NO116550B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO116550B NO116550B NO162048A NO16204866A NO116550B NO 116550 B NO116550 B NO 116550B NO 162048 A NO162048 A NO 162048A NO 16204866 A NO16204866 A NO 16204866A NO 116550 B NO116550 B NO 116550B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- grain size
- quartz
- carbon
- baking
- coal
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 2
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
- C22C35/005—Master alloys for iron or steel based on iron, e.g. ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C35/00—Master alloys for iron or steel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Description
Formlegemer bestående av kvarts, karbon, et bindemiddel og eventuelt jernspon som malmblandingskomponent for fremstilling av ferrosilisium! i en reduksjonsovn.
Det er kjent til fremstilling av ferrosilisium i reduksjonsovner å anvende utgangsmaterialene i form av formlegemer.
Av slike formlegemer forlanger man at de har en god varmefasthet ved lavere og ved høyere temperaturer.
For å oppnå dette formål ble det allerede forsøkt
å fremstille pellets som ved siden av 3~10# sement som bindemiddel, inneholdt pulverformet jernoksyd og det samlede kullstoff i form av rå bakende kull med en "Swelling Index" over 3. Disse pellets herdet man først ved lagring i kold tilstand, før man behandlet dem i sjakt-eller dreierørsovn til forkoksning av det bakende kull ved ca. 500 - 1000°C for å gi formlegemene den nødvendige varmefasthet. Denne fremgangsmåte har flere ulemper. For det første betyr det en stor energi-
anvendelse og en ekstra arbeidsprosess når formlegemene før deres anvendelse i ovnen må underkastes en forkoksning og forreduksjon og for det annet er det på denne måte ikke mulig å få rent ferrosilisium. Ved anvendelsen av sement som bindemiddel innføres store mengder for-urensninger, spesielt aluminium i produksjonsprosessen, og jernoksyd er for fremstillingen av spesielt høyprosentig rent ferrosilisium
mindre egnet enn jernspon. Dessuten kreves det meget lange herde-tider for pelletene før de har den nødvendige kaldfasthet for å kunne forbrennes i en sjakt- eller dreierørsovn.
Videre er det kjent for gjennomføring av elektro-termiske reduksjonsprosesser å brikettere sandaktige eller pulver-formede utgangsstoffer og kullstoff som reduksjonsmiddel, idet reduk-sjonskullstoffet helt eller delvis i en form, som allerede fra begyn-nelsen inneholder det for fremstillingen av standfaste formlegemer nødvendige innhold av bindemidler i form av oljeaktige eller .. tjæreaktige bestanddeler, blandes med de fine utgangsstoffer og presses til formlegemer hvorpå sistnevnte hensiktsmessig forkokses etter brikettering og de forkoksede formlegemer anvendes i den elektriske ovn. Også denne fremgangsmåte har den ulempe at beskikningsbrikettene må forkokses før de kan anvendes i elektroovnen da de uten denne forbe-handling ikke har den nødvendige fasthet.
Det er videre rent generelt kjent å brikettere be-. skikninger for reduksjonsovner ved hjelp av bindemidler, som f.eks. sulfittavlut eller vannglass. Disse bindemidlers bindefasthet er imidlertid ved brikettenes oppvarmning til høyere temperaturer ikke tilstrekkelig, således at formlegemer som er fremstillet ved temperaturer omtrent over 350°C nedbrytes i deres opprinnelige støvformede bestanddeler.
Å anvende formlegemer som inneholder det samlede kullstoff i form av. bakende kull er ikke mulig uten foregående forkoksning av formlegemene, da slike formlegemer ved den langsomme og ujevne oppvarmning som en ovnsbeskikning gjennomgår mykner eller so-gar henflyter og vil sammenbakes til store klumper.
Oppfinnelsen vedrører altså formlegemer bestående av kvarts, karbon, et bindemiddel og eventuelt jernspon som malmblandingskomponent for fremstilling av ferrosilisium i en reduksjonsovn, og formlegemene erkarakterisert vedat de som karbonkomponenter inneholder en blanding av karbon av en bakeevne fra 4. til 10, fortrinnsvis fra 5 til 7»målt ifølge Campredon og Dunn og ikke-bakende v kull eller koks i et vektsforhold på 2:1 til 1:5, idet det bakende
kull i det vesentlige består av vitritt eller claritt.
Vitritt og claritt er likeledes som durit og fusit kjente strukturbestanddeler av kull (sml. f.eks. Simmersbach og Schneider "Koks Chemie" forlag Julius Springer, 1930»side 26 eller D.W. van Krevelen-J. Schuyer, "Coal Science", Elsevier Publishing Company, Amsterdam, 1957>side'50 og følgende).
Ifølge Campredon og Dunn (Simmersbach og Schneider "Koks Chemie", forlag Julius Springer, 1930, side 28l) bestemmer man bakningsevnen, idet man tilblander finpulverisert kull, ren, tørr, finkornet sand og fastslår maksimalvekten av sand, hvormed man ennå formår å bake kull. Kullets vekt antas som enhet og bakeevnen ut-trykkes ved hjelp av sandens vekt.
Et kulls bakningsevne avhenger av dets strukturbe-standighet. Kullenes strukturbestanddeler eller vitrit, clarit, durit, fusit utmerker seg ved sterke forskjeller i bakningsevnen.
Mens vitrits bakningsevne er betydelig større enn clarit, har durit
og fusit ingen bakningsevne på tross av at forskjellene i innhold av oljeaktig og tjæreaktige bestanddeler ikke er store. Det er altså ikke likegyldig hvilke kull man anvender til denne fremstilling av formlegemer når disse formlegemer uten en etterfølgende forkoksning har en til kravene ved reduksjonsprosessen tilstrekkelig varmefasthet, dvs. skal opprtå i selve prosessen. Derfor må den anvendte kull inne-holde strukturbestanddelene vitrit eller clarit.
Overraskende ble det nå funnet at ved brikettering av kvarts og kullstoff på måten ifølge oppfinnelsen kan fremstillingen av ferrosilsium forenkles meget vesentlig.
Tidligere er det ved anvendelsen av høytemperatur-bindemidler, som bitumenholdige stoffer og bakende kull er, nødvendig med en forkoksningsprosess for å oppnå den nødvendige varmefasthet før formlegemenes anvendelse i ovnen. Det er nå ved egnet valg av kullenes kvalitet i kombinasjon med bestemte blandingsforhold av bakende og ikke-bakende kull resp. koks lykkes å fremstille briketter som kan anvendes uten forutgående forkoksningsprosess uten å nedbrytes og uten å sammenklumpes i ovnen ved høyere temperaturer da selve ovnsvarmen bevirker den endelige fastgjøring av brikettene over 350°C*
Det kunne ikke forutsees at disse formlegemer for
å oppnå den nødvendige fasthet ikke behøvde å utsettes for en stadig jevn og omhyggelig overvåket oppvarmnings- og forkoksningsprosess, men i selve ovnen oppnår fremragende fastheter enskjønt oppvarmningstidene ved direkte anvendelse av koldbundne briketter i ferrosiiitsiumovner kan
være helt forskjellige og kan svinge innen vide grenser. Mens brik-ketter, som umiddelbart påfylles på elektrodene, oppvarmer seg meget hurtig ved uttredende reaksjonsgass på den ene side og hurtig ned-rasing av beskikningen i reaksjonssonen på den annen side og i løpet av kort tid oppnår den nødvendige fasthet uten å vise uheldige egen-skaper som sammenklumpning eller nedbrytning, trenger briketter som anvendes ved ovnens kantsoner meget lengere oppvarmningstider. Heller ikke ved disse inntrer det nedbrytning eller klumpdannelse.
For formlegemene er det fordelaktig at de anvendte kullstoffbærere foreligger i en kornstørrelse under 6 mm, fortrinnsvis ca. 50% i en kornstørrelse under 1 mm, og resten i en kornstørrelse fra 1 til 6 mm. Omtrent halvparten av kvartsen skal ha en kornstør-relse under 2 mm, fortrinnsvis under 1 mm,og resten en kornstørrelse på 2-5 mm. Som kvarts med en kornstørrelse på 2-5 mm velger man best brutt, naturlig forekommende kvarts, hvis ujevne form av kornene og deres skarpe kanter sikrer en sammenhakning av de enkelte partikler ved brikettering.
Fremstilles imidlertid formlegemene på brikett-presser som tillater presstrykk over 4 t/cm valsebredde, da er over-holdelsen av den ovenfor omtalte kornoppbygning uønsket på grunn av pressformens slitasje på grunn av den grove kantede kvarts. I dette tilfelle er det mer nødvendig enn kvartskornstørrelse under 2 mm, idet det fortrinnsvis minst ^ 0% foreligger i en kornstørrelse på 0,06 mm
- 0,6 mm.
Utgangskomponentenes finere korn understøtter reak-sjonsforløpet da det nå i ennå sterkere grad er mulig å oppnå en god sammenblanding av de i støkiometrisk forhold foreliggende reaksjons-deltakere, kvarts og kullstoff. Det har dessuten vist seg at de av den finere kornoppbygning fremstilte briketter har en høyere varmefasthet. For å oppnå en god kuldefasthet gjennomføres sammenpresnin-gen ved temperaturer omtrent 80°G.
For å oppnå en god lavtemperaturfasthet av formlegemene er det fordelaktig å bruke som bindemiddel vannglass eller spesielt sulfitavlut, idet man anvender sistnevnte fortrinnsvis i en styrke på ca. 34°Be i mengder fra 1,0 - 6,0 vektprosent, fortrinnsvis 3,0 - 5,0 vektprosent. Formlegemer fremstillet med sulfitavlut har en mindre elektrisk ledningsevne. Som jernspon anvendes hensiktsmessig stålspon med en kantlengde på under 5 mm-
De følgende eksempler viser innvirkningen av blan-dingsforholdet av bakende til ikke-bakende kull, resp. kokssorter på varmefastheten av formlegemene av kvarts, kullstoff eller jernspon. Det ble forarbeidet til formlegemer forskjellige blandinger for å
få sammenliknbare verdier under stadig like betingelser, og deretter utsatt for temperaturer på 600, 660 eller 1000°C, i 20 resp. 30 minutter, og deretter underkastet en undersøkelse på bruddfasthet.
Disse målinger gir sammenlikningsverdier for for-holdet av forskjellige sammensetninger av formlegemer ved forskjellige temperaturer som gjennomløpes før legemene når reaksjonssonen i den elektrometallurgiske ovn. De fastslåtte verdier er sammenliknbare med hverandre. Den som mål for varmefastheten etter en oppvarmning ved ca. 1000°C fastslåtte bruddlast skal for gode formlegemer utgjøre over 150 kg.
Oppfinnelsen muliggjør videre å fremstille kullstoff -silisium-formlegemer, som kan anvendes for fremstilling av ferrosilisium med såvel høyt som også lavt jerninnhold. Det må da bare dessuten tilsvarende legeringssammensetningen i tillegg charge-res den eventuelle mengde av jern i form av spon.
Claims (6)
1. Formlegemer bestående av kvarts, karbon, et bindemiddel og eventuelt jernspon som malmblandingskomponent for fremstilling av ferrosilisium i en reduksjonsovn, karakterisert ved at de som karbonkomponenter inneholder en blanding av karbon av en bakeevne fra 4. til 10, fortrinnsvis fra 5 til 7, målt ifølge Campredon og Dunn og ikke-bakende kull eller koks i et vektforhold på 2:1 til 1:5, idet det bakende kull i det vesentlige består av vitrit eller clarit.
2. Formlegemer ifølge krav 1, karakterisert ved at de anvendte karbonkomponenter foreligger i en korn-størrelse under 6 mm, fortrinnsvis ca. 50$ i en kornstørrelse under 1 mm og resten i en kornstørrelse fra 1 til 6 mm.
3- Formlegemer ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at når deres fremstilling foregår ved granulering eller brikettering med lave presstrykk, har halvparten av den anvendte kvarts en kornstørrelse på under 2 mm, fortrinnsvis under 1 mm, og resten en kornstørrelse fra 2 til 6 mm.
4» Formlegemer ifølge krav 3>karakterisert ved at den kvarts som har en kornstørrelse fra 2 til 5 mm består av brutt i naturen forekommende kvarts.
5» Formlegemer ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at når deres fremstilling foregår med presstrykk på over 4 tonn/cm valsebredde, foreligger kvartsen i én kornstørrelse under 2 mm, idet fortrinnsvis minst 50% har en kornstørrelse på fra 0,06 til 0,6 mm.
6. Formlegemer ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at de som jernspon inneholder stålspon med en kantlengde på under 5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK55505A DE1289857B (de) | 1965-03-11 | 1965-03-11 | Formlinge zur Herstellung von Ferrosilicium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO116550B true NO116550B (no) | 1969-04-14 |
Family
ID=7227484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO162048A NO116550B (no) | 1965-03-11 | 1966-03-10 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3431103A (no) |
BE (1) | BE677700A (no) |
DE (1) | DE1289857B (no) |
ES (1) | ES324123A1 (no) |
NO (1) | NO116550B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3768997A (en) * | 1972-05-22 | 1973-10-30 | Mead Corp | Process for producing low carbon silicomanganese |
US4255184A (en) * | 1978-07-18 | 1981-03-10 | Japan Metals & Chemicals Co., Ltd. | Method and apparatus for refining ferrosilicon |
SE436124B (sv) * | 1982-09-08 | 1984-11-12 | Skf Steel Eng Ab | Sett att framstella ferrokisel |
DE3506439A1 (de) * | 1985-02-23 | 1986-08-28 | C. Deilmann AG, 4444 Bad Bentheim | Verfahren zur herstellung reaktiver, kohlenstoffreicher presslinge |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1666312A (en) * | 1921-03-31 | 1928-04-17 | William B Runyan | Metallurgical briquette and process of using it |
AT108106B (de) * | 1924-11-24 | 1927-11-25 | Ture Robert Haglund | Verfahren zur unmittelbaren Gewinnung von kohlenstoffarmen Metallen und Legierungen, insbesondere von Eisen und Chrom oder deren Legierungen. |
US1727193A (en) * | 1927-07-19 | 1929-09-03 | Thaddeus F Baily | Process of making ferrosilicon |
US2010230A (en) * | 1929-11-22 | 1935-08-06 | Gustafsson Emil Gustaf Torvald | Process for producing alloys containing metal of the iron group |
DE669374C (de) * | 1936-05-14 | 1938-12-23 | Wilhelm Neumann Dipl Ing | Verfahren zum Herstellen von Ferrosilizium im elektrischen Ofen |
US2261516A (en) * | 1939-03-18 | 1941-11-04 | Franchot Richard | Producing silicon and alloys |
DE819247C (de) * | 1948-10-07 | 1951-10-31 | Elektrometallurgie M B H Ges | Erzeugung von Ferrosilizium |
US2878518A (en) * | 1955-03-12 | 1959-03-24 | Knapsack Ag | Process for preparing ferrosilicon particles |
-
1965
- 1965-03-11 DE DEK55505A patent/DE1289857B/de active Pending
-
1966
- 1966-03-02 US US531070A patent/US3431103A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-03-10 NO NO162048A patent/NO116550B/no unknown
- 1966-03-11 BE BE677700D patent/BE677700A/xx unknown
- 1966-03-11 ES ES0324123A patent/ES324123A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES324123A1 (es) | 1967-01-16 |
US3431103A (en) | 1969-03-04 |
BE677700A (no) | 1966-08-01 |
DE1289857B (de) | 1969-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO162048B (no) | Kabelgjennomfoering. | |
CN109250713A (zh) | 脱硫脱硝活性炭生产工艺方法 | |
RU2669940C1 (ru) | Способ брикетирования углеродных восстановителей | |
CN101591190B (zh) | 一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法 | |
US4178215A (en) | Method of manufacturing blast furnace coke | |
CN106477579A (zh) | 一种电石原料的干法成型方法及其专用系统 | |
NO116550B (no) | ||
WO2013081129A1 (ja) | 冶金用コークスの製造方法 | |
CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
CN103087795A (zh) | 电石用成型半焦的制备方法 | |
US2834660A (en) | Process of briquetting | |
NO152013B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av syntetiske karbonholdige granuler | |
JP6260563B2 (ja) | フェロコークスの製造方法 | |
JP4048756B2 (ja) | 品質を均一化したコークスの製造方法 | |
US2732333A (en) | Graphite containing metallurgical | |
CN206886683U (zh) | 一种电石原料干法成型方法的专用系统 | |
SU920066A1 (ru) | Способ получени кускового кокса из неспекающегос или слабоспекающегос каменного угл | |
US1467797A (en) | Preliminary preparation of furnace charges for ore-smelting furnaces | |
US4272324A (en) | Process for producing shaft furnace cokes | |
US2753243A (en) | Production of titanium tetrachloride | |
CN115504798B (zh) | 一种石墨化炉用保温料的制备方法 | |
JPS6113517B2 (no) | ||
US1561322A (en) | Manufacture of fuel briquettes | |
FR2482625A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces pressees formees notamment de metal et resistant a l'abrasion | |
Cengizler et al. | Formcoke production from char fines of hard brown coals by air curing |