NO116623B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116623B NO116623B NO66162031A NO16203166A NO116623B NO 116623 B NO116623 B NO 116623B NO 66162031 A NO66162031 A NO 66162031A NO 16203166 A NO16203166 A NO 16203166A NO 116623 B NO116623 B NO 116623B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rubber
- parts
- mixture
- pellets
- asphalt
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 37
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 34
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 32
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 31
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene group Chemical group C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 8
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011271 tar pitch Substances 0.000 claims description 7
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 gilsonite Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 19
- 239000011277 road tar Substances 0.000 description 17
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 5
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 5
- 229920013649 Paracril Polymers 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 3
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N buten-2-one Chemical compound CC(=O)C=C FUSUHKVFWTUUBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 1-vinylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(C=C)=CC=CC2=C1 IGGDKDTUCAWDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004852 Asphaltite Substances 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000005727 Friedel-Crafts reaction Methods 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000011285 coke tar Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000011953 free-radical catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011286 gas tar Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011288 water-gas tar Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
- A63C9/00—Ski bindings
- A63C9/08—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings
- A63C9/083—Ski bindings yieldable or self-releasing in the event of an accident, i.e. safety bindings with loosenable cable strap
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Description
Kautsjukholdig materiale til innblanding i bituminøst bindemiddel for veibygg.
Denne oppfinnelse angår findelte partikler av termoplastiske blandinger som
inneholder kautsjuk og som skal anvendes
i slike bituminøse bindemidler som anvendes ved veibygging.
Ved vanlig veibygging blir varmt bi-tuminøst bindemiddel (asfalt eller veitjse-re) blandet med tilsetninger i en kollergang og blandingen blir deretter transportert til bruksstedet, eller man legger først det tørre aggregat på veien og sprer deretter det varme bindemiddel ovenpå aggregatet. I disse operasjoner har bindemidlet
en temperatur av 120—205° C (som regel
120—177° C). Asfaltbindemidler som anvendes slik graderes etter deres penetra-sjonsverdier ved 24,9° C, målt ved Standard
Method of Test for Penetration of Bitu-minous Materials (A.S.T.M. D5-52), hvor
penetrasjonsverdiene måles som de tiende-dels millimeter som en avsmalnende standard nål (0,14—0,16 mm toppdiameter)
trenger inn i asfalten i løpet av 5 sekunder ved en belastning på 100 g. Penetra-sjonsområdet for de forskjellige bindemidler som anvendes ligger mellom 40 og 300.
Asfalt til bruk i varmt klima har som regel området 40—70, asfalt for temperert
klima har området 70—110 og for koldt
klima er området 110—300. De veitjære-bindemidler som anvendes graderes etter
Standard Method of Float Test for Bitumen
Materials (A.S.T.M. D139—49), hvor en
kopp som har en propp av den tjære som
skal undersøkes flyter i et vannbad av
50° C. Vannet smelter proppen, fyller koppen og man noterer den tid i sekunder
som koppen behøver å synke. De anvendte
veitj ærer får betegnelser fra RT 6 til RT
12 og resultatet av deres flyteområdeprøve
varierer fra 20 til 220 sekunder. Disse re-sultater dreier seg om 20—27 sek. for RT 6, 27—42 sek. for RT 7, 42—54 sek. for RT 8, 54—75 sek. for RT 9, 75—100 sek. for RT 10, 100—150 sek. for RT 11 og 150—220 sek. for RT 12.
Findelte kautsjukpartikler, f. eks. malt eller pelletisert kautsjuk eller pulverfor-met kautsjuk som er blitt fremstilt direkte av kautsjuklateks ved forstøvningstørking, eller kautsjukpartikler fremstilt ved flok-kulering av kautsjuklateks, er blitt inkor-porert i det varme bituminøse bindemiddel (asfalt eller veitjære) som anvendes sammen med mineralaggregat for fremstilling av veibelegg. Men disse kautsjukpartikler kan bare med stor vanskelighet fordeles eller oppløses jevnt i asfalten eller veitjæren.
Den foreliggende oppfinnelse skaffer en forbedret form av kautsjukholdige partikler, som under lagring risler eller strøm-mer fritt og ikke sintrer sammen, og som lett oppløses eller fordeles jevnt i det varme bituminøse bindemiddel.
I henhold til den foreliggende oppfinnelse blir kautsjuken blandet med et høyt-smeltende bituminøst materiale slik at det dannes en blanding som findeles i et pel-letineringsapparat, slik at det dannes frittrislende ikke sammenhengende partikler, som lett kan blandes med det varme bindemiddel, og som bringer kautsjuken i oppløsning eller i dispersjon i bindemidlet. Blandingene kan også inneholde et fyllmateriale, f. eks. leire, som hjelper til ved findelingen og hjelper til med å hindre sammenballing eller klumpdan-neise av de findelte partikler under lagring. Videre kan blandingen inneholde et oppblæringsmiddel som hindrer dens findelte partikler eller pellets i å synke ned i det varme bituminøse bindemiddel og danne kaker i dette, når partiklene eller pelletene blandes med bindemidlet. Ved det varme bituminøse bindemiddels temperatur spaltes blåsemidlet og bevirker at pelletene flyter og sirkulerer fritt i det smel-tede bindemiddel, hvorved det oppnås hur-tig inkorporering. Også hvis pelletene tilsettes som sådanne i kollergangen, sammen med aggregatet og varmt bindemiddel, vil varmen av aggregatet og det bitu-minøse bindemiddel spalte oppblærings-midlet og pelletene derved bli fordelt meget raskere og effektivt i bindemidlet, for-di aggregatet virker sterkere istykkerri-vende på pelletene.
Sammensetningen av de findelte partikler i henhold til oppfinnelsen er 20—60 deler natur- eller kunstkautsjuk og 30—60 deler høytsmeltende bituminøst materiale som har et mykningspunkt i området 93,3 —176,6° (kalles undertiden smeltepunkt når det gjelder høytsmeltende bitumen) målt ved ring-kule-prøven (A.S.T.M.-prø-ven for mykningspunkt i ring- og kule-apparat E 28 — 51T). Blandingen kan og-så inneholde 0,01—0,5 deler oppblæringsmiddel, fortrinsvis et alkalikarbonat, enten alene eller sammen med opp til 0,5 deler surt materiale, f. eks. stearinsyre eller bensoesyre, som vanlig i oppblærende kautsjukkomposisjoner til fremstilling av svampgummi, eller den kan inneholde opp til 50 deler inert fyllmateriale, f. eks. tal-kum, leire, kritt, glimmer, kiselsyre eller aluminiumoksyd, fortrinsvis av slik finhet at det går gjennom en 325 maskers sikt; eller det kan inneholde både oppblæringsmiddel og pulverisert fyllstoff. Slike høyt-smeltende bitumenmaterialer som er blitt konvensjonelt gradert og målt med hensyn til mykningspunkt må ikke forveksles med de asfalt- og veitjærematerialer som anvendes som bindemidler og er beskrevet ovenfor, hvilke er målt ved penetrasjons-og flyteprøver og som i praksis har myk-ningspunkter som ligger under 65,5° C, dvs. minst 10° C under slike høytsmeltende bitumens mykningspunkt.
Blandingens bestanddeler kan blandes homogent i et røreblandeapparat, f. eks. et banburyapparat, helles ut på en kold valsemølle hvor de formes til ark, og det blandede materiale blir findelt ved å føres gjennom en pelletiseringsinnretning.
Det høytsmeltende bituminøse mate-
riale som har et mykningspunkt på 93,3— 176,6° C, målt ved ring- og kulemetoden
(A.S.T.M. E28—51T), kan være en naturlig
forekommende høytsmeltende asfalt hvis mykningspunkt ligger i dette område eller en asfaltit, f. eks. gilsonit, med sådant mykningspunkt, eller det kan være en blanding ,av høytsmeltende asfalt og gilsonit i hvilken gilsoniten utgjør 50 til 80 pst. av blandingen, eller det kan være tjærebek som er fått ved pyrogen behandling av bitumen-materiale som har et mykningspunkt i det nevnte område 93,3—176,6° C f. eks., eller kulltjærebek (dvs. koksovnstjærebek, gass-verkstjærebek), vanngasstjærebek, olje-gasstjærebek, eller en blanding av slik tjærebek og gilsonit. Det foretrekkes, men det er ikke avgjørende, at hvis veibindemidlet er asfalt, bør det høytsmeltende bituminøse materiale i pelletene være en høytsmelten-de asfast eller gilsonit eller en blanding derav, og hvis veibindemidlet er en veitj se-re, bør det høytsmeltende bituminøse materiale i pelletene være en høytsmeltende tjærebek, eller en blanding derav.
Kautsjuken kan være naturkautsjuk eller kunstig kautsjuk eller gjenvunnet kautsjuk. Hvis det anvendes gjenvunnet kautsjuk, som kan inneholde opp til 50 pst. stoff som ikke er kautsjuk, er kautsjuk-innholdet i blandingen i henhold til oppfinnelsen basert på den gjenvunne kaut-sjuks kautsjuksinnhold. Kunstkautsjuken kan være et produkt av emulsjonspolymeri-sasjon — i nærvær av en friradikals kata-lysator av peroksyd- eller av azotypen — av ett eller flere butadiener-1,3, f. eks. butadien-1,3, 2-metyl-butadien-l,3 (isopren), 2-klor-butadien-l,3 (kloropren), 2,3-dime-tyl-butadien-1,3, piperylen, eller av en blanding av en eller flere slike butadiener-1,3 med en eller flere polymeriserbare stoffer som kan danne kautsjukaktige sampolymere med butadiener-1,3, f. eks. opp til
70 vektprosent av en sådan blanding av en
eller flere stoffer som inneholder en CH2 = C < gruppe, hvor minst en av de som ubundet antydede valenser er forbundet
med en elektronegativ gruppe, dvs. en
gruppe som i vesentlig grad øker moleky-lets elektriske disymmetri eller polare ka-rakter. Eksempler på stoffer som inneholder CH2 = C < gruppen og som er sampolymeriserbare med butadien-l,3-kullvann-stoffer er arylolefiner, f. eks. styrol og vi-nylnaftalin, alfa-metylenkarbonsyrer og disses estere, nitriler og amider, f. eks. akrylsyre, metylakrylat, metylmetakrylat, akrylnitril, metylvinylketon, vinylidenklo-rid. Vanlige i handelen værende kunst-
kautsjuker av denne type er GR-S (sampolymer av en hoveddel av butadien og en mindre del av styrol), paracril (sampolymer av en hoveddel av butadien og en mindre del av akrylnitril) og neopren (polymerisert klor-2-butadien-l,3). Kunstkautsjuken kan også være et produkt av polymerisasjon av en blanding av en hoveddel av isoolefin og en mindre del av konjugert dien ved lav temperatur i nærvær av en Friedel-Crafts polymerisasjons-katalysator av typen aluminiumklorid eller bortrifluorid. Et eksempel på en i handelen værende kunstkautsjuk av denne type er butylkautsjuk, som er en sampolymer av 96 til 99,5 deler isobutylen og 4 til 0,5 deler isopren.
De for tiden foretrukne findelte partikler blir pelletisert i en maskin som skjærer en 4,76 mm tykk plate av blandingen til terninger med 4,76 mm sider. Det kan anvendes andre terningformede små-deler med sidelengde fra 0,8 til 12,7 mm. Pelletene kan ha andre fasonger, f. eks. som søyleformede segmenter, idet blandingen drives gjennom en sikt eller et perfo-rert munnstykke, og det utdrevne materiale kuttes av i ønsket lengde ved hjelp av en tråd eller kniv som er festet til ut-drivningshodet. Fortrinsvis har slike an-nerledes formede pellets et volum som er lik volumet av en terning med sidelengde 0,8 til 12,7 mm, og de bestøves på yttersiden med det pulveriserte fyllstoff.
Generelt utgjør den mengde asfalt-eller veitj ærebindemiddel som settes til aggregatet i en kollergang 3—5 vektprosent av aggregatet. Den mengde pellets i henhold til oppfinnelsen som anvendes kan være slik at den gir fra 1 til 15 deler kautsjuk pr. 100 deler asfalt eller veitjærebin-demiddel, og blandes enten i kollergangen med det varme aggregat før bindemidlet tilsettes, eller de blandes med det varme bindemiddel før innføringen i kollergangen, eller de spres ut på det valsede tørre aggregat.
De nedenstående eksempler anskuelig-gjør oppfinnelsen. Alle deler og prosenter er beregnet etter vekt.
Eksempel 1:
18 kg butylkautsjuk (en sampolymer av 96—99,5 pst. isobutylen og 4 til 0,5 pst. isopren) ble delt opp i en banburyblander (kjølevann ble innført i kappen for å holde temperaturen under 120°) og 18 kg gilsonit (med mykningspunkt 132,2—154,4° C målt ved ring- og kulemetoden) og 9 kg høyt-
smeltende asfast (mykningspunkt 148,8° C ved ring- og kuleprøven) ble blandet inn. Porsjonen ble helt ned på kolde valser, valset ut til en 4,76 mm tykkelse, avkjølt og kuttet i et pelletiseringsapparat til terningformede pellets som hadde 4,76 sidelengde og kunne risle fritt. Hvis det anvendes en lavtsmeltende asfalt som har et mykningspunkt på 37,7—65,5° C i stedet for den ovennevnte høytsmeltende asfalt med mykningspunkt 148,8° C, kan det ikke oppnås tilfredsstillende behandling i blan-deapparatet og på valsene som skal valse materialet til et ark, og pelletene vil klebe sammen ved romtemperatur.
I en en-tons kollergang bler det char-gert 852 kg aggregat som var opphetet til 148,8—176,6° C. 13,5 kg av de som beskrevet tilberedte pellets ble tilsatt på en gang under omrøring, og mindre enn ett minutt deretter ble det tilsatt 47,4 kg asfalt av penetrasjon 85—100 (mykningspunkt 46,6° C), som var opphetet til 148,8—163° C, og blandingen ble behandlet i mindre enn ett minutt. Blandingen ble overført til laste-vogner som transporterte den til anvendelsesstedet, hvor den ble helt ut og valset, så man fikk en veibane med den jevne fordeling av kautsjuken som er karakteristisk for en godt lagt kautsjukholdig veibane.
Pelletene kan også lett oppløses eller dispergeres ved å blandes direkte med den varme asfalt. En slik tilberedt kautsjuk-asfalt-blanding er egnet til å settes til varmt aggregat i en kollergang eller til å spres ut på valset tørt aggregat når man bygger veier ved penetrasjonsmetoden.
Eksempel 2:
Pellets ble fremstilt på den i eks. 1 beskrevne måte, idet man i banburyblande-apparatet blandet følgende materialer: 13,6 kg paracril (sampolymer av en hovedmengde av butadien og en mindre mengde av akrylnitril), 16,75 kg gilsonit (mykningspunkt 132,2—154,4° C ved ring- og kule-prøven) og 16,75 kg koksovntjærebek som hadde et mykningspunkt på ca. 135° C målt ved ring- og kuleprøven.
De således fremstilte pellets ble lett oppløst i veitj ær ebindemiddel i en varm blanding i en kollergang, som i eks. 1, ved at det ble tilsatt 852 kg aggregat som var opphetet til 176,6° C, deretter 6,8 kg ikke oppvarmede pellets til det varme aggregat, og deretter 47,4 kg RT-12 veitjære som var opphetet til 121,1° C. Dette ga et utmerket veibelegg.
Pelletene kunne også lett oppløses eller dispergeres ved å blandes direkte med den , varme veitj ære. Således tilberedt kautsjuk-veitjæreblanding var egnet som tilsetning til, varmt aggregat i kollergang, eller til å spres ut på valset tørt aggregat når veier bygges ved penetrasjonsmetoden.
Eksempel 3:
40 deler butylkautsjuk ble delt opp i et banburyblandeapparat (kjølevann ble inn-ført i kappen for å holde temperaturen under 93,3°), og 40 deler gilsonit (mykningspunkt 132,2—143,3°) og 20 deler høytsmel-tende asfalt med mykningspunkt 148,8° ble blandet inn, fulgt av 0,07 deler natriumkarbonat og 0,07 deler stearinsyre. Porsjonen ble brakt på kolde valser og valset til et ark av ca. 4,76 mm tykkelse, avkjølt og kuttet opp i et pelletinerings-apparat til frittrislende terninger av ca. 4,76 mm sidelengde.
I en 1-tonns kollergang ble det inn-ført 852 kg aggregat som var opphetet til 148,8—176,6°. Det ble tilsatt 6,8 kg pellets, som var tilberedt som beskrevet ovenfor, alt på en gang mens apparatet var i gang, og mindre enn ett minutt senere ble det tilsatt 47,4 kg asfaltbindemiddel av 85— 100 penetrasjon (mykningspunkt 46,6°) som var opphetet til 148,8—163°, og be-handlingen fortsattes i mindre enn ett minutt. Blandingen ble i vogner transportert til anvendelsesstedet hvor den ble helt ut og valset ut. Den veibane man fikk av denne blanding inneholdt ca. 4 pst. hulrom eller meget små luftlommer. Prosentmeng-den av hulrom ble bestemt ved A.S.T.M.-prøve C30—37, som består i at man bereg-ner en teoretisk spesifikk vekt og bestem-mer avvikelsen fra denne verdi, hvilken avvikelse svarer til hulrommene. Erfaring har vist at 4 pst. hulrom er omtrent opti-mum. De oppblærte celler gikk altså ikke over i den endelige veibeleggblanding, men ble slått sammen. Undersøkelse av veiba-nen viste en jevn fordeling av kautsjuken, som er karakteristisk for en godt lagt kautsjukholdig veibane.
Eksempel 4:
475 kg (495 1) 85—100 penetrasjonsasfaltbindemiddel ble anbrakt i en beholder og varmet opp til 148,8°. 68 kg pellets, som var fremstilt som beskrevet i eks. 3, ble tilsatt, og massen ble omrørt i ca. 3 timer. I løpet av denne tid ble pelletene suspendert og gradvis oppløst i asfalten.
Det fantes ingen agglomerering av kaut-sjukpelletene på bunnen av beholderen, slik som tilfelle er hvis oppblæringsmiddel ikke anvendes. Kautsjuk-asfalt-blandingen egnet seg som tilsetning til varmt aggregat i kollergang, eller til å spres ut på valset, tørt aggregat, når veier ble bygget etter penetrasjonsmetoden.
Eksempel 5:
Pellets ble fremstilt på den i eks. 3 beskrevne måte, idet man i banbury-blan-deapparatet tilsatte: 100 deler paracril, 200 deler leire, 50 deler koksoyntjære med mykningspunkt 135° målt ved ring-kule-metoden, 0,07 deler natriumkarbonat og 0,07 deler stearinsyre.
De således tilberedte pellets oppløstes lett i veitj ær ebindemiddel i en varm blanding som var fremstilt i en kollergang som i eks. 3 ved å tilsette 852 kg aggregat opphetet til 176,6°, deretter 6,8 kg ikke opp-hetede pellets til aggregat og deretter 47,4 kg av en til 121,1° oppvarmet RT-12 veitj ære. Dette ga et godt veidekke.
Eksempel 6:
68 kg pellets, fremstilt som i eks. 4 ble omrørt i 6 timer i en beholder som inneholdt 762 kg veitjære (RT-12) opphetet til
121,1°. Pelletene holdt seg suspendert og
ble gradvis oppløst i tjæren, og det fantes ingen agglomereringer av pellets på bunnen av beholderen, som tilfelle er hvis oppblæringsmiddel ikke anvendes. Kautsjuk-tjæreblandingen var egnet som tilsetning til varmt aggregat i kollergang, og til utspredning på valset, tørt aggregat når veier bygges ved penetrasjonsmetoden.
Eksempel 7:
47,6 kg butylkautsjuk ble delt opp i et banburyblandeapparat (kjølevann ble inn-ført i kappen for å holde temperaturen under 93,3°) og 63,5 kg høytsmeltende asfalt med mykningspunkt 148,8° etter kule-ringmetoden ble blandet inn, fulgt av 47,6 kg leire. Porsjonen ble brakt på kolde valser, valset til et ark av ca. 4,76 mm tykkelse, avkjølt og delt opp til fritt rislende terninger med 4,76 sidelengde i et pelletiseringsapparat. Terningene ble deretter bestøvet med leire, så de fikk et meget tynt overflatebelegg, og ble pakket for transport.
I en 1-tonns kollergang ble det char-gert 852 kg aggregat som var opphetet til 148,8—176,6°. 9 kg av de som beskrevet tilberedte pellets ble tilsatt på en gang mens kollergangen gikk, og mindre enn ett minutt senere ble det tilsatt 45,3 kg 85— 100 penetrasjonsasfaltbindemiddel (mykningspunkt 46,6°) som var opphetet til 148,8—163°, og blandingen ble behandlet i mindre enn ett minutt. Blandingen ble så transportert i vogner til bruksstedet, helt ut og valset, og ga et veidekke i hvilket kautsjuken hadde den jevne fordeling som er karakteristisk for et godt lagt kautsjukholdig veidekke.
Eksempel 8.
Pellets ble fremstilt på den i eks. 7 beskrevne måte, idet man i et banbury-apparat blandet 30 deler paracril, 40 deler kulltjærebek som hadde et mykningspunkt på ca. 135° målt ved kule-ring-metoden, og 30 deler leire. Materialet ble pelletisert på liknende måte som i eksempel 7 og be-støvet med leire. Man fikk et produkt som rislet fritt og som ikke sintret sammen med opphetning til 60° i 72 timer i et såkalt akselerert lagringsforsøk.
De således tilberedte pellets kunne på tilfredsstillende måte blandes med varmt aggregat i en kollergang, fulgt av tilsetning av en RT-6 til RT-12 veitjære som var opphetet til 121,1°, og som ga et utmerket veidekke.
Pelletene kunne også lett oppløses eller dispergeres ved å blandes direkte med den varme veitjære. Den således fremstilte kautsjuk-veitjære-blanding var egnet til å settes til varmt aggregat i kollergang, eller til å spres ut på valset tørt aggregat ved veibygging etter penetrasjonsmetoden.
Eksempel 9.
Pellets ble fremstilt som i eks. 7, idet man i et banbury-apparat blandet: 40 deler butylkautsjuk, 15 deler høytsmeltende asfalt med mykningspunkt 148,8° målt ved ring-kule-metoden, 35 deler gilsonit med mykningspunkt 132,2—143,3° målt ved ring-kule-metoden, og 10 deler leire.
De således fremstilte pellets bie i lø-pet av noen få timer jevnt dispergert i en 60—70 penetrasjonsasfalt (mykningspunkt 48,8 målt ved ring-kule-metoden) som var blitt oppvarmet til 148,8—176,6°. Den slik fremstilte kautsjuk-asfaltblanding var egnet som tilsetning til varmt aggregat i kollergang, eller til å spres ut på valset tørt aggregat ved veibygging etter penetrasjonsmetoden.
Claims (5)
1. Kautsjukholdig materiale til innblanding i bituminøst bindemiddel for veibygg, karakterisert ved, at det består av findelte, ikke sammenklebende partikler av en termoplastisk blanding som inneholder 20—60 deler av en kautsjuk og 30—60 deler av et bituminøst materiale som har et mykningspunkt i området fra 93,3° til 176,6°, målt ved ring-kule-metoden.
2. Det i påstand 1 angitte produkt, i hvilket det bituminøse materiale er ett eller flere av de følgende stoffer: asfalt, gilsonit, tjærebek.
3. Det i påstand 1 eller 2 angitte produkt i hvilket det bituminøse materiale omfatter 50—80 pst. gilsonit.
4. Det i påstand 1, 2 eller 3 angitte produkt i hvilket blandingen også inneholder 0,01—0,5 deler av et oppblæringsmiddel.
5. Det i en hvilken som helst av på-standene 1—3 angitte produkt i hvilket kautsjuken er en tyntetisk kautsjuk valgt blant følgende: emulsjonspolymere av en eller flere butadiener, f. eks. polymerisert klor-2-butadien-l,3, emulsjonssampolyme-re av butadiener med sampolymeriserbare forbindelser som inneholder en CH2 = C< gruppe, f. eks. sampolymere av en hovedmengde av butadien med en mindre mengde av styrol eller akrylnitril, lavtempera-tur-sampolymere av en hovedmengde av isoolefin og en mindre mengde av et konjugert dien, f. eks. sampolymer av 96—99,5 deler isobutylen og 4—0,5 deler isopren.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1478138A DE1478138C3 (de) | 1965-03-10 | 1965-03-10 | Fersenstrammer für Sicherheits-Skibindungen |
DE1478145A DE1478145C3 (de) | 1965-03-10 | 1965-07-02 | Fersenstrammer für Sicherheits-Skibindungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116623B true NO116623B (no) | 1969-04-21 |
Family
ID=25987670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO66162031A NO116623B (no) | 1965-03-10 | 1966-03-09 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US3403920A (no) |
AT (1) | AT269711B (no) |
CH (1) | CH450253A (no) |
DE (2) | DE1478138C3 (no) |
ES (1) | ES324018A1 (no) |
FR (1) | FR1470904A (no) |
GB (1) | GB1136170A (no) |
NO (1) | NO116623B (no) |
SE (1) | SE318215B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1703225A1 (de) * | 1968-04-19 | 1972-01-13 | Hannes Marker | Fersenstrammer fuer Sicherheits-Skibindungen |
US3672694A (en) * | 1970-12-21 | 1972-06-27 | Whittaker Corp | Means and techniques for releasably securing ski boots to skis |
FR2507092A1 (fr) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 | Salomon & Fils F | Fixation de securite pour ski |
FR2507094B1 (fr) * | 1981-06-05 | 1985-09-27 | Salomon & Fils F | Fixation de securite pour ski |
FR2507093B1 (fr) * | 1981-06-05 | 1985-11-08 | Salomon & Fils F | Fixation de securite pour ski |
FR2508806A1 (fr) * | 1981-07-06 | 1983-01-07 | Salomon & Fils F | Fixation de securite pour ski |
FR2508807A1 (fr) * | 1981-07-06 | 1983-01-07 | Salomon & Fils F | Fixation de securite pour ski |
EP1018349A1 (fr) * | 1999-01-05 | 2000-07-12 | Salomon S.A. | Dispositif de retenue d'une chaussure sur une planche de glisse |
FR2788003B1 (fr) | 1999-01-05 | 2001-03-16 | Salomon Sa | Dispositif de retenue d'une chaussure sur une planche de glisse |
EP2111900B1 (en) * | 2008-04-25 | 2011-12-14 | Rottefella AS | Spring cartridge for ski binding |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US168980A (en) * | 1875-10-19 | Improvement in air-springs for cars | ||
FR1110856A (fr) * | 1954-07-26 | 1956-02-17 | Fixation de ski | |
FR1190118A (fr) * | 1957-12-28 | 1959-10-09 | Dispositif de fixation de sécurité pour ski | |
DE1198261B (de) * | 1958-08-20 | 1965-08-05 | Hannes Marker | Sicherheits-Skibindung |
FR84841E (no) * | 1962-12-15 | 1965-07-26 | ||
DE1211868B (de) * | 1963-01-15 | 1966-03-03 | Stabilus Ind Und Handelsgesell | Hydraulisches oder pneumatisches bzw. hydropneumatisches Daempfelement |
US3305242A (en) * | 1964-06-22 | 1967-02-21 | Marker Hannes | Safety ski binding |
-
1965
- 1965-03-10 DE DE1478138A patent/DE1478138C3/de not_active Expired
- 1965-07-02 DE DE1478145A patent/DE1478145C3/de not_active Expired
-
1966
- 1966-02-28 AT AT183266A patent/AT269711B/de active
- 1966-03-08 SE SE3037/66A patent/SE318215B/xx unknown
- 1966-03-08 US US532742A patent/US3403920A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-03-09 GB GB10343/66A patent/GB1136170A/en not_active Expired
- 1966-03-09 ES ES0324018A patent/ES324018A1/es not_active Expired
- 1966-03-09 FR FR52710A patent/FR1470904A/fr not_active Expired
- 1966-03-09 NO NO66162031A patent/NO116623B/no unknown
- 1966-03-09 CH CH334866A patent/CH450253A/de unknown
- 1966-03-18 US US535530A patent/US3394943A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1478138C3 (de) | 1979-02-01 |
DE1478145B2 (de) | 1975-04-30 |
DE1478138B2 (no) | 1974-07-25 |
FR1470904A (fr) | 1967-02-24 |
CH450253A (de) | 1968-01-15 |
DE1478145C3 (de) | 1979-04-19 |
US3394943A (en) | 1968-07-30 |
AT269711B (de) | 1969-03-25 |
DE1478138A1 (de) | 1970-02-19 |
US3403920A (en) | 1968-10-01 |
GB1136170A (en) | 1968-12-11 |
ES324018A1 (es) | 1967-02-01 |
SE318215B (no) | 1969-12-01 |
DE1478145A1 (de) | 1970-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2807596A (en) | Comminuted particles of a composition containing a rubber, bitumen, and blowing agent and method of using same in building roads | |
US9523025B2 (en) | Synthetic raw elastomeric compositions in free-flowing pellet form and process for obtaining the same | |
CA2702151C (en) | Water-in-oil bitumen dispersions and methods for producing paving compositions from the same | |
US6150439A (en) | Block copolymer composition for modifying asphalt and asphalt composition comprising the same | |
EP3294808B1 (en) | Asphalt comprising a dispersion powder based upon ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content more than 50 wt-%. | |
US20080015288A1 (en) | Method for Preparing a Bitumen-Polymer Mixture | |
NO116623B (no) | ||
JPH0925416A (ja) | アスファルト改質材およびアスファルト組成物 | |
CN109735125A (zh) | 一种新型高强度抗车辙改性沥青及其制备方法 | |
EP2984143A1 (en) | Mastic composition for asphalt mixtures and process for making such a mastic composition | |
US2023068A (en) | Bituminous paving mixture | |
WO2004076553A1 (ja) | 舗装用樹脂組成物 | |
JPH11315187A (ja) | アスファルト改質用ブロック共重合体組成物及びアスファルト組成物 | |
CN111116102A (zh) | 一种速凝乳化沥青冷补料及其制备方法 | |
CN110016847A (zh) | 泡沫沥青冷再生路面结构及其施工工艺 | |
JPS6410545B2 (no) | ||
DE1059827B (de) | Zerkleinerte wuerfel- bzw. saeulenfoermige, nicht aneinanderhaftende Massen einer thermoplastischen Mischung von Kautschuk mit bituminoesem Material als Zusatz fuer Strassenbaubindemittel | |
US20200224034A1 (en) | Fluxing agents for hydrocarbon binders | |
RU2218370C1 (ru) | Способ получения битумполимерных композиций | |
US2041234A (en) | Bituminous dispersions for coatings or coverings and a process of preparing them | |
WO1980002843A1 (en) | Process for setting a latex of a film forming material | |
CA1100826A (en) | Method of adding ingredients to a construction material | |
Akinleye et al. | Evaluating the Performance Properties of Asphalt Produced from Bitumen Modified with Thermoplastic Polymer | |
US4228052A (en) | Method of mixing materials of construction with minor amounts of addition agents | |
BE536657A (no) |