NL9400261A - Werkwijze voor het vervaardigen van een multilayer microwave board alsmede op deze wijze verkregen boards. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een multilayer microwave board alsmede op deze wijze verkregen boards. Download PDF

Info

Publication number
NL9400261A
NL9400261A NL9400261A NL9400261A NL9400261A NL 9400261 A NL9400261 A NL 9400261A NL 9400261 A NL9400261 A NL 9400261A NL 9400261 A NL9400261 A NL 9400261A NL 9400261 A NL9400261 A NL 9400261A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
metallization
diameter
holes
laminate
multilayer
Prior art date
Application number
NL9400261A
Other languages
English (en)
Inventor
Edwin Johannes Hendr Hummelink
Original Assignee
Hollandse Signaalapparaten Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollandse Signaalapparaten Bv filed Critical Hollandse Signaalapparaten Bv
Priority to NL9400261A priority Critical patent/NL9400261A/nl
Priority to CA002142178A priority patent/CA2142178C/en
Priority to ES95200340T priority patent/ES2132514T3/es
Priority to DE69509423T priority patent/DE69509423T2/de
Priority to EP95200340A priority patent/EP0668713B1/en
Publication of NL9400261A publication Critical patent/NL9400261A/nl
Priority to US09/002,080 priority patent/US6233820B1/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01PWAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P11/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing waveguides or resonators, lines, or other devices of the waveguide type
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/0213Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0216Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
    • H05K1/0218Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference by printed shielding conductors, ground planes or power plane
    • H05K1/0219Printed shielding conductors for shielding around or between signal conductors, e.g. coplanar or coaxial printed shielding conductors
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/40Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
    • H05K3/42Plated through-holes or plated via connections
    • H05K3/429Plated through-holes specially for multilayer circuits, e.g. having connections to inner circuit layers
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/03Conductive materials
    • H05K2201/0332Structure of the conductor
    • H05K2201/0364Conductor shape
    • H05K2201/0379Stacked conductors
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/07Electric details
    • H05K2201/0707Shielding
    • H05K2201/0715Shielding provided by an outer layer of PCB
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09209Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/095Conductive through-holes or vias
    • H05K2201/09536Buried plated through-holes, i.e. plated through-holes formed in a core before lamination
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09209Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/09654Shape and layout details of conductors covering at least two types of conductors provided for in H05K2201/09218 - H05K2201/095
    • H05K2201/09718Clearance holes
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0207Partly drilling through substrate until a controlled depth, e.g. with end-point detection
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/02Details related to mechanical or acoustic processing, e.g. drilling, punching, cutting, using ultrasound
    • H05K2203/0242Cutting around hole, e.g. for disconnecting land or Plated Through-Hole [PTH] or for partly removing a PTH
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/17Post-manufacturing processes
    • H05K2203/171Tuning, e.g. by trimming of printed components or high frequency circuits
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/17Post-manufacturing processes
    • H05K2203/175Configurations of connections suitable for easy deletion, e.g. modifiable circuits or temporary conductors for electroplating; Processes for deleting connections
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/0011Working of insulating substrates or insulating layers
    • H05K3/0044Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
    • H05K3/0047Drilling of holes
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/46Manufacturing multilayer circuits
    • H05K3/4611Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
    • H05K3/4614Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards the electrical connections between the circuit boards being made during lamination
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49126Assembling bases
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49155Manufacturing circuit on or in base
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49155Manufacturing circuit on or in base
    • Y10T29/49156Manufacturing circuit on or in base with selective destruction of conductive paths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49155Manufacturing circuit on or in base
    • Y10T29/49165Manufacturing circuit on or in base by forming conductive walled aperture in base

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een multilayer microwave board alsmede op deze wiize verkregen boards
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van een multilayer microwave board, waarbij individuele lagen van gemetalliseerd laminaat van een sporenpatroon kunnen worden voorzien en waarbij vervolgens in een herhaald proces individuele lagen of halffabrikaten worden verlijmd of voorzien van gaten, welke gaten vervolgens worden gemetalliseerd voor het realiseren van verbindingen tussen de sporenpatronen onderling.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een multilayer microwave board omvattende een verlijmd pakket van van sporen en metallisatielagen voorzien laminaat en van doorverbindingen tussen de sporen in de vorm van inwendig gemetalliseerde gaten.
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het tunen van een van blinde of begraven via's voorzien multilayer board.
Multilayer microwave boards zijn in het vakgebied welbekend, evenals wijzen waarop ze kunnen worden vervaardigd. Toch is hun toepassingsgebied beperkt, doordat de productie duur en tijdrovend is en bovendien veel uitval kent. Daarnaast zijn er allerlei beperkingen, vooral waar het betreft het maken van verbindingen tussen de verschillende sporenpatronen, de zogenaamde via's. Allerlei verbindingen die bij het fabriceren van gewone multilayer printed circuit boards mogelijk zijn, kunnen niet of slechts ten koste van veel uitval worden gerealiseerd. Speciaal het vervaardigen van blinde via's, van begraven via's en van sequentieel blinde via's is moeilijk en de productie van interlocked via's geldt zelfs als onmogelijk. Ook microwave multilayers met meer dan drie lagen komen feitelijk niet voor.
De onderhavige werkwijze volgens de uitvinding lost al deze problemen op onder toepassing van een eenvoudige en uitstekend reproduceerbare werkwijze en heeft als kenmerk, dat het multilayer microwave board in een enkele procesgang kan worden vervaardigd waarin gelijktijdig alle lagen worden verlijmd tot een multilayer, welke multilayer vervolgens van gaten wordt voorzien, welke gaten vervolgens worden gemetalliseerd, waarna overtollige metallisatie wordt verwijderd.
Het multilayer microwave board volgens de uitvinding heeft als kenmerk, dat de gaten het hele pakket doorlopen en althans in hoofdzaak alleen tussen door te verbinden sporenpatronen van een metallisatie zijn voorzien.
De werkwijze voor het tunen van een op zich op bekende wijze vervaardigde multilayer microwave board heeft als kenmerk, dat na de feitelijke productie van het board een gat wordt geboord naar tenminste een in het board begraven verbinding tussen een striplijn en een gemetalliseerde boring, zodanig dat deze verbinding een althans in hoofdzaak ohms karakter krijgt.
Volgens de bekende werkwijze worden individuele lagen van gemetalliseerd laminaat van een sporenpatroon voorzien en waar nodig geboord en de gaten gemetalliseerd. Daarna worden deze lagen onder hoge druk en bij hoge temperatuur verlijmd. Door herhaaldelijk meerdere op deze wijze verkregen halffabrikaten op elkaar te lijmen en opnieuw te boren en te metalliseren, kunnen meer ingewikkelde produkten worden verkregen.
Op deze bekende wijze verkregen produkten kennen veel uitval, vooral doordat verbindingen tussen het sporenpatroon en metallisaties bij de hoge temperatuur en druk, nodig bij het verlijmen, bezwijken. Vooral verschillen in uitzettingscoëfficiënten tussen metalen delen en het laminaat zijn hiervan de oorzaak, maar de hoge druk en temperatuur maken het laminaat ook visceus, waadoor elke asymmetrie rond een metallisatie een breuk kan veroorzaken.
Bij de nieuwe, inventieve werkwijze treedt dit probleem niet op. Ze heeft als verder kenmerk, dat de gaten worden gemaakt door boring volledig door het hele verlijmde pakket. Hierna worden de gaten volledig gemetalliseerd op een op zich bekende wijze, waarna de overtollige metallisatie op mechanische wijze wordt verwijderd, bijvoorbeeld met een boor.
Een zeer gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze heeft als kenmerk, dat een diameter van de boor afhankelijk van het type laminaat en afhankelijk van de diameter van de metallisatie wordt gekozen voor het verkrijgen van geoptimaliseerde golfeigenschappen van de verbinding tussen het sporenpatroon en de metallisatie ter plaatse. Een gunstige keuze is bijvoorbeeld een diameter van ongeveer 1,15 maal de diameter van de metallisatie.
Een verdere gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze heeft als kenmerk, dat in axiale richting de overtollige metallisatie afhankelijk van het type laminaat en de diameter van de metallisatie zodanig wordt verwijderd, dat de golfeigenschappen van de verbinding tussen het sporenpatroon en de metallisatie ter plaatse worden geoptimaliseerd. Men kan dan bewerkstelligen dat de verbinding ter plaatse een althans in hoofdzaak zuiver ohms karakter heeft. Een gunstige realisatie van deze werkwijze heeft bij toepassing van een standaard laminaat van bijvoorbeeld 3/100 inch als kenmerk, dat in axiale richting een overtollig deel van de metallisatie wordt gehandhaafd met een lengte van ongeveer 0/15 maal de diameter van de metallisatie.
Doordat in een multilayer microwave board volgens de uitvinding de overtollige metallisatie wordt weggeboord, heeft het board verder als kenmerk, dat de gaten daar waar geen metallisatie voorhanden is, een diameter hebben die groter is dan de diameter van gemetalliseerde gaten.
Men kan de grotere diameter afhankelijk van het type laminaat en afhankelijk van de diameter van de metallisatie weer zo kiezen dat gunstige golfeigenschappen van de verbinding tussen het sporenpatroon en de metallisatie ter plaatse wordt verkregen, bij toepassing van een standaard laminaat van 3/100 inch bijvoorbeeld ongeveer 1,15 maal de diameter van de metallisatie.
Een verdere gunstige uitvoeringsvorm van het multilayer microwave board volgens de uitvinding heeft verder als kenmerk, dat de metallisatie tussen te verbinden sporenpatronen zich afhankelijk van het type laminaat en de diameter van de metallisatie in axiale richting althans enigszins verder uitstrekt dan enkel tussen deze sporenpatronen, voor het verkrijgen van geoptimaliseerde golf-eigenschappen van de verbinding ter plaatse, bijvoorbeeld over ongeveer 0,15 maal de diameter van de metallisatie.
De werkwijze en het multilayer microwave board volgens de uitvinding zullen nu verder worden beschreven aan de hand van de volgende figuren, waarin:
Fig. 1 schematisch de bekende vervaardiging weergeeft van een multilayer microwave board voorzien van een blinde via:
Fig. 2 schematisch de vervaardiging volgens de uitvinding weergeeft van een multilayer microwave board voorzien van een blinde via.
Fig. 1 toont de verschillende stappen in een mogelijke vervaardigingswijze voor een multilayer microwave board volgens de stand der techniek. In Fig. IA is laminaat 1, bijvoorbeeld duroid, voorzien van een sporenpatroon 2 en een aardlaag 3. Laminaat 4 is eveneens voorzien van een sporenpatroon 5 en een aardlaag 6. Tussen sporenpatroon 2 en sporenpatroon 5 dient een verbinding te worden gemaakt met gunstige microgolfeigenschappen. Daartoe worden de aardlagen voorzien van doorgaans ronde uitsparingen 7,8, welke doorgaans door etsing worden verkregen. Vervolgens worden aardlagen 3, 6 verlijmd, waarna het pakket wordt doorboord, welke boring 9 op een in het vakgebied bekende wijze van een metallisatie wordt voorzien, één en ander zoals wordt getoond in Fig. 1B. Hierna worden, zoals getoond in Fig. 1C, laminaat 10, voorzien van aardlaag 11, en laminaat 12, voorzien van aardlaag 13, met het pakket verlijmd. Deze laatste verlijmingen, die onder hoge temperatuur en druk plaats vinden, kunnen de verbinding tussen sporenpatronen 2 en 5 verstoren. Zeker bij ingewikkelde multilayer microwave boards, met veel verbindingen en veel procesgangen, is de kans op een defecte verbinding groot. Bovendien blijkt de op deze wijze verkregen verbinding tussen sporenpatronen 2 en 5 minder gunstige golfeigenschappen te hebben. De overgang van een striplijn mode in sporenpatroon 2 naar een coaxiale mode tussen gemetalliseerde boring 9 en uitsparingen 7, 8 en vervolgens in een striplijn mode in sporenpatroon 5 blijkt reflecties te veroorzaken. Zelfs bij een zorgvuldige keuze van alle samenwerkende componenten, zoals de diameter van de boring, de dikte van de metallisatie en de diameter van uitsparingen 7, 8 is de reflectie minimaal -20 dB, wat de inzetbaarheid van het multilayer microwave board beperkt.
In de bekende vervaardigingswijze zijn er allerlei verder weinig relevante varianten denkbaar. Zo kan men bijvoorbeeld aardlaag 3 of aardlaag 6 laten vervallen of kan men laminaat 10 of laminaat 12 vervangen door een in het vakgebied welbekende dikke lijmlaag. De complexiteit van het proces, de uitval en de microgolf eigenschappen worden hierdoor niet wezenlijk gewijzigd.
Fig. 2 toont de vereenvoudigde vervaardigingswijze van een multilayer microwave board volgens de uitvinding. In Fig.
2A is laminaat 1 voorzien van sporenpatroon 2 en aardlaag 3, en laminaat 4 voorzien van sporenpatroon 5 en aardlaag 6, en laminaat 10 voorzien van aardlaag 11 en laminaat 12 voorzien van aardlaag 13. Alle lagen worden gelijktijdig verlijmd. Omdat er nog geen verbindingen tussen sporenpatronen 2 en 5 zijn gemaakt is deze verlijming risicoarm. Na verlijming wordt, zoals aangegeven in Fig. 2B, boring 9 aangebracht door het hele pakket en wordt vervolgens gemetalliseerd. Daarna worden de niet gewenste delen 15, 16 van de metallisatie weggeboord. In plaats van boren kan men natuurlijk ook frezen, vonkverspanen of etsen. Op deze wijze kan men alle verbindingen in een multilayer microwave board realiseren in een enkele procesgang van etsen, lijmen, boren, metalliseren en wegboren, wat de kosten sterk reduceert en de uitval vermindert.
Bij het wegboren van overtollige metallisatie heeft men twee vrijheidsgraden ter beschikking die kunnen worden gebruikt voor het tunen van de verbinding tussen het sporenpatroon en de metallisatie; men kan namelijk de dikte van de boor kiezen en men kan naar believen enig strikt genomen overtollige metallisatie laten staan. Deze keuze dient te geschieden afhankelijk van het type en de dikte van het laminaat en enigszins afhankelijk van de microgolf frequentie en van het gekozen lijmproces. Individuele tuning is echter niet nodig, als eenmaal de hierboven-genoemde parameters bekend zijn is na eenmalige bepaling van de tuning-parameters een verbetering van de reflectie-eigenschappen van de overgangen mogelijk van tenminste 10 dB, waardoor de reflectie kleiner dan -30 dB wordt. Bij toepassing van een standaard laminaat van 3/100 inch is dit resultaat doorgaans direct te bereiken door te boren met een diameter van ongeveer 1,15 maal de diameter van de metallisatie en door in axiale richting ongeveer 0,15 maal de diameter van de overtollige metallisatie te laten staan. Laat men te veel staan dan zal de overgang een capacitief karakter bezitten, haalt men te veel weg dan is het karakter inductief. Met deze richtlijn is het eenvoudig om voor elk type laminaat snel het gewenste resultaat te behalen.
Bij traditioneel vervaardigde boards kan men op vergelijkbare wijze de overgang tussen het sporenpatroon en de metallisatie tunen en is minstens een verbetering van 10 dB haalbaar. Doordat tijdens de metallisatie ook enig materiaal aan het sporenpatroon rond de boring aangroeit is de overgang capacitief van karakter. Door nu in Fig. 1C een gat te maken, bijvoorbeeld te boren, dwars door aardlaag 11 en deels door laminaat 10 in de richting van gemetalliseerde boring 9, kan men een tuning van de overgang bewerkstelligen waardoor de overgang een vrijwel ohms karakter krijgt. Ook hier geldt weer dat een individuele tuning niet nodig is maar eenmalig aan de hand van het gebruikte laminaat, het proces en de frequentie bepaald kan worden.
Veelal wordt een via omringd door aardpennen. Dit zijn via's die met alle aardlagen contact maken en die een overgang van de striplijn mode in het sporenpatroon naar de coaxiale mode tussen de gemetalliseerde boring 9 en uitsparing 7, 8 gemakkelijker maken en het ontstaan van valse modes tegengaan. Ook deze aardpennen kunnen in het productieproces na lijming van het pakket worden geboord en gemetalliseerd in de ene procesgang.

Claims (18)

1. Werkwijze voor de vervaardiging van een multilayer microwave board, waarbij individuele lagen van gemetalliseerd laminaat van een sporenpatroon kunnen worden voorzien en waarbij vervolgens in een herhaald proces individuele lagen of halffabrikaten worden verlijmd of voorzien van gaten, welke gaten vervolgens worden gemetalliseerd voor het realiseren van verbindingen tussen de sporenpatronen onderling, met het kenmerk, dat het multilayer microwave board in een enkele procesgang kan worden vervaardigd waarin gelijktijdig alle lagen worden verlijmd tot een multilayer, welke multilayer vervolgens van gaten wordt voorzien, welke gaten vervolgens worden gemetalliseerd, waarna overtollige metallisatie wordt verwijderd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gaten worden gemaakt door boring volledig door het hele verlijmde pakket.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat overtollige metallisatie op mechanische wijze wordt verwijderd.
4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat overtollige metallisatie met een boor wordt verwijderd.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat een diameter van de boor afhankelijk van het type laminaat en afhankelijk van de diameter van de metallisatie wordt gekozen voor het verkrijgen van geoptimaliseerde golfeigenschappen van de verbinding tussen het sporenpatroon en de metallisatie ter plaatse.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de diameter van de boor ongeveer 1,15 maal de diameter van de metallisatie wordt gekozen.
7. Werkwijze volgens één der conclusies 1 t/m 6, met het kenmerk, dat in axiale richting de overtollige metallisatie afhankelijk van het type laminaat en de diameter van de metallisatie zodanig wordt verwijderd, dat de golfeigen-schappen van de verbinding tussen het sporenpatroon en de metallisatie ter plaatse worden geoptimaliseerd.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat in axiale richting de metallisatie zodanig wordt verwijderd dat de verbinding ter plaatse een althans in hoofdzaak zuiver ohms karakter heeft.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat in axiale richting een overtollig deel van de metallisatie wordt gehandhaafd met een lengte van ongeveer 0,15 maal de diameter van de metallisatie.
10. Multilayer microwave board omvattende een verlijmd pakket van van sporen en metallisatielagen voorzien laminaat en van doorverbindingen tussen de sporen in de vorm van inwendig gemetalliseerde gaten, met het kenmerk, dat de gaten het hele pakket doorlopen en althans in hoofdzaak alleen tussen door te verbinden sporenpatronen van een metallisatie zijn voorzien.
11. Multilayer microwave board volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de gaten daar waar geen metallisatie voorhanden is, een diameter hebben die groter is dan de diameter van gemetalliseerde gaten.
12. Multilayer microwave board volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de grotere diameter afhankelijk van het type laminaat en afhankelijk van de diameter van de metallisatie is geselecteerd voor het verkrijgen van gunstige golfeigenschappen van de verbinding tussen het sporenpatroon en de metallisatie ter plaatse.
13. Multilayer microwave board volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de grotere diameter ongeveer 1,15 maal de diameter van de metallisatie is.
14. Multilayer microwave board volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk, dat de metallisatie tussen te verbinden sporenpatronen zich afhankelijk van het type laminaat en de diameter van de metallisatie in axiale richting althans enigszins verder uitstrekt dan enkel tussen deze sporenpatronen, voor het verkrijgen van geoptimaliseerde golf-eigenschappen van de verbinding ter plaatse.
15. Multilayer microwave board volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de metallisatie zich in axiale richting over ongeveer 0,15 maal de diameter van de metallisatie uitstrekt.
16. Werkwijze voor het tunen van een van blinde of begraven via's voorzien multilayer microwave board, met het kenmerk, dat na de feitelijke productie van het board een gat wordt geboord naar tenminste een in het board begraven verbinding tussen een striplijn en een gemetalliseerde boring, zodanig dat deze verbinding een althans in hoofdzaak ohms karakter krijgt.
17. Multilayer microwave board voorzien van blinde of begraven via's, met het kenmerk, dat het board is voorzien van middelen voor het tunen van begraven, van deze via's deel uitmakende verbindingen tussen striplijnen en gemetalliseerde boringen.
18. Multilayer volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat deze middelen tuning holes omvatten, van buiten af door bijvoorbeeld boring aangebracht in het laminaat nabij deze verbindingen.
NL9400261A 1994-02-22 1994-02-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een multilayer microwave board alsmede op deze wijze verkregen boards. NL9400261A (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9400261A NL9400261A (nl) 1994-02-22 1994-02-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een multilayer microwave board alsmede op deze wijze verkregen boards.
CA002142178A CA2142178C (en) 1994-02-22 1995-02-09 Method for manufacturing of a multilayer microwave board and boards obtained on the basis of this method
ES95200340T ES2132514T3 (es) 1994-02-22 1995-02-13 Procedimiento para la fabricacion de un panel de microondas multicapas, y panel obtenido por este procedimiento.
DE69509423T DE69509423T2 (de) 1994-02-22 1995-02-13 Verfahren zur Herstellung einer mehrschichtigen Mikrowellenplatte und so erhaltene Platte
EP95200340A EP0668713B1 (en) 1994-02-22 1995-02-13 Method for the manufacturing of a multilayer microwave board and boards obtained on the basis of this method
US09/002,080 US6233820B1 (en) 1994-02-22 1997-12-31 Method for manufacturing of a multilayer microwave board and boards obtained on the basis of this method

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9400261A NL9400261A (nl) 1994-02-22 1994-02-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een multilayer microwave board alsmede op deze wijze verkregen boards.
NL9400261 1994-02-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9400261A true NL9400261A (nl) 1995-10-02

Family

ID=19863858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9400261A NL9400261A (nl) 1994-02-22 1994-02-22 Werkwijze voor het vervaardigen van een multilayer microwave board alsmede op deze wijze verkregen boards.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6233820B1 (nl)
EP (1) EP0668713B1 (nl)
CA (1) CA2142178C (nl)
DE (1) DE69509423T2 (nl)
ES (1) ES2132514T3 (nl)
NL (1) NL9400261A (nl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10150308A (ja) * 1996-11-20 1998-06-02 Alps Electric Co Ltd 積層型電子部品
JP3366552B2 (ja) * 1997-04-22 2003-01-14 京セラ株式会社 誘電体導波管線路およびそれを具備する多層配線基板
US6189201B1 (en) * 1999-03-19 2001-02-20 Sino Dragon Inc. Method of tuning a high frequency printed resonance circuit
US6134117A (en) * 1999-04-16 2000-10-17 Delphi Technologies, Inc. Method for high resolution trimming of PCB components
US6747862B1 (en) * 2000-07-17 2004-06-08 Alcatel System and method for providing high voltage withstand capability between pins of a high-density compliant pin connector
EP1182913A1 (en) * 2000-08-25 2002-02-27 Agere Systems Guardian Corporation High speed circuit board interconnection
US6801880B2 (en) * 2002-07-02 2004-10-05 Dell Products L.P. System and method for minimizing a loading effect of a via by tuning a cutout ratio
US20050009415A1 (en) * 2003-02-27 2005-01-13 Johnson Morgan T. Cable and connector assemblies and methods of making same
US7388158B2 (en) * 2004-09-17 2008-06-17 Terdyne, Inc. Concentric spacer for reducing capacitive coupling in multilayer substrate assemblies
TWI389205B (zh) * 2005-03-04 2013-03-11 Sanmina Sci Corp 使用抗鍍層分隔介層結構
US9781830B2 (en) 2005-03-04 2017-10-03 Sanmina Corporation Simultaneous and selective wide gap partitioning of via structures using plating resist
US7291790B2 (en) * 2005-05-02 2007-11-06 Cisco Technology, Inc. Apertures for signal shaping using ground and signal PTH back-drilling
US20070089902A1 (en) * 2005-10-25 2007-04-26 Tourne Joseph A Circuit board having a multi-signal via
US7404251B2 (en) * 2006-04-18 2008-07-29 International Business Machines Corporation Manufacture of printed circuit boards with stubless plated through-holes
DE102007014355A1 (de) * 2007-03-26 2008-10-02 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Galvanisieren einer Leiterstruktur auf der Oberseite einer Mehrlagenleiterplatte und entsprechende Mehrlagenleiterplatte
US8158892B2 (en) * 2007-08-13 2012-04-17 Force10 Networks, Inc. High-speed router with backplane using muli-diameter drilled thru-holes and vias
US20090233461A1 (en) * 2008-03-17 2009-09-17 Tourne Joseph A A M Method of Manufacturing a Printed Circuit Board
CN101616541A (zh) * 2008-06-24 2009-12-30 华为技术有限公司 印制电路板及其制造方法、相关设备
JP7237572B2 (ja) * 2018-12-27 2023-03-13 京セラ株式会社 印刷配線板の製造方法及び複合印刷配線板の製造方法
JP2022128024A (ja) 2021-02-22 2022-09-01 株式会社東芝 基板、高周波回路、アンテナ装置、無線通信装置、および基板の製造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3876822A (en) * 1972-12-28 1975-04-08 Honeywell Bull Sa Electrical connection board with conductors for transmitting high-frequency signals
US3895435A (en) * 1974-01-23 1975-07-22 Raytheon Co Method for electrically interconnecting multilevel stripline circuitry
JPH0529808A (ja) * 1991-07-24 1993-02-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 高周波多層回路基板調整法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1552207A (nl) * 1967-11-22 1969-01-03
AU506288B2 (en) * 1975-10-20 1979-12-20 Nippon Electric Co., Ltd Printed circuit board
US4468414A (en) * 1983-07-29 1984-08-28 Harris Corporation Dielectric isolation fabrication for laser trimming
US4916808A (en) * 1988-02-22 1990-04-17 Harris Corporation Process for fabricating a sculptured stripling interface conductor
US4975142A (en) * 1989-11-07 1990-12-04 General Electric Company Fabrication method for printed circuit board

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3876822A (en) * 1972-12-28 1975-04-08 Honeywell Bull Sa Electrical connection board with conductors for transmitting high-frequency signals
US3895435A (en) * 1974-01-23 1975-07-22 Raytheon Co Method for electrically interconnecting multilevel stripline circuitry
JPH0529808A (ja) * 1991-07-24 1993-02-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd 高周波多層回路基板調整法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 17, no. 313 (E - 1381) 15 June 1993 (1993-06-15) *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2132514T3 (es) 1999-08-16
DE69509423T2 (de) 1999-11-25
US6233820B1 (en) 2001-05-22
EP0668713A1 (en) 1995-08-23
CA2142178C (en) 2007-04-03
DE69509423D1 (de) 1999-06-10
EP0668713B1 (en) 1999-05-06
CA2142178A1 (en) 1995-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9400261A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een multilayer microwave board alsmede op deze wijze verkregen boards.
US7356923B2 (en) Rigid flex interconnect via
US7409668B2 (en) Method for improving via's impedance
JP2009503938A (ja) スループレーン・トランジションの最適化
KR20010040861A (ko) 플루오로폴리머 복합기재를 이용한 마이크로 웨이브다기능 모듈의 제조방법
GB2063571A (en) Circuit boards
CN105659712A (zh) 利用双直径通孔边缘修整操作形成分段式通孔的方法
CA2690339A1 (en) Split wave compensation for open stubs
JP6146174B2 (ja) 回路基板の製造方法、回路基板及び電子装置
EP1376746A1 (en) Tuneless rectangular dielectric waveguide filter
CN108925042A (zh) 一种以盲孔代替背钻孔的印制电路板及其制作方法
JP4880360B2 (ja) プリント配線板
JP4617900B2 (ja) ビルトアッププリント配線板構造及びビルトアッププリント配線板の加工方法
EP3979308A1 (en) Printed wiring board and method for manufacturing printed wiring board
US6310527B1 (en) Multi-layer circuit board including reactance element and a method of trimming a reactance element in a circuit board
US5628850A (en) Method for producing input/output connections in a ceramic device
DE3624718A1 (de) Mehrlagige, starre und flexible bereiche aufweisende leiterplatte
CN118285019A (zh) 雷达传感器及制造方法
JPH09191168A (ja) プリント配線基板の導通孔の加工方法
CN105323970A (zh) 一种不对称印制电路板背钻的制作方法
SU1019682A1 (ru) Способ изготовлени многослойных печатных плат
JP4830287B2 (ja) 測定用端点付積層配線基板及びその製造方法
CN212628582U (zh) 一种高频雷达板结构
CN108012404A (zh) 一种设有台阶槽的pcb
CN101448374B (zh) 多层印刷线路板,积层印刷线路板的制造方法,和电子设备

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A1Y An additional search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed