NL9300533A - Method and device for processing vegetable or fruit products, inter alia - Google Patents
Method and device for processing vegetable or fruit products, inter alia Download PDFInfo
- Publication number
- NL9300533A NL9300533A NL9300533A NL9300533A NL9300533A NL 9300533 A NL9300533 A NL 9300533A NL 9300533 A NL9300533 A NL 9300533A NL 9300533 A NL9300533 A NL 9300533A NL 9300533 A NL9300533 A NL 9300533A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- products
- picked
- belt
- storage buffers
- buffers
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
- B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
- B65G47/5109—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO
- B65G47/5113—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles first In - First Out systems: FIFO using endless conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
Abstract
Description
Titel: Werkwijze en inrichting voor het verwerken van onder meer groente- of fruitprodukten.Title: Method and device for processing fruit or vegetable products, among others.
Beschrijving:Description:
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van onder meer groente- of fruitprodukten, die worden geplukt, op een transportsysteem worden geplaatst, worden verpakt en verder worden verwerkt.The present invention relates to a method for processing, inter alia, vegetable or fruit products, which are picked, placed on a transport system, packaged and further processed.
De onderhavige uitvinding betreft voorts een inrichting voor het uitvoeren van de hierboven geschetste werkwijze.The present invention further relates to an apparatus for carrying out the above-described method.
Een dergelijke werkwijze en inrichting is van algemene bekendheid. Bij het plukken en verwerken van de oogst in kassen, waarin bijvoorbeeld groente- of fruitgewassen worden gekweekt en in het bijzonder bij het oogsten van de meer kwetsbare produkten, zoals bijvoorbeeld tomaten, paprika's, komkommers e.d., wordt een in het algemeen bij de plukstellingen opgestelde plukgoot met daarin een in beweging te zetten veelal elastische eindloze verzamelopslagband, gevuld met voldoende rijpe geoogste produkten. Wanneer de rijpe produkten zijn geoogst of de opslagband vol is, wordt deze in beweging gezet en worden de produkten veelal naar een sorteer- c.q. inpakafdeling geleid, waar arbeidskrachten de produkten van de band nemen en deze verpakken. Vervolgens zorgen de plukkers en pluksters voor het opnieuw vullen van de opslagband met rijpe produkten, waarna een volgend gedeelte van de oogst wordt verwerkt. Dit proces wordt herhaald totdat alle die dag te oogsten produkten zijn verpakt en gereed zijn gemaakt voor verdere verwerking en vervoer naar bijvoorbeeld de veiling.Such a method and device is generally known. When picking and processing the harvest in greenhouses, in which, for example, vegetable or fruit crops are grown, and in particular when harvesting the more delicate products, such as, for example, tomatoes, peppers, cucumbers, etc., a generally drawn up picking rack is picking trough containing an often elastic endless collection storage belt, which can be set in motion, filled with sufficiently ripe harvested products. When the ripe products have been harvested or the storage belt is full, it is set in motion and the products are often sent to a sorting or packing department, where workers take the products off the belt and pack them. The pickers and pickers then refill the storage belt with mature products, after which the next part of the harvest is processed. This process is repeated until all products to be harvested that day are packed and prepared for further processing and transport to, for example, the auction.
Het nadeel van de bekende werkwijze en de bekende inrichting is, dat verschillende malen dezelfde werkwijze stappen nodig zijn om het geplukte produkt uiteindelijk te verpakken, hetgeen in de tijd een terugkerend en daardoor fragmentarisch beslag legt op met name de factor arbeid, daar telkens door arbeidskrachten de band of wordt gevuld met een gedeelte van de oogst en deze derhalve niet verwerkt kan worden of dat deze wordt leeggemaakt tijdens het verpakken en de verdere verwerking van de produkten, als gevolg waarvan deze dan niet kan worden volgeplukt.The drawback of the known method and the known device is that the same process steps are required several times in order to finally pack the picked product, which in time places a recurring and therefore fragmentary burden on, in particular, the factor of labor, since each time by manpower the belt is either filled with a portion of the crop and therefore cannot be processed or is emptied during packaging and further processing of the products, as a result of which it cannot be picked.
De onderhavige uitvinding beoogt de hierboven vermelde nadelen te ondervangen en een werkwijze en bijbehorende inrichting te verschaffen waarin de aan- en de afvoer van de te verwerken produkten van elkaar zijn losgekoppeld, als gevolg waarvan de aanvoer in princpe onafhankelijk kan plaatsvinden van de afvoer van de geoogste produkten.The present invention aims to obviate the above-mentioned drawbacks and to provide a method and associated device in which the supply and discharge of the products to be processed are disconnected from each other, as a result of which the supply in principle can take place independently of the discharge of the harvested products.
Daartoe bezit de werkwijze overeenkomstig de uitvinding het kenmerk, dat alvorens de produkten worden verpakt, een bepaalde hoeveelheid geplukte produkten tijdelijk wordt opgeslagen en deze hoeveelheid aansluitend in zijn geheel verder kan worden verwerkt.To that end, the method according to the invention is characterized in that, before the products are packaged, a certain quantity of picked products is temporarily stored and this quantity can subsequently be further processed in its entirety.
Het voordeel van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding is, dat de efficiëncy bij de verwerking van de geplukte produkten sterk is verbeterd, daar uitgaande van de beschikbare aanvoer aan dergelijke produkten uit de kas, de vraag aan de kant van de sorteerders, verpakkers en verdere verwerkers in verregaande mate is ontkoppeld. Doordat met name het sorteren, verpakken en verder verwerken in een relatief kort tijdsbestek kan plaatsvinden, treedt bovendien een ruimtebesparing op m.b.t. de werkvloer, die desgewenst naderhand voor andere activiteiten voor bijvoorbeeld andere produkten kan worden benut.The advantage of the method according to the invention is that the efficiency in the processing of the picked products is greatly improved, based on the available supply of such products from the greenhouse, the demand from the sorters, packers and further processors. has been largely decoupled. Moreover, because sorting, packaging and further processing can take place in a relatively short period of time, space is also saved with regard to the work floor, which, if desired, can subsequently be used for other activities for, for example, other products.
Een uitvoeringsvorm van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding, bezit het kenmerk dat gedurende de tijdelijke opslag de bepaalde hoeveelheid op het transportsysteem verblijft.An embodiment of the method according to the invention is characterized in that during the temporary storage the determined amount remains on the transport system.
Het voordeel van deze uitvoeringsvorm is, dat de geplukte produkten eenvoudigweg op het transportsysteem blijven liggen, totdat desgewenst zelfs de hele voorraad van die dag in zijn geheel kan worden gesorteerd, verpakt en voor extern vervoer gereed wordt gemaakt.The advantage of this embodiment is that the picked products simply remain on the transport system until, if desired, even the entire stock of that day can be sorted, packed and prepared for external transport in its entirety.
Een verdere uitvoeringsvorm van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding bezit het kenmerk dat de naar de tijdelijke opslag geleide produkten naar keuze worden gedirigeerd naar parallelle buffertransportbanden van het transportsysteem.A further embodiment of the method according to the invention is characterized in that the products guided to the temporary storage are optionally directed to parallel buffer conveyor belts of the transport system.
Het voordeel van deze uitvoering is dat naar wens de op de buffertransportbanden aanwezige voorraad kan worden afgenomen.The advantage of this embodiment is that the stock present on the buffer conveyor belts can be purchased as desired.
Indien overeenkomstig een verdere uitvoering van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding, deze het kenmerk heeft dat het afnemen van de tijdelijk opgeslagen produkten van de parallelle buffertransportbanden plaatvindt op basis van het selectieprincipe: "eerst in - eerst uit", dan blijven de voor verpakking en verwerking beschikbare produkten op de buffertransportbanden zo kort mogelijk op hun tijdelijke opslagplaats, zodat de kans op beschadiging en bederf van de relatief kwetsbare produkten zo klein mogelijk zal zijn.If, according to a further embodiment of the method according to the invention, it is characterized in that the removal of the temporarily stored products from the parallel buffer conveyor belts takes place on the basis of the selection principle: "first in - first out", then the pre-packaging and processing available products on the buffer conveyor belts as short as possible at their temporary storage location, so that the chance of damage and spoilage of the relatively vulnerable products will be as small as possible.
Overeenkomstig de uitvinding bezit de inrichting het kenmerk, dat deze een transportsysteem bevat dat wordt gevormd door een in een kas gelegen verzamelopslag voor geplukte produkten, een daarmede gekoppelde bandtransporteur en tenminste twee via selectiemiddelen met de bandtransporteurs gekoppelde bandopslagbuffers.According to the invention, the device is characterized in that it comprises a transport system formed by a collection store for picked products located in a greenhouse, a belt conveyor coupled thereto and at least two belt storage buffers coupled via selection means to the belt conveyors.
Van voordeel is dat met behulp van de selectiemiddelen bepaalde bandopslagbuffers kunnen worden geselecteerd.It is advantageous that certain band storage buffers can be selected with the aid of the selection means.
Een zeer compacte uitvoering van de inrichting overeenkomstig de uitvinding ontstaat door de bandopslagbuffers elk breder te laten zijn dan de bandtransporteur.A very compact embodiment of the device according to the invention results from the fact that the belt storage buffers are each wider than the belt conveyor.
Constructief ontstaat een grote vrijheid door naar wens, overeenkomstig een verder kenmerk van de inrichting overeenkomstig de uitvinding, de bandopslagbuffers naast of boven elkaar te plaatsen.Structurally, a great deal of freedom is created by placing the tape storage buffers next to or above one another, according to a further feature of the device according to the invention.
Een vergaande automatisering van de inrichting overeenkomstig de uitvinding in een verdere uitvoering bezit het kenmerk dat op elk van de bandopslagbuffers op een besturingseenheid aangesloten optische sensoren zijn geplaatst voor het afgeven van een signaal dat het vol zijn van een van de bandopslagbuffers aangeeft, waarna de besturingseenheid aan de selectiemiddelen opdracht geeft om het vullen van een van de andere opslagbuffers mogelijk te maken.Extensive automation of the device according to the invention in a further embodiment is characterized in that optical sensors connected to each of the tape storage buffers are placed on a control unit for supplying a signal indicating that one of the tape storage buffers is full, after which the control unit instructs the selection means to allow filling of one of the other storage buffers.
De onderhavige uitvinding zal tezamen met de verdere daarmede behaalde voordelen nader worden toegelicht aan de hand van een schematisch in bijgaande figuur weergegeven relevant gedeelte van de inrichting overeenkomstig de uitvinding.The present invention, together with the further advantages obtained therewith, will be further elucidated on the basis of a relevant part of the device according to the invention shown schematically in the accompanying figure.
De figuur toont een relevant gedeelte van een inrichting 1, voor het verwerken van groente- of fruitprodukten die op een veelal langs plukstellingen in een kas lopend transportsysteem worden geplaatst, en worden aangevoerd op een bandtransporteur 2. De in de richting van de pijlen bewegende produkten passeren daarbij op een besturingseenheid 3 aangesloten selectiemiddelen 4-1, 4-2, 4-3. De genoemde selectiemiddelen zijn bijvoorbeeld opgebouwd als een aantal achter elkaar geplaatste poorten, welke achtereenvolgende schuiven 5-2, 5-3, 5-4 (schuif 5-1, heeft in dit geval zelfs een vaste positie) bedienen, met behulp waarvan de op de bandtransporteur 2 bewegende produkten naar wens op weergegeven bandopslagbuffers 6-1 t/m 6-4 worden geleid. De schuiven kunnen desgewenst hydraulisch, elektrisch of mechanisch zijn uitgevoerd en fungeren voor het in dwarsrichting t.o.v. de bandtransportpunten 2 doen bewegen van de produkten. De op de bandtransporteur 2 bewegende produkten worden door de werking van de als een doorgetrokken lijn getekende schuif 5-1 op bandopslagbuffer 6-1 gedwongen, welke evenals een eventuele beweging van de overige bandopslagbuffers althans gemiddeld in de tijd gezien langzamer beweegt dan de bandtransporteur 2, waardoor zich ter plaatse van de bandopslagbuffer 6-1 een voorraad vormt. De bewegingen kunnen overigens continu en/of intermitterend (stop/go) zijn. Met behulp van op passende wijze op de bandopslagbuffers 6-1 t/m 6-4 aangebrachte sensoren 7-1 t/m 7-4 wordt het moment vastgesteld waarop de betreffende bandopslagbuffer, in dit geval 6-1 vol is. Elk van de genoemde sensoren is aangesloten op een sensorbesturingseenheid 8, welk op zijn beurt met besturingseenheid 3 is verbonden. Op het moment dat sensor 7-1 aangeeft dat buffer 6-1 vol is, wordt via de besturingseenheden 8 en 3 aan de selectiemiddelen 4-1 een signaal gegeven, zodat de schuif 5-2 de gestippeld weergegeven positie inneemt, waarnaar buffer 6-2 in beweging wordt gezet en buffer 6-1 wordt gestopt en het vullen van buffer 6-2 een aanvang heeft genomen. Op soortgelijke wijze kunnen desgewenst de overige buffers worden gevuld, totdat de gehele voorraad van die dag tijdelijk is opgeslagen.The figure shows a relevant part of a device 1, for processing vegetable or fruit products which are placed on a conveyor system, which usually runs along picking racks, and are supplied on a belt conveyor 2. The products moving in the direction of the arrows passing through selection means 4-1, 4-2, 4-3 connected to a control unit 3. The said selection means are constructed, for example, as a number of gates placed one behind the other, which serve successively sliders 5-2, 5-3, 5-4 (slider 5-1, in this case even has a fixed position), with the aid of which the the belt conveyor 2 moving products are guided on displayed belt storage buffers 6-1 to 6-4 as desired. The slides can, if desired, be of hydraulic, electrical or mechanical design and function to cause the products to move in transverse direction relative to the belt transport points 2. The products moving on the belt conveyor 2 are forced by the action of the slide 5-1 drawn as a continuous line on the belt storage buffer 6-1, which, like an eventual movement of the other belt storage buffers, moves slower than the belt conveyor 2 at least in average time whereby a stock is formed at the location of the tape storage buffer 6-1. The movements can be continuous and / or intermittent (stop / go). By means of sensors 7-1 to 7-4 suitably arranged on the tape storage buffers 6-1 to 6-4, the moment is determined when the relevant tape storage buffer, in this case 6-1, is full. Each of said sensors is connected to a sensor control unit 8, which in turn is connected to control unit 3. The moment sensor 7-1 indicates that buffer 6-1 is full, a signal is given via control units 8 and 3 to selection means 4-1, so that slide 5-2 assumes the dotted position, to which buffer 6- 2 is set in motion and buffer 6-1 is stopped and filling of buffer 6-2 has started. Similarly, if desired, the remaining buffers can be filled until the entire stock of that day is temporarily stored.
Desgewenst kan reeds na het vullen van de eerste buffer 6-1 begonnen worden met het leegdraaien van de buffer via aan de uitgaande zijde van de buffers 6-1 t/m 6-4 opgestelde verdere bandtransporteurs 2. Vervolgens kan de betreffende totale hoeveelheid aansluitend worden gesorteerd, verpakt en verder gereed worden gemaakt voor extern vervoer.If desired, it is already possible to start emptying the buffer after filling of the first buffer 6-1 via further belt conveyors 2 arranged on the outgoing side of buffers 6-1 to 6-4. Subsequently, the relevant total quantity can subsequently be are sorted, packed and further prepared for external transport.
In de weergegeven uitvoeringsvorm zijn de buffers 6-1 t/m 96-4 parallel en in een horizontaal vlak aangebracht. Vanzelfsprekend kan hierop gevarieerd worden binnen het kader door toepassing van naast elkaar geplaatste buffers of kunnen de betreffende buffers desgewenst boven elkaar worden geplaatst, waardoor een nog verdere ruimtewinst kan worden behaald. In elk van de gevallen kan de besturing met behulp van eenheid 3 zodanig plaatsvinden dat de eerst geplukte produkten, die in de eerste buffer terecht komen het eerst worden verwerkt, teneinde de tijd gedurende welke tijdelijke opslag van de produkten plaats vindt, zo kort mogelijk te maken.In the illustrated embodiment, buffers 6-1 through 96-4 are arranged in parallel and in a horizontal plane. Naturally, this can be varied within the framework by using side-by-side buffers or, if desired, the relevant buffers can be placed one above the other, so that an even further space gain can be achieved. In either case, the control using unit 3 can be carried out in such a way that the first picked products, which end up in the first buffer, are processed first, in order to minimize the time during which temporary storage of the products takes place. to make.
De toegepaste sensoren zijn veelal optische sensoren.The sensors used are mostly optical sensors.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300533A NL9300533A (en) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Method and device for processing vegetable or fruit products, inter alia |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9300533A NL9300533A (en) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Method and device for processing vegetable or fruit products, inter alia |
| NL9300533 | 1993-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9300533A true NL9300533A (en) | 1994-10-17 |
Family
ID=19862216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9300533A NL9300533A (en) | 1993-03-25 | 1993-03-25 | Method and device for processing vegetable or fruit products, inter alia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL9300533A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1134040A3 (en) * | 2000-03-16 | 2003-07-16 | FPS Food Processing Systems B.V. | Sorting and packaging products |
-
1993
- 1993-03-25 NL NL9300533A patent/NL9300533A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1134040A3 (en) * | 2000-03-16 | 2003-07-16 | FPS Food Processing Systems B.V. | Sorting and packaging products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2508621C2 (en) | Mobile system for improvement of picking and primary processing of apples, citrus fruits, stone fruits and so on | |
| WO2019049130A1 (en) | Self-propelled robotic harvester for selective picking of high quality agriculture row crops | |
| US9415523B2 (en) | Systems and methods of continuous conveyor feeding | |
| WO1992001364A3 (en) | Apparatus and method for harvesting agricultural produce | |
| US4590739A (en) | Field crop harvesting system | |
| US4033099A (en) | Tomato harvesting employing electronic sorting | |
| EP1186224B1 (en) | Machine for harvesting tree fruit | |
| NL1002445C1 (en) | Flowers sorting and handling arrangement | |
| CN113811180A (en) | Harvesting device and method for harvesting fruit hanging on a plant | |
| NL9300533A (en) | Method and device for processing vegetable or fruit products, inter alia | |
| AU2019200492A1 (en) | Mobile system for improving the picking and preliminary processing of apples, citrus, stone fruit and like objects | |
| Peterson et al. | Continuously moving shake-catch harvester for tree crops | |
| NL9001797A (en) | Mushroom cultivating-harvesting arrangement - has superimposed cultivating troughs movable in transverse direction | |
| JPH104816A (en) | Apparatus for selecting and collecting chicken egg or the like | |
| US4607452A (en) | Seedling detector and ferret | |
| NL2016879B1 (en) | DEVICE FOR FORMING FORESTS OF CROPS AND BINDING THEM, IN PARTICULAR A FOREST OR BOUQUET OF CUT FLOWERS | |
| US4113610A (en) | Agricultural sorting and packing apparatus | |
| CN112793825B (en) | Automatic change cumquat equipment for packing | |
| US4445316A (en) | Loose vine and cane eliminator | |
| NL2030561B1 (en) | Method and device for processing mushrooms | |
| CA2427318C (en) | An output assembly for storage devices, for instance for automatic packaging installations | |
| RU2707528C1 (en) | Berry harvesting combine with an automatic packing system | |
| SU1512516A1 (en) | Unit for accumulating and removing fruit and vegetable produce from interrows | |
| JPH0738281Y2 (en) | Fruit and vegetable feeding mechanism in the vegetable and vegetable sorter | |
| NL2013456B1 (en) | Device for forming bunches of crops. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |