NO115982B - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO115982B NO115982B NO166191A NO16619166A NO115982B NO 115982 B NO115982 B NO 115982B NO 166191 A NO166191 A NO 166191A NO 16619166 A NO16619166 A NO 16619166A NO 115982 B NO115982 B NO 115982B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- flux
- oxides
- weld
- added
- mno
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 55
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910001506 inorganic fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical group [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/361—Alumina or aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Flussmiddel for pulverdekket buesveising.
Foreliggende oppfinnelse vedrorer flussmiddel for buesveising og mer spesielt slike flussmidler som avsettes på et arbeidsstykke for å dekke og beskytte sveisesonen.
Ettersom den pulverdekkede buesveising har utviklet seg, har industrien stadig sokt nye flussmidler for å mote nye sveiseanvendelser, eller bedre flussmidler for å forbedre gamle sveiseanvendelser. Et hovedformål er naturligvis alltid å forbedre flussmidlet samtidig som man enten bibeholder eller reduserer prisen på nevnte middel.
Slike flussmidler inneholder vanligvis flere oksyder, et uorganisk fluorid og, i visse tilfeller, et metallisk desoksydasjonsmiddel slik som ferrosilisium eller ferromangan. De spesielle kombinasjonersav oksyder som anvendes og deres mengdeforhold i flussmidlet er i alminnelighet valgt slik at den spesielle egenskap som er onsket oppnåes. For å oppnå maksimal elektrodeavsetning med en minimum mengde flussmiddel-forbruk, har det således vært foreslått et flussmiddel som består av 40-46$ Si02, 24-46$ MnO, 4-8$ CaF2, opp til 2$ FeO, opp til 1$ AlgO^, opp til 3$ CaO, opp til 1$ Ti02, opp til 3$ BaO, opp til 0.5$ Na20,
opp til 0.5$ KgO og opp til 1$ MgO. Når det på den annen side onskes at sveisen skal ha en hoy slagstyrke, er det foreslått å anvende et flussmiddel inneholdende 8-20$ Si02, 15-35$ A120^, opp til 17$ TiOg, 7-20$ CaO, 3-10$ MgO, 15-30$ MnO, 4-20$ CaF2og opp til 4$ alkalioksyd. Videre er det oppdaget at vanskelighetene som er forbundet med fjerning av det sammensmeltede flussmiddel fra sveiseavsetningene inneholdende krom, betydelig reduseres ved anvendelse av et flussmiddel inneholdende 40-45$ CaO, 45-55$ A120^, 2-15$ CaF2og maksimalt 5$ silisiumdioksyd og tilfeldige urenheter.
Man har videre innsett at Fe20^kan være tilstede som en urenhet i de råmaterialer som anvendes ved fremstilling av flussmidlene. I et flussmiddel som typisk inneholder 30-65$ Si02, 0-55$ MnO, 0-40$ CaO, 0-20$ MgO, 0-20$ Ti02, 0-25$ Na20+K20, 0-15$ A<l>^, 3-15$ CaF2, 0-0.15$ S, og 0-0.15$ P, kan således innholdet av Fe20^ være opp til 4 vektprosent av flussmidlet.
Foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at, i visse flussmidler hvori mengden av aluminiumoksyd er storre enn mengden av silisiumdioksyd, må oksydene av jern og mangan av hoyeste valens, nemlig Fe20^, Fe^O^og Mn02, holdes under et forutbestemt maksimum for å gi
et flussmiddel som lett kan skilles fra den stivnede sveiseavsetning og som gir jevne og gode sveiser, som er frie for overflatedefekter.
Oksydene Fe20^, Fe^O^og Mn02dissosieres raskt av varmen i sveisesonen og det dissosierte oksygen danner, ved reaksjon med de leg-erende elementer i tråden og hovedmetallet, oksyder av disse elementer og gjor dem ved dette ineffektive. Karbon kan f.eks. forbinde seg med det dissosierte oksygen i buen for således å danne de gassformige pro-dukter CO og C02. Utviklingen av disse gasser kan forstyrre det smelt-ede sveisemetall for således å gi overflateeffekter, typisk kalt "pocking". Hvis det er resterende fritt oksygen tilgjengelig, kan det oppstå porositet eller nålehull i sveisen såvel som "pocking". I tillegg til dette reagerer det dissosierte oksygen med desoksydasjonsmidler i sveisekjernen og flussmidlet og forårsaker at desoksydasjonsmidlene blir mindre dyktige når det gjelder å utfore deres funksjon i sveisen. Det er derfor onskelig at innholdet av disse oksydene holdes så lavt som mulig.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt et flussmiddel for pulverdekket buesveising inneholdende en relativt stor mengde kl^ O^ og mindre mengder Ti02, MnO, MgO, Si02, et uorganisk fluorid og et metallisk desoksydasjonsmiddel, idet resten er urenheter om-. fattende ett eller flere av oksydene Fe20^, Fe^ O^ og Mn02, kjennetegnet ved at flussmidlet består av 30-60$ AlgO^, 5-20$ Ti02, 5-25$ MnO, 1-20$ MgO, 3-25$ Si02, 2-10$ av det uorganiske fluorid og 1-10$ av det metalliske desoksydasjonsmiddel, og at det samlede innhold av oksydene Fe20^, Fe^O^ og Mn02er under 5$.
Kildene for de vesentlige oksyder velges slik at man med hensikt ekskluderer de ustabile oksyder med hoy valens nemlig Fe20^, Fe^O^ og Mn02og for å holde slike oksyder som er tilstede som en urenhet, ved et minimum. Aluminiumoksyd kan tilsettes som bauxitt, korund, feltspat, eller som et aluminiumoksydholdig slagg. Titandioksyd tilsettes fortrinnsvis som rutil, hvilket i alt vesentlig er Ti02. Andre titanoksyd-holdige forbindelser kan imidlertid anvendes, slik som titanoksydslagg med lavt innhold av jernoksyder. Manganoksyd tilsettes fortrinnsvis fra- en malm som har en meget liten prosentdel Mn02>Vanlig manganmalm inneholder i alminnelighet hoye prosentvise mengder Mn02, slik at MnO og Mn02 er tilstede i like mengdeforhold. Visse malmer som er rike på Mn02kan brukes forutsatt at MnOg-forbindelsen lett kan reduseres til MnO under ovnsdriften ved fremstillingen av flussmidlet, eller hvis en slik malm kalsineres for bruken i flussmidlet for å frigjore noe av oksygenet. Manganoksyd tilsettes som kalsinert magnesitt. Andre kilder for magnesiumoksyd kan brukes, f.eks. magnesiumoksyd ekstrahert fra sjovann.
Flussmidlet inneholder også et uorganisk fluorid slik som kryo-litt, CaF2eller natriumfluorid i området fra 2 til 10 vektprosent. Fluoridene tilsettes på grunn av deres nyttige effekt på flussmidlets sveisbarhet.
Desoksydasjonsmidler er også inkludert i flussmidlet. Typiske desoksydasjonsmidler er silisiummangan, ferrosilisium, ferromangan, ferromangansilisium, kalsiumsilisium eller andre materialer kjent som desoksydasjonsmidler, som utviser den samme virkning. Desoksydasjonsmidlene er tilstede i området på fra 1 til 10 vektprosent.
Alle bestanddelene males og blandes. Blandingen bindes sammen med et silikatbindemiddel, f.eks. natrium- eller kaliumsilikat, og fores deretter gjennom en torker som har tilstrekkelig varme til å avdrive eventuell fuktighet. Det er viktig at eventuelt kjemisk bundet vann avdrives. Det er faktisk viktig at silikatbindemidlet, som tilsettes som en vandig opplosning, smeltes for derved å sikre fullstendig fjernirg av hydratvannet. Videre bor eventuelle tilstedeværende karbonater under varmeoperasjonen nedbrytes slik at de gassformige komponenter avdrives.
Folgende tabell illustrerer området for bestanddeler i vektprosent ifolge foreliggende oppfinnelse, som analysert etter at flussmiddel-bestanddelene er sammenblandet og torket som beskrevet ovenfor.
Foretrukne nominelle verdier i vektprosent for bestanddelene andre enn de ustabile oksyder med hoy valens, er vist i folgende tabell:
Innholdet av de ustabile jern- og manganoksyder med hoy valens som er forårsaket av uunngåelige urenheter, er fortrinnsvis mindre enn yfo for sammensetningene 1 og 2, og mindre enn 5$ for sammensetningene 3 og 4-
I et typisk sammenligningsforsok ble en sveis laget med et tidligere kjent flussmiddel sammenlignet med en sveis laget med et flussmiddel ifolge foreliggende oppfinnelse ved bruk av en sandblåst plate som arbeidsstykke, dvs. en plate som var fri for eventuelle overflate-jernoksyder„ Sveisen som ble laget med det tidligere kjente flussmiddel, som inneholdt oksydene med hoy valens i overkant av de angitte grenser, viste en uregelmessighet i midtsonen. I tillegg til dette viste det seg tydelig innen denne uregelmessigheten en metallisk utbulning. Sveisen som ble laget med flussmidlet ifolge foreliggende oppfinnelse hadde en jevn overflate som var fri for fremspring.
Den konklusjon som kan trekkes fra en slik sammenligning, er
at under ellers like sveiseforhold og på en oksydfri overflate, som ikke er den vanlige praktiske sveisesituasjon, vil flussmidlet ifolge oppfinnelsen frembringe jevnere og mer feilfrie sveiseoverflater.
I et annet forsok ble sveisene foretatt på en plate som hadde glodeskall på overflaten. Glodeskall er Fe^ O^ dannet under varmebe-handlingen av stålbasismetallet. Tidligere kjent flussmiddel frem-bragte en sveis hvori senteruregelmessigheten var blitt mer utpreget enn på den sandblåste platen. En sammenligning av overflateutseende viste at flussmidlet ifolge oppfinnelsen oppforte seg bedre i forbind-else med glodeskall, idet det fremdeles ga jevne solide sveiser.
De skadelige virkninger fra de tre ustabile oksyder med hoy valens ble klart vist ved de etterfølgende forsok, hvor store mengder av disse oksyder med hensikt ble tilsatt til et flussmiddel ifolge oppfinnelsen .
I det forste forsoket ble det laget tre sveiser med flussmidlet ifolge oppfinnelsen hvori Skede prosentvise mengder av glodeskall ble' tilsatt til flussmidlet. Den forste sveisen, laget med 3% tilsatt glodeskall, var jevn og i alt vesentlig fri for metalliske fremspring. En annen sveis, laget med 5$ tilsatt glodeskall, viste et betraktelig antall metallfremspring og den midtre delen av sveisen begynte å vise uregelmessigheter. En tredje sveis laget med 8% glodeskall i flussmidlet, hadde mange uregelmessigheter med flere overflatefeil.
I det andre forsoket ble det laget tre sveiser med flussmidlet ifolge oppfinnelsen, hvori storre og storre prosentvise mengder Fe20^ble tilsatt til flussmidlet. Den forste sveisen, laget med 3% tilsatt Fe20^, begynte akkurat å vise metalliske fremspring på overflaten. I den andre sveisen, laget med 5$ tilsatt Fe^ O^ til flussmidlet, kunne man tydelig se metalliske fremspring. I den tredje sveisen laget med 8% Fe20^ tilsatt til flussmidlet, fantes det svært mange overflate-uregelmessigheter og feil.
I det tredje forsoket ble det laget tre sveiser med flussmidlet ""ifolge oppfinnelsen hvori storre og storre mengder Fe^O^, tilveiebragt fra en malm i motsetning til Fe^0^tilveiebragt fra glodeskall, tilsatt til flussmidlet. Den forste sveisen, laget med 3% Fe^^ tilsatt til
flussmidlet, var god idet fremspring akkurat begynte a danne seg på overflaten. Den andre sveisen laget med 5$ ^ e^/\. tilsatt til fluss-
midlet, hadde flere uregelmessigheter med en okende mengde overflatefeil. Den tredje sveisen, laget med 8$ Fe^ O^ tilsatt til flussmidlet, var meget dårlig med en mengde feil.
Til slutt ble det laget tre sveiser med flussmidlet ifolge oppfinnelsen hvori storre og storre mengder Mn02ble tilsatt til flussmidlet. Den forste sveisen, laget med 3$ tilsatt MnCv,, var god og relativt fri for overflateujevnheter. Den andre sveisen, laget med 5$ MnOg i flussmidlet, utviste allerede uregelmessigheter og et dårlig sveisutseende..Med 8% Mn02i flussmidlet, var sveisen fullstendig uakseptabel.
Ifolge foreliggende oppfinnelse bor således flussmidlet inneholde mindre enn 5$ av slike bestanddeler som Fe^ O^, Fe^O^,. og Mn02, separat eller i kombinasjon. Flussmidlet bor fortrinnsvis inneholde mindre enn 3% av slike materialer.
Claims (1)
- Flussmiddel for pulverdekket buesveising inneholdende en relativt stor mengde AlgO^og mindre mengder Ti02, MnO, MgO, Si02, et uorganisk fluorid og et metallisk desoksydasjonsmiddel, idet resten er urenheter omfattende ett eller flere av oksydene Fe^ O^, Fe^ O^ og Mn02,karakterisert vedat flussmidlet består av 30-60$ AlgO^, 5-20$ Ti02, 5-25$ MnO, 1-20$ MgO, 3-25$ Si02, 2-10$ av det uorganiske fluorid og 1-10$ av det metalliske desoksydasjonsmiddel, og at det samlede innhold av oksydene Fe20^, Fe^ O^ og MnOp er under 5$«
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US51816166A | 1966-01-03 | 1966-01-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO115982B true NO115982B (no) | 1969-01-06 |
Family
ID=24062823
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO166191A NO115982B (no) | 1966-01-03 | 1966-12-29 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3480487A (no) |
AT (1) | AT272035B (no) |
BE (1) | BE692099A (no) |
BR (1) | BR6785858D0 (no) |
DE (1) | DE1508354B1 (no) |
GB (1) | GB1149711A (no) |
NO (1) | NO115982B (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3663313A (en) * | 1970-06-15 | 1972-05-16 | Union Carbide Corp | Welding flux composition |
DE2333799A1 (de) * | 1973-07-03 | 1975-01-23 | Wacker Chemie Gmbh | Schnellschweisspulver |
FR2413170A1 (fr) * | 1977-12-29 | 1979-07-27 | Kobe Steel Ltd | Procede de soudage a l'arc immerge avec electrodes multiples |
US4225773A (en) * | 1979-04-02 | 1980-09-30 | Pokhodnya Igor K | Cored electrode |
AU541161B2 (en) * | 1980-10-30 | 1984-12-20 | Lincoln Electric Company, The | Welding flux |
US4675056A (en) * | 1986-08-01 | 1987-06-23 | The Lincoln Electric Company | Submerged arc welding flux |
US4683011A (en) * | 1986-08-28 | 1987-07-28 | The Lincoln Electric Company | High penetration, high speed, agglomerated welding flux |
RU2471601C1 (ru) * | 2011-06-16 | 2013-01-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Керамический флюс |
RU2493945C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "ЦНИИТМАШ" | Керамический флюс для автоматической сварки и наплавки |
RU2530107C1 (ru) * | 2013-03-22 | 2014-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей) | Состав флюса для сварки и наплавки проволокой и лентой из стали аустенитного класса |
CN103737192A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-23 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 用于钢安全壳埋弧横焊用的焊剂、制备方法及焊接方法 |
RU2618041C2 (ru) * | 2015-10-12 | 2017-05-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ получения модификатора для сварочных материалов |
CN105234590A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-01-13 | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 | 核电工程用SA-508Gr.3C1.2钢埋弧焊剂及专用焊丝 |
JP2017205795A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 株式会社神戸製鋼所 | サブマージアーク溶接用フラックス |
RU2757824C1 (ru) * | 2020-10-12 | 2021-10-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный государственный университет путей сообщения" (ДВГУПС) | Плавлено-керамический флюс для наплавки |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2748040A (en) * | 1952-04-03 | 1956-05-29 | William M Conn | Porous alloyed welding fluxes |
US2895863A (en) * | 1955-09-30 | 1959-07-21 | Lincoln Electric Co | Arc welding flux composition |
DE1096723B (de) * | 1958-09-26 | 1961-01-05 | Wacker Chemie Gmbh | Basisches Schweisspulver und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE1206283B (de) * | 1961-01-03 | 1965-12-02 | Union Carbide Corp | Geschmolzene, koernige Schweissmasse fuer die Unterpulverschweissung |
US3068128A (en) * | 1961-01-23 | 1962-12-11 | Union Carbide Corp | Free-peeling submerged arc welding composition |
DE1193774B (de) * | 1961-03-30 | 1965-05-26 | Wacker Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Schweisspulvern mit kleinen Schuettgewichten fuer das Unter-pulverschweissen |
US3200016A (en) * | 1964-01-22 | 1965-08-10 | Union Carbide Corp | Submerged-melt welding composition |
-
1966
- 1966-01-03 US US518161A patent/US3480487A/en not_active Expired - Lifetime
- 1966-12-29 NO NO166191A patent/NO115982B/no unknown
- 1966-12-29 DE DE19661508354 patent/DE1508354B1/de not_active Withdrawn
-
1967
- 1967-01-02 GB GB6/67A patent/GB1149711A/en not_active Expired
- 1967-01-02 BR BR185858/67A patent/BR6785858D0/pt unknown
- 1967-01-02 AT AT2567A patent/AT272035B/de active
- 1967-01-03 BE BE692099D patent/BE692099A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE692099A (no) | 1967-07-19 |
US3480487A (en) | 1969-11-25 |
DE1508354B1 (de) | 1971-04-01 |
GB1149711A (en) | 1969-04-23 |
AT272035B (de) | 1969-06-25 |
BR6785858D0 (pt) | 1973-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO115982B (no) | ||
CN108296667B (zh) | 一种用于水下焊接的药芯焊丝以及制备方法 | |
US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
US4338142A (en) | Melting flux composition for submerged arc welding | |
US3424626A (en) | Low silica welding composition | |
CN112719691B (zh) | 一种焊丝药粉芯、药芯焊丝及其制备方法和应用 | |
JP2013091082A (ja) | 低温用鋼のサブマージアーク溶接方法 | |
US3490942A (en) | Coated electrode for the welding of alloys with very low carbon content | |
US4221611A (en) | Non-fused flux composition for submerged-arc welding | |
US3692590A (en) | Flux for submerged arc welding | |
JP7039374B2 (ja) | 低水素系すみ肉溶接用被覆アーク溶接棒 | |
JP6821445B2 (ja) | 低水素系すみ肉溶接用被覆アーク溶接棒 | |
US4036671A (en) | Flux for the submerged arc welding of ordinary, semi-alloyed or special steels | |
JP7210410B2 (ja) | 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JP2001205483A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JPS6336879B2 (no) | ||
JP2021109200A (ja) | 鉄粉低水素系被覆アーク溶接棒 | |
US4363676A (en) | Granular flux for pipe welding | |
JPH089117B2 (ja) | ステンレス鋼被覆ア−ク溶接棒 | |
KR20010061851A (ko) | 2전극 고속펠렛 가스실드 아크 용접용 메탈계 플럭스 충전와이어 | |
JP7346328B2 (ja) | 水平すみ肉溶接用低水素系被覆アーク溶接棒 | |
JPS6335355B2 (no) | ||
JP6999461B2 (ja) | 高酸化チタン系被覆アーク溶接棒 | |
US3208886A (en) | Electric arc welding flux and method of electric arc welding | |
SU1754380A1 (ru) | Электродное покрытие |