | 1986-07-08 | Wagstaff Engineering, Inc. | Direct chill metal casting apparatus and technique |
SE459325B (sv) * | 1982-10-20 | 1989-06-26 | Wagstaff Engineering Inc | Saett och anordning foer metallgjutning |
US4501317A (en) * | 1982-11-03 | 1985-02-26 | Olin Corporation | Casting system having lubricated casting nozzles |
US4579165A (en) * | 1983-02-14 | 1986-04-01 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Mold for use in continuous metal casting |
CH663165A5 (de) * | 1983-08-24 | 1987-11-30 | Lauener Eng Ag | Giessmaschine zum stranggiessen von metall und verfahren zu deren betrieb. |
DE3424457A1 (de) * | 1984-07-03 | 1986-01-16 | Kaiser Aluminium Europe Inc., 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum stranggiessen von metallen |
US4773469A (en) * | 1986-10-23 | 1988-09-27 | Olin Corporation | Composite mold for continuous thin strip casting |
US4940078A (en) * | 1988-11-30 | 1990-07-10 | Aluminum Company Of America | Oil ring for casting |
US5873405A (en) * | 1997-06-05 | 1999-02-23 | Alcan International Limited | Process and apparatus for direct chill casting |
DE69914239T2 (de) * | 1998-03-13 | 2004-06-17 | Honda Giken Kogyo K.K. | Verfahren und Vorrichtung zur Schmierung beim kontinuierlichen Giessen von Leichtmetallen |
CN101048245B (zh) * | 2004-10-25 | 2011-01-12 | 昭和电工株式会社 | 铝合金的连续铸造装置以及连续铸造方法 |
US8365808B1 (en) | 2012-05-17 | 2013-02-05 | Almex USA, Inc. | Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of aluminum lithium alloys |
US8479802B1 (en) | 2012-05-17 | 2013-07-09 | Almex USA, Inc. | Apparatus for casting aluminum lithium alloys |
BR112014028383A2 (pt) | 2013-02-04 | 2018-05-29 | Almex Usa Inc | processo e aparelho para fundição com resfriamento direto. |
US9936541B2 (en) | 2013-11-23 | 2018-04-03 | Almex USA, Inc. | Alloy melting and holding furnace |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2690600A (en) * | 1950-10-16 | 1954-10-05 | Tarmann Bruno | Device for introducing the lubricant into the mold for the continuous casting of metals, more particularly iron and steel |
DE898667C (de) * | 1951-07-01 | 1953-12-03 | Boehler & Co Ag Geb | Vorrichtung zum Einbringen des Schmiermittels in Stranggiesskokillen |
US2693624A (en) * | 1951-09-28 | 1954-11-09 | Du Pont | Continuous casting of metals |
US2747244A (en) * | 1953-07-15 | 1956-05-29 | Norman P Goss | Porous mold for the continuous casting of metals |
FR1290962A (fr) * | 1961-03-08 | 1962-04-20 | Loire Atel Forges | Perfectionnements à l'alimentation des lingotières en coulée continue |
US3286309A (en) * | 1963-06-06 | 1966-11-22 | Aluminum Co Of America | Method and apparatus for horizontal casting of ingots |
NO115409B (no) * | 1963-06-07 | 1968-09-30 | Aluminum Co Of America | |
US3329200A (en) * | 1965-01-05 | 1967-07-04 | Aluminum Co Of America | Horizontal continuous casting apparatus |
US3327768A (en) * | 1965-01-25 | 1967-06-27 | Aluminum Co Of America | Horizontal continuous casting apparatus |
-
1966
- 1966-06-15 CH CH861966A patent/CH451416A/de unknown
- 1966-07-05 NO NO163791A patent/NO116685B/no unknown
- 1966-07-07 BE BE683753D patent/BE683753A/xx unknown
- 1966-07-13 NL NL6609859A patent/NL6609859A/xx unknown
- 1966-07-19 AT AT688366A patent/AT264739B/de active
- 1966-07-20 US US566602A patent/US3451465A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-07-21 SE SE9990/66A patent/SE318371B/xx unknown
- 1966-07-22 GB GB33202/66A patent/GB1144208A/en not_active Expired
- 1966-07-22 LU LU51619A patent/LU51619A1/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE683753A (no) | 1966-12-16 |
CH451416A (de) | 1968-05-15 |
SE318371B (no) | 1969-12-08 |
LU51619A1 (no) | 1966-09-22 |
NL6609859A (no) | 1967-01-25 |
AT264739B (de) | 1968-09-10 |
US3451465A (en) | 1969-06-24 |
GB1144208A (en) | 1969-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO116685B (no) | ||
US2130202A (en) | Continuously casting pipe | |
ES284105A1 (es) | Máquina para la colada continua del acero | |
NO773556L (no) | Doseringsapparat for smeltet metall. | |
GB1160781A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of Sheets of Material | |
US3410333A (en) | Method of continuous casting | |
US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
ES368364A1 (es) | Procedimiento e instalacion para la elaboracion de una cin-ta de vidrio armado. | |
ES355855A1 (es) | Un aparato para uso en la fabricacion continua de una cintade vidrio. | |
US3353584A (en) | Continuous casting cooling method and apparatus | |
ES419282A1 (es) | Procedimiento y dispositivo para la colada de acero en el proceso de colada continua. | |
NO781583L (no) | Fremgangsmaate for tilfoersel av metallsmelte til strengestoepeform | |
US3759313A (en) | R casting nonferrous metal strips method of starting a casting machine having caterpillar type molds fo | |
DK146060B (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af et glasbaand paa et smeltet metalbad | |
US2157550A (en) | Apparatus for casting metals | |
SE7706768L (sv) | Smelt- och gjutanordning | |
US3587710A (en) | A method of continuously casting metals | |
US3799239A (en) | Method for continuous casting of metal | |
GB963709A (en) | Method and plant for the production of slab ingots,billets,plate bars and the like suitable as semi-finished material for the production of strip material and/or tubes from metal smelt by continuous casting | |
US1976540A (en) | Stereotyping apparatus | |
NO131116B (no) | ||
ES310136A1 (es) | Un aparato para utilizar en la fabricacion de vidrio plano | |
ES247500A1 (es) | Perfeccionamientos introducidos en los elementos de canal de placa para la salida del acero liquido hacia las lingoteras | |
ES347051A1 (es) | Un deposito para la fabricacion de una cinta continua de vidrio. | |
US1575995A (en) | Casting mold |