NO116685B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO116685B
NO116685B NO163791A NO16379166A NO116685B NO 116685 B NO116685 B NO 116685B NO 163791 A NO163791 A NO 163791A NO 16379166 A NO16379166 A NO 16379166A NO 116685 B NO116685 B NO 116685B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
lubricant
mold
supply part
metal
wall
Prior art date
Application number
NO163791A
Other languages
English (en)
Inventor
G Moritz
Original Assignee
Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaw Ver Aluminium Werke Ag filed Critical Vaw Ver Aluminium Werke Ag
Publication of NO116685B publication Critical patent/NO116685B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/07Lubricating the moulds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Innretning til tilførsel av smøremiddel ved ful lkont muer Hg
støpning av metaller i stasjonære kokiller.
Oppfinnelsen vedrOrer en innretning for tilfOrsel av smoremiddel ved helkontinuerlig stOping av metaller i stasjonære kokiller hvor smOremidlet tilfares til kokillen gjennom et porOst materiale.
Ved en kjent fremgangsmåte av denne type tilfores smOremidlet gjennom kokilleveggen i nærheten av det sted hvor metallet trer inn, og som på dette sted består av et porOst materiale som grafit eller sintret kobber. InnfOringen av smOremidlet foregår da med en pumpe som presser det gjennom den porOse, ikke kjOlte kokillevegg inn i kokillens indre. Ved denne arbeidsmåte kommer smOremidlet i det vesentlige flytende inn i kokillens indre, hvilket ved unøyaktig dosering eller ved driftsforstyrrelser på grunn av plutselig fordampning kan gi anledning til dannelse av ikke feil-frie strenger eller sogar kan fOre til avbrudd i stopeprosessen.
For ved denne arbeidsmåte å oppnå et sikkert arbeidsforlOp er det nOdvendig med anvendelsen av en omstendelig presisjonspumpe, og man er allikevel ikke alltid sikker på at driften foregår uten forstyr-relser.
Oppfinnelsen vedrorer en innretning for tilforsel
av smoremiddel ved helkontinuerlig vannrett eller loddrett strengstoping av metaller i stasjonære kokiller, hvor smOremidlet innfores i kokillen ved vekevirkning gjennom et porOst materiale, og innretningen erkarakterisert veden av nevnte porOse materiale bestående metalltilforingsdel, hvorfra smOremidlet fordamper inn i et hulrom som danner seg mellom metallet, den avgrensende kokillevegg og den tilstotende vegg av metalltilfOringsdelen og hvorfra det fores ut med stOpestrengen etter kondensasjon på denne del av veggen og smorer såvel kokillen som også strengens overflate, idet smOremidlet innfores i en kanal som er utformet i kokillens bak-
vegg og som er åpen mot den porose metalltilfOringsdel.
Denne innretning ifOlge oppfinnelsen byr i fOrste rekke på det fortrinn at smoringen foregår automatisk, uten an-vendelse av en komplisert pumpe, på grunn av den oppnådde vekevirkning, idet det sikres at den tilforte smOremiddelmengde i et-hvert tilfelle tilsvarer kravene og at intet overtrykk opptrer som ville resultere i at strengen ble fjernet fra kokilleveggen, og dermed ville kunne fore til forstyrrelse av stopeprosessen.
Ifolge oppfinnelsen innfores smoremidlet i dampform
i hulrommet som danner seg mellom metallet og de tilgrensende steder. Det i dette hulrom på kokillens avkjOlte arbeidsflate kondenserte sraOremiddel medfores av strengen og sikrer en god smOring over den samlede kokilleflate, og det oppnås en god stOp.
To utforelsesformer av en kokille som er egnet for utfOrelse av fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen, er vist på tegnin-gen.
Fig* 1 viser et utsnitt av en vannavkjOlt gjennomlOpskokille som kan anvendes til horisontal strengstOpning. Kokilleveggen 1 er avkjOlt ved hjelp av en vannmantel 2. I kokillen trer flytende metall gjennom åpningen 4 i en metalltilfOringsdel 5 fra beholderen 6. Det danner seg et fast skall 7 med en flytende kjerne 8. Det flytende metall fyller på grunn av sin overflatespenning ikke ut hjornet mellom kokilleveggen 1 og metalltilfOringsdelen 5*
Det danner seg et hulrom 9»I en avstand av noen millimeter fra
dette hulrom 9 er det i kokillens bakvegg anordnet kanaler 10 som er lukket av metalltilfOringsdelen 5«Platen 5 består av porost varmebeståndig materiale, således at den oppsuger et smoremiddel som gjennom tilfOrselskanaler bringes inn i kanalen 10.
Det oppsugde smoremiddel kommer også til den del av metalltilfOringsdelen 5 ^ om begrenéér hulrommet 9»Denne del av metalltilfOringsdelen 5 oppvarmes av det flytende metall, hvorved smOremidlet fordampes. Det fordampede smOremiddel fyller hulrommet 9 og kondenserer på den frie overflate av den vannavkjOlede kokillevegg 1. Ved vekevirkning i metalltilfOringsdelen 5 mellom kanalen 10 og hulrommet 9 blir nytt smoremiddel kontinuerlig fOrt til hulrommet 9°S dermed også til overflaten av kokilleveggen 1. MetalltilfOringsdelen 5 kan dessuten mest hensiktsmessig deles ved hjelp av en folie 11, eksempelvis av aluminium, som er ugjennomtrengelig for smOremidlet foråt smOremidlet ikke skal trenge inn i andre deler av innretningen.
Som det fremgår av fig'. 2 er innretningen også egnet
for loddrett strengstOpning i vannavkjOlte gjennomlOpskokiller.
Figuren viser et utsnitt av en slik kokille med kokillevegg 1 og vannmantel 2. Den Ovre del av kokilleveggen er dekket ved hjelp av en metalltilfOringsdel 5 av porOst varmebeståndig materiale. Det danner seg likeledes et hulrom 9»hvori smOremidlet trer inn fra kanalen 10.

Claims (2)

1. Innretning for tilfOrsel av smOremiddel ved helkontinuerlig vannrett eller loddrett strengstOping av metaller i stasjonære kokiller, hvor smOremidlet innfores i kokillen ved vekevirkning gjennom et porOst materiale,karakterisertved en av nevnte porOse materiale bestående metalltilfOringsdel (5), hvorfra smOremidlet fordamper inn i et hulrom (9) som danner seg mellom metallet, den avgrensende kokillevegg (1) og den tilstotende vegg av metalltilfOringsdelen (5) og hvorfra det fOres ut med stOpestrengen etter kondensasjon på denne del av veggen (1) og smOrer såvel kokillen som også strengens overflate, idet smOremidlet innfores i en kanal (10) som er utformet i kokillens bakvegg og som er åpen mot den porOse metalltilfOringsdel (5).
2. Innretning ifolge krav 1 i en loddrett anordnet vann-avkjølt gjennomlOpskokille,karakterisert vedat metall tilfOringsdelen (5) er en ringformet innsats. 3«Innretning ifdlge krav 1 og 2,karakterisert vedat metalltilfOringsdel (5) er delt ved hjelp av en folie (11).
NO163791A 1965-07-24 1966-07-05 NO116685B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEV0028967 1965-07-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO116685B true NO116685B (no) 1969-05-05

Family

ID=7584527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO163791A NO116685B (no) 1965-07-24 1966-07-05

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3451465A (no)
AT (1) AT264739B (no)
BE (1) BE683753A (no)
CH (1) CH451416A (no)
GB (1) GB1144208A (no)
LU (1) LU51619A1 (no)
NL (1) NL6609859A (no)
NO (1) NO116685B (no)
SE (1) SE318371B (no)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH528939A (de) * 1968-11-12 1972-10-15 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Vorrichtung zum vollkontinuierlichen Giessen von metallischen Strängen dünnen Querschnitts, wie Bändern, Drähten oder dergleichen
US3630266A (en) * 1969-11-21 1971-12-28 Technicon Corp Continuous casting process
FR2252154B1 (no) * 1973-11-28 1976-12-03 Siderurgie Fse Inst Rech
US4086951A (en) * 1974-06-12 1978-05-02 Nippon Steel Corporation Apparatus for changing width of a cast piece in a continuous casting operation
DE2525483B2 (de) * 1975-06-07 1978-11-23 Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn Verfahren zum Schmieren von Heißkopfstranggießkokillen
US4363352A (en) * 1979-10-15 1982-12-14 Olin Corporation Continuous lubrication casting molds
US4420030A (en) * 1981-04-01 1983-12-13 Olin Corporation Continuous lubrication casting molds
US4598763A (en) * 1982-10-20 1986-07-08 Wagstaff Engineering, Inc. Direct chill metal casting apparatus and technique
SE459325B (sv) * 1982-10-20 1989-06-26 Wagstaff Engineering Inc Saett och anordning foer metallgjutning
US4501317A (en) * 1982-11-03 1985-02-26 Olin Corporation Casting system having lubricated casting nozzles
US4579165A (en) * 1983-02-14 1986-04-01 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Mold for use in continuous metal casting
CH663165A5 (de) * 1983-08-24 1987-11-30 Lauener Eng Ag Giessmaschine zum stranggiessen von metall und verfahren zu deren betrieb.
DE3424457A1 (de) * 1984-07-03 1986-01-16 Kaiser Aluminium Europe Inc., 4000 Düsseldorf Vorrichtung zum stranggiessen von metallen
US4773469A (en) * 1986-10-23 1988-09-27 Olin Corporation Composite mold for continuous thin strip casting
US4940078A (en) * 1988-11-30 1990-07-10 Aluminum Company Of America Oil ring for casting
US5873405A (en) * 1997-06-05 1999-02-23 Alcan International Limited Process and apparatus for direct chill casting
DE69914239T2 (de) * 1998-03-13 2004-06-17 Honda Giken Kogyo K.K. Verfahren und Vorrichtung zur Schmierung beim kontinuierlichen Giessen von Leichtmetallen
CN101048245B (zh) * 2004-10-25 2011-01-12 昭和电工株式会社 铝合金的连续铸造装置以及连续铸造方法
US8365808B1 (en) 2012-05-17 2013-02-05 Almex USA, Inc. Process and apparatus for minimizing the potential for explosions in the direct chill casting of aluminum lithium alloys
US8479802B1 (en) 2012-05-17 2013-07-09 Almex USA, Inc. Apparatus for casting aluminum lithium alloys
BR112014028383A2 (pt) 2013-02-04 2018-05-29 Almex Usa Inc processo e aparelho para fundição com resfriamento direto.
US9936541B2 (en) 2013-11-23 2018-04-03 Almex USA, Inc. Alloy melting and holding furnace

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2690600A (en) * 1950-10-16 1954-10-05 Tarmann Bruno Device for introducing the lubricant into the mold for the continuous casting of metals, more particularly iron and steel
DE898667C (de) * 1951-07-01 1953-12-03 Boehler & Co Ag Geb Vorrichtung zum Einbringen des Schmiermittels in Stranggiesskokillen
US2693624A (en) * 1951-09-28 1954-11-09 Du Pont Continuous casting of metals
US2747244A (en) * 1953-07-15 1956-05-29 Norman P Goss Porous mold for the continuous casting of metals
FR1290962A (fr) * 1961-03-08 1962-04-20 Loire Atel Forges Perfectionnements à l'alimentation des lingotières en coulée continue
US3286309A (en) * 1963-06-06 1966-11-22 Aluminum Co Of America Method and apparatus for horizontal casting of ingots
NO115409B (no) * 1963-06-07 1968-09-30 Aluminum Co Of America
US3329200A (en) * 1965-01-05 1967-07-04 Aluminum Co Of America Horizontal continuous casting apparatus
US3327768A (en) * 1965-01-25 1967-06-27 Aluminum Co Of America Horizontal continuous casting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
BE683753A (no) 1966-12-16
CH451416A (de) 1968-05-15
SE318371B (no) 1969-12-08
LU51619A1 (no) 1966-09-22
NL6609859A (no) 1967-01-25
AT264739B (de) 1968-09-10
US3451465A (en) 1969-06-24
GB1144208A (en) 1969-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO116685B (no)
US2130202A (en) Continuously casting pipe
ES284105A1 (es) Máquina para la colada continua del acero
NO773556L (no) Doseringsapparat for smeltet metall.
GB1160781A (en) Improvements in or relating to the manufacture of Sheets of Material
US3410333A (en) Method of continuous casting
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
ES368364A1 (es) Procedimiento e instalacion para la elaboracion de una cin-ta de vidrio armado.
ES355855A1 (es) Un aparato para uso en la fabricacion continua de una cintade vidrio.
US3353584A (en) Continuous casting cooling method and apparatus
ES419282A1 (es) Procedimiento y dispositivo para la colada de acero en el proceso de colada continua.
NO781583L (no) Fremgangsmaate for tilfoersel av metallsmelte til strengestoepeform
US3759313A (en) R casting nonferrous metal strips method of starting a casting machine having caterpillar type molds fo
DK146060B (da) Fremgangsmaade ved fremstilling af et glasbaand paa et smeltet metalbad
US2157550A (en) Apparatus for casting metals
SE7706768L (sv) Smelt- och gjutanordning
US3587710A (en) A method of continuously casting metals
US3799239A (en) Method for continuous casting of metal
GB963709A (en) Method and plant for the production of slab ingots,billets,plate bars and the like suitable as semi-finished material for the production of strip material and/or tubes from metal smelt by continuous casting
US1976540A (en) Stereotyping apparatus
NO131116B (no)
ES310136A1 (es) Un aparato para utilizar en la fabricacion de vidrio plano
ES247500A1 (es) Perfeccionamientos introducidos en los elementos de canal de placa para la salida del acero liquido hacia las lingoteras
ES347051A1 (es) Un deposito para la fabricacion de una cinta continua de vidrio.
US1575995A (en) Casting mold