NL9001672A

NL9001672A - SPECIAL BELT FOR WIDENED CLIPS ON PAPER MACHINES.

Info

Publication number: NL9001672A
Application number: NL9001672A
Authority: NL
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1990-07-23
Publication date: 1991-04-02
Also published as: CH681469A5; JPH03185191A; AU6231490A; NO177275C; SE505713C2; NZ234490A; FR2651808A1; ATA183090A; NO903918D0; FI92738C; BR9004442A; IT9048259A1; SE9002454D0; GB9019038D0; CA2024858A1; FR2651808B1; NO177275B; AT398319B; GB2235707B; SE9002454L

Description

SPECIALE BAND VOOR VERBREDE KNEEPPERSEN OP PAPIERMACHINESSPECIAL BELT FOR WIDENED CLIPS ON PAPER MACHINES

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op mechanismen voor het afscheiden van water uit een materiaalbaan en meer in het bijzonder uit een vezelbaan die op een papiermaakmachine wordt behandeld tot een papierproduct. Specifiek gaat het om een ondoorlaatbare band die ontworpen is om te worden gebruikt in een verbrede kneeppers op een papiermaakmachine.The present invention relates to mechanisms for separating water from a web of material and more particularly from a fiber web that is treated on a papermaking machine into a paper product. Specifically, it is an impermeable belt designed to be used in a widened nip press on a papermaking machine.

Gedurende het proces van het papiermaken wordt een vezelbaan gevormd op een vormdraad door het daarop neerslaan van een vezelbrij. Een grote hoeveelheid water wordt gedurende dit proces uit de brij afgevoerd, waarna de zojuist gevormde baan voortgaat naar een perssectie. De perssectie heeft een aantal persknepen, waarin de vezelbaan wordt onderworpen aan drukkrachten om daar water uit te verwijderen. De baan gaat tenslotte naar een droogsectie die verwarmde droogtrommels bezit waaromheen de baan wordt geleid. De verwarmde droogtrommels verlagen door verdamping het watergehalte van de baan tot een gewenst niveau.During the papermaking process, a fiber web is formed on a molding wire by depositing a fiber slurry thereon. A large amount of water is discharged from the slurry during this process, after which the web just formed proceeds to a pressing section. The press section has a number of press nips in which the fiber web is subjected to compressive forces to remove water therefrom. The web finally goes to a drying section that has heated tumble driers around which the web is guided. The heated tumble dryers reduce the water content of the web to a desired level by evaporation.

Toenemende energiekosten hebben het in toenemende mate gewenst gemaakt om zoveel mogelijk water uit de baan te verwijderen alvorens deze de droogsectie betreedt. De droogtrommels worden vaak van binnenuit verwarmd door stoom en de daarmee verband houdende kosten kunnen aanzienlijk zijn, in het bijzonder indien een hoge hoeveelheid water uit de baan moet worden verwijderd.Increasing energy costs have increasingly made it desirable to remove as much water from the track as possible before entering the drying section. The tumble dryers are often heated from the inside by steam and the associated costs can be significant, especially if a high amount of water is to be removed from the web.

Perssecties hebben op bekende wijze een aantal knepen bevat die worden gevormd door paren van aangrenzende cilindrische persrollen. Sinds kort is het gebruik van verbrede persknepen doelmatiger gebleken dan het gebruik van knepen die worden gevormd door de paren van aangrenzende rollen. Hoe langer de baan in de kneep en druk kan worden onderworpen hoe meer water daar kan worden verwijderd, en dus des te minder er zal overblijven om door verdamping in de droogsectie te worden verwijderd.Press sections have knownly contained a number of nips formed by pairs of adjacent cylindrical press rollers. Recently, the use of widened press nips has proven more effective than the use of nips formed by the pairs of adjacent rollers. The longer the web can be subjected to the nip and pressure, the more water can be removed there, and thus the less will be left to be removed by evaporation in the drying section.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op verbrede kneeppersen van het schoentype. In dit soort van verbrede kneeppers, wordt de kneep gevormd tussen een cilindrische drukrol en een gebogen drukschoen. De laatste heeft een holcilindrisch oppervlak met een kromtestraal die dicht in de buurt ligt van die van de cilindrische drukrol. Indien rol en schoen in dichte nabijheid van elkaar worden gebracht, wordt een kneep gevormd die vijf tot tien keer langer kan zijn in de machinerichting dan een kneep die is gevormd tussen twee drukrollen. Dit verhoogt de zogenoemde verblijftijd van de vezelbaan in de verbrede kneep terwijl hetzelfde niveau wordt gehandhaafd van de druk per vierkante inch drukkracht die wordt gebruikt in een pers met twee rollen. Het gevolg van deze nieuwe verbrede kneeptechnologie is een dramatische toename geweest bij het ontwateren van de vezelbaan in de verbrede kneep, in vergelijking tot bekende knepen op papiermachines.The present invention relates to widened shoe type nip presses. In this type of widened nip press, the nip is formed between a cylindrical pressure roller and a curved pressure shoe. The latter has a hollow cylindrical surface with a radius of curvature close to that of the cylindrical pressure roller. When the roller and shoe are brought in close proximity to each other, a nip is formed which can be five to ten times longer in the machine direction than a nip formed between two pressure rollers. This increases the so-called residence time of the fiber web in the widened nip while maintaining the same level of pressure per square inch of compression force used in a two-roll press. The consequence of this new widened nip technology has been a dramatic increase in dehydration of the widened nip fiber web, compared to known nips on paper machines.

Een verbrede kneeppers van het schoentype vereist een speciale band, zoals die volgens het Canadese octrooi 1188556. Deze band is ontworpen om de drukstof die de vezelbaan ondersteunt, draagt en ontwatert te beschermen tegen de hogere slijtage die het gevolg zou zijn van direct, schuivend contact over de stationaire drukschoen. Een dergelijke band moet worden gemaakt met een glad ondoordringbaar oppervlak, dat beweegt, of schuift over de stationaire schoen met een smeerfilm van olie. De band beweegt op ruwweg dezelfde snelheid door de kneep als de drukstof, waardoor de drukstof wordt onderworpen aan zo min mogelijk wrijving tegen stationaire componenten.A widened shoe-type nip press requires a special belt, such as that of Canadian patent 1188556. This belt is designed to protect and dehydrate the compression fabric that supports the fiber web from the increased wear that would result from direct sliding contact. over the stationary pressure shoe. Such a tape must be made with a smooth impermeable surface that moves or slides over the stationary shoe with an oil lubricating film. The belt moves through the nip at roughly the same speed as the printing fabric, subjecting the printing fabric to as little friction as possible against stationary components.

De normale configuratie voor een verbrede kneeppers omvat het gebruik van twee persstoffen. De componenten in de kneep kunnen in de volgende opeenvolging worden vermeld: een van groeven voorziene cilindrische drukrol, een eerste drukstof, de vezelbaan of in wording zijnd papiervel, een tweede drukstof, de speciale band, de smeerfilm en de gebogen drukschoen.The normal configuration for a widened squeeze press involves the use of two press fabrics. The components in the nip may be listed in the following sequence: a grooved cylindrical pressure roller, a first printing fabric, the fiber web or paper sheet being developed, a second printing fabric, the special tape, the lubricating film and the bent printing shoe.

Alle thans in commerciële werking zijnde verbrede kneeppersen hebben de bovengenoemde configuratie. Deze zogenoemde van dubbel vilt voorziene verbrede kneeppers is echter beperkt tot bepaalde typen van papiersoorten. Om de toepassing van de verbrede kneeppers uit te breiden tot fijnere papiersoorten en krantenpapier, zal het noodzakelijk zijn om een enkelvilt verbrede kneeppers te ontwikkelen.All broadened nip presses currently in commercial operation have the above configuration. However, this so-called double-felt broadened nip press is limited to certain types of paper. In order to extend the application of the widened squeeze press to finer papers and newsprint, it will be necessary to develop a single felt widened squeeze press.

In een enkelvilt verbrede kneeppers zouden de componenten in de kneep in de volgende opeenvolging zijn: een gladde cilindrische drukrol, de vezelbaan of in wording zijnd papiervel, de drukstof, de speciale band, de smeerfilm, en de gebogen drukschoen.In a single felt widened nip press, the components in the nip would be in the following sequence: a smooth cylindrical pressure roller, the fiber web or emerging paper sheet, the printing fabric, the special belt, the lubricating film, and the bent printing shoe.

In de dubbelvilt verbrede kneeppers kan het water dat uit de vezelbaan is geperst, hetzij gaan in één van de twee drukstoffen, alsmede in de groeven die zijn aangebracht in de cilindrische drukrol. In de enkelvilt verbrede kneeppers zijn twee van deze putten voor wateropslag verwijderd. Er is slechts één vilt en omdat de vezelbaan direct in aanraking is met de cilindrische drukrol, moet deze rol een glad oppervlak hebben. Dit verlies van tijdelijke wateropslag moet uiteraard worden vervangen indien een enkelvilt verbrede kneeppers ooit een veelvuldig gebruik kan bereiken. Het is absoluut noodzakelijk dat ruimten worden aangebracht in de kneep van de pers, zodat uit het papiervel geperst water in een enkel vilt verbrede kneeppers een plaats zal vinden om te worden opgeslagen.In the double felt widened nip press, the water that has been pressed out of the fiber web can either go into one of the two pressure substances, as well as into the grooves provided in the cylindrical pressure roller. Two of these wells for water storage have been removed in the single felt widened squeezer. There is only one felt and because the fiber web is in direct contact with the cylindrical pressure roller, this roller must have a smooth surface. This loss of temporary water storage must of course be replaced if a single felt widened squeezer can ever achieve frequent use. It is imperative that spaces are provided in the nip of the press so that water squeezed from the paper sheet will find a place to be stored in a single felt widened nip press.

Twee benaderingen zijn gevolgd voor het bereiken van een tevredenstellende oplossing van dit probleem. Canadees octrooi 1190779 toont een verbrede kneeppersband met ruimten aan de viltzijde. Deze ruimten zijn het gevolg van het weef patroon van de basisstof en van de afwezigheid van impregnering aan de viltzijde van de band, en leveren een plaats waarnaar vloeistof kan worden overgebracht gedurende het passeren van de vezelbaan, drukstof, en speciale band door de kneep.Two approaches have been followed to achieve a satisfactory solution to this problem. Canadian Patent 1190779 shows a widened nip press belt with spaces on the felt side. These spaces result from the weave of the base fabric and the absence of impregnation on the felt side of the belt, and provide a place to which liquid can be transferred during the passage of the fiber web, compression fabric, and special belt through the nip.

De andere benadering wordt vertegenwoordigd door de Amerikaanse octrooischriften 4559258 en 4643916. Deze tonen een verbrede kneeppersband met groeven aan de viltzijde om water dat uit de vezelbaan is geperst, op te slaan.The other approach is represented by U.S. Pat. Nos. 4559258 and 4643916, which show a widened nip press belt with grooves on the felt side to store water pressed from the fiber web.

Terwijl deze twee benaderingen in de eerste plaats waren gericht op het bereiken van een oplossing voor het probleem van het verwijderen van water in een enkelvilt verbrede kneeppers, is het gebleken dat gebruik van hetzij een band in een dubbelvilt verbrede kneeppers leidt tot een verbeterd ontwateren.While these two approaches were primarily aimed at achieving a solution to the problem of removing water in a single felt widened nip press, it has been found that using either a belt in a double felt widened nip press results in improved dewatering.

In de praktijk is het echter ook gebleken, dat op tevredenstellende wij ze van groeven voorziene ENP-banden niet commercieel kunnen worden vervaardigd. Alle pogingen om deze structuur te maken, hebben tot nu toe geleid tot een product dat onwerkzaam is tengevolge van delaminatie van groeven, en/of instorten van de groeven. De onderhavige uitvinding is een speciale band voor een verbrede kneeppers die niet te leiden zou hebben van delaminatie.However, it has also been found in practice that satisfactorily grooved ENP tapes cannot be commercially manufactured. All attempts to make this structure have so far resulted in a product that is ineffective due to groove delamination, and / or groove collapse. The present invention is a special belt for a widened nip press which would not suffer from delamination.

Als het niet was vanwege de bovengenoemde problemen, vertonen de speciale verbrede kneeppersbanden met groeven die gesneden zijn in een met polyurethaan bekleed oppervlak, goede ontwateringsvermogens indien zij worden gebruikt op verbrede kneeppersen. De onderhavige uitvinding is een verbrede kneeppersband die niet te leiden heeft van deze problemen tengevolge van zijn fysische structuur en kan worden gezien als een verbetering van de wand volgens het Canadese octrooischrift 1190779.If it were not because of the above-mentioned problems, the special widened nip press belts with grooves cut in a polyurethane coated surface show good dewatering capabilities when used on widened nip presses. The present invention is a widened nip press belt which does not suffer from these problems due to its physical structure and can be seen as an improvement of the wall according to Canadian Patent 1190779.

De onderhavige uitvinding betreft daarom een band die kan worden gebruikt in een verbrede kneeppers op een papiermachine voor het ontwateren van een vezelbaan die wordt behandeld tot één of ander papierproduct. De band bezit een basisstof in de vorm van een eindloze lus, en heeft daarom een binnenoppervlak en buitenoppervlak. Het binnenoppervlak is bekleed met een polymeerhars die gedeeltelijk de basisstof impregneert, dat wil zeggen de bekleding loopt niet geheel door de structuur van de basisstof. Deze bekleding maakt de basisstof ondoorlaatbaar voor vloeistoffen, is glad en heeft een gelijkmatige dikte. De beklede zijde van de wand is in aanraking met de gebogen drukschoen gedurende het gebruik met een verbrede kneeppers. Meer nauwkeurig glijdt hij over het oppervlak van de gebogen drukschoen op een film van smeerolie die daarop is aangebracht.The present invention therefore relates to a belt which can be used in a widened nip press on a paper machine for dewatering a fiber web that is treated into some paper product. The tape has an endless loop base fabric, and therefore has an inner surface and outer surface. The inner surface is coated with a polymeric resin which partially impregnates the base fabric, i.e. the coating does not run entirely through the structure of the base fabric. This coating makes the base fabric impervious to liquids, is smooth and has an even thickness. The coated side of the wall is in contact with the curved pressure shoe during use with a widened nip press. More precisely, it glides over the surface of the bent pressure shoe on a film of lubricating oil applied to it.

Het buitenoppervlak, of de viltzijde van de band wijkt af van die volgens het Canadese octrooischrift 1190779. Hij wordt gekenmerkt door een aantal platte monofilamentgarens die op geschikte wijze aan de basisstof zijn bevestigd. De platte monofilamentgarens begrenzen ertussen kanalen voor het opnemen van water dat uit de vezelbaan wordt geperst. De op deze wijze gevormde kanalen worden niet geplet door in de kneep optredende drukken, zoals die bij bekende banden. Ook treedt geen delaminatieprobleem op aangezien de platte monofilamentgarens zijn geweven in de structuur van de basisstof.The outer surface, or felt side, of the tape is different from that of Canadian Patent 1190779. It is characterized by a number of flat monofilament yarns suitably attached to the base fabric. The flat monofilament yarns define channels for receiving water pressed from the fiber web between them. The channels formed in this way are not crushed by pressures occurring in the nip, such as those in known tapes. Also, no delamination problem arises since the flat monofilament yarns are woven into the base fabric structure.

De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoeringsvorm van een band volgens de uitvinding is weergegeven. In de tekening toont: fig. 1 een zijaanzicht van een verbrede perskneep waarvoor de band van de onderhavige uitvinding is ontworpen, fig. 2 een gedeeltelijk doorgesneden frontaanzicht van de perskneep van fig. 1, fig. 3 een bovenaanzicht van de band van de uitvinding, fig. 4 een doorsnede van de band volgens de lijn IV-IV van fig.The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing, which shows by way of example an embodiment of a tire according to the invention. In the drawing: Fig. 1 shows a side view of a widened press nip for which the belt of the present invention is designed, fig. 2 shows a partly sectioned front view of the press nip of fig. 1, fig. 3 shows a top view of the belt of the invention fig. 4 is a cross-section of the tire along the line IV-IV of fig.

3, en fig. 5 een doorsnede van de band van de uitvinding volgens de lijn V-V van fig. 3.3, and FIG. 5 is a sectional view of the tire of the invention taken along line V-V of FIG. 3.

Een enkelvilt verbrede kneeppers voor het ontwateren van een vezelbaan die op een papiermachine wordt behandeld tot een papierproduct, is weergegeven in fig. 1 en 2. De perskneep 10 is bepaald door een gladde cilindrische drukrol 12, een gebogen drukschoen 14, en een band 16 van de onderhavige uitvinding die zodanig is opgesteld, dat hij tegen het oppervlak van de cilindrische drukrol 12 ligt. De gebogen persschoen 14 heeft ongeveer dezelfde kromtestraal als de cilindrische drukrol 12. De afstand tussen de cilindrische drukrol 12 en de gebogen drukschoen 14 kan worden ingesteld met behulp van een bekend hydraulisch of mechanisch apparaat, dat niet is weergegeven en is verbonden met stang 18 die scharnierbaar is bevestigd aan de gebogen drukschoen 14. De stang 18 kan ook worden bediend voor het uitoefenen van de gewenste druk op de gebogen drukschoen 14. Het zal worden begrepen, dat de cilindrische drukrol 12 en gebogen drukschoen 14 die hierboven zijn beschreven en zijn weergegeven in fig. 1 en 2, in de techniek bekend zijn.A single felt widened nip press for dewatering a fiber web treated on a paper machine into a paper product is shown in Figures 1 and 2. The press nip 10 is defined by a smooth cylindrical pressure roller 12, a curved pressure shoe 14, and a belt 16 of the present invention arranged to lie against the surface of the cylindrical pressure roller 12. The curved pressing shoe 14 has approximately the same radius of curvature as the cylindrical pressing roller 12. The distance between the cylindrical pressing roller 12 and the curved pressing shoe 14 can be adjusted using a known hydraulic or mechanical device, not shown and connected to rod 18 which is pivotally attached to the curved thrust shoe 14. The rod 18 may also be actuated to apply the desired pressure to the curved thrust shoe 14. It will be understood that the cylindrical thrust roller 12 and curved thrust shoe 14 described above and shown 1 and 2 are known in the art.

In fig. 1 en 2 zijn ook een natte papiermakersdrukstof 15 en een vezelbaan 17 weergegeven die tot een papiervel wordt behandeld. De bewegingen van de band 16, drukstof 15, vezelbaan 17 en cilindrische drukrol 12 zijn aangeduid door de pijlen in fig. 1.Figures 1 and 2 also show a wet papermaker's printing fabric 15 and a fiber web 17 which is treated into a paper sheet. The movements of the belt 16, pressure fabric 15, fiber web 17 and cylindrical pressure roller 12 are indicated by the arrows in fig. 1.

Een bovenaanzicht van de band 16 van de onderhavige uitvinding is beschikbaar in fig. 3. Hij heeft een buitenoppervlak 19 en een binnenoppervlak 20. De band 16 omvat een basisstof die de vorm heeft van een eindloze lus. De basisstof kan zijn vervaardigd of geweven in eindloze vorm, of kan zijn gemaakt in platte vorm, zoals door plat weven en tot de eindloze vorm zijn verenigd door een zoom. Het zomen tot eindloze vorm dient bij voorkeur te gebeuren voordat het binnenoppervlak van de band 16 met polymeerhars wordt bekleed.A top view of the belt 16 of the present invention is available in Fig. 3. It has an outer surface 19 and an inner surface 20. The belt 16 includes a base fabric in the form of an endless loop. The base fabric may be made or woven in endless form, or it may be made in flat form, such as by flat weaving, and joined into an endless form by a seam. Hemming to endless form should preferably be done before coating the inner surface of the belt 16 with polymer resin.

Eén uitvoeringsvorm van de band 16 is in meer detail in fig. 4 weergegeven die een doorsnede is volgens de lijn IV-IV van fig. 3. Op zich is het een doorsnede gezien in de machinerichting, dat wil zeggen rond de lus van wand 16. Het buitenoppervlak 19 en het binnenoppervlak 20 zijn zoals in hoofdzaak aangeduid. De band 16 bezit een geweven basisstof 22 met meerdere lagen van machinerichting-garen 24 en dwarsmachinerichtinggarens 26 die zijn geimpregneerd vanaf zijn binnenoppervlak 20 met een polymeerhars 28, zoals polyurethaan, om hen ondoorlaatbaar te maken voor vloeistoffen, inbegrepen smeerolie. Het binnenoppervlak 20 is de zogenoemde schoenzijde van de band 16.One embodiment of the belt 16 is shown in more detail in Fig. 4, which is a cross-section according to the line IV-IV of Fig. 3. In itself it is a cross-section seen in the machine direction, that is, around the loop of wall 16 The outer surface 19 and the inner surface 20 are as substantially indicated. The belt 16 includes a woven base fabric 22 with multiple layers of machine direction yarn 24 and cross machine direction yarns 26 impregnated from its inner surface 20 with a polymer resin 28, such as polyurethane, to make them impermeable to liquids, including lubricating oil. The inner surface 20 is the so-called shoe side of the belt 16.

De basisstof 22 is voldoende open om impregnering toe te staan om de mogelijkheid op te heffen van ongewenste ruimten die zich in de band 16 aan de schoenzijde vormen, het binnenoppervlak 20 ligt tegenover de gebogen drukschoen 14. Vrije ruimten zijn in het bijzonder ongewenst, omdat zij smeerolie die wordt toegepast tussen de band 16 en de gebogen drukschoen 14, zouden toestaan om te passeren door de band 16 en het persvilt en de vezelbaan zouden bevuilen.The base fabric 22 is open enough to allow impregnation to eliminate the possibility of undesired spaces forming in the shoe-side belt 16, the inner surface 20 facing the bent pressure shoe 14. Free spaces are especially undesirable because they would allow lubricating oil used between the belt 16 and the bent pressure shoe 14 to pass through the belt 16 and soil the press felt and the fiber web.

Indien eenmaal bekleed en geimpregneerd met polymeerhars, kan de binnenzijde 20 van de band 16 glad worden gemaakt en kan aan de band een gelijkmatige dikte worden gegeven voor gesmeerd schuif contact met de gebogen drukschoen 14 in de drukkneep 10.Once coated and impregnated with polymer resin, the interior 20 of the belt 16 can be smoothed and the belt can be given an even thickness for lubricated sliding contact with the curved pressure shoe 14 in the pressure nip 10.

De buitenzijde 19 van de band 16 wordt gekenmerkt door platte monofilamentgarens 28 die in de machinerichting lopen. Deze zijn aan de basisstof 22 bevestigd door toevallige dwarsmachinerichtinggarens 30. Begrepen moet worden, dat fig. 4 en 5 op overdreven schaal zijn weergegeven om de onderdelen van de onderhavige uitvinding duidelijker te tonen.The outside 19 of the belt 16 is characterized by flat monofilament yarns 28 running in the machine direction. These are attached to the base fabric 22 by accidental cross machine direction yarns 30. It is to be understood that Figures 4 and 5 are shown in an exaggerated scale to more clearly illustrate the components of the present invention.

Het doel van de platte monofilamentgarens 28 kan duidelijker worden uitgelegd onder verwijzing naar fig. 5 die een doorsnede is volgens de lijn V-V van fig. 3. Op zichzelf is het een doorsnede in de dwarsmachinerichting, dat wil zeggen over de lus van band 16. Aan componenten zijn dezelfde verwijzingscijfers gegeven als in fig.The purpose of the flat monofilament yarns 28 can be explained more clearly with reference to Fig. 5 which is a cross-section along the line VV of Fig. 3. In itself it is a cross-sectional direction, i.e. across the loop of tape 16. Components have been given the same reference numerals as in FIG.

4. De platte monofilamentgarens 28 liggen in de dwarsdoorsnede en zijn door toevallige verweving met dwarsmachinerichtinggarens 30 bevestigd. Kanalen 32 worden gevormd tussen platte monofilamentgarens 28 voor het verwijderen van water dat in de kneep 10 uit de vezelbaan is geperst. Bij voorkeur zouden de platte monofilamentgarens 28 zijn aangebracht voor het leveren van acht tot tien kanalen 32 per inch. Kanalen 32 met afmetingen van 0,025 inch breed bij 0,100 inch diep hebben gebleken goede resultaten te geven.4. The flat monofilament yarns 28 are in cross-section and are attached to cross-machine direction yarns 30 by accidental interweaving. Channels 32 are formed between flat monofilament yarns 28 to remove water squeezed from the fiber web in nip 10. Preferably, the flat monofilament yarns 28 would be provided to provide eight to ten channels 32 per inch. Channels 32 with dimensions of 0.025 inch wide by 0.100 inch deep have been found to give good results.

Terwijl fig. 4 en 5 de platte monofilamentgarens 28 tonen die in de machinerichting liggen, hetgeen het de voorkeur hebbende alternatief is, zouden zij in de plaats daarvan ook kunnen zijn gericht in de dwarsmachinerichting en ook goede resultaten opleveren.While Figures 4 and 5 show the flat machine direction monofilament yarns 28, which is the preferred alternative, they could instead also be oriented in the cross machine direction and also yield good results.

Zoals weergegeven in fig. 4 en 5 zouden de platte monofilamentgarens 28 bij voorkeur zodanig zijn opgesteld, dat zij lange drijvers hebben, door toevallig verweven met dwarsmachinerichtinggarens 30, hetgeen kanalen of ruimten zou leveren tussen de platte monofilamentgarens 28 waarin water zou kunnen stromen. Hetzelfde zou gelden en de voorkeur hebben voor het geval dat de platte monofilamentgarens 28 een oriëntatie hebben in dwarsmachinerichting.As shown in FIGS. 4 and 5, the flat monofilament yarns 28 would preferably be arranged to have long floats by accidentally interweaving with cross machine direction yarns 30, which would provide channels or spaces between the flat monofilament yarns 28 into which water could flow. The same would apply and be preferred in case the flat monofilament yarns 28 have a cross machine direction.

Over het algemeen kan de band 16 van de onderhavige uitvinding veel gemakkelijker buiten de kneep 10 worden ontwaterd dan de band van het Canadese octrooischrift 1190779. De maas aan de viltzijde van de laatste heeft de neiging om water te vangen; dit is niet het geval met de kanalen 32 van de onderhavige band 16.Generally, the belt 16 of the present invention is much more easily dewatered outside of the nip 10 than the belt of Canadian Patent 1190779. The felt-side mesh of the latter tends to trap water; this is not the case with channels 32 of the present band 16.

Claims

1. Belt to be used in a widened nip press for dewatering a fiber web, which widened nip press has a cylindrical pressure roller and a curved pressure shoe which together define a nip between them, which band is passed through the nip together with a pressure felt that dewatering fiber web supports and carries between the pressure felt and the curved pressure shoe, which belt has a shoe side and a felt side, which belt consists of: a base fabric in the form of an endless loop with an inner surface and an outer surface, the machine direction of the widened nip press runs around the loop and the cross machine direction around the loop is a polymer resin coating on the inner surface of the base fabric, which coating is partially impregnated and renders the base fabric impermeable to liquids, which coating is smooth and gives the belt a constant thickness, the inner surface is the shoe side of the belt, a number of flat filament yarns o the outer surface of the base fabric, which flat monofilament yarns define therebetween channels for receiving water pressed from the fiber web, which outer surface is the felt side of the belt, and means for securing the plurality of flat monofilament yarns to the outer surface of the base fabric.

The belt of claim 1, wherein the polymer resin is polyurethane.

The tape of claim 1, wherein there are between eight and ten channels per inch on the felt side.

The tire of claim 1, which channels are 0.025 inches wide and 0.100 inches deep.

The belt of claim 1, wherein the flat monofilament yarns are in the machine direction of the base fabric and define the channels in that machine direction.

Belt according to claim 1, wherein the flat monofilament yarns lie in the cross machine direction of the base fabric and define the channels in the cross machine direction.

The belt of claim 1, wherein the base fabric is woven from machine and cross machine direction yarns, and wherein the means for securing the plurality of flat monofilament yarns is comprised of interweaving with at least one of the machine direction or cross machine direction yarns.

Tape according to claim 7, wherein the base fabric consists of several layers.

Belt according to claim 7, wherein the means for securing the number of flat monofilament yarns consists of long floats so that water which is pressed from the fiber web can flow along the channels.