NO115409B - - Google Patents

Description

Betong8prøyte.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en

betongsprøyte av den type hvor der ved bunnen av en beholder, som opptar tørr eller praktisk talt tørr sand-cement-blan-ding, er anbragt et roterende materhj ul, som ved sin periferi er utført med en fler-het radiale celler, som blir fylt med materialblanding, og ennvidere er forsynt

méd en innretning til ved hjelp av trykkluft å blåse ut det i hver celle forhånden-værende materiale hver gang cellen under •materhjulets rotasjon befinner seg rett ut for et utløp anordnet i beholderens mantel eller side.

Ved hittil kjente betongsprøyter av denne type er trykkluften vanligvis blitt ført inn i materhj uiets celler ovenfra gjennom en kapsel, som er anordnet over materhj ulets periferi og i bunnen er forsynt med en langstrakt åpning svarende til cellens form. Hver celle tømmes så snart den passerer under denne åpning, idet trykkluften blåser dén tørre eller hovedsakelig tørre materialblanding gjennom utløpet i beholdermantelen og ut i en materialslange tilsluttet dette.

Den kjente konstruksjon har i praksis vist seg å være beheftet med visse ulemper.

En meget vanlig ulempe er at der i

lufttilførselshetten samler seg cement som herdner og stenger lufttilførselen. Likeledes kan cement'trykkes inn såmt samle seg og herdne under og omkring materhj ulet med øket slitasje på dette som re-sultat. Ved at trykkluften blåses inn i cellene ovenfra, mens utløpet fra beholderen ligger på siden, må sand-cement-strålen

endré retning med den følge at særlig be-holdérbunnen under materhj ulet utgraves ved utløpet og til tider må utbedres med hårdsveis.

Oppfinnelsen tar sikte på å unngå

disse ulemper.

Betongsprøyten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved en anordning til å føre

trykkluften inn i cellen på en slik måte at trykkluftstrømmen ved innløpet i nevnte celle i hovedsaken er parallell med beholderens bunn.

Herved unngås den ulempe som opp-trér ved de i det foregående beskrevne

lufttilførselshétter med ansamling og

herdning av cement i hetten. Videre hindrer lufttrykket under materhj ulet at der blir trykket inn materiale mellom dette og beholderen. Belastningen av materialsatsen på materhj ulet oppveies for en stor del av lufttrykket. Slitasjen véd utløpet fra

beholderen blir ubetydelig på grunn av den rette utblåsning.

En egnet utførelsesform for betong-sprøyten ifølge oppfinnelsen er vist på tegningene.

Fig. 1 visér et vertikalsnitt gjennom betongsprøyten. Fig. 2 er et planriss av

materhjulet i større målestokk. Fig. 3 viser et aksialsnitt gjennom materhjulet etter linjen 3—3 på fig. 2. Fig. 4 viser et tverrsnitt etter linjen 4—4 på fig. 3, gjennom en av de radiale vegger som danner

materhj ulets celler. Fig. 5 viser i større målestokk et aksialsnitt gjennom et rør

som er festet sentralt på materhjulet. Fig. 6 viser et snitt etter linjen. 6—6 på fig. 5.

Som det fremgår av fig. 1, består be-tongsprøytens hylster av en øvre sylindrisk del 1, en med denne forbundet, nedover avsmalnende konisk del 2 samt en nedre sylindrisk del 3. Den koniske del 2 og den nedre sylindriske del 3 er forbundet med hverandre ved gangjern 4 eller lignende, så den koniske del 2 sammen med den øv-re del 1 etterat forbindelsesbolter er løsnet, kan tippes for å frilegge materhjulet.

I den'øvre sylindriske del 1 er der in-nebygget en påfyllingstrakt 5, i hvis ut-matningsåpning, under mellomlegg av en tetningsring 8 av gummi eller lignende, er anbragt et sluselokk 7, som kan manøv-reres utenfra ved hjelp av et håndtak 6.

I den nedre cylindriske del 3 er der anbragt en bunnplate 9, hvori der er drei-bart lagert en aksel 10 for et materhjul 11. Rommet 12 under bunnplatén 9 tjener til å oppta et snekkedrev eller en annen hensiktsmessig utveksling (ikke vist), hvormed materhjulet drives fra f. eks. en elek-tromotor.

Materhj ulets konstruksjon fremgår av fig. 2 og 3. Hjulet består av en sirkelrund skive 11 med ytterkant 13 avfaset i 45° og med et antall praktisk talt rektangulære blikk 14 som ragér ut radialt fra skiven og fortrinsvis ved sveising er festet til under-siden av skiven 11, og som mellom seg danner celler 15 som er åpne til alle sider. Blikkenes ytterkanter 16 befinner seg nær inn til den omgivende sylindriske behol-dermantel 3 og likeledes befinner blikkenes underkanter 17 seg nær inntil oversiden av bunnplatén 9. Kantene 16 resp. 17 av blikkene er hensiktsmessig skåret på skrå eller avfaset på en måte som fremgår av fig. 2 resp. av snittet i fig. 4. Materhj ulets rotasjonsretning er angitt med pilen på fig. 2 (mot urviserretningen).

Fra sentrum av materhjulet 11 strekker et forholdsvis grovt rør 18 seg verti-kalt oppover. Til underenden av dette rør er der sveiset fast en ring 19 med en sen-tral gjengeboring 20, hvormed røret er skrudd på den oppgjengede ende av materhjulets aksel 10..Gjengene er fortrinsvis høyregj enget, hvorved de automatisk trekkes til ved den angitte rotasjonsretning for materhjulet. Rundt det sentrale gjengehull 20 i ringen 19 er der boret en krans av mindre huller 21, hvorigjennom det indre av røret 18 via tilsvarende huller 22 i materhj ulets skive 11 står i forbindelse med rommet 23 under materski-ven.

I den øvre ende av røret 18 er der ved hjelp av kulelager 24 lagret den nedre

ende av et smalere rør 25, som strekker seg på skrå oppover og munner ut i den øvre del av den koniske beholderseksjon 2 ved siden av sluselokket 7. Røret 25 holdes fast mot rotasjon mellom et par ansatser 26 .på den koniske mantel 2. 27 betegner

pakningsringer mellom det smalere rør 25 og det grovere rør 18.

På det tykkeste sentrale rør er der anbragt ett eller flere par vinger 28. Disse vinger er skråttstillet på slik måte at de ved rotasjon av materhjulet 11 øver en løftende virkning på materialsatsen i beholderen og motvirker at denne pakker seg sammen.

Utløpet fra betongsprøyten reguleres av en i og for seg kjent materventil 29 med utløpskanal 30, som hensiktsmessig utvi-der seg svakt konisk for å minske tenden-sen til opphopning av cement i kanalen. Denne materventil regulerer også trykk - lufttilførselen til rommet 23 under materhjulet 11 gjennom et kanalsystem i bunnplatén 9. Materventilen har tre stillinger, nemlig en stilling hvor en kompressor eller et trykkluftkammer som hører til anleg-get, er tilsluttet rommet 23 under materhjulet samtidig som kanalen 30 i materventilen er åpen, så materiale kan utma-tes i den tilsluttede slange, en annen stilling, hvor begge disse forbindelser er brutt og kompressoren eller trykkluftkammeret står i direkte forbindelse med slangen, samt en tredje stilling, hvor begge de førstnevnte forbindelser stadig er brutt og kammeret 23 under materhjulet 11 står i forbindelse med atmosfæren.

Når betongsprøyten er i bruk, føres sand-cementblandingen inn i beholderen

2, 3 gjennom sluselokket 7 til et egnet nivå

(dog ikke opp over den øvre munning av

røret 25). Materhjulet roterer mot urviserretningen (se fig. 2), og vingene 28 bevir-ker en omrøring og en hevning av materialsatsen i beholderen, så denne ikke pakker seg sammen. Stilles materventilen i driftsstilling, strømmer trykkluft inn i rommet 23 under materhjulet og derfra gjennom det sentrale rør 18 og det vinkel-bøyede rør 25 til det fri rom ovenfor materialsatsen i beholderen. Hver celle 15 i materhjulet, som ved dettes rotasjon kom-mer rett ut for utløpet, tømmes for materiale ved at trykkluften i kammeret 23 blåser materialet ut av cellen bakfra i praktisk talt rett bane gjennom kanalen 30 i materventilen.

Ved omstilling av ventilen til den annen stilling strømmer trykkluft fra kompressoren eller trykkluftbeholderen direkte ut i materialslangen, hvorved den flate

som skal behandles, kan blåses ren. I den

tredje stilling (stoppestillingen) av materventilen settes kammeret 23 under materhjulet i forbindelse med atmosfæren, så

trykkluften i beholderen ovenfor materialsatsen kan strømme ut via rørene 25

og 18 samt kammeret 23, materventilen,

slangen og munnstykket.

Ved at de ytre og nedre kanter på

veggene 14 som begrenser materhjulcellene

15, er skåret skrått eller avfaset på angitt

måte, hindres at sandkorn blir klemt fast

mellom materhjulet og beholderen, hvor-for det. er mulig ved den beskrevne konstruksjon å benytte sand hvis største korn

har en diameter av opptil 5—6 ganger den

frie klaring mellom materhj ul og behol-dermantel resp. -bunn.

Innenfor patentpåstandenes ramme

kan der selvsagt tenkes forskjellige modi-fikasjoner av den anordning som er be-skrevet i det foregående. F. eks. er det

hensiktsmessig ved utløpet fra beholderen

2, 3 å anbringe et tak 31 over cellene 15

like ved overkanten av celleblikkene for å

hindre materialblandingen i å blåses oppover. Taket er hensiktsmessig fast forbundet med den koniske del 2 og felles

opp sammen med denne og hindrer såle-des ikke den beskrevne frilegging av materhjulet. Av grunner som før er angitt

for den skrå avfasing av kantene 16, 17 på

celleblikkene 14, bør også blikkens øvre

kanter være avfaste når dette tak benyt-tes, slik som det er vist ved 32 på fig. 4.

Foruten for betong kan' sprøyten bru-kes for «Silika»-grus til innkledning av

kupolovner, for kalk-cement til husbyg-ning m.m.

Claims (6)

1. Betongsprøyte av den type hvor der

ved bunnen av en beholder, som opptar tørr eller hovedsakelig tørr sand-cement-blanding, er anbragt et roterende materhjul som ved sin periferi er utført med et antall radiale celler, som blir fylt med ma- terialblanding, og ennvidere er forsynt med en innretning til ved hjelp av trykk- luft å blåse ut det i hver celle (15) for-håndenværende materiale hver gang cellen under materhj ulets (11) rotasjon kom-mer rett ut for et utløp anordnet i beholderens (2, 3) mantel eller side, hvorunder trykkluften tas fra et rom (23) under ma- terhjulet (11), karakterisert ved en anord ning til å føre trykkluften inn i cellen på en slik måte at trykkluftstrømmen ved innløpet i nevnte celle i hovedsaken er parallell med beholderens bunn (9).

2. Betongsprøyte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at der sentralt på materhjulet (11) er festet et rør (18) som strekker seg oppover og deltar i materhjulets rotasjon, og som står i forbindelse med rommet (23) under materhjulet, og ved hvis øvre ende der er lagret et vinkelbøyet rør (25) som er holdt fast mot rotasjon og som strekker seg skrått oppover i beholderen og munner ut ved beholderens overside ovenfor materialsatsen, og hvorved trykkluft tilføres i rommet ovenfor materialsatsen.

3. Betongsprøyte som angitt i påstand 1 og 2, karakterisert ved at der på røret (18) som deltar i rotasjonen, er anbragt vinger (28), som har en løftende virkning på materialet og motvirker at dette pakker seg sammen.

4. Betongsprøyte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at materhjulet består av en sirkelrund skive (11), på hvis under-side der, fortrinsvis ved sveising, er festet radiale, høykantstilte skillevegger (14) som stikker ut over kanten av skiven, og som mellom seg danner celler (15) som er åpne til alle sider.

5. Betongsprøyte som angitt i påstand 1 og 4, karakterisert ved at de radiale vegger (14) som danner cellene (15) på materhjulet, ved de kanter (16, 17) som ven-der mot beholderens mantel (3) og bunn (9) er skåret på skrå eller avfaset på slik måte at der mellom disse kanter og beholdermantelen resp. -bunnen dannes kileformede rom med kilespissen pekende i materhj ulets rotasjonsretning.

6. Betongsprøyte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at der over materhjulets (11) celler (15) ved utløpet fra beholderen (2, 3) er anbragt et tak (31), som hindrer materialet i cellene i å bevege seg oppover ved utblås-ningen, samtidig som de øvre kanter (32) av de radiale vegger (14) som danner cellene (15) hensiktsmessig er skåret skrått eller avfaset på slik måte at der mellom disse kanter og taket dannes kileformede rom med kilespissen pekende i materhjulets rotasjonsretning.