NL9100226A - Kationisch hardbare bekledingssamenstelling en toepassing van de uitgeharde bekledingssamenstelling als lossingslaag. - Google Patents
Kationisch hardbare bekledingssamenstelling en toepassing van de uitgeharde bekledingssamenstelling als lossingslaag. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9100226A NL9100226A NL9100226A NL9100226A NL9100226A NL 9100226 A NL9100226 A NL 9100226A NL 9100226 A NL9100226 A NL 9100226A NL 9100226 A NL9100226 A NL 9100226A NL 9100226 A NL9100226 A NL 9100226A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coating composition
- composition according
- polyorganosiloxane
- blocks
- hydroxy
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/10—Block or graft copolymers containing polysiloxane sequences
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2483/00—Presence of polysiloxane
- C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Kationisch hardbare bekledingssamenstelling en toepassing van de uitgeharde bekledingssamenstelling als lossingslaag
De uitvinding heeft betrekking op een kationisch hardbare bekledingssamenstelling en in het bijzonder op een dergelijke bekledingssamenstelling die geschikt is om na uitharding te dienen als lossingslaag ("adhesive release coating") op een dunne flexibele drager.
De vlakke drager, zoals een vel papier of kunststof, met daarop de lossingslaag dient voor de bescherming van de kleefmiddellaag van zelfklevende materialen, zoals bijvoorbeeld zelfklevende etiketten, stickers, enz. Het is gewenst dat, wanneer men het etiket van de lossingslaag aftrekt, de kleefmiddellaag volledig aan hét etiket blijft zitten, en dat de kleefeigenschappen niet achteruit gaan door het contact met de lossingslaag. Een belangrijke parameter is ook de lostrekkracht ("release force") die nodig is voor het scheiden van het frontmateriaal met de kleefmiddellaag van de lossingslaag. Voor zelfklevende etiketten is de lostrekkracht bij voorkeur tamelijk gering. Voor andere toepassingen, zoals kleefstroken van wegwerp-luiers, is het echter gewenst dat de lostrekkracht veel groter is, waardoor het lostrekken van de met kleefmiddel beklede frontlaag van de lossingslaag enigszins schokkend en met een "zippend" geluid verloopt. Een andere belangrijke parameter is de hechting van de lossingslaag aan de vlakke drager. Deze moet zo groot mogelijk zijn, wat bij kunststofdragers vaak problemen geeft .
Bekledingssamenstellingen die geschikt zijn als lossingslaag zijn in de techniek bekend. De Europese octrooiaanvrage 0.334.068 beschrijft een door UV-straling hardbare samenstelling omvattende een epoxyfunctioneel organopolysiloxan en een katalytische hoeveelheid oniumzout foto-initiator. De lostrekkracht van de na harding van deze samenstelling verkregen lossingslaag is vrij klein, zodat deze samenstelling slechts voor bepaalde toepassingen bruikbaar is. Een ander nadeel van de samenstelling van deze Europese octrooiaanvrage is de geringe hechting op met name kunststofsubstraten .
Het Duitse octrooischrift 3.820.294 beschrijft een door UV-straling hardbare samenstelling omvattende acry-laat-gemodificeerd organopolysiloxan en een foto-initiator. Deze samenstelling wordt uitgehard met een radicaalmecha-nisme. Een dergelijk systeem is nogal gevoelig voor zuurstof. Om goed geharde lossingslagen te krijgen moet de UV-eenheid in bijzondere mate zuurstofvrij worden gemaakt.
De uitvinding heeft nu tot doel te voorzien in een kationisch hardbare bekledingssamenstelling die de bovengenoemde nadelen niet heeft. Bovendien heeft de uitvinding tot doel te voorzien in een bekledingssamenstelling die na uitharding op een vlakke drager kan dienen als lossingslaag waarvan de lostrekkracht over een groot traject kan worden gevarieerd.
De uitvinding voorziet nu in een kationisch hardbare bekledingssamenstelling omvattende een kationisch hardhaar polyepoxyde, een polyhydroxyfunctioneel polyorga-nosiloxan en een initiator voor kationische harding, waarbij het polyorganosiloxan tenminste twee hydroxygroepen bevat die door organische modificatieblokken aan het siliconenskelet zijn gebonden , en waarbij de equivalente verhouding van epoxygroepen tot hydroxygroepen in de bekledingssamenstelling tenminste 10:1 bedraagt.
Opgemerkt wordt dat een dergelijke kationisch hardbare bekledingssamenstelling is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4.585.534, met dien verstande dat daarin de equivalente verhouding van epoxygroepen tot hydroxygroepen bij voorkeur 1,5:1 tot 6:1 bedraagt. In de voorbeelden is sprake van verhoudingen van 2:1 en 4:1. Deze bekende samenstelling wordt gebruikt voor het bekleden van optische glasvezels met een beschermende laag met een lage modulus, met name bij lage temperatuur. De in de voorbeelden beschreven bekledingssamenstellingen kunnen niet worden gebruikt als lossingslaag zoals in de onderstaande vergelijkende voorbeelden is aangetoond. Een kleefmiddellaag die op deze beschermende laag wordt aangebracht, verliest haar klevende eigenschappen.
Voorts wordt opgemerkt dat in de Europese octrooiaanvrage 0.217.364 polyhydroxyfunctionele polyorganosi-loxanen worden beschreven die in de samenstelling van de onderhavige uitvinding kunnen worden gebruikt. Deze polyes-ter-gemodificeerde polyorganosiloxanen worden toegepast in een hoeveelheid van maximaal 5 gew.% als toevoegstof aan lakken. De in deze Europese octrooiaanvrage beschreven lakken hebben anti-adhesieve eigenschappen , maar zijn niet bruikbaar als lossingslaag. Een frontmateriaal met een kleefmiddellaag dat op deze lak wordt aangebracht hecht zo sterk dat bij het lostrekken het frontmateriaal scheurt.
Uit geen van de twee laatstgenoemde literatuur-plaatsen kan worden afgeleid dat voor het vervaardigen van lossingslagen de onderhavige samenstellingen kunnen worden gebruikt, en dat door variatie van de verhouding van het polyorganosiloxan en het polyepoxyde een zeer groot traject aan lostrekkrachten kan worden verkregen.
Een ander verrassend voordeel van de samenstelling volgens de uitvinding is dat de hechting van de uitgeharde samenstelling aan alle gebruikelijke vlakke dragers zeer goed is, ondanks de tamelijk grote hoeveelheid polyorganosiloxan. Met name wanneer als drager een kunststof zoals polyester wordt gebruikt, is dit een verrassend gunstige eigenschap.
De bekledingssamenstelling volgens de uitvinding kan derhalve met voordeel worden gebruikt voor het aanbrengen van een lossingslaag op dunne flexibele dragers. De uitvinding heeft derhalve ook betrekking op de toepassing van de uitgeharde samenstelling zoals hierboven beschreven als lossingslaag op een dunne flexibele drager. Hiertoe wordt de bekledingssamenstelling op een op zichzelf bekende wijze aangebracht op de drager, waarna de bekleding op toepasselijke wijze wordt uitgehard. De bekledingssamenstelling wordt aangebracht in een voor lossingslagen gebruikelijke hoeveelheid van 0,1-5,0 g/m2, bij voorkeur 0,2-3,0 g/m2.
Als dunne flexibele drager kunnen alle gewenste dragers die van een lossingslaag moeten worden voorzien, worden gebruikt, zoals vellen papier en kunststoffilms. De lossingslaag volgens de uitvinding is bruikbaar voor frontmaterialen met de gebruikelijke drukgevoelige kleef-middelsoorten, in het bijzonder op rubber gebaseerde kleef-middelen.
De kationisch hardbare polyepoxyden die in de bekledingssamenstelling volgens de uitvinding worden gebruikt, vormen een bekende klasse verbindingen. Verwezen wordt naar de beschrijving daarvan in het bovengenoemde Amerikaanse octrooischrift 4.585.534 dat hier bij referentie wordt opgenomen. Cycloalifatische vloeibare epoxyharsen, zoals UVR 6110 en ERL 4299 van Union Carbide hebben in de onderhavige samenstelling de voorkeur.
Het polyorganosiloxan dat in de bekledingssamenstelling volgens de uitvinding wordt gebruikt, bevat tenminste twee hydroxygroepen die door organische modifica-tieblokken aan het siliconenskelet zijn gebonden. De organische modificatieblokken zijn nodig om homogene mengsels te verkrijgen bij mengen met het polyepoxyde. Homogene mengsels van deze twee bestanddelen worden bij kamertemperatuur na ongeveer 90 minuten mengen in een gebruikelijke menger verkregen. Temperatuurverhoging versnelt dit proces. Zo worden homogene mengsels reeds na ca. 15 minuten verkregen door mengen bij 100-110°C.
Het siliconenskelet is meestal polydimethylsil-oxan, maar in plaats van methylgroepen kunnen ook andere alkyl- of arylgroepen aanwezig zijn.
Voorbeelden van de organische modificatieblokken zijn polyester, polyether, koolwaterstof en polyamide modificatieblokken.
Voorbeelden van polyester-gemodificeerde polyorganosiloxanen zijn beschreven in de bovengenoemde Europese octrooiaanvrage 0.217.364 die eveneens bij referentie wordt opgenomen. Het siliconenskelet bevat aan de uiteinden estergroepen bevattende alifatische en/of cycloalifatische en/of aromatische groepen met daaraan een hydroxygroep.
Commercieel verkrijgbare produkten die hiermee overeenkomen zijn bijvoorbeeld Byk LPX 6087, 6102, 6103 en 6104.
Hydroxyfunctionele polyethersiloxanen worden ook in de Europese octrooiaanvrage 0.217.364 besproken. Hydroxyfunctionele polyethersiloxanen zoals Byk LPX 6100, 6101, 6105 en 6106 en Tegopren 5830 van Goldschmidt voldoen in het algemeen wat minder goed dan de polyester-gemodifi-ceerde polysiloxanen. Aangenomen wordt dat dit wordt veroorzaakt door de aanwezigheid van verontreinigingen, in het bijzonder hydroxy-getermineerde vinylethers. Deze zorgen onder meer voor een verlaging van de equivalente verhouding van epoxygroepen tot hydroxygroepen.
Polyorganosiloxanen met hydroxyfunctionele koolwaterstof (carbinol) modificatieblokken zijn bijvoorbeeld de produkten Petrach 555 en Petrach 556.
De voorkeur wordt gegeven aan hydroxyfunctionele polyorganosiloxanen met polyester of koolwaterstof modifi-catieblokken.
Het siliconenskelet van het polyorganosiloxan kan lineair of vertakt zijn en de organische modificatieblokken kunnen zich bevinden aan de keten-uiteinden of willekeurig verdeeld over het siliconenskelet. De gewichtsverhouding van het siliconenblok tot het totaal van de organische blokken is niet kritisch en bedraagt doelmatig 10:1 tot 1:5 en bij voorkeur 3:1 tot 1:2. Het (totale) moleculair-gewicht van het hydroxyfunctionele polyorganosiloxan is eveneens niet kritisch en bedraagt in het algemeen 500-50.000 en bij voorkeur 2000-20.000. Door variatie van zowel de gewichtsverhouding van het siliconenblok tot het totaal van de organische blokken als ook van het molecu- lairgewicht van het polyorganosiloxan kan de lostrekkracht worden gevarieerd.
De verhouding van de belangrijkste bestanddelen van de onderhavige bekledingssamenstelling, het polyepoxyde en het polyorganosiloxan , kan het beste worden uitgedrukt in de equivalente verhouding van epoxygroepen tot hydroxyg-roepen. Zoals hierboven vermeld, bedraagt deze verhouding ten minste 10:1. De bovengrens van deze verhouding is niet kritisch maar zal in de praktijk bij ongeveer 4000:1 liggen. Bij voorkeur is deze verhouding ten minste 45:1 en met de grootste voorkeur 100:1 tot 1000:1. In de praktijk komt dit neer op een gewichtspercentage polyorganosiloxan van 5-50 % en bij voorkeur 10-30% , waarbij de rest polyepoxyde is. Wanneer de equivalente verhouding van epoxygroepen tot hydroxygroepen kleiner dan 10:1 is, heeft het polyorganosiloxan de neiging onvolledig te reageren; het onomgezette polyorganosiloxan migreert dan in de kleefmid-dellaag en heeft een negatief effect op de kleefmiddel-eigenschappen. Door de verhouding polyorganosiloxan tot polyepoxyde binnen het aangegeven traject te variëren kan de lostrekkracht worden gevarieerd over een groot traject. In het algemeen geldt dat wanneer de hoeveelheid polyorganosiloxan toeneemt de lostrekkracht afneemt. De lostrekkracht kan worden bepaald met de in de voorbeelden beschreven proef. De lostrekkracht is afhankelijk van onder meer de hoek waaronder de lagen worden losgetrokken, de trek-snelheid, het kleefmiddeltype, het frontmateriaal en of het frontmateriaal wordt losgetrokken van de drager of andersom. Bij bepaalde, gelijke proefomstandigheden zoals in de voorbeelden beschreven varieert de lostrekkracht bij verschillende samenstellingen volgens de uitvinding van ca. 25-950 g/25 mm, terwijl die van de bekende samenstellingen uit bijvoorbeeld de Europese octrooiaanvrage 0.334.068 ongeveer 10-50 g/25 mm bedragen .
De initiator voor kationische harding die als derde wezenlijke bestanddeel in de bekledingssamenstelling volgens de uitvinding wordt gebruikt, kan elke conventionele kationische initiator zijn, zoals een initiator voor thermische uitharding of een foto-initiator voor UV-geïni-tieerde uitharding. De voorkeur wordt in het algemeen gegeven aan foto-initiatoren, in het bijzonder wanneer kunststof als vlakke drager wordt gebruikt. Dergelijke foto-initiatoren zijn algemeen bekend, waarbij de voorkeur uitgaat naar triarylsulfoniumzouten, zoals UVI6974 of UVI6990 van Union Carbide.
Indien een foto-initiator in de bekledingssamen-stelling volgens de uitvinding wordt gebruikt, wordt de samenstelling gehard door blootstelling aan hoge intensiteit UV-straling, bij voorkeur van 200-400 nm, waardoor de foto-initiator ontleedt en een sterk Brönsted-zuur vormt dat kationische polymerisatie kan laten starten door opening van de epoxyde-ring. De hydroxyfunctionele polyor-ganosiloxanen worden dan door een ketenoverdrachtreactie in het epoxyde-netwerk ingebouwd. De initiator wordt in het algemeen toegevoegd in een hoeveelheid van 1-10 gew.%, bij voorkeur 1-4 gew.%, berekend op de hoeveelheid polyepoxyde.
De bekledingssamenstelling moet vanzelfsprekend voldoende visceus zijn om aangebracht te kunnen worden op een drager. De viscositeit varieert in het algemeen tussen 500 en 6000 mPa.s.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de onderstaande voorbeelden.
Voorbeelden.
Een serie van 10 UV-hardbare bekledingssamenstel-lingen zijn bereid door menging van organisch gemodificeerde hydroxyfunctionele polyorganosiloxanen met een cycloalifatisch epoxyde (UVR6110). In de samenstellingen 1-9 is UVI6974, een triarylsulfonium-hexafluorantimonaat, als foto-initiator gebruikt. De concentratie foto-initiator is in alle samenstellingen 2 gew.%, gebaseerd op de aanwezige hoeveelheid epoxyde in de samenstelling. De samenstellingen 9 en 10 zijn vergelijkende voorbeelden. Samenstelling 9 is een mengsel van Dow Corning Q43667 en UVR6110, overeenkomstig de samenstelling in voorbeeld 1 van het Amerikaanse octrooischrift 4.585.534. Samenstelling 10 is een 100% GE9315 UV-siliconensysteem volgens de Europese octrooi aanvrage 334.068, waarbij als foto-initiator UV9310C is gebruikt. In tabel 1 zijn alle samenstellingen samengevat.
Elke samenstelling is op polyester aangebracht (48 μπι) , terwijl één samenstelling tevens is aangebracht op glassinepapier (BG40). De aangebrachte laagdiktes waren circa 1 |tm (1 g/m2) . De aangebrachte bekledingslagen op polyester en op glassinepapier zijn met behulp van een Wallace Knight UV-eenheid uitgehard bij een baansnelheid van 20 m/minuut. De Wallace Knight-eenheid heeft de beschikking over een middelmatige druk kwiklamp, type PL920, met een vermogen van 120 W/cm.
De uitgeharde lossingslagen zijn vervolgens gelamineerd met een commerciële testtape T414, met een op rubber gebaseerd drukgevoelig kleefmiddel van Avery en polypropeen als frontmateriaal. Vervolgens werd de kleef-kracht ("tack") en de lostrekkracht van de samenstellingen gemeten. De resultaten , die steeds het gemiddelde zijn van .5 metingen, zijn samengevat in tabel 2.
De kleef kracht van de zelfklevende tape T414 is gemeten 15 minuten, 3 dagen en 14 dagen na lamineren. De kleefwaarden op glas, uitgedrukt in N/25 mm, zijn gemeten volgens de "loop tack" methode.
De lostrekkrachten van de verschillende lossingslagen zijn 3 en 14 dagen na lamineren gemeten. De lostrekkracht is bij twee snelheden gemeten, respectievelijk 300 mm/minuut en 10 m/minuut, waarbij de hoek tussen de los-singslaag en de kleefmiddellaag op 90° is gehouden. Tijdens de metingen van de lostrekkracht wordt de ruglaag (polyester /glassinepapier) van de frontlaag verwijderd. De metingen van de lostrekkracht bij 300 mm/minuut zijn uitgevoerd op een Zwick trekbank. Het polypropeen frontmateriaal wordt met behulp van een dubbelzijdige tape op een testpaneel aangebracht. Tijdens de meting van de lostrekkracht wordt de hoek van 90° zo constant mogelijk gehouden. Bij de metingen van de lostrekkracht bij 10 m/minuut wordt gebruik gemaakt van een 90° "release tester" volgens de standaard Fasson CL505A testmethode. Van de lostrekkrachten, uitgedrukt in g/25 mm wordt zowel het piekmaximum als de gemid delde waarde gegeven. Het verschil tussen piekwaarde en , gemiddelde waarde is een indicatie voor de "zippyness" van de lossingslaag.
Tabel 1
Samen- Polyorgano- % Polyorgano- Mn(tot) [Mn(org)]/ organisch chemische drager equivalente uithardings- stelling siloxan siloxan [Mn(sil)] modifica- structuur verhouding snelheid tieblok [epoxy]/ (m/min) __[OH]_ : 1 Byk LPX 5 2400 1,0 polyester geënt poly- 182 20 6087 ester 2 Byk LPX 15 2400 1,0 polyester geënt poly- 54 20 6087 ester 3 Byk LPX 5 8400 0,5 polyester ABA* poly- 638 20 6102 ester 4 Byk LPX 15 8400 0,5 polyester ABA* poly- 190 20 6102 ester 5 Byk LPX 5 8400 0,5 polyester ABA glassine 638 20 6102 6 Byk LPX 15 8400 0,5 polyester ABA glassine 190 20 6102 7 Petrach 5 2000 0,5 carbinol ABA poly- 152 20 PS 555 ester 8 Petrach 15 2000 0,5 carbinol ABA poly- 45 20 PS 555 ester 9 DC Q4-3667 65 2400 -— carbinol ABA poly- 5 10 ester 10 GE 9315 100 11000 — — epoxy poly— — 20 geënt ester * A = organisch modificatieblok B = siliconenblok
Tabel 2
Samen- Kleefkracht (N/25 mm)_ 90° lostrekkracht (g/25 mm) bij 10 m/min 90° lostrekkracht (g/25 mm) bij 300 mm/min stelling initieel 3 dagen 14 dagen _3 dagen_ 14 dagen_ 3 dagen___ 14 dagen___ _ _ _ _ piek gemiddelde piek gemiddelde_ piek gemiddelde piek gemiddelde 1 47 58 62 591 146 587 154 760 65 915 70 2 47 56 53 425 127 509 186 940 95 865 66 3 40 43 46 71 35 97 35 235 40 257 30 4 34 40 43 116 35 65 35 159 31 165 26 5 47 42 43 55 28 109 54 366 59 333 47 6 36 31 37 353 26 378 39 247 69 269 47 7 59 52 53 230 58 - - 375 38 558 26 8 60 36 60 179 49 281 64 508 54 619 33 9 13 - -- -- - 10 47 48 51 26 26 14 14 28 47 -
Testtape 55 62 54 - - - -
Claims (12)
1. Kationisch hardbare bekledingssamenstelling omvattende een kationisch hardhaar polyepoxyde, een polyhy-droxyfunctioneel polyorganosiloxan en een initiator voor kationische harding, waarbij het polyorganosiloxan tenminste twee hydroxygroepen bevat die door organische modifica-tieblokken aan het siliconenskelet zijn gebonden en waarbij de equivalente verhouding van epoxygroepen tot hydroxygroepen in de bekledingssamenstelling ten minste 10:1 bedraagt .
2. Bekledingssamenstelling volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de equivalente verhouding van epoxygroepen tot hydroxygroepen ten minste 45:1 bedraagt.
3. Bekledingssamenstelling volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de equivalente verhouding van epoxygroepen tot hydroxygroepen 100:1 tot 1000:1 bedraagt.
4. Bekledingssamenstelling volgens één van de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de organische modifi-catieblokken van het polyorganosiloxan polyester of koolwaterstof modificatieblokken zijn.
5. Bekledingssamenstelling volgens één van de conclusies 1-4, met het kenmerk, dat de gewichtsverhouding van het siliconenblok tot het totaal van de organische blokken in het polysiloxan 10:1 tot 1:5 bedraagt.
6. Bekledingssamenstelling volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de gewichtsverhouding van het siliconenblok tot het totaal van de organische blokken 3:1 tot 1:2 bedraagt.
7. Bekledingssamenstelling volgens één van de conclusies 1-6, met het kenmerk, dat het polyorganosiloxan een moleculairgewicht van 500-50.000 heeft.
8. Bekledingssamenstelling volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat het polyorganosiloxan een moleculairgewicht van 2000-20.000 heeft.
9. Bekledingssamenstelling volgens een van de conclusies 1-8, met het kenmerk, dat het siliconenskelet van het polyorganosiloxan polydimethylsiloxan is.
10. Bekledingssamenstelling volgens één van de conclusies 1-9, met het kenmerk, dat deze door UV-straling hardhaar is en een foto-initiator voor een door UV geactiveerde kationische harding bevat.
11. Toepassing van de uitgeharde bekledingssamenstelling volgens één der conclusies 1-10 als lossingslaag op een dunne flexibele drager.
12. Toepassing volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat de drager een kunststoffilm is.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100226A NL9100226A (nl) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Kationisch hardbare bekledingssamenstelling en toepassing van de uitgeharde bekledingssamenstelling als lossingslaag. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9100226 | 1991-02-08 | ||
NL9100226A NL9100226A (nl) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Kationisch hardbare bekledingssamenstelling en toepassing van de uitgeharde bekledingssamenstelling als lossingslaag. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9100226A true NL9100226A (nl) | 1992-09-01 |
Family
ID=19858852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9100226A NL9100226A (nl) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Kationisch hardbare bekledingssamenstelling en toepassing van de uitgeharde bekledingssamenstelling als lossingslaag. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL9100226A (nl) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994007965A1 (en) * | 1992-10-02 | 1994-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cationically co-curable polysiloxane release coatings |
EP0837102A2 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-22 | General Electric Company | Photo-curable silicone compositions |
DE19927949A1 (de) * | 1999-06-18 | 2000-12-21 | Delo Industrieklebstoffe Gmbh | Kationisch härtende Masse, ihre Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung gehärteter Polymermassen |
WO2001027212A1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | 3M Innovative Properties Company | Release coating formulation providing low adhesion release surfaces for pressure sensitive adhesives |
-
1991
- 1991-02-08 NL NL9100226A patent/NL9100226A/nl not_active Application Discontinuation
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994007965A1 (en) * | 1992-10-02 | 1994-04-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cationically co-curable polysiloxane release coatings |
EP0837102A2 (en) * | 1996-10-18 | 1998-04-22 | General Electric Company | Photo-curable silicone compositions |
EP0837102A3 (en) * | 1996-10-18 | 1998-06-03 | General Electric Company | Photo-curable silicone compositions |
DE19927949A1 (de) * | 1999-06-18 | 2000-12-21 | Delo Industrieklebstoffe Gmbh | Kationisch härtende Masse, ihre Verwendung sowie Verfahren zur Herstellung gehärteter Polymermassen |
US6420450B1 (en) | 1999-06-18 | 2002-07-16 | Delo Industrieklebstoffe Gmbh & Co. Kg | Cationically hardening mass, the use thereof and process for preparing hardened polymer masses |
WO2001027212A1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-04-19 | 3M Innovative Properties Company | Release coating formulation providing low adhesion release surfaces for pressure sensitive adhesives |
US6541109B1 (en) | 1999-10-08 | 2003-04-01 | 3M Innovative Properties Company | Release coating formulation providing low adhesion release surfaces for pressure sensitive adhesives |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4736048A (en) | Pressure sensitive adhesive release liner and fluorosilicone compounds, compositions and method therefor | |
US5753346A (en) | Cationically co-curable polysiloxane release coatings | |
JP2712093B2 (ja) | 紫外線硬化性シリコーン組成物 | |
US4889753A (en) | Pressure sensitive adhesive release liner and fluorosilicone compounds, compositions and method therefor | |
CA2002073C (en) | Pressure sensitive adhesive/release liner laminate | |
JP2653693B2 (ja) | シリコーン剥離層含有複合構造体 | |
US5866261A (en) | Release composition | |
US5616629A (en) | Radiation-curable organopolysiloxane release compositions | |
US4842902A (en) | Pressure sensitive adhesive release liner | |
JP3198926B2 (ja) | 硬化性シリコーン剥離剤組成物及び剥離紙 | |
US6486267B1 (en) | Release composition | |
US6057033A (en) | Radiation-curable release compositions containing cellulose fibers | |
US7250204B2 (en) | Use of hydroxyalkylphenone-type photoinitiators in radiation-curable organopolysiloxanes for producing abhesive coatings | |
JP2946963B2 (ja) | 剥離性皮膜形成用シリコーン組成物及び剥離性皮膜 | |
US5510190A (en) | Radiation-curable release compositions | |
AU622830B2 (en) | Silicone release coatings containing rhodium | |
US4956231A (en) | Laminated shaped article/silicone transfer adhesive | |
NL9100226A (nl) | Kationisch hardbare bekledingssamenstelling en toepassing van de uitgeharde bekledingssamenstelling als lossingslaag. | |
US4521471A (en) | Processes and articles for removing typewriter inks | |
JP2742835B2 (ja) | 剥離用シリコーン組成物 | |
TW446740B (en) | Release compositions | |
JP3149306B2 (ja) | 紫外線硬化性組成物 | |
JPS601899B2 (ja) | 剥離用シリコ−ン組成物 | |
JPS59147048A (ja) | 離型用シリコ−ン組成物 | |
US4519720A (en) | Process and articles for removing typewriter inks |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |