NO115353B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO115353B
NO115353B NO16596566A NO16596566A NO115353B NO 115353 B NO115353 B NO 115353B NO 16596566 A NO16596566 A NO 16596566A NO 16596566 A NO16596566 A NO 16596566A NO 115353 B NO115353 B NO 115353B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
layer
glaze
glass
coefficient
expansion
Prior art date
Application number
NO16596566A
Other languages
English (en)
Inventor
K Kroener
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Publication of NO115353B publication Critical patent/NO115353B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av glassgjenstander som er herdet ved påføring av en glasur med lavere varmeutvidelseskoeffisient.
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av gjenstander som
i alt vesentlig består av glass og har høy mekanisk styrke, foruten at oppfinnelsen angår gjenstander som blir fremstilt ved denne fremgangsmåte.
Det er kjent hvordan man kan styrke glassgjenstander fremstilt ved pressing, blåsing eller
trekking, ved å pålegge deres overflater et lag
av en glasur eller eri emalje med lavere varmeutvidelseskoeffisient enn selve glassgjenstanden.
Dette lag pålegges ved å oppvarme gjenstanden
til en temperatur som ligger noe høyere enn
mykningstemperaturen for glasuren eller emaljen, slik at laget smelter sammen med glasset i
gjenstanden og dermed blir bundet til dette.
Under den etterfølgende avkjøling vil glasuren
eller emaljen krympe mindre enn det underliggende glass, slik at det oppstår kompressive krefter i.lagetnoe .som gir hele gjenstanden høyere
styrke med hensyn til trykkbelastning enn. en ren glassgjenstand. Hvis de kompressive krefter forsvinner på grunn av at glasuren eller emal-jelaget blir ødelagt, så går imidlertid også styr-ken tapt. Når man anvender denne fremgangsmåte velger man derfor fortrinnsvis glasurej eller emaljer hvor man ved varmebehandlinger oppnår en findispersert utfelling av en krystallinsk fase. Det er kjent at slike glassaktige, krystallinske materialer alltid er betydelig hardert i mekanisk henseende enn rene glassmaterialei med samme nominelle kjemiske sammensetning, slik at de har langt større motstand overfor ødeleggelse av overflaten. Ved separasjonen av en krystallinsk fase i glasset vil videre den makro-skopiske varmeutvidelseskoeffisient ofte synke, slik at det frembringes høyere kompressive krefter og følgelig større styrke enn i et lag av det tilsvarende rene glassmaterialet.
Det lag av emalje eller glasur som pålegges for å styrke glasset kan variere mellom 50 [ i og 200jj,. Av praktiske grunner unngår man et mye tykkere lag ettersom dette ikke bidrar til styr-ken. På den annen side må glasurlaget naturligvis ikke være så tynt at dets egen styrke ikke er tilstrekkelig til å motstå de kompressive krefter som oppstår i laget.
Styrkede objekter av glassaktig eller kera-misk natur som er fremstilt på ovennevnte måte, har et mindre tiltrekkende utseende spesielt i sistnevnte form. Overflaten er ofte mørk eller rynket.'
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse erkarakterisert vedat nevnte glasurlag pålegges et annet glasurlag av dekorativ natur hvis utvidelseskoeffisient maksimalt er 50 x IO-<7>forskjellig fra utvidelseskoeffisienten for det første lag, foruten at tykkelsen på annet lag ikke overstiger 1,5 gang tykkelsen på det første glasurlag.
Det andre glasurlag som pålegges overflaten av det første glasurlag, må naturligvis ha en mykningstemperatur som er lavere enn herd-ningstemperaturen for første glasurlag. Vanlig-vis er det slik at emaljer og glasurer med et lavt mykningspunkt har høy utvidelseskoeffisient.
Man kunne vente at de kompressive krefter i det første lag ville bli betydelig redusert ved strekk-kreftene i det annet lag og endog i visse tilfeller bli omdannet til slike krefter. Den styrkeøkning som oppstår fra et enkelt lag kunne således i alt vesentlig gå tapt ved nærvær av et annet lag.
Det var overraskende å finne at denne uhel-dige effekt ikke opptrer selv når tykkelsen på det annet lag blir opp'til 1,5-ganger tykkelsen på det første lag, og selv når utvidelseskoef f i-' sienten for de to glasurer eller emaljer avviker fra hverandre""med opptil 50 x IO-7.
Ifølge foreliggende oppfinnelse kan man frembringe alle typer dekorative effekter, man kan f. eks. pålegge et jevnt farget lag på ca. 40 ] x av en klar glasur slik at den grove overflaten på et krystallisert glass kan gjøres glatt og blank, noe som fører til porselenslignende gjenstander. Ved f. eks. å pålegge en grov overflate et tynt lag på ca. 20 \ i av en klar eller farget glasur, så oppnår man et tiltalende droplet mønster, og i dette tilfelle vil overflaten være svakt ru, men skinnende;
I en ennå ikke publisert britisk patentan-søkning nr. 38 979/65 ef det beskrevet et glass med høy viskositet og høy varmeutvidelseskoeffisient, som kan anvendes som kjerneglass ved fremstilling av gjenstander med kompressive overflatelag ifølge foran nevnte kjente fremgangsmåte. Denne kombinasjon av egenskaper hittil ikke. angitt i forbindelse med foreliggende anvendelse, er spesielt gunstig for bruk i foreliggende oppfinnelse. Valget av denne sammensetning for kjerneglasset gir vide muligheter for valg av de to glasurer eller emaljer med hensyn til deres viskositeter og utvidelseskoeffisienter.
Nevnte glass, har en sammensetning innenfor følgende grenser:
Bruken av et kjerneglass, hvis sammensetning ligger innenfor ovennevnte grenser, er derfor en foretrukken utførelse av foreliggende oppfinnelse, men oppfinnelsen er naturligvis ikke begrenset til dette samménsetningsområde.
Oppfinnelsen vil nå ;t>li ■ forklart med henvis-ning til et par eksempler,.
Eksempel 1.
Staver med en diameter på ca. 3,5 mm truk-ket fra et glass med sammensetningen: ble belagt med et glasurlag med følgende sammensetning:
ved å dyppe nevnte staver i en suspensjon av nevnte glasur, bestående av 450 g glasurpulver av en granulær størrelse på mindre enn 110 (j. i 200 ml alkohol (96 pst.). Etter brenning ved 650°C i 1 time hadde de belagte staver en bøye-styrke, (trepunkts bøyeprøve) på 36 kg/mm<3>målt etter ødeleggelse, ved roterénde sliping.
På grunn av glasurens krystallinske tilstand er overflaten mer eller mindre grov og mørk etter brenningen. Man oppnår en glatt og blank overflate ved å pålegge førstnevnte emalje et glasurlag med lavere viskositet og følgelig høyere utvidelseskoeffisient og hvis sammensetning er følgende:
Denne glasur suspenderes i en alkohol-vannblanding på 1:1, og staver som er dyppet i suspensjonen brennes til 475°C i 1 time (lagtykkelse på ca. 40 yfi. Den oppnådde styrke var 33 kg/mm<3>. Til tross for den betydelige høyere utvidelseskoeffisient i den annen glasur (a30_300<=>65,10-7/°C) i forhold tii første glasur (a3n_300<=>35,10—<7>/°C) er dette bare litt under den styrke som oppnås ved første glasur alene.
Eksempel 2.
Det første glasurlag fra eksempel 1 dekkes med et annet lag av én farget glasur, f. eks. en brun glasur méd følgende sammensetning:
hvor 100 g av hver glasurblanding er tilsatt en
blanding på 4,0 g Fe304og 6,0 g Mn02. Denne
glasur smeltes i en atmosfære med naturgass
og luft i et volumforhold på 1:1,4 og pålegges
første lag i form av en suspensjon.
Med en lagtykkelse på ca. 20 \ i oppnås en
dekorativ effekt uten at bruddstyrken reduseres
betydelig. Etter standard ødeleggelsen er denne
styrke 34 kg/mm2. Den-dekorative effekt oppnås
ved hjelp av en ufullstendig fylling av gropene
på den grove overflaten av den første krystallinske glasur, noe som er vist i tverrsnitt på den
vedlagte tegning. Tallet 1 på denne figur be-tegner det underliggende glass, 2 det ikke-far-gede glasurlag med lavere utvidelseskoeffisient
enn glasset og tallet 3 laget med farget glasur.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av gjenstander bestående i alt vesentlig av glass og med
høy mekanisk styrke, hvor glassgjenstander fremstilt ved pressing, blåsing eller trekking på kjent måte belegges med et lag av fortrinnsvis krystallisert glasur eller emalje med lavere varmeutvidelseskoeffisient enn glasset i selve gjenstanden, karakterisert ved at der oppå glasurlaget legges et annet glasurlag, hvis utvidelseskoeffisient maksimalt avviker ± 50 x IO-7 fra førstnevnte glasurlags utvidelseskoeffisient, og hvor tykkelsen på det annet lag ikke overstiger 1,5 gang tykkelsen på førstnevnte glasurlag.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at sammensetningen på det underliggende glass ligger innenfor følgende grenser:
NO16596566A 1965-12-14 1966-12-12 NO115353B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL6516213A NL6516213A (no) 1965-12-14 1965-12-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO115353B true NO115353B (no) 1968-09-23

Family

ID=19794915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO16596566A NO115353B (no) 1965-12-14 1966-12-12

Country Status (9)

Country Link
AT (1) AT271773B (no)
BE (1) BE691065A (no)
DE (1) DE1596915A1 (no)
ES (1) ES334429A1 (no)
FR (1) FR1505046A (no)
GB (1) GB1143228A (no)
NL (1) NL6516213A (no)
NO (1) NO115353B (no)
SE (1) SE335784B (no)

Also Published As

Publication number Publication date
GB1143228A (en) 1969-02-19
DE1596915A1 (de) 1971-02-25
BE691065A (no) 1967-06-12
SE335784B (no) 1971-06-07
ES334429A1 (es) 1968-03-01
AT271773B (de) 1969-06-10
FR1505046A (fr) 1967-12-08
NL6516213A (no) 1967-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2663658A (en) Ornamental crystalline glaze
Tite et al. Faience: an investigation of the microstructures associated with the different methods of glazing
CN105294088B (zh) 坭兴钧陶的制备工艺
JPH04240132A (ja) 表面バリヤー層を備えた支持体を有する製品および方法
JPH05208846A (ja) 表面模様付着色ガラスセラミック品およびその製造方法
CN109180001B (zh) 一种系列多层斑纹变色釉及其产品制备方法
CN106495742A (zh) 抗蜡块粘结釉料、抗蜡块粘结陶瓷及其制备工艺
CN108863079A (zh) 一种开片哑光白瓷及其制备方法
NO165965B (no) Vandig, stabil og pumpbar zeolittsuspensjon.
EP0679355B1 (de) Speisengefäss zur induktiven Erwärmung und Verfahren zu dessen Herstellung
CN105399329A (zh) 一种青瓷秘色釉的制备方法及其釉料
CN1459436A (zh) 一种青瓷冰裂纹釉及其产品的制作方法
NO115353B (no)
US2612457A (en) Method of enameling metalware
US2053244A (en) Composite article carrying a cellular backing of porcelain enamel and method of making same
CN105693091B (zh) 七宝彩陶瓷及其七宝彩陶瓷制备工艺
CN1724477A (zh) 红色耀变天目陶瓷制造方法及其所使用的陶瓷釉
US4582760A (en) Glazes for glass-ceramic articles
JPH0930834A (ja) 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物及びこれを用いて装飾した低膨張結晶化ガラス板
KR100817776B1 (ko) 도자기 표면에 확장된 결정문양의 성형방법
KR102928936B1 (ko) 실리카 버퍼층을 포함하는 칠보 및 이의 제조방법
US1735167A (en) Method of salt-glazing brick and other clay products
JP3481209B2 (ja) 胎、素地及びそれらを用いる七宝の製造方法
SU1662989A1 (ru) Способ получени покрытий на керамических издели х
SU721378A1 (ru) Керамическа масса дл изготовлени плотных электроизол ционных изделий