NO115409B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO115409B
NO115409B NO153418A NO15341864A NO115409B NO 115409 B NO115409 B NO 115409B NO 153418 A NO153418 A NO 153418A NO 15341864 A NO15341864 A NO 15341864A NO 115409 B NO115409 B NO 115409B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
feed wheel
container
cells
compressed air
rotation
Prior art date
Application number
NO153418A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
G Gardner
Original Assignee
Aluminum Co Of America
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aluminum Co Of America filed Critical Aluminum Co Of America
Publication of NO115409B publication Critical patent/NO115409B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/14Plants for continuous casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0401Moulds provided with a feed head
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047Means for joining tundish to mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Description

Betong8prøyte. Concrete spray.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en The present invention is based on a

betongsprøyte av den type hvor der ved bunnen av en beholder, som opptar tørr eller praktisk talt tørr sand-cement-blan-ding, er anbragt et roterende materhj ul, som ved sin periferi er utført med en fler-het radiale celler, som blir fylt med materialblanding, og ennvidere er forsynt concrete sprayer of the type where at the bottom of a container, which receives a dry or practically dry sand-cement mixture, a rotating feed wheel is placed, which at its periphery is made with a plurality of radial cells, which are filled with material mixture, and is further supplied

méd en innretning til ved hjelp av trykkluft å blåse ut det i hver celle forhånden-værende materiale hver gang cellen under •materhjulets rotasjon befinner seg rett ut for et utløp anordnet i beholderens mantel eller side. with a device for using compressed air to blow out the material present in each cell each time the cell, during the rotation of the feed wheel, is directly outside an outlet arranged in the container's mantle or side.

Ved hittil kjente betongsprøyter av denne type er trykkluften vanligvis blitt ført inn i materhj uiets celler ovenfra gjennom en kapsel, som er anordnet over materhj ulets periferi og i bunnen er forsynt med en langstrakt åpning svarende til cellens form. Hver celle tømmes så snart den passerer under denne åpning, idet trykkluften blåser dén tørre eller hovedsakelig tørre materialblanding gjennom utløpet i beholdermantelen og ut i en materialslange tilsluttet dette. In previously known concrete sprayers of this type, the compressed air has usually been introduced into the cells of the feed wheel from above through a capsule, which is arranged above the periphery of the feed wheel and is provided at the bottom with an elongated opening corresponding to the shape of the cell. Each cell is emptied as soon as it passes under this opening, as the compressed air blows the dry or mainly dry material mixture through the outlet in the container jacket and out into a material hose connected to it.

Den kjente konstruksjon har i praksis vist seg å være beheftet med visse ulemper. The known construction has in practice been shown to be subject to certain disadvantages.

En meget vanlig ulempe er at der i A very common disadvantage is that in

lufttilførselshetten samler seg cement som herdner og stenger lufttilførselen. Likeledes kan cement'trykkes inn såmt samle seg og herdne under og omkring materhj ulet med øket slitasje på dette som re-sultat. Ved at trykkluften blåses inn i cellene ovenfra, mens utløpet fra beholderen ligger på siden, må sand-cement-strålen the air supply cap collects cement which hardens and blocks the air supply. Likewise, cement can be pushed in as well as collect and harden under and around the feed wheel, with increased wear and tear on this as a result. As the compressed air is blown into the cells from above, while the outlet from the container is on the side, the sand-cement jet must

endré retning med den følge at særlig be-holdérbunnen under materhj ulet utgraves ved utløpet og til tider må utbedres med hårdsveis. changed direction with the consequence that, in particular, the bottom of the container under the feed wheel is excavated at the outlet and sometimes has to be repaired with hard welding.

Oppfinnelsen tar sikte på å unngå The invention aims to avoid

disse ulemper. these disadvantages.

Betongsprøyten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved en anordning til å føre The concrete sprayer according to the invention is characterized by a device for guiding

trykkluften inn i cellen på en slik måte at trykkluftstrømmen ved innløpet i nevnte celle i hovedsaken er parallell med beholderens bunn. the compressed air into the cell in such a way that the compressed air flow at the inlet in said cell is essentially parallel to the bottom of the container.

Herved unngås den ulempe som opp-trér ved de i det foregående beskrevne This avoids the disadvantage that occurs with those previously described

lufttilførselshétter med ansamling og air supply hoods with accumulation and

herdning av cement i hetten. Videre hindrer lufttrykket under materhj ulet at der blir trykket inn materiale mellom dette og beholderen. Belastningen av materialsatsen på materhj ulet oppveies for en stor del av lufttrykket. Slitasjen véd utløpet fra hardening of cement in the cap. Furthermore, the air pressure under the feed wheel prevents material from being pressed between it and the container. The load of the material batch on the feed wheel is offset for a large part by the air pressure. The wear protects the outlet from

beholderen blir ubetydelig på grunn av den rette utblåsning. the container becomes negligible due to the straight blowout.

En egnet utførelsesform for betong-sprøyten ifølge oppfinnelsen er vist på tegningene. A suitable embodiment of the concrete sprayer according to the invention is shown in the drawings.

Fig. 1 visér et vertikalsnitt gjennom betongsprøyten. Fig. 2 er et planriss av Fig. 1 shows a vertical section through the concrete sprayer. Fig. 2 is a plan view of

materhjulet i større målestokk. Fig. 3 viser et aksialsnitt gjennom materhjulet etter linjen 3—3 på fig. 2. Fig. 4 viser et tverrsnitt etter linjen 4—4 på fig. 3, gjennom en av de radiale vegger som danner feed wheel on a larger scale. Fig. 3 shows an axial section through the feed wheel along the line 3-3 in fig. 2. Fig. 4 shows a cross-section along the line 4—4 in fig. 3, through one of the radial walls which form

materhj ulets celler. Fig. 5 viser i større målestokk et aksialsnitt gjennom et rør cells of the forebrain. Fig. 5 shows on a larger scale an axial section through a pipe

som er festet sentralt på materhjulet. Fig. 6 viser et snitt etter linjen. 6—6 på fig. 5. which is attached centrally to the feed wheel. Fig. 6 shows a section along the line. 6-6 on fig. 5.

Som det fremgår av fig. 1, består be-tongsprøytens hylster av en øvre sylindrisk del 1, en med denne forbundet, nedover avsmalnende konisk del 2 samt en nedre sylindrisk del 3. Den koniske del 2 og den nedre sylindriske del 3 er forbundet med hverandre ved gangjern 4 eller lignende, så den koniske del 2 sammen med den øv-re del 1 etterat forbindelsesbolter er løsnet, kan tippes for å frilegge materhjulet. As can be seen from fig. 1, the casing of the concrete sprayer consists of an upper cylindrical part 1, a downwardly tapering conical part 2 connected to this, and a lower cylindrical part 3. The conical part 2 and the lower cylindrical part 3 are connected to each other by a handrail 4 or similar , so the conical part 2 together with the upper part 1 after the connection bolts have been loosened, can be tipped to expose the feed wheel.

I den'øvre sylindriske del 1 er der in-nebygget en påfyllingstrakt 5, i hvis ut-matningsåpning, under mellomlegg av en tetningsring 8 av gummi eller lignende, er anbragt et sluselokk 7, som kan manøv-reres utenfra ved hjelp av et håndtak 6. In the upper cylindrical part 1, there is built-in a filling funnel 5, in whose discharge opening, under the interposition of a sealing ring 8 made of rubber or the like, a sluice lid 7 is placed, which can be maneuvered from the outside by means of a handle 6.

I den nedre cylindriske del 3 er der anbragt en bunnplate 9, hvori der er drei-bart lagert en aksel 10 for et materhjul 11. Rommet 12 under bunnplatén 9 tjener til å oppta et snekkedrev eller en annen hensiktsmessig utveksling (ikke vist), hvormed materhjulet drives fra f. eks. en elek-tromotor. In the lower cylindrical part 3, there is placed a bottom plate 9, in which a shaft 10 for a feed wheel 11 is rotatably mounted. The space 12 under the bottom plate 9 serves to accommodate a worm drive or another suitable gear (not shown), with which the feed wheel is driven from e.g. an electric motor.

Materhj ulets konstruksjon fremgår av fig. 2 og 3. Hjulet består av en sirkelrund skive 11 med ytterkant 13 avfaset i 45° og med et antall praktisk talt rektangulære blikk 14 som ragér ut radialt fra skiven og fortrinsvis ved sveising er festet til under-siden av skiven 11, og som mellom seg danner celler 15 som er åpne til alle sider. Blikkenes ytterkanter 16 befinner seg nær inn til den omgivende sylindriske behol-dermantel 3 og likeledes befinner blikkenes underkanter 17 seg nær inntil oversiden av bunnplatén 9. Kantene 16 resp. 17 av blikkene er hensiktsmessig skåret på skrå eller avfaset på en måte som fremgår av fig. 2 resp. av snittet i fig. 4. Materhj ulets rotasjonsretning er angitt med pilen på fig. 2 (mot urviserretningen). The construction of the feed wheel can be seen from fig. 2 and 3. The wheel consists of a circular disc 11 with an outer edge 13 chamfered at 45° and with a number of practically rectangular faces 14 which project radially from the disc and are preferably attached by welding to the underside of the disc 11, and which between cells 15 are formed which are open to all sides. The outer edges 16 of the cans are located close to the surrounding cylindrical container jacket 3 and likewise the lower edges 17 of the cans are located close to the upper side of the bottom plate 9. The edges 16 resp. 17 of the tins are suitably cut at an angle or chamfered in a manner that appears from fig. 2 or of the section in fig. 4. The feed wheel's direction of rotation is indicated by the arrow in fig. 2 (counter-clockwise).

Fra sentrum av materhjulet 11 strekker et forholdsvis grovt rør 18 seg verti-kalt oppover. Til underenden av dette rør er der sveiset fast en ring 19 med en sen-tral gjengeboring 20, hvormed røret er skrudd på den oppgjengede ende av materhjulets aksel 10..Gjengene er fortrinsvis høyregj enget, hvorved de automatisk trekkes til ved den angitte rotasjonsretning for materhjulet. Rundt det sentrale gjengehull 20 i ringen 19 er der boret en krans av mindre huller 21, hvorigjennom det indre av røret 18 via tilsvarende huller 22 i materhj ulets skive 11 står i forbindelse med rommet 23 under materski-ven. From the center of the feed wheel 11, a relatively coarse pipe 18 extends vertically upwards. A ring 19 with a central threaded bore 20 is welded to the lower end of this tube, with which the tube is screwed onto the threaded end of the feed wheel's shaft 10. The threads are preferably right-handed, whereby they are automatically tightened in the indicated direction of rotation for feed wheel. Around the central threaded hole 20 in the ring 19, a wreath of smaller holes 21 is drilled, through which the interior of the tube 18 via corresponding holes 22 in the disc 11 of the feed wheel is connected to the space 23 below the feed disc.

I den øvre ende av røret 18 er der ved hjelp av kulelager 24 lagret den nedre At the upper end of the tube 18, the lower one is stored by means of ball bearing 24

ende av et smalere rør 25, som strekker seg på skrå oppover og munner ut i den øvre del av den koniske beholderseksjon 2 ved siden av sluselokket 7. Røret 25 holdes fast mot rotasjon mellom et par ansatser 26 .på den koniske mantel 2. 27 betegner end of a narrower tube 25, which extends obliquely upwards and opens into the upper part of the conical container section 2 next to the lock cover 7. The tube 25 is held firmly against rotation between a pair of projections 26 on the conical mantle 2. 27 denotes

pakningsringer mellom det smalere rør 25 og det grovere rør 18. sealing rings between the narrower tube 25 and the coarser tube 18.

På det tykkeste sentrale rør er der anbragt ett eller flere par vinger 28. Disse vinger er skråttstillet på slik måte at de ved rotasjon av materhjulet 11 øver en løftende virkning på materialsatsen i beholderen og motvirker at denne pakker seg sammen. One or more pairs of wings 28 are placed on the thickest central tube. These wings are inclined in such a way that, when the feed wheel 11 rotates, they exert a lifting effect on the batch of material in the container and prevent it from packing together.

Utløpet fra betongsprøyten reguleres av en i og for seg kjent materventil 29 med utløpskanal 30, som hensiktsmessig utvi-der seg svakt konisk for å minske tenden-sen til opphopning av cement i kanalen. Denne materventil regulerer også trykk - lufttilførselen til rommet 23 under materhjulet 11 gjennom et kanalsystem i bunnplatén 9. Materventilen har tre stillinger, nemlig en stilling hvor en kompressor eller et trykkluftkammer som hører til anleg-get, er tilsluttet rommet 23 under materhjulet samtidig som kanalen 30 i materventilen er åpen, så materiale kan utma-tes i den tilsluttede slange, en annen stilling, hvor begge disse forbindelser er brutt og kompressoren eller trykkluftkammeret står i direkte forbindelse med slangen, samt en tredje stilling, hvor begge de førstnevnte forbindelser stadig er brutt og kammeret 23 under materhjulet 11 står i forbindelse med atmosfæren. The outlet from the concrete sprayer is regulated by a feed valve 29 known per se with an outlet channel 30, which expediently expands slightly conically in order to reduce the tendency for cement to accumulate in the channel. This feed valve also regulates the pressure - air supply to the room 23 under the feed wheel 11 through a channel system in the bottom plate 9. The feed valve has three positions, namely a position where a compressor or a compressed air chamber belonging to the plant is connected to the room 23 under the feed wheel at the same time as the channel 30 in the feed valve is open, so material can be discharged into the connected hose, another position, where both of these connections are broken and the compressor or compressed air chamber is in direct connection with the hose, as well as a third position, where both of the first-mentioned connections are still broken and the chamber 23 below the feed wheel 11 is in contact with the atmosphere.

Når betongsprøyten er i bruk, føres sand-cementblandingen inn i beholderen When the concrete sprayer is in use, the sand-cement mixture is fed into the container

2, 3 gjennom sluselokket 7 til et egnet nivå 2, 3 through the lock cover 7 to a suitable level

(dog ikke opp over den øvre munning av (however not up above the upper mouth of

røret 25). Materhjulet roterer mot urviserretningen (se fig. 2), og vingene 28 bevir-ker en omrøring og en hevning av materialsatsen i beholderen, så denne ikke pakker seg sammen. Stilles materventilen i driftsstilling, strømmer trykkluft inn i rommet 23 under materhjulet og derfra gjennom det sentrale rør 18 og det vinkel-bøyede rør 25 til det fri rom ovenfor materialsatsen i beholderen. Hver celle 15 i materhjulet, som ved dettes rotasjon kom-mer rett ut for utløpet, tømmes for materiale ved at trykkluften i kammeret 23 blåser materialet ut av cellen bakfra i praktisk talt rett bane gjennom kanalen 30 i materventilen. tube 25). The feed wheel rotates anti-clockwise (see fig. 2), and the wings 28 cause a stirring and a lifting of the batch of material in the container, so that it does not pack together. If the feed valve is set in the operating position, compressed air flows into the space 23 below the feed wheel and from there through the central pipe 18 and the angle-bent pipe 25 to the free space above the material batch in the container. Each cell 15 in the feed wheel, which by its rotation comes straight out of the outlet, is emptied of material by the compressed air in the chamber 23 blowing the material out of the cell from behind in a practically straight path through the channel 30 in the feed valve.

Ved omstilling av ventilen til den annen stilling strømmer trykkluft fra kompressoren eller trykkluftbeholderen direkte ut i materialslangen, hvorved den flate When changing the valve to the other position, compressed air from the compressor or compressed air container flows directly into the material hose, whereby the flat

som skal behandles, kan blåses ren. I den to be treated can be blown clean. In the

tredje stilling (stoppestillingen) av materventilen settes kammeret 23 under materhjulet i forbindelse med atmosfæren, så third position (the stop position) of the feed valve, the chamber 23 is placed under the feed wheel in connection with the atmosphere, so

trykkluften i beholderen ovenfor materialsatsen kan strømme ut via rørene 25 the compressed air in the container above the material batch can flow out via the pipes 25

og 18 samt kammeret 23, materventilen, and 18 as well as the chamber 23, the feed valve,

slangen og munnstykket. the hose and nozzle.

Ved at de ytre og nedre kanter på In that the outer and lower edges on

veggene 14 som begrenser materhjulcellene the walls 14 which limit the feed wheel cells

15, er skåret skrått eller avfaset på angitt 15, is cut obliquely or chamfered as indicated

måte, hindres at sandkorn blir klemt fast way, sand grains are prevented from being pinched

mellom materhjulet og beholderen, hvor-for det. er mulig ved den beskrevne konstruksjon å benytte sand hvis største korn between the feed wheel and the container, where-for that. it is possible with the described construction to use sand whose largest grain

har en diameter av opptil 5—6 ganger den has a diameter of up to 5-6 times that

frie klaring mellom materhj ul og behol-dermantel resp. -bunn. free clearance between feed wheel and container casing or -bottom.

Innenfor patentpåstandenes ramme Within the scope of the patent claims

kan der selvsagt tenkes forskjellige modi-fikasjoner av den anordning som er be-skrevet i det foregående. F. eks. er det different modifications of the device described above can of course be envisaged. For example is it

hensiktsmessig ved utløpet fra beholderen appropriate at the outlet from the container

2, 3 å anbringe et tak 31 over cellene 15 2, 3 to place a roof 31 over the cells 15

like ved overkanten av celleblikkene for å just at the top of the cell looks to

hindre materialblandingen i å blåses oppover. Taket er hensiktsmessig fast forbundet med den koniske del 2 og felles prevent the material mixture from blowing upwards. The roof is suitably firmly connected to the conical part 2 and common

opp sammen med denne og hindrer såle-des ikke den beskrevne frilegging av materhjulet. Av grunner som før er angitt up together with this and thus does not prevent the described exposure of the feed wheel. For reasons previously stated

for den skrå avfasing av kantene 16, 17 på for the oblique chamfering of the edges 16, 17 on

celleblikkene 14, bør også blikkens øvre the cell tins 14, should also be the tins upper

kanter være avfaste når dette tak benyt-tes, slik som det er vist ved 32 på fig. 4. edges must be unfastened when this roof is used, as is shown at 32 in fig. 4.

Foruten for betong kan' sprøyten bru-kes for «Silika»-grus til innkledning av In addition to concrete, the sprayer can be used for "Silica" gravel for lining

kupolovner, for kalk-cement til husbyg-ning m.m. cupola stoves, for lime-cement for house building, etc.

Claims (6)

1. Betongsprøyte av den type hvor der1. Concrete sprayer of the type where there ved bunnen av en beholder, som opptar tørr eller hovedsakelig tørr sand-cement-blanding, er anbragt et roterende materhjul som ved sin periferi er utført med et antall radiale celler, som blir fylt med ma- terialblanding, og ennvidere er forsynt med en innretning til ved hjelp av trykk- luft å blåse ut det i hver celle (15) for-håndenværende materiale hver gang cellen under materhj ulets (11) rotasjon kom-mer rett ut for et utløp anordnet i beholderens (2, 3) mantel eller side, hvorunder trykkluften tas fra et rom (23) under ma- terhjulet (11), karakterisert ved en anord ning til å føre trykkluften inn i cellen på en slik måte at trykkluftstrømmen ved innløpet i nevnte celle i hovedsaken er parallell med beholderens bunn (9). at the bottom of a container, which receives dry or mainly dry sand-cement mixture, a rotating feed wheel is placed, which at its periphery is made with a number of radial cells, which are filled with material mixture, and is further provided with a device to use compressed air to blow out the material present in each cell (15) every time the cell, during the rotation of the feed wheel (11), comes straight out of an outlet arranged in the casing or side of the container (2, 3) , during which the compressed air is taken from a space (23) below the feed wheel (11), characterized by a device ning to lead the compressed air into the cell in such a way that the compressed air flow at the inlet in said cell is essentially parallel to the bottom of the container (9). 2. Betongsprøyte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at der sentralt på materhjulet (11) er festet et rør (18) som strekker seg oppover og deltar i materhjulets rotasjon, og som står i forbindelse med rommet (23) under materhjulet, og ved hvis øvre ende der er lagret et vinkelbøyet rør (25) som er holdt fast mot rotasjon og som strekker seg skrått oppover i beholderen og munner ut ved beholderens overside ovenfor materialsatsen, og hvorved trykkluft tilføres i rommet ovenfor materialsatsen. 2. Concrete sprayer as specified in claim 1, characterized in that a tube (18) is attached centrally to the feed wheel (11) which extends upwards and participates in the feed wheel's rotation, and which is connected to the space (23) below the feed wheel, and at the upper end of which is stored an angle-bent tube (25) which is held firmly against rotation and which extends obliquely upwards into the container and opens out at the upper side of the container above the material batch, and through which compressed air is supplied into the space above the material batch. 3. Betongsprøyte som angitt i påstand 1 og 2, karakterisert ved at der på røret (18) som deltar i rotasjonen, er anbragt vinger (28), som har en løftende virkning på materialet og motvirker at dette pakker seg sammen. 3. Concrete sprayer as specified in claims 1 and 2, characterized in that wings (28) are placed on the tube (18) which participates in the rotation, which have a lifting effect on the material and prevent it from packing together. 4. Betongsprøyte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at materhjulet består av en sirkelrund skive (11), på hvis under-side der, fortrinsvis ved sveising, er festet radiale, høykantstilte skillevegger (14) som stikker ut over kanten av skiven, og som mellom seg danner celler (15) som er åpne til alle sider. 4. Concrete sprayer as stated in claim 1, characterized in that the feed wheel consists of a circular disc (11), on the underside of which, preferably by welding, radial, high-edge-oriented partitions (14) are attached which protrude over the edge of the disc, and which between them form cells (15) which are open to all sides. 5. Betongsprøyte som angitt i påstand 1 og 4, karakterisert ved at de radiale vegger (14) som danner cellene (15) på materhjulet, ved de kanter (16, 17) som ven-der mot beholderens mantel (3) og bunn (9) er skåret på skrå eller avfaset på slik måte at der mellom disse kanter og beholdermantelen resp. -bunnen dannes kileformede rom med kilespissen pekende i materhj ulets rotasjonsretning. 5. Concrete spray as indicated in claims 1 and 4, characterized in that the radial walls (14) which form the cells (15) of the feed wheel, at the edges (16, 17) which face the container's mantle (3) and bottom ( 9) is cut at an angle or chamfered in such a way that between these edges and the container jacket or -bottom, wedge-shaped spaces are formed with the tip of the wedge pointing in the direction of rotation of the feed wheel. 6. Betongsprøyte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at der over materhjulets (11) celler (15) ved utløpet fra beholderen (2, 3) er anbragt et tak (31), som hindrer materialet i cellene i å bevege seg oppover ved utblås-ningen, samtidig som de øvre kanter (32) av de radiale vegger (14) som danner cellene (15) hensiktsmessig er skåret skrått eller avfaset på slik måte at der mellom disse kanter og taket dannes kileformede rom med kilespissen pekende i materhjulets rotasjonsretning.6. Concrete sprayer as specified in one of the preceding claims, characterized in that a roof (31) is placed above the cells (15) of the feed wheel (11) at the outlet from the container (2, 3), which prevents the material in the cells from moving upwards during the exhaust, while the upper edges (32) of the radial walls (14) which form the cells (15) are appropriately cut obliquely or chamfered in such a way that wedge-shaped spaces are formed between these edges and the roof with the wedge tip pointing in the direction of rotation of the feed wheel.
NO153418A 1963-06-07 1964-05-27 NO115409B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28634963A 1963-06-07 1963-06-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO115409B true NO115409B (en) 1968-09-30

Family

ID=23098205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO153418A NO115409B (en) 1963-06-07 1964-05-27

Country Status (8)

Country Link
US (1) US3381741A (en)
JP (1) JPS4844607B1 (en)
CH (1) CH441630A (en)
DE (1) DE1458121B2 (en)
FR (1) FR1398272A (en)
GB (1) GB1048920A (en)
NL (1) NL6406368A (en)
NO (1) NO115409B (en)

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH451416A (en) * 1965-07-24 1968-05-15 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Process for supplying the lubricant during fully continuous casting of metals in stationary molds
US3477494A (en) * 1966-09-01 1969-11-11 Aluminum Co Of America Continuous casting molten metal feed device
US3435881A (en) * 1967-01-03 1969-04-01 Carbone Corp Anisotropic continuous casting mold
US3556197A (en) * 1968-02-05 1971-01-19 Kaiser Aluminium Chem Corp Apparatus for lubricating a molten metal mold
CH528939A (en) * 1968-11-12 1972-10-15 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Device for the fully continuous casting of metallic strands of thin cross-section, such as strips, wires or the like
CH501445A (en) * 1968-11-12 1971-01-15 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Method and device for the fully continuous casting of metallic strands of thin cross-section, such as strips, wires or the like
US3506059A (en) * 1968-11-21 1970-04-14 Aluminum Co Of America Method of continuous casting
US3612151A (en) * 1969-02-14 1971-10-12 Kaiser Aluminium Chem Corp Control of continuous casting
CA947940A (en) * 1970-03-12 1974-05-28 Robert S. Clegg Metal casting
US3856479A (en) * 1970-03-27 1974-12-24 Aluminum Co Of America Continuously cast plate with textured surface
US3814166A (en) * 1971-05-13 1974-06-04 Technicon Instr Method and apparatus for continuous casting
GB1456661A (en) * 1973-01-24 1976-11-24 Alcan Res & Dev Casting light metal ingots by the direct chill casting process
JPS5152330A (en) * 1974-11-01 1976-05-08 Kawasaki Steel Co Yojukinzokuno chunyuhoho
DE2525483B2 (en) * 1975-06-07 1978-11-23 Vereinigte Aluminium-Werke Ag, 5300 Bonn Method for lubricating hot head continuous casting molds
CA1082875A (en) * 1976-07-29 1980-08-05 Ryota Mitamura Process and apparatus for direct chill casting of metals
GR65264B (en) * 1978-02-18 1980-07-31 British Aluminium Co Ltd Metal casting
US4454907A (en) * 1981-12-02 1984-06-19 Aluminum Company Of America Continuous casting mold-starting plug alignment system
US4593745A (en) * 1983-11-10 1986-06-10 Aluminum Company Of America Fire retardant continuous casting process
US4582118A (en) * 1983-11-10 1986-04-15 Aluminum Company Of America Direct chill casting under protective atmosphere
US4610295A (en) * 1983-11-10 1986-09-09 Aluminum Company Of America Direct chill casting of aluminum-lithium alloys
GB8401976D0 (en) * 1984-01-25 1984-02-29 Imi Refiners Ltd Casting apparatus
US4628985A (en) * 1984-12-06 1986-12-16 Aluminum Company Of America Lithium alloy casting
US4607679A (en) * 1984-12-06 1986-08-26 Aluminum Company Of America Providing oligomer moisture barrier in direct chill casting of aluminum-lithium alloy
US4602670A (en) * 1984-12-06 1986-07-29 Aluminum Company Of America Lubricating process
FR2599650B2 (en) * 1985-07-30 1988-08-26 Pechiney Aluminium METAL LOADING DEVICE
US4773469A (en) * 1986-10-23 1988-09-27 Olin Corporation Composite mold for continuous thin strip casting
EP0355940A3 (en) * 1988-06-27 1991-10-30 Chaparral Steel Company Continuous casting mold with removable insert
US5176197A (en) * 1990-03-30 1993-01-05 Nippon Steel Corporation Continuous caster mold and continuous casting process
JPH0569090A (en) * 1991-09-06 1993-03-23 Mitsubishi Electric Corp Method and apparatus for horizontal continuous casting
DE4212531C1 (en) * 1992-04-15 1993-10-21 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Gas and release agent supply and distribution system for a continuous casting device
FR2747061B1 (en) * 1996-04-05 1998-04-30 Ugine Savoie Sa BI-MATERIAL LINGOTIERE FOR CONTINUOUS CASTING IN VERTICAL METAL LOAD
FR2747062B1 (en) * 1996-04-05 1998-04-30 Ugine Savoie Sa CONTINUOUS CASTING LINGOTIERE FOR CONTINUOUS CASTING WITH VERTICAL METAL LOAD
BE1012325A3 (en) * 1998-12-08 2000-09-05 Centre Rech Metallurgique Device for continuous casting in vertical load of metal fusion.
FI114540B (en) * 2001-12-28 2004-11-15 Outokumpu Oy Device for continuous casting of metal strips
US7077186B2 (en) * 2003-12-11 2006-07-18 Novelis Inc. Horizontal continuous casting of metals
EP1808240B1 (en) * 2004-10-25 2011-02-16 Showa Denko K.K. Continuous casting apparatus and method
JP4907248B2 (en) * 2006-07-14 2012-03-28 三協マテリアル株式会社 Continuous casting method of Al-Si aluminum alloy
DE102017102326A1 (en) 2017-01-20 2018-07-26 Inteco Melting And Casting Technologies Gmbh Method and device for producing cast blocks
DE102018130698B4 (en) * 2018-12-03 2021-10-21 Casthouse Revolution Center Gmbh Rolling ingot mold for the continuous casting of aluminum and aluminum alloys
RU2714453C1 (en) * 2018-12-21 2020-02-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" Installation for semi-continuous casting of flat ingots

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2367148A (en) * 1942-11-11 1945-01-09 American Smelting Refining Continuous casting
US3040396A (en) * 1957-05-06 1962-06-26 Armco Steel Corp Apparatus and method for the direct casting of metal
US3085303A (en) * 1959-12-02 1963-04-16 Steigerwald Karl Heinz Method and means for continuous casting employing compartmented molds
US2983972A (en) * 1960-11-17 1961-05-16 Reynolds Metals Co Metal casting system
US3212142A (en) * 1962-02-15 1965-10-19 Reynolds Metals Co Continuous casting system
US3206808A (en) * 1962-08-14 1965-09-21 Reynolds Metals Co Composite-ingot casting system
US3210812A (en) * 1962-12-31 1965-10-12 Scovill Manufacturing Co Continuous casting mold
US3286309A (en) * 1963-06-06 1966-11-22 Aluminum Co Of America Method and apparatus for horizontal casting of ingots

Also Published As

Publication number Publication date
DE1458121B2 (en) 1971-06-03
FR1398272A (en) 1965-05-07
DE1458121A1 (en) 1971-06-03
CH441630A (en) 1967-08-15
JPS4844607B1 (en) 1973-12-26
US3381741A (en) 1968-05-07
GB1048920A (en) 1966-11-23
NL6406368A (en) 1964-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO115409B (en)
US3067914A (en) Storage vessel construction
US4618294A (en) Concrete feeder apparatus
US2954174A (en) Batch pulper
US2206145A (en) Air flow choke for bowl mills
US1785585A (en) Hopper feeding device
US1763396A (en) Centrifugal grain distributor
US30978A (en) Machine fob
US785521A (en) Storehouse for grain or the like.
US1494669A (en) Cement gun
KR101949011B1 (en) Quantitative Discharge Apparatus for Preventing from Bridging Phenomenon
US1890925A (en) Automatic delivery storage vault
US1400747A (en) Storage-tank
US1324960A (en) Apparatus for mixing and delivering concrete
US1838764A (en) Apparatus for breaking and handling solids
CN218967786U (en) Cement warehouse dredging device
US1332938A (en) Mixing apparatus
US237080A (en) Machine for disintegrating and drying fertilizers
US650034A (en) Screening device.
KR102459699B1 (en) Rotary discharge machine of hopper
US699004A (en) Sand-sprinkling machine.
US316069A (en) Gael schlickeysest
US595310A (en) Edgar d
US3426924A (en) Silo and unloader
US971746A (en) Stone-saw.