NL9201880A - Stoomschiller. - Google Patents

Description

Stoomschiller

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een stoomschiller voorzien van een stationair frame, een drukvat met een toe- en afvoeropening die door een deksel afsluitbaar is, welk drukvat door in lijn liggende asstompen draaibaar in het frame is ondersteund, een stoomtoe- en afvoer naar en vanuit het drukvat met een stoombuis die door een van de asstompen verloopt, een bedieningsorgaan voor het deksel dat door medium onder druk wordt gevoed via een mediumleiding die naar het stationaire frame verloopt.

Een dergelijke stoomschiller is reeds lang in vele uitvoeringen bekend. Voor het bereiken van een goed schil-effect in een dergelijke stoomschiller is het essentieel dat de stoom het produkt snel bereikt en snel kan worden afgevoerd. De stoom warmt immers het produkt op totdat in het onder druk gebrachte drukvat het water in het buitenste laagje een temperatuur aanneemt van ongeveer 200°C, hetgeen bij decompressie van het drukvat resulteert in een explosie van de buitenlaag van het produkt. Voorkomen moet worden, dat de warmte te diep in het produkt dringt omdat dan met het schilletje ook een deel van het produktvlees explodeert. Een verlenging van de stoomtijd - in veel gevallen nodig omdat anders niet alle produkten worden geschild - resulteert dan ook altijd in een oververhitting van het produktvlees met als conseguentie een groter schilverlies. Het schilproces - dat wil zeggen de tijd dat het produkt blootstaat aan de stoom met geopende stoomtoevoer - bedraagt tegenwoordig slechts enkele seconden (6-10 seconden). De huidige stoomtoevoer via een van de asstompen, waarbij de doorlaat beperkt is, leidt vooral bij de grotere drukvaten tot een extra tijd die nodig is om het hele vat op druk te brengen, doch tijdens welke het produkt wel aan de stoom is blootgesteld. Schilverlies is daarvan het gevolg. In nog belangrijker mate wordt het schilverlies bepaald door de decompressietijd. Indien zich bij het afblazen een weerstand opbouwt in de afvoer, dan gaat een deel van het explosie-effect verloren en opnieuw is extra produktverlies het gevolg.

De onderhavige uitvinding beoogt thans een stoom-schiller van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij dit probleem op doeltreffende wijze is opgeheven resp. verminderd en die derhalve uitblinkt door een gering schilver-lies.

Hiertoe wordt de stoomschiller volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat een tweede stoombuis voor de stoom-toe- en afvoer is aangebracht die door de andere asstomp verloopt, terwijl de mediumleiding voor het bedieningsorgaan buiten de asstompen is geplaatst en tussen het drukvat en het stationaire frame een variabele aansluiting bezit.

Door deze verdubbeling van de stoomtoe- en afvoer kan een veel snellere compressie en decompressie in het drukvat worden bewerkstelligd, waardoor de tekortkomingen van de bestaande stoomschillers aanzienlijk worden verminderd en het schilverlies verder kan worden teruggebracht. Het aanbrengen van de tweede stoomleiding door de tweede asstomp is mogelijk geworden doordat de mediumleiding voor het bedieningsorgaan van het deksel niet meer in, zoals bij de bekende stoomschillers, doch buiten de asstomp is geplaatst en is voorzien van een variabele aansluiting die een kanteling van het drukvat om de asstompen toestaat.

Alhoewel deze variabele aansluiting van de mediumleiding zou kunnen bestaan uit een buigzame slang die zich aanpast aan de kanteling van het drukvat, verdient het volgens de uitvinding de voorkeur dat de variabele aansluiting bestaat uit een ontkoppelbare en afdichtbare aansluiting, die slechts wordt gekoppeld en geopend in een voorafbepaalde stand van het drukvat waarin het bedieningsorgaan moet worden bekrachtigd.

Op deze wijze wordt slechts een verbinding tussen het bedieningsorgaan aan het drukvat en een mediumbron aan het stationaire frame tot stand gebracht wanneer dit nodig is voor het bekrachtigen van het bedieningsorgaan. Wanneer de aansluiting is ontkoppeld, worden de bewegingen van het drukvat niet belemmerd door de mediumleiding, zodat het drukvat desgewenst meerdere omwentelingen in de inrichting kan maken.

Het is gunstig indien in deze uitvoering de ontkoppelbare aansluiting in de nabijheid van een van de asstompen is geplaatst.

Door deze plaatsing van de ontkoppelbare aansluiting in de nabijheid van de asstompen hebben eventuele hoekafwij-kingen van het drukvat in de genoemde voorafbepaalde stand het minste invloed op de uitlijning van de aansluitstukken van de aansluiting van de mediumleiding, hetgeen een gunstige invloed heeft op de bedrijfszekerheid hiervan. Wanneer ook nog eens een van de aansluitstukken is voorzien van een vangorgaan en enigszins om een middenstand elastisch beweegbaar is, kan een goede aansluiting worden gewaarborgd.

Een gunstige uitvoeringsvorm van de ontkoppelbare aansluiting is die, waarbij op het drukvat een evenwijdig aan de asstompen gericht aansluitstuk is aangebracht, terwijl met het stationaire frame een eveneens evenwijdig aan de asstompen gericht contra-aansluitstuk beweegbaar is verbonden en in de genoemde voorafbepaalde stand met een bewegingsorgaan naar het aansluitstuk en het hier vanaf verplaatsbaar is.

Een verdere vermindering van het schilverlies kan worden bereikt, indien de stoomtoevoer via beide stoombuizen uitmondt in een in het drukvat opgehangen middenkolom, waarvan bij voorkeur een bovenste gedeelte is afgesloten.

Door deze toevoer van de stoom via het onderste gedeelte van een middenkolom in het drukvat wordt de stoom door het produkt heen aan het drukvat toegevoerd, waardoor de stoom alle produkten in het drukvat snel bereikt, zodat de produkten ongeveer even lang aan de stoom zijn blootgesteld en een gelijkmatige schilling van alle produkten kan worden bereikt, hetgeen weer tot een minimalisering van het schilverlies leidt.

Een verdere bijdrage aan dit resultaat wordt geleverd door de maatregel waarbij de langshartlijn van het drukvat onder een van 90° afwijkende hoek met de hartlijn van de asstompen hiervan staat.

Deze opstelling van het drukvat ten opzichte van de asstompen leidt bij het om de asstompen roteren van het drukvat tijdens het stomen tot een kantel-draai-beweging van het drukvat die het produkt op alle plaatsen en continu dwingt om over elkaar heen te rollen, waardoor het niet meer mogelijk is dat een hoeveelheid produkt ten opzichte van elkaar of ten opzichte van het drukvat op dezelfde plaats blijft en stoom de aanrakingsplaatsen van de produkten niet zou kunnen bereiken.

De gedwongen beweging van de produkten leidt ertoe dat de pro-dukten over de gehele buitenzijde met de stoom in aanraking komen en zodoende weer een uniforme stoomindringing en daaropvolgende schilling wordt bereikt.

De uitvinding zal hierna verder worden toegelicht aan de hand van de tekeningen, die een uitvoeringsvoorbeeld van de stoomschiller volgens de uitvinding schematisch weergeven.

Fig. 1 is een vooraanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van de stoomschiller volgens de uitvinding.

Fig. 2 is een zijaanzicht van de stoomschiller volgens fig. 1.

Fig. 3 toont op grotere schaal het detail III uit fig. 2, gedeeltelijk in doorsnede.

De tekeningen tonen een uitvoeringsvoorbeeld van een stoomschiller volgens de uitvinding die voor velerlei produkten geschikt is of geschikt kan worden gemaakt, welke produkten bijvoorbeeld kunnen bestaan uit aardappelen, wortelen, bieten, appels en vele andere groenten en fruitprodukten. De inrichting bezit een uit balken en staanders opgebouwd rechthoekig stationair frame 1 waaraan de verschillende onderdelen van de inrichting zijn opgehangen. Het hart van de inrichting bestaat uit een beweegbaar in het frame 1 opgehangen drukvat 2 waarin de schilbewerking wordt uitgevoerd, waarbij in dit geval op het frame 1 een weegtransporteur 3 is opgesteld die wordt gebruikt voor het toevoeren van een nauwkeurig te bepalen gewichtshoeveelheid aan het drukvat 2, terwijl op een onder in het frame opgehangen opvangtrechter 4 een schroeftrans-porteur 5 aansluit teneinde de uit het drukvat 2 in de opvangtrechter 4 gedeponeerde, geschilde produkten voor verdere behandeling, zoals wassen of droog ontvellen, weg te transporteren.

Het drukvat 2 is voor een groot gedeelte cilindrisch, is aan één uiteinde afgesloten door een bodem, terwijl het tegenovergelegen uiteinde is voorzien van een excentrisch geplaatste toe- en afvoeropening 6 die door middel van een naar binnen openend deksel 7 afsluitbaar is. Het deksel 7 wordt via een stangenmechanisme 8 bediend door een bedieningsorgaan 9 dat in dit geval bestaat uit een pneumatisch cilinder-zuiger-samenstel. Op de bekrachtiging van dit bedieningsorgaan zal later nog worden teruggekomen.

Het drukvat 2 is uitgevoerd met in lijn liggende tegenovergestelde asstompen 10, 11, die met behulp van lagers 12, 13 horizontaal in het frame 1 zijn gelagerd. De asstompen 10, 11 zijn zodanig aan het drukvat 2 bevestigd, dat de langs-hartlijn 14 van het drukvat 2 in het vlak van de horizontale hartlijn van de asstompen 10, 11 een van 90° afwijkende hoek a, die bijvoorbeeld tussen 45 en 75° kan variëren, met de hartlijn van de asstompen 10, 11 maakt. Deze schuine opstelling van het drukvat 2 bewerkstelligt tijdens het roteren van het drukvat 2 om de hartlijn van de asstompen 10, 11 dat de hierin aanwezige produkten allemaal worden gedwongen om ten opzichte van elkaar en ten opzichte van het drukvat 2 te bewegen.

Volgens de uitvinding lopen door beide asstompen 10 en 11 stoomtoe- en afvoerleidingen of -buizen 15, 16, waarop aan het van het drukvat 2 afgekeerde uiteinde met afsluiters uitgevoerde stoomtoevoerbuizen 17 resp. 18 en stoomafvoerbui-zen 19 resp. 20 aansluiten. De stoomtoe- en afvoerbuizen 15 en 16 verlopen tot in het inwendige van het drukvat 2 en sluiten daar aan op een concentrisch om de langshartlijn 14 geplaatste stoomdistributiekolom 21, waarvan het bovenste gedeelte 22 is gesloten en waarvan het onderste gedeelte een groot aantal over de omtrek verdeelde openingen bezit, bijvoorbeeld als rooster is uitgevoerd, voor het over een groot oppervlak verdeeld toevoeren van stoom aan het drukvat 2. Door het via de asstompen 10 en 11 toevoeren van stoom aan het drukvat 2 kan zonder aansluitproblemen in verband met de rotatie van het drukvat 2 een grote hoeveelheid stoom aan het drukvat 2 worden toegevoerd, waarbij niet alleen twee stoomtoe- en afvoerbuizen 15 en 16 zijn aangebracht, doch deze tevens een zo groot mogelijke diameter bezitten, waardoor ook de decompressie van het drukvat snel kan plaatsvinden. De binnendiameter van de stoomtoe- en afvoerbuizen 15, 16 ligt bij voorkeur tussen 10 en 20 cm (41'- 8' ') .

Fig. 2 en in het bijzonder fig. 3 tonen voorts op welke wijze is bewerkstelligd dat het pneumatische bedienings-orgaan 9 voor het deksel 7 van het drukvat 2 lucht krijgt vanuit een vaste persleiding aan het frame 1. Daar deze toevoer van perslucht slechts nodig is in de in de fig. 1 en 2 weergegeven opgerichte stand van het drukvat 2 stelt de uitvinding voor op de asstomp 10 van het drukvat 2 een evenwijdig aan de asstomp 10 gericht aansluitstuk 23 te bevestigen en op het stationaire frame 1 en eveneens evenwijdig aan de asstomp 10 gericht contra-aansluitstuk 24 aan te brengen, waarin een of meer kanalen 25, 26 zijn gevormd, waarvan de aansluitopeningen in de genoemde opgerichte stand van het drukvat 2 met elkaar in lijn liggen. Het contra-aansluitstuk 24 is op de zuiger van een cilinderzuigersamenstel 27 bevestigd waarmee het contra-aansluitstuk 24 naar het aansluitstuk 23 toe en hier vanaf beweegbaar is. De cilinder van het cilinderzuigersamenstel 27 is nabij het contra-aansluitstuk 24 door een rubber blok 28 elastisch enigszins beweegbaar opgesteld, zodat het contra-aansluitstuk 24 zich kan aanpassen aan positie-onnauwkeurighe-den van het aansluitstuk 23. Een konische mantel 29 aan het contra-aansluitstuk 24 dient als vanger voor het naar elkaar toe geleiden van het aansluitstuk 23 en het contra-aansluitstuk 24 teneinde de kanalen 25 en 26 goed op elkaar te laten aansluiten, waarbij eventueel het contra-aansluitstuk in dwarsrichting kan bewegen. Na deze aansluiting kan door het openen van een of meer kleppen in de luchtleiding lucht worden toegevoerd aan het bedieningsorgaan 9 voor het openen of sluiten van het deksel 7.

Fig. 1 toont tenslotte nog dat in het frame 1 twee panelen 30, 31 aan een rail 32 zijn opgehangen, teneinde in een gesloten stand (zoals weergegeven) het drukvat 2 af te dekken (aan de twee loodrechte zijden zijn gewone panelen en aan de tegenoverliggende zijde eveneens schuivende panelen aangebracht) en in een geopende stand het drukvat 2 vrij te geven, bijvoorbeeld ten behoeve van onderhoud of reparaties.

Uit het voorgaande zal duidelijk zijn dat de onderhavige uitvinding een stoomschiller voor het schillen van allerlei gewassen verschaft, die zeer goede schilprestaties kan leveren, waarbij de vermindering van het schilverlies kan oplopen tot 25%.

De uitvinding is niet beperkt tot het in de tekening weergegeven en in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoor-beeld, dat op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kan worden gevarieerd. Zo kan bijvoorbeeld de aansluiting van de mediumleiding voor het bedieningsorgaan van het deksel worden gevormd door slangen die de bewegingen van het schilvat opvangen. Ook zou een soort sleepringconstructie denkbaar zijn.

Claims (9)

1. Stoomschiller voorzien van een stationair frame (1), een drukvat (2) met een toe- en afvoeropening (6) die door een deksel (7) afsluitbaar is, welk drukvat (2) door in lijn liggende asstompen (10, 11) draaibaar in het frame (1) is ondersteund, een stoomtoe- en afvoer (15-21) naar en vanuit het drukvat (2) met een stoombuis (15) die door een van de asstompen (10) verloopt, en een bedieningsorgaan (9) voor het deksel dat door medium onder druk wordt gevoed via een medium-leiding (25, 26) die naar het stationaire frame (1) verloopt, met het kenmerk, dat een tweede stoombuis (16) voor de stoomtoe- en afvoer is aangebracht die door de andere asstomp (11) verloopt, terwijl de mediumleiding (25, 26) voor het bedieningsorgaan (9) buiten de asstompen (10, 11) is geplaatst en tussen het drukvat (2) en het stationaire frame (1) een variabele aansluiting (23, 24) bezit.

2. Stoomschiller volgens conclusie 1, waarbij de stoombuis een inwendige diameter van meer dan 10 cm (4 * *) bezit.

3. Stoomschiller volgens conclusie 1 of 2, waarbij de variabele aansluiting van de mediumleiding bestaat uit een buigzame slang.

4. Stoomschiller volgens conclusie 1 of 2, waarbij de variabele aansluiting bestaat uit een ontkoppelbare en af-dichtbare aansluiting (23, 24) die slechts wordt gekoppeld en geopend in een voorafbepaalde stand van het drukvat (2) waarin het bedieningsorgaan (9) moet worden bekrachtigd.

5. Stoomschiller volgens conclusie 4, waarbij de ontkoppelbare aansluiting (23, 24) in de nabijheid van een van de asstompen (10 of 11) is geplaatst.

6. Stoomschiller volgens conclusie 5, waarbij op het drukvat (2) een evenwijdig aan de asstompen (10, 11) gericht aansluitstuk (23) is aangebracht, terwijl het stationaire frame (1) een eveneens evenwijdig aan de asstompen (10, 11) gericht contra-aansluitstuk (24) beweegbaar is verbonden en in de genoemde voorafbepaalde stand met een bewegingsorgaan (27) naar het aansluitstuk (23) en het hier vanaf verplaatsbaar is.

7. Stoomschiller volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de stoomtoevoer via beide stoombuizen (15, 16) uitmondt in een in het drukvat (2) opgehangen middenkolom (21), waarvan bij voorkeur een bovenste gedeelte (22) is afgesloten.

8. Stoomschiller volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de langshartlijn van het drukvat (2) onder een van 90° afwijkende hoek (a) met de hartlijn van de asstompen (10, 11) hiervan staat.

9. Stoomschiller volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het stationaire frame (1) aan ten minste twee zijden van de omtrek is voorzien van horizontaal schuivende afsluitpanelen (30, 31).