NL9201880A - Steam stripper - Google Patents
Steam stripper Download PDFInfo
- Publication number
- NL9201880A NL9201880A NL9201880A NL9201880A NL9201880A NL 9201880 A NL9201880 A NL 9201880A NL 9201880 A NL9201880 A NL 9201880A NL 9201880 A NL9201880 A NL 9201880A NL 9201880 A NL9201880 A NL 9201880A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steam
- pressure vessel
- stationary frame
- peeler according
- stub
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
- A23N7/00—Peeling vegetables or fruit
- A23N7/005—Peeling with steam
Abstract
Description
StoomschillerSteam peeler
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een stoomschiller voorzien van een stationair frame, een drukvat met een toe- en afvoeropening die door een deksel afsluitbaar is, welk drukvat door in lijn liggende asstompen draaibaar in het frame is ondersteund, een stoomtoe- en afvoer naar en vanuit het drukvat met een stoombuis die door een van de asstompen verloopt, een bedieningsorgaan voor het deksel dat door medium onder druk wordt gevoed via een mediumleiding die naar het stationaire frame verloopt.The present invention relates to a steam peeler provided with a stationary frame, a pressure vessel with an inlet and outlet opening which can be closed by a lid, which pressure vessel is rotatably supported in the frame by aligned stub axles, a steam supply and discharge to and from from the pressure vessel with a steam tube passing through one of the stub axles, a lid actuator fed by pressurized medium through a medium line leading to the stationary frame.
Een dergelijke stoomschiller is reeds lang in vele uitvoeringen bekend. Voor het bereiken van een goed schil-effect in een dergelijke stoomschiller is het essentieel dat de stoom het produkt snel bereikt en snel kan worden afgevoerd. De stoom warmt immers het produkt op totdat in het onder druk gebrachte drukvat het water in het buitenste laagje een temperatuur aanneemt van ongeveer 200°C, hetgeen bij decompressie van het drukvat resulteert in een explosie van de buitenlaag van het produkt. Voorkomen moet worden, dat de warmte te diep in het produkt dringt omdat dan met het schilletje ook een deel van het produktvlees explodeert. Een verlenging van de stoomtijd - in veel gevallen nodig omdat anders niet alle produkten worden geschild - resulteert dan ook altijd in een oververhitting van het produktvlees met als conseguentie een groter schilverlies. Het schilproces - dat wil zeggen de tijd dat het produkt blootstaat aan de stoom met geopende stoomtoevoer - bedraagt tegenwoordig slechts enkele seconden (6-10 seconden). De huidige stoomtoevoer via een van de asstompen, waarbij de doorlaat beperkt is, leidt vooral bij de grotere drukvaten tot een extra tijd die nodig is om het hele vat op druk te brengen, doch tijdens welke het produkt wel aan de stoom is blootgesteld. Schilverlies is daarvan het gevolg. In nog belangrijker mate wordt het schilverlies bepaald door de decompressietijd. Indien zich bij het afblazen een weerstand opbouwt in de afvoer, dan gaat een deel van het explosie-effect verloren en opnieuw is extra produktverlies het gevolg.Such a steam peeler has long been known in many embodiments. In order to achieve a good peeling effect in such a steam peeler, it is essential that the steam reaches the product quickly and can be quickly removed. After all, the steam warms up the product until, in the pressurized pressure vessel, the water in the outer layer takes on a temperature of about 200 ° C, which upon decompression of the pressure vessel results in an explosion of the outer layer of the product. It must be prevented that the heat penetrates too deeply into the product, because part of the product meat then explodes with the skin. An extension of the steam time - in many cases necessary because otherwise not all products are peeled - therefore always results in an overheating of the product meat with a greater loss of skin as a conseguance. The peeling process - that is, the time that the product is exposed to the steam with the steam supply open - is now only a few seconds (6-10 seconds). The current steam supply via one of the stub axles, where the passage is limited, leads to an extra time, especially for the larger pressure vessels, that is required to pressurize the entire vessel, but during which the product is exposed to the steam. Peel loss is the result of this. More importantly, the peeling loss is determined by the decompression time. If a resistance builds up in the discharge during blow-off, part of the explosion effect is lost and again additional product loss is the result.
De onderhavige uitvinding beoogt thans een stoom-schiller van de in de aanhef genoemde soort te verschaffen, waarbij dit probleem op doeltreffende wijze is opgeheven resp. verminderd en die derhalve uitblinkt door een gering schilver-lies.The present invention now aims to provide a steam peeler of the type mentioned in the preamble, in which this problem has been effectively eliminated, respectively. reduced and therefore excels due to a small peeling loss.
Hiertoe wordt de stoomschiller volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat een tweede stoombuis voor de stoom-toe- en afvoer is aangebracht die door de andere asstomp verloopt, terwijl de mediumleiding voor het bedieningsorgaan buiten de asstompen is geplaatst en tussen het drukvat en het stationaire frame een variabele aansluiting bezit.To this end, the steam peeler according to the invention is characterized in that a second steam tube for the steam supply and discharge is provided, which runs through the other shaft stump, while the medium pipe for the operating element is placed outside the shaft stumps and between the pressure vessel and the stationary frame has a variable connection.
Door deze verdubbeling van de stoomtoe- en afvoer kan een veel snellere compressie en decompressie in het drukvat worden bewerkstelligd, waardoor de tekortkomingen van de bestaande stoomschillers aanzienlijk worden verminderd en het schilverlies verder kan worden teruggebracht. Het aanbrengen van de tweede stoomleiding door de tweede asstomp is mogelijk geworden doordat de mediumleiding voor het bedieningsorgaan van het deksel niet meer in, zoals bij de bekende stoomschillers, doch buiten de asstomp is geplaatst en is voorzien van een variabele aansluiting die een kanteling van het drukvat om de asstompen toestaat.This doubling of the steam supply and discharge allows a much faster compression and decompression in the pressure vessel, which considerably reduces the shortcomings of the existing steam peelers and further reduces the peeling loss. The installation of the second steam pipe through the second shaft stump has become possible because the medium pipe for the lid operating element is no longer in, as with the known steam peelers, but is placed outside the shaft stump and is provided with a variable connection which tilts the pressure vessel to allow the stub axles.
Alhoewel deze variabele aansluiting van de mediumleiding zou kunnen bestaan uit een buigzame slang die zich aanpast aan de kanteling van het drukvat, verdient het volgens de uitvinding de voorkeur dat de variabele aansluiting bestaat uit een ontkoppelbare en afdichtbare aansluiting, die slechts wordt gekoppeld en geopend in een voorafbepaalde stand van het drukvat waarin het bedieningsorgaan moet worden bekrachtigd.Although this variable connection of the medium pipe could consist of a flexible hose that adapts to the tilting of the pressure vessel, according to the invention it is preferable that the variable connection consists of a disconnectable and sealable connection, which is only coupled and opened in a predetermined position of the pressure vessel in which the actuator is to be actuated.
Op deze wijze wordt slechts een verbinding tussen het bedieningsorgaan aan het drukvat en een mediumbron aan het stationaire frame tot stand gebracht wanneer dit nodig is voor het bekrachtigen van het bedieningsorgaan. Wanneer de aansluiting is ontkoppeld, worden de bewegingen van het drukvat niet belemmerd door de mediumleiding, zodat het drukvat desgewenst meerdere omwentelingen in de inrichting kan maken.In this manner, a connection between the actuator on the pressure vessel and a medium source on the stationary frame is established only when it is necessary to actuate the actuator. When the connection is disconnected, the movements of the pressure vessel are not obstructed by the medium pipe, so that the pressure vessel can make several revolutions in the device if desired.
Het is gunstig indien in deze uitvoering de ontkoppelbare aansluiting in de nabijheid van een van de asstompen is geplaatst.In this embodiment it is advantageous if the disconnectable connection is placed in the vicinity of one of the stub axles.
Door deze plaatsing van de ontkoppelbare aansluiting in de nabijheid van de asstompen hebben eventuele hoekafwij-kingen van het drukvat in de genoemde voorafbepaalde stand het minste invloed op de uitlijning van de aansluitstukken van de aansluiting van de mediumleiding, hetgeen een gunstige invloed heeft op de bedrijfszekerheid hiervan. Wanneer ook nog eens een van de aansluitstukken is voorzien van een vangorgaan en enigszins om een middenstand elastisch beweegbaar is, kan een goede aansluiting worden gewaarborgd.Due to this location of the disconnectable connection in the vicinity of the stub axles, any angular deviations of the pressure vessel in the aforementioned predetermined position have the least influence on the alignment of the connecting pieces of the connection of the medium pipe, which has a favorable influence on the operational reliability. of this. If one of the connecting pieces is also provided with a catch member and is elastically movable somewhat around a middle position, a good connection can be ensured.
Een gunstige uitvoeringsvorm van de ontkoppelbare aansluiting is die, waarbij op het drukvat een evenwijdig aan de asstompen gericht aansluitstuk is aangebracht, terwijl met het stationaire frame een eveneens evenwijdig aan de asstompen gericht contra-aansluitstuk beweegbaar is verbonden en in de genoemde voorafbepaalde stand met een bewegingsorgaan naar het aansluitstuk en het hier vanaf verplaatsbaar is.A favorable embodiment of the detachable connection is that in which a pressure piece parallel to the axle stubs is arranged on the pressure vessel, while the stationary frame is movably connected to a counterpart piece which is also parallel to the axle stubs and in said predetermined position with a movement member to the connector and it is movable therefrom.
Een verdere vermindering van het schilverlies kan worden bereikt, indien de stoomtoevoer via beide stoombuizen uitmondt in een in het drukvat opgehangen middenkolom, waarvan bij voorkeur een bovenste gedeelte is afgesloten.A further reduction of the peeling loss can be achieved if the steam supply via both steam tubes opens into a central column suspended in the pressure vessel, of which an upper part is preferably closed off.
Door deze toevoer van de stoom via het onderste gedeelte van een middenkolom in het drukvat wordt de stoom door het produkt heen aan het drukvat toegevoerd, waardoor de stoom alle produkten in het drukvat snel bereikt, zodat de produkten ongeveer even lang aan de stoom zijn blootgesteld en een gelijkmatige schilling van alle produkten kan worden bereikt, hetgeen weer tot een minimalisering van het schilverlies leidt.Due to this supply of the steam via the bottom part of a middle column in the pressure vessel, the steam is supplied through the product to the pressure vessel, so that the steam quickly reaches all products in the pressure vessel, so that the products are exposed to the steam for about the same time. and uniform peeling of all products can be achieved, which in turn leads to a minimization of the peeling loss.
Een verdere bijdrage aan dit resultaat wordt geleverd door de maatregel waarbij de langshartlijn van het drukvat onder een van 90° afwijkende hoek met de hartlijn van de asstompen hiervan staat.A further contribution to this result is provided by the measure in which the longitudinal axis of the pressure vessel is at an angle deviating from 90 ° to the axis of its stub axles.
Deze opstelling van het drukvat ten opzichte van de asstompen leidt bij het om de asstompen roteren van het drukvat tijdens het stomen tot een kantel-draai-beweging van het drukvat die het produkt op alle plaatsen en continu dwingt om over elkaar heen te rollen, waardoor het niet meer mogelijk is dat een hoeveelheid produkt ten opzichte van elkaar of ten opzichte van het drukvat op dezelfde plaats blijft en stoom de aanrakingsplaatsen van de produkten niet zou kunnen bereiken.This arrangement of the pressure vessel relative to the stub axes when the pressure vessel rotates about the stub axes during steaming results in a tilting-turning movement of the pressure vessel, which forces the product to roll over each other in all places, so that it is no longer possible for an amount of product to remain in the same place relative to each other or relative to the pressure vessel and steam could not reach the contact points of the products.
De gedwongen beweging van de produkten leidt ertoe dat de pro-dukten over de gehele buitenzijde met de stoom in aanraking komen en zodoende weer een uniforme stoomindringing en daaropvolgende schilling wordt bereikt.The forced movement of the products causes the products to come into contact with the steam all over the outside, so that uniform steam penetration and subsequent peeling are again achieved.
De uitvinding zal hierna verder worden toegelicht aan de hand van de tekeningen, die een uitvoeringsvoorbeeld van de stoomschiller volgens de uitvinding schematisch weergeven.The invention will be further elucidated hereinafter with reference to the drawings, which schematically show an embodiment of the steam peeler according to the invention.
Fig. 1 is een vooraanzicht van een uitvoeringsvoorbeeld van de stoomschiller volgens de uitvinding.Fig. 1 is a front view of an exemplary embodiment of the steam peeler according to the invention.
Fig. 2 is een zijaanzicht van de stoomschiller volgens fig. 1.Fig. 2 is a side view of the steam peeler of FIG. 1.
Fig. 3 toont op grotere schaal het detail III uit fig. 2, gedeeltelijk in doorsnede.Fig. 3 shows on a larger scale the detail III of fig. 2, partly in section.
De tekeningen tonen een uitvoeringsvoorbeeld van een stoomschiller volgens de uitvinding die voor velerlei produkten geschikt is of geschikt kan worden gemaakt, welke produkten bijvoorbeeld kunnen bestaan uit aardappelen, wortelen, bieten, appels en vele andere groenten en fruitprodukten. De inrichting bezit een uit balken en staanders opgebouwd rechthoekig stationair frame 1 waaraan de verschillende onderdelen van de inrichting zijn opgehangen. Het hart van de inrichting bestaat uit een beweegbaar in het frame 1 opgehangen drukvat 2 waarin de schilbewerking wordt uitgevoerd, waarbij in dit geval op het frame 1 een weegtransporteur 3 is opgesteld die wordt gebruikt voor het toevoeren van een nauwkeurig te bepalen gewichtshoeveelheid aan het drukvat 2, terwijl op een onder in het frame opgehangen opvangtrechter 4 een schroeftrans-porteur 5 aansluit teneinde de uit het drukvat 2 in de opvangtrechter 4 gedeponeerde, geschilde produkten voor verdere behandeling, zoals wassen of droog ontvellen, weg te transporteren.The drawings show an exemplary embodiment of a steam peeler according to the invention which is suitable or can be made suitable for many products, which products can for instance consist of potatoes, carrots, beets, apples and many other vegetables and fruit products. The device has a rectangular stationary frame 1 built from beams and uprights from which the various parts of the device are suspended. The heart of the device consists of a pressure vessel 2 movably suspended in the frame 1, in which the peeling operation is carried out, in which case a weighing conveyor 3 is arranged on the frame 1, which is used for supplying an accurately determined quantity of weight to the pressure vessel. 2, while a screw conveyor 5 connects to a receiving hopper 4 suspended at the bottom of the frame in order to transport away the peeled products deposited from the pressure vessel 2 in the receiving hopper 4 for further treatment, such as washing or skinning.
Het drukvat 2 is voor een groot gedeelte cilindrisch, is aan één uiteinde afgesloten door een bodem, terwijl het tegenovergelegen uiteinde is voorzien van een excentrisch geplaatste toe- en afvoeropening 6 die door middel van een naar binnen openend deksel 7 afsluitbaar is. Het deksel 7 wordt via een stangenmechanisme 8 bediend door een bedieningsorgaan 9 dat in dit geval bestaat uit een pneumatisch cilinder-zuiger-samenstel. Op de bekrachtiging van dit bedieningsorgaan zal later nog worden teruggekomen.The pressure vessel 2 is largely cylindrical, is closed at one end by a bottom, while the opposite end is provided with an eccentrically placed inlet and outlet opening 6, which can be closed by means of an inwardly opening lid 7. The lid 7 is operated via a rod mechanism 8 by an operating member 9, which in this case consists of a pneumatic cylinder-piston assembly. The actuation of this operating element will be discussed later.
Het drukvat 2 is uitgevoerd met in lijn liggende tegenovergestelde asstompen 10, 11, die met behulp van lagers 12, 13 horizontaal in het frame 1 zijn gelagerd. De asstompen 10, 11 zijn zodanig aan het drukvat 2 bevestigd, dat de langs-hartlijn 14 van het drukvat 2 in het vlak van de horizontale hartlijn van de asstompen 10, 11 een van 90° afwijkende hoek a, die bijvoorbeeld tussen 45 en 75° kan variëren, met de hartlijn van de asstompen 10, 11 maakt. Deze schuine opstelling van het drukvat 2 bewerkstelligt tijdens het roteren van het drukvat 2 om de hartlijn van de asstompen 10, 11 dat de hierin aanwezige produkten allemaal worden gedwongen om ten opzichte van elkaar en ten opzichte van het drukvat 2 te bewegen.The pressure vessel 2 is designed with aligned opposite stub axles 10, 11, which are mounted horizontally in the frame 1 by means of bearings 12, 13. The stub axles 10, 11 are attached to the pressure vessel 2 in such a way that the longitudinal axis 14 of the pressure vessel 2 in the plane of the horizontal axis of the stub axes 10, 11 has an angle α deviating from 90 °, which is for instance between 45 and 75 ° may vary with the centerline of the stub axes 10, 11. This oblique arrangement of the pressure vessel 2 during rotation of the pressure vessel 2 about the axis of the stub axles 10, 11 causes the products contained therein to all be forced to move relative to each other and relative to the pressure vessel 2.
Volgens de uitvinding lopen door beide asstompen 10 en 11 stoomtoe- en afvoerleidingen of -buizen 15, 16, waarop aan het van het drukvat 2 afgekeerde uiteinde met afsluiters uitgevoerde stoomtoevoerbuizen 17 resp. 18 en stoomafvoerbui-zen 19 resp. 20 aansluiten. De stoomtoe- en afvoerbuizen 15 en 16 verlopen tot in het inwendige van het drukvat 2 en sluiten daar aan op een concentrisch om de langshartlijn 14 geplaatste stoomdistributiekolom 21, waarvan het bovenste gedeelte 22 is gesloten en waarvan het onderste gedeelte een groot aantal over de omtrek verdeelde openingen bezit, bijvoorbeeld als rooster is uitgevoerd, voor het over een groot oppervlak verdeeld toevoeren van stoom aan het drukvat 2. Door het via de asstompen 10 en 11 toevoeren van stoom aan het drukvat 2 kan zonder aansluitproblemen in verband met de rotatie van het drukvat 2 een grote hoeveelheid stoom aan het drukvat 2 worden toegevoerd, waarbij niet alleen twee stoomtoe- en afvoerbuizen 15 en 16 zijn aangebracht, doch deze tevens een zo groot mogelijke diameter bezitten, waardoor ook de decompressie van het drukvat snel kan plaatsvinden. De binnendiameter van de stoomtoe- en afvoerbuizen 15, 16 ligt bij voorkeur tussen 10 en 20 cm (41'- 8' ') .According to the invention, steam supply and discharge pipes or tubes 15, 16 pass through both shaft stubs 10 and 11, on which steam supply pipes 17 and 17, respectively, are provided at the end of the pressure vessel remote from pressure vessel 2. 18 and steam discharge pipes 19 and 19, respectively. 20. The steam supply and discharge pipes 15 and 16 extend into the interior of the pressure vessel 2 and connect there to a steam distribution column 21 placed concentrically about the longitudinal axis 14, the upper part of which 22 is closed and the lower part of which a large number circumferentially has divided openings, for example in the form of a grid, for supplying steam to the pressure vessel 2 distributed over a large area. By supplying steam to the pressure vessel 2 via the stub axes 10 and 11, connection problems can be made in connection with the rotation of the pressure vessel 2 a large amount of steam is supplied to the pressure vessel 2, wherein not only two steam supply and discharge pipes 15 and 16 are arranged, but these also have the largest possible diameter, so that the decompression of the pressure vessel can also take place quickly. The inner diameter of the steam supply and discharge pipes 15, 16 is preferably between 10 and 20 cm (41'-8 '').
Fig. 2 en in het bijzonder fig. 3 tonen voorts op welke wijze is bewerkstelligd dat het pneumatische bedienings-orgaan 9 voor het deksel 7 van het drukvat 2 lucht krijgt vanuit een vaste persleiding aan het frame 1. Daar deze toevoer van perslucht slechts nodig is in de in de fig. 1 en 2 weergegeven opgerichte stand van het drukvat 2 stelt de uitvinding voor op de asstomp 10 van het drukvat 2 een evenwijdig aan de asstomp 10 gericht aansluitstuk 23 te bevestigen en op het stationaire frame 1 en eveneens evenwijdig aan de asstomp 10 gericht contra-aansluitstuk 24 aan te brengen, waarin een of meer kanalen 25, 26 zijn gevormd, waarvan de aansluitopeningen in de genoemde opgerichte stand van het drukvat 2 met elkaar in lijn liggen. Het contra-aansluitstuk 24 is op de zuiger van een cilinderzuigersamenstel 27 bevestigd waarmee het contra-aansluitstuk 24 naar het aansluitstuk 23 toe en hier vanaf beweegbaar is. De cilinder van het cilinderzuigersamenstel 27 is nabij het contra-aansluitstuk 24 door een rubber blok 28 elastisch enigszins beweegbaar opgesteld, zodat het contra-aansluitstuk 24 zich kan aanpassen aan positie-onnauwkeurighe-den van het aansluitstuk 23. Een konische mantel 29 aan het contra-aansluitstuk 24 dient als vanger voor het naar elkaar toe geleiden van het aansluitstuk 23 en het contra-aansluitstuk 24 teneinde de kanalen 25 en 26 goed op elkaar te laten aansluiten, waarbij eventueel het contra-aansluitstuk in dwarsrichting kan bewegen. Na deze aansluiting kan door het openen van een of meer kleppen in de luchtleiding lucht worden toegevoerd aan het bedieningsorgaan 9 voor het openen of sluiten van het deksel 7.Fig. 2 and in particular fig. 3 further show how the pneumatic actuator 9 for the lid 7 of the pressure vessel 2 is effected to receive air from a fixed pressure pipe to the frame 1. Since this supply of compressed air is only necessary in the upright position of the pressure vessel 2 shown in Figs. 1 and 2, the invention proposes to attach to the shaft stub 10 of the pressure vessel 2 a connecting piece 23 parallel to the stub shaft 10 and to the stationary frame 1 and also parallel to the shaft stub 10 to provide a targeted counter-connection piece 24, in which one or more channels 25, 26 are formed, the connection openings of which are aligned with each other in the said erected position of the pressure vessel 2. The mating connector 24 is mounted on the piston of a cylinder piston assembly 27, with which the mating connector 24 is movable toward and away from the connector 23. The cylinder of the cylinder piston assembly 27 is elastically disposed elastically slightly movable near the counter-connector 24 by a rubber block 28, so that the counter-connector 24 can adapt to position inaccuracies of the connector 23. A conical jacket 29 on the counter connecting piece 24 serves as a catcher for guiding the connecting piece 23 and the counter connecting piece 24 towards each other in order to allow the channels 25 and 26 to properly connect to each other, whereby the counter connecting piece can move in transverse direction if desired. After this connection, air can be supplied to the operating member 9 for opening or closing the lid 7 by opening one or more valves in the air line.
Fig. 1 toont tenslotte nog dat in het frame 1 twee panelen 30, 31 aan een rail 32 zijn opgehangen, teneinde in een gesloten stand (zoals weergegeven) het drukvat 2 af te dekken (aan de twee loodrechte zijden zijn gewone panelen en aan de tegenoverliggende zijde eveneens schuivende panelen aangebracht) en in een geopende stand het drukvat 2 vrij te geven, bijvoorbeeld ten behoeve van onderhoud of reparaties.Fig. 1 finally shows that in the frame 1 two panels 30, 31 are suspended from a rail 32, in order to cover the pressure vessel 2 in a closed position (as shown) (on the two perpendicular sides are ordinary panels and on the opposite side sliding panels are also provided) and in an open position release the pressure vessel 2, for example for maintenance or repairs.
Uit het voorgaande zal duidelijk zijn dat de onderhavige uitvinding een stoomschiller voor het schillen van allerlei gewassen verschaft, die zeer goede schilprestaties kan leveren, waarbij de vermindering van het schilverlies kan oplopen tot 25%.It will be apparent from the foregoing that the present invention provides a steam peeler for peeling all kinds of crops, which can provide very good peeling performance, the peeling loss reduction being up to 25%.
De uitvinding is niet beperkt tot het in de tekening weergegeven en in het voorgaande beschreven uitvoeringsvoor-beeld, dat op verschillende manieren binnen het kader van de uitvinding kan worden gevarieerd. Zo kan bijvoorbeeld de aansluiting van de mediumleiding voor het bedieningsorgaan van het deksel worden gevormd door slangen die de bewegingen van het schilvat opvangen. Ook zou een soort sleepringconstructie denkbaar zijn.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown in the drawing and described above, which can be varied in various ways within the scope of the invention. For example, the connection of the medium pipe for the operating element of the lid can be formed by hoses which absorb the movements of the peeling vessel. A type of slip ring construction would also be conceivable.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201880A NL191922C (en) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Steam peeling device. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9201880 | 1992-10-29 | ||
| NL9201880A NL191922C (en) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Steam peeling device. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9201880A true NL9201880A (en) | 1994-05-16 |
| NL191922B NL191922B (en) | 1996-07-01 |
| NL191922C NL191922C (en) | 1996-11-04 |
Family
ID=19861445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9201880A NL191922C (en) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | Steam peeling device. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL191922C (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2254284A1 (en) * | 1973-12-12 | 1975-07-11 | Kunz Paul | |
| EP0078587A1 (en) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Florigo Industrie B.V. | Apparatus for steam peeling agricultural products, such as potatoes and the like |
| EP0142205A1 (en) * | 1983-11-10 | 1985-05-22 | Goudsche Machinefabriek B.V. | A cover construction for a steam peeling apparatus |
| EP0182434A1 (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-28 | Goudsche Machinefabriek B.V. | A steam peeling apparatus |
-
1992
- 1992-10-29 NL NL9201880A patent/NL191922C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2254284A1 (en) * | 1973-12-12 | 1975-07-11 | Kunz Paul | |
| EP0078587A1 (en) * | 1981-11-04 | 1983-05-11 | Florigo Industrie B.V. | Apparatus for steam peeling agricultural products, such as potatoes and the like |
| EP0142205A1 (en) * | 1983-11-10 | 1985-05-22 | Goudsche Machinefabriek B.V. | A cover construction for a steam peeling apparatus |
| EP0182434A1 (en) * | 1984-11-13 | 1986-05-28 | Goudsche Machinefabriek B.V. | A steam peeling apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL191922C (en) | 1996-11-04 |
| NL191922B (en) | 1996-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2131742C (en) | Combination blancher and cooler | |
| NL193627C (en) | Method for kneading pieces of meat, such as hams. | |
| US5133250A (en) | Fruit peeling machine | |
| EP0302586B1 (en) | Method and apparatus for the continuous preservation of products in lump form | |
| NL7812678A (en) | STEAM PEEL OR COOKING DEVICE. | |
| DE2738953A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRESERVING FOOD | |
| US4160445A (en) | Pressure vessel and method for cooking food in a pressure vessel | |
| IL44829A (en) | Apparatus for skinning or peeling produce such as fruit and vegetables | |
| NL9201880A (en) | Steam stripper | |
| US4091722A (en) | Apparatus for steam peeling produce | |
| FR2892657A1 (en) | Material e.g. straw, volume reducing and compacting and/or slurry separating device for e.g. food industry, has mobile rings moved along fixed rings` opening so that inner perimeter of mobile rings is tangent to that of fixed rings | |
| SU843702A3 (en) | Unit for sterilizing packed food products | |
| US4064794A (en) | Apparatus for skinning or peeling produce such as fruits and vegetables | |
| CA1240587A (en) | Apparatus and method for cleaning flowable material filling devices | |
| US3164181A (en) | Apparatus for treating materials with compressed fluid | |
| US6517881B2 (en) | Method for removing skins from a food product | |
| US4961446A (en) | Container filling system | |
| US2977629A (en) | Processing of meat and the like | |
| US4865089A (en) | Apparatus and method for volumetrically metering a food chunk/liquid mixture in a predetermined ratio of food chunks to liquid | |
| US5190138A (en) | Apparatus for filling a transport container | |
| FR2515933A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS SHAPING AND HEAT TREATMENT OF FOOD MASSES, ESPECIALLY MEAT MASSES | |
| US5285828A (en) | Apparatus for introducing filler material into containers | |
| NL8104982A (en) | DEVICE FOR STEAM PEELING OF AGRICULTURAL PRODUCTS SUCH AS POTATOES AND THE LIKE. | |
| FR2735748A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION OF ASEPTIC PACKAGING OF FRESH FOODSTUFFS IN SOFT OR RIGID PACKAGES | |
| US4430925A (en) | Pressure vessel with improved security |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040501 |