NO177275B

NO177275B - Special strap for use in presses with extended nip on paper machines

Info

Publication number: NO177275B
Application number: NO903918A
Authority: NO
Inventors: William H Dutt
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 1989-09-08
Filing date: 1990-09-07
Publication date: 1995-05-08
Also published as: GB2235707A; FI92738C; GB9019038D0; CA2024858A1; NO177275C; DE4026339C2; NZ234490A; AU6231490A; SE9002454D0; SE505713C2; BR9004442A; NL191601C; NL191601B; FR2651808A1; BE1002796A3; FI903569A0; CA2024858C; FR2651808B1; NL9001672A; NO903918D0

Description

Oppfinnelsen angår en rem for bruk i en presse med utvidet nip for awanning av en fiberbane, idet pressen har en sylindrisk pressvalse og en bueformet trykksko som sammen avgrenser et nip derimellom, idet remmen føres gjennom nipet i forening med en pressfilt - som understøtter og bærer fiberbanen som skal avvannes - mellom pressfilten og den bueformede trykksko, idet remmen omfatter The invention relates to a belt for use in a press with an extended nip for dewatering a fiber web, the press having a cylindrical press roller and an arc-shaped pressure shoe which together define a nip between them, the belt being passed through the nip in association with a press felt - which supports and carries the fiber web to be dewatered - between the press felt and the arc-shaped press shoe, the belt comprising

en basisvevnad i form av en endeløs sløyfe med en indre overflate og en ytre overflate, og med en lengderetning rundt den endeløse sløyfe og en tverretning på tvers av sløyfen, idet basisvevnaden er vevd av lengderetningstråder og tverretningstråder, a base fabric in the form of an endless loop with an inner surface and an outer surface, and with a longitudinal direction around the endless loop and a transverse direction across the loop, the base fabric being woven from longitudinal threads and transverse threads,

et belegg av en polymerharpiks på basisvevnadens indre overflate, idet belegget impregnerer og trenger delvis gjennom basisvevnaden og gjør basisvevnaden ugjennomtrengelig for væsker, idet belegger er glatt og gir remmen en ensartet tykkelse. a coating of a polymer resin on the inner surface of the base fabric, the coating impregnating and partially penetrating the base fabric and making the base fabric impermeable to liquids, the coating being smooth and giving the belt a uniform thickness.

En rem av ovennevnte type kjent fra Fl utlegningsskrift nr. 81150. A belt of the above-mentioned type known from Fl explanatory document no. 81150.

Under en papirfremstillingsprosess formes en fiberbane på en formingsvire ved avsetning av en fibervelling på denne. En stor mengde vann bortledes fra vellingen under denne prosess, hvoretter den nettopp dannede bane fortsetter frem til et pressavsnitt. Pressavsnittet omfatter en rekke pressnip i hvilke fiberbanen utsettes for kompresjonskrefter som er dimensjonert for å fjerne vann fra denne. Banen fortsetter til slutt frem til en tørkestasjon som omfatter oppvarmede tørketromler rundt hvilke banen føres. De oppvarmede tørketromler reduserer banens vanninnhold til et ønskelig nivå ved hjelp av fordampning. During a papermaking process, a fiber web is formed on a forming wire by depositing a fiber slurry on it. A large amount of water is diverted from the slurry during this process, after which the newly formed web continues to a pressing section. The press section comprises a number of press nips in which the fiber web is subjected to compression forces that are designed to remove water from it. The track finally continues to a drying station comprising heated drying drums around which the track is guided. The heated dryers reduce the track's water content to a desirable level by means of evaporation.

Stigende energiomkostninger har gjort det stadig mer ønskelig å fjerne så mye vann som mulig fra banen før den går inn i tørkeavsnittet. Tørketromlene oppvarmes ofte fra innsiden ved hjelp av damp, og de tilhørende omkostninger kan være vesentlige, særlig når en stor mengde vann trenger å fjernes fra banen. Rising energy costs have made it increasingly desirable to remove as much water as possible from the track before it enters the drying section. The dryers are often heated from the inside using steam, and the associated costs can be significant, especially when a large amount of water needs to be removed from the web.

Tradisjonelt omfatter pressavsnitt en rekke nip som er dannet av par av tilstøtende, sylindriske pressvalser. I den senere tid er anvendelse av utvidede pressnip blitt funnet å være fordelaktige i forhold til anvendelse av nip som er dannet av par av tilstøtende valser. Jo lenger banen kan utsettes for trykk i nipet, jo mer vann kan fjernes der, og desto mindre vann kan følgelig være igjen for å fjernes ved hjelp av fordampning i tørkeavsnittet. Traditionally, press sections comprise a series of nips formed by pairs of adjacent cylindrical press rolls. More recently, the use of extended press nips has been found to be advantageous over the use of nips formed by pairs of adjacent rolls. The longer the web can be exposed to pressure in the nip, the more water can be removed there, and consequently the less water can be left to be removed by evaporation in the drying section.

En presse med utvidede nip av skotypen krever en spesialrem, såsom den som er vist i CA patentskrift nr. 1 188 556. Denne rem er konstruert for å beskytte pressvevnaden som understøtter, bærer og avvanner fiberbanen, mot den akselererte slitasje som ville være et resultat av direkte, glidende kontakt over den stasjonære trykksko. En sådan rem må være dannet med en glatt, ugjennomtrengelig overflate som rir, eller glir, over den stasjonære sko på en smørende film av olje. Remmen beveger seg gjennom nipet med stort sett samme hastighet som pressvevnaden, slik at pressvevnaden utsettes for minimal gnidning mot stasjonære komponenter. A press with extended nips of the shoe type requires a special belt, such as that shown in CA Patent No. 1,188,556. This belt is designed to protect the press fabric that supports, carries and dewaters the fiber web from the accelerated wear that would result of direct, sliding contact over the stationary pressure shoe. Such a belt must be formed with a smooth, impermeable surface that rides, or slides, over the stationary shoe on a lubricating film of oil. The belt moves through the nip at roughly the same speed as the press fabric, so that the press fabric is exposed to minimal rubbing against stationary components.

Den normale utforming av en presse med utvidet nip innebærer anvendelse av to pressvevnader. Komponentene i nipet kan oppføres i følgende rekkefølge, nemlig en sporforsynt, sylindrisk pressvalse, en første pressvevnad, fiberbanen eller det begynnende papirark, en andre pressvevnad, spesialremmen, den smørende film og den bueformede trykksko. The normal design of an extended nip press involves the use of two press fabrics. The components of the nip can be listed in the following order, namely a grooved, cylindrical press roller, a first press fabric, the fiber web or starting paper sheet, a second press fabric, the special belt, the lubricating film and the arched press shoe.

Alle presser med utvidet nip som for tiden er i kommersiell drift, er av ovennevnte utforming. Denne såkalte dobbeltfUtpresse med utvidet nip er imidlertid begrenset til visse typer av papirkvaliteter. For å utvide anvendelsen av pressen med utvidet nip til finere papirkvaliteter og avispapir, vil det være nødvendig å utvikle en enkeltfUtpresse med utvidet nip. All extended nip presses currently in commercial operation are of the above design. This so-called double-foot press with extended nip is, however, limited to certain types of paper qualities. In order to extend the application of the extended nip press to finer grades of paper and newsprint, it will be necessary to develop a single foot extended nip press.

I en enkeltfUtpresse med utvidet nip kan komponentene i nipet oppføres i følgende rekkefølge, nemlig en glatt, sylindrisk pressvalse, fiberbanen eller det begynnende papirark, pressvevnaden, spesialremmen, den smørende film, og den bueformede trykksko. In a single-foot press with an extended nip, the components of the nip can be listed in the following order, namely a smooth, cylindrical press roll, the fiber web or starting paper sheet, the press web, the special belt, the lubricating film, and the arched pressure shoe.

I dobbeltfUtpressen med utvidet nip kan vannet som presses fra fiberbanen, passere inn i den ene eller den andre av de to pressvevnader, såvel som inn i de spor som er anordnet i den sylindriske pressvalse. I enkeltfUtpressen med utvidet nip er to av disse avløp for vannlagring blitt eliminert. Det finnes bare én filt, og på grunn av at fiberbanen kontakter den sylindriske pressvalse direkte, må denne valse ha en glatt overflate. Det er åpenbart at dette tap av midlertidig vannlag-ringsrom må erstattes dersom en enkeltfUtpresse med utvidet nip noen gang skal oppnå utbredt anvendelse. Det er absolutt påbudt at hulrom rna være anordnet i pressnipet, slik at vann som presses fra papirarket i en enkeltfUtpresse med utvidet nip, vil ha et sted hvor det kan lagres. In the double press with extended nip, the water pressed from the fiber web can pass into one or the other of the two press fabrics, as well as into the grooves arranged in the cylindrical press roller. In the single foot press with extended nip, two of these drains for water storage have been eliminated. There is only one felt, and because the fiber web contacts the cylindrical press roller directly, this roller must have a smooth surface. It is obvious that this loss of temporary water storage space must be replaced if a single foot press with extended nip is ever to achieve widespread use. It is absolutely mandatory that cavities are arranged in the press nip, so that water that is pressed from the paper sheet in a single foot press with extended nip will have a place where it can be stored.

To metoder er blitt tatt i bruk for å oppnå en til-fredsstillende løsning på dette problem. CA patentskrift nr. 1 190 779 viser en rem for en presse med utvidet nip som har hulrom på filtsiden. Disse hulrom oppstår ut fra basisvevnadens vevemønster og fraværet av impregnering på remmens filtside, og tilveiebringer et sted til hvilket væske kan overføres under passering av fiberbanen, pressvevnaden og spesialremmen gjennom nipet. Two methods have been used to achieve a satisfactory solution to this problem. CA Patent No. 1,190,779 shows a belt for an extended nip press that has cavities on the felt side. These cavities arise from the weave pattern of the base fabric and the absence of impregnation on the felt side of the belt, and provide a place to which liquid can be transferred during the passage of the fiber web, the press fabric and the special belt through the nip.

Den andre metode er representert ved US-patentene 4 559 258 og 4 643 916. Disse viser en rem for en presse med utvidet nip hvor remmen har spor på filtsiden for å lagre vann som presses fra fiberbanen. The second method is represented by US patents 4,559,258 and 4,643,916. These show a belt for an extended nip press where the belt has grooves on the felt side to store water pressed from the fiber web.

Selv om disse to metoder var rettet primært på opp-nåelse av en løsning på vannfjerningsproblemet i en enkeltfUtpresse med utvidet nip, har det vist seg at anvendelse av den ene eller den andre rem i en dobbeltf Utpresse med utvidet nip fører til forsterket awanning. Although these two methods were aimed primarily at achieving a solution to the water removal problem in a single foot press with extended nip, it has been shown that the use of one or the other belt in a double foot press with extended nip leads to increased dewatering.

I praksis har det imidlertid også vist seg at tilfreds-stillende, sporforsynte remmer for presser med utvidet nip ikke kan fremstilles for kommersiell anvendelse. Alle forsøk på å tilveiebringe denne konstruksjon har til dags dato resultert i et produkt som svikter på grunn av delaminering av sporene, og/eller sammenbrudd av sporene. In practice, however, it has also been shown that satisfactory, grooved belts for presses with extended nip cannot be produced for commercial use. All attempts to provide this construction to date have resulted in a product that fails due to delamination of the tracks, and/or collapse of the tracks.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en spesialrem for en presse med utvidet nip hvor remmen overvinner de ovenfor omtalte mangler og ulemper som er knyttet til de tidligere kjente remmer av den aktuelle type, og hvor remmen spesielt ikke vil være følsom for delaminering. The purpose of the invention is to provide a special belt for a press with an extended nip where the belt overcomes the above-mentioned shortcomings and disadvantages associated with the previously known belts of the type in question, and where the belt will not be especially sensitive to delamination.

Ovennevnte formål oppnås med en rem av den innled-ningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at et antall flate monofilamenttråder er anbrakt på basisvevnadens ytre overflate, idet de flate monofilamenttråder danner kanaler derimellom, og at det er tilveiebrakt en anordning for å feste antallet av monofilamenttråder til basisvevnadens ytre overflate, idet anordningen består i sammenveving av de flate monofilamenttråder med minst én av lengderetningstrådene og tverretningstrådene. The above-mentioned purpose is achieved with a belt of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by the fact that a number of flat monofilament threads are placed on the outer surface of the base fabric, the flat monofilament threads forming channels between them, and that a device is provided to fasten the number of monofilament threads to the outer surface of the base fabric, the device consisting of interweaving the flat monofilament threads with at least one of the longitudinal threads and the transverse threads.

I remmen ifølge oppfinnelsen danner de flate monofilamenttråder kanaler derimellom for opptakelse av vann som presses ut av fiberbanen. De flate monofilamenttråder tilveiebringer mellomliggende feltområder som ikke knuses på grunn av trykk-krefter som utøves i nipet, slik at kanalene ikke faller sammen eller lukker seg, slik det skjer med kanalene i de tidligere kjente remmer. Heller ikke er delaminering av sporene et problem, da de flate monofilamenttråder er innvevd i basisvevnadens struktur. In the belt according to the invention, the flat monofilament threads form channels between them for the absorption of water that is pressed out of the fiber web. The flat monofilament wires provide intermediate field areas that do not break due to pressure forces exerted in the nip, so that the channels do not collapse or close, as happens with the channels in the previously known belts. Delamination of the tracks is not a problem either, as the flat monofilament threads are woven into the structure of the base weave.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et sideriss av et utvidet pressnip for hvilket remmen ifølge oppfinnelsen er konstruert, fig. 2 viser et delvis gjennomskåret frontriss av pressnipet på fig. 1, fig. 3 viser et grunnriss av remmen ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser et snittriss av remmen ifølge oppfinnelsen etter linjen 4-4 på fig. 3, og fig. 5 viser et snittriss av remmen ifølge oppfinnelsen etter linjen 5-5 på fig. 3. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows a side view of an extended press clip for which the belt according to the invention is constructed, fig. 2 shows a partially cut-away front view of the press nip in fig. 1, fig. 3 shows a plan view of the belt according to the invention, fig. 4 shows a sectional view of the belt according to the invention along the line 4-4 in fig. 3, and fig. 5 shows a sectional view of the belt according to the invention along the line 5-5 in fig. 3.

En enkeltf Utpresse med utvidet nip for awanning av en fibrøs bane som behandles til et papirprodukt på en papirmaskin, er vist på fig. 1 og 2. Pressnipet 10 er avgrenset av en glatt, sylindrisk pressvalse 12, en bueformet trykksko 14 og en rem 16 ifølge oppfinnelsen som er anordnet slik at den hviler mot overflaten av den sylindriske pressvalse 12. Den bueformede trykksko 14 har omtrent samme krumningsradius som den sylindriske pressvalse 12. Avstanden mellom den sylindriske pressvalse 12 og den bueformede trykksko 14 kan innstilles ved hjelp av en konvensjonell, hydraulisk eller mekanisk innretning (ikke vist) som er forbundet med en stang 18 som er dreibart festet til den buede trykksko 14. Stangen 18 kan også påvirkes for å utøve det ønskede trykk på den bueformede trykksko 14. Det vil innses at den sylindriske pressvalse 12 og den bueformede trykksko 14 som er beskrevet ovenfor og vist på fig. 1 og 2, er konvensjonelle innen faget. A single extended nip extruder for dewatering a fibrous web being processed into a paper product on a paper machine is shown in fig. 1 and 2. The press nip 10 is delimited by a smooth, cylindrical press roller 12, an arc-shaped pressure shoe 14 and a belt 16 according to the invention which is arranged so that it rests against the surface of the cylindrical press roller 12. The arc-shaped press shoe 14 has approximately the same radius of curvature as the cylindrical pressure roller 12. The distance between the cylindrical pressure roller 12 and the arched pressure shoe 14 can be adjusted by means of a conventional, hydraulic or mechanical device (not shown) which is connected to a rod 18 which is rotatably attached to the curved pressure shoe 14. The rod 18 can also be influenced to exert the desired pressure on the arc-shaped pressure shoe 14. It will be appreciated that the cylindrical pressure roller 12 and the arc-shaped pressure shoe 14 described above and shown in fig. 1 and 2, are conventional in the field.

På fig. 1 og 2 er det også vist en papirfremstillers våte pressvevnad 15 og en fiberbane 17 som behandles til et papirark. Bevegelsene av remmen 16, pressvevnaden 15, fiberbanen 17 og den sylindriske pressvalse 12 er som vist ved hjelp av pilene på fig. 1. In fig. 1 and 2 also show a paper manufacturer's wet press fabric 15 and a fiber web 17 which is processed into a paper sheet. The movements of the belt 16, the press fabric 15, the fiber web 17 and the cylindrical press roller 12 are as shown by means of the arrows in fig. 1.

Et grunnriss av remmen 16 ifølge oppfinnelsen er vist på fig. 3. Remmen har en ytre overflate 19 og en indre overflate 20. Remmen 16 omfatter en basisvevnad som har form av en endeløs sløyfe. Basisvevnaden kan produseres, eller veves, i endeløs form, eller den kan produseres i flat form, f.eks. ved flat-veving, og forenes til endeløs form ved hjelp av en søm. Sammensying til endeløs form bør fortrinnsvis gjøres før remmens 16 indre overflate belegges med polymerharpiks. A plan of the belt 16 according to the invention is shown in fig. 3. The strap has an outer surface 19 and an inner surface 20. The strap 16 comprises a base fabric which has the form of an endless loop. The base weave can be produced, or woven, in endless form, or it can be produced in flat form, e.g. by flat-weaving, and united into an endless form with the help of a seam. Stitching together into an endless form should preferably be done before the inner surface of the strap 16 is coated with polymer resin.

Én utførelse av remmen 16 er vist mer detaljert på fig. 4 som viser et snittriss etter linjen 4-4 på fig. 3. Som sådant er det et snitt tatt i maskinretningen, dvs. rundt remmens sløyfe. Den ytre overflate 19 og den indre overflate 20 er slik som generelt vist. Remmen 16 omfatter en flerlags, vevd basisvevnad 22 av lengderetningsgarn eller lengderetningstråder 24 og tverretningsgarn eller tverretningstråder 26 som fra sin innerside 20 er blitt impregnert med et belegg 40 av en polymerharpiks, såsom f .eks. polyuretan, for å gjøre den ugjennomtrengelig for væsker, innbefattet smøreolje. Den indre overflate 20 befinner seg på den såkalte sko-side av remmen 16. One embodiment of the strap 16 is shown in more detail in fig. 4 which shows a sectional view along the line 4-4 in fig. 3. As such, it is a cut taken in the machine direction, i.e. around the loop of the belt. The outer surface 19 and the inner surface 20 are as generally shown. The strap 16 comprises a multi-layer, woven base fabric 22 of longitudinal yarns or longitudinal threads 24 and crosswise yarns or crosswise threads 26 which from its inner side 20 has been impregnated with a coating 40 of a polymer resin, such as e.g. polyurethane, to make it impermeable to liquids, including lubricating oil. The inner surface 20 is located on the so-called shoe side of the strap 16.

Basisvevnaden 22 er tilstrekkelig åpen til å tillate impregnering for å eliminere muligheten for at uønskede hulrom skal bli dannet i remmen 16 på sko-siden, den indre overflate 20 som vender mot den bueformede trykksko 14. Hulrom er spesielt uønsket på grunn av at de ville tillate den smøreolje som benyttes mellom remmen 16 og den bueformede trykksko 14, å passere gjennom remmen 16 og forurense pressfilten og fiberbanen. The base fabric 22 is sufficiently open to permit impregnation to eliminate the possibility of unwanted voids being formed in the shoe-side strap 16, inner surface 20 facing the arched pressure shoe 14. Voids are particularly undesirable because they would allowing the lubricating oil used between the belt 16 and the arcuate pressure shoe 14 to pass through the belt 16 and contaminate the press felt and fiber web.

Så snart remmens 16 innerside 20 er belagt og impregnert med belegget 40 av polymerharpiks, kan den slipes glatt og remmen gis en ensartet tykkelse for smurt, glidende kontakt med den bueformede trykksko 14 i pressenipet 10. As soon as the inner side 20 of the belt 16 is coated and impregnated with the coating 40 of polymer resin, it can be ground smooth and the belt given a uniform thickness for lubricated, sliding contact with the arc-shaped pressure shoe 14 in the press nip 10.

Remmens 16 ytterside 19 utmerker seg ved flate mono-filamentgarn eller monofilamenttråder 28 som løper i lengderetningen. Disse er festet til basisvevnaden 22 ved hjelp av tilfeldig forekommende tverretningstråder 30. Man må være klar over at de riss som er vist på fig. 4 og 5, er i noe forstørret målestokk for klarere å vise delene ifølge oppfinnelsen. The outer side 19 of the belt 16 is distinguished by flat monofilament yarns or monofilament threads 28 which run in the longitudinal direction. These are attached to the base fabric 22 by means of randomly occurring transverse threads 30. One must be aware that the drawings shown in fig. 4 and 5, are on a somewhat enlarged scale to more clearly show the parts according to the invention.

Hensikten med de flate monofilamenttråder 28 kan beskrives på klarere måte under henvisning til fig. 5 som viser et snittriss etter linjen 5-5 på fig. 3. Som sådant er det et snitt tatt i tverretningen, dvs. på tvers av remmens sløyfe. Komponentene er betegnet med samme henvisningstall som på fig. 4. De flate monof ilamenttråder 28 er vist i tverrsnitt og er festet til basisvevnaden 22 ved hjelp av den tilfeldige sammenveving eller sammenfletting med tverretningstrådene 30. Kanaler 32 er dannet mellom de flate monofilamenttråder 28 for fjerning av vann som presses ut av fiberbanen i nipet 10. De flate monofilamenttråder 28 vil fortrinnsvis være anordnet slik at de tilveiebringer tre til fire kanaler 32 pr. cm. Kanaler 32 som har en bredde på ca. 0,6 mm og en dybde på ca. 2,5 mm, har vist seg å gi gode resultater. The purpose of the flat monofilament threads 28 can be described more clearly with reference to fig. 5 which shows a sectional view along the line 5-5 in fig. 3. As such, it is a section taken in the transverse direction, i.e. across the loop of the strap. The components are designated with the same reference number as in fig. 4. The flat monofilament threads 28 are shown in cross-section and are attached to the base fabric 22 by means of the random interweaving or interlacing with the transverse direction threads 30. Channels 32 are formed between the flat monofilament threads 28 for the removal of water that is pressed out of the fiber web in the nip 10 The flat monofilament wires 28 will preferably be arranged so that they provide three to four channels 32 per cm. Channels 32 which have a width of approx. 0.6 mm and a depth of approx. 2.5 mm, has been shown to give good results.

Selv om fig. 4 og 5 viser at de flate monof ilamenttråder 28 ligger i maskin- eller lengderetningen, hvilket er det foretrukne alternativ, kunne de i stedet være orientert i tverretningen med godt resultat. Although fig. 4 and 5 show that the flat monofilament threads 28 lie in the machine or longitudinal direction, which is the preferred alternative, they could instead be oriented in the transverse direction with good results.

Slik som vist på fig. 4 og 5, vil de flate monof ilamenttråder 28 fortrinnsvis være anordnet på en slik måte at de vil ha lange smettinger, på grunn av tilfeldig sammenveving med tverretningstråder 30, hvilket vil tilveiebringe kanaler eller hulrom mellom de flate monofilamenttråder 28 ned i hvilke vann kan strømme. Det samme ville gjelde og være foretrukket for det tilfelle hvor de flate mono.filamenttråder 28 er orientert i tverretningen. As shown in fig. 4 and 5, the flat monofilament threads 28 will preferably be arranged in such a way that they will have long smears, due to random interweaving with transverse threads 30, which will provide channels or cavities between the flat monofilament threads 28 into which water can flow . The same would apply and be preferred for the case where the flat monofilament threads 28 are oriented in the transverse direction.

Generelt kan remmen 16 ifølge oppfinnelsen avvannes utenfor nipet 10 på mye lettere måte enn den rem som er vist i CA patentskrift nr. 1 190 779. Nettet på filtsiden av sistnevnte har en tendens til å oppfange vann. Dette er imidlertid ikke tilfelle med kanalene 32 i den foreliggende rem 16. In general, the belt 16 according to the invention can be dewatered outside the nip 10 in a much easier way than the belt shown in CA patent document no. 1 190 779. The mesh on the felt side of the latter tends to collect water. However, this is not the case with the channels 32 in the present strap 16.

Claims

1. Belt for use in a press with an extended nip for dewatering a fiber web (17), the press having a cylindrical press roller (12) and an arc-shaped pressure shoe (14) which together define a nip (10) therebetween, the belt ( 16) is passed through the nip (10) in association with a press felt (15) - which supports and carries the fiber web (17) to be dewatered - between the press felt (15) and the arc-shaped pressure shoe (14), the belt comprising a base fabric (22) in the form of an endless loop with an inner surface (20) and an outer surface (19), and with a longitudinal direction around the endless loop and a transverse direction across the loop, the base fabric (22) being woven from longitudinal direction threads (24) and transverse direction threads (26), and a coating (40) of a polymer resin on the inner surface (20) of the base fabric (22), the coating (40) impregnating and partially penetrating the base fabric (22) and making the base fabric impermeable to liquids, the coating (40) being smooth and providing the strap (16) a uniform thickness, CHARACTERIZED BY that a number of flat monofilament threads (28) are placed on the outer surface (19) of the base fabric (22), with the flat monofilament threads (28) forming channels (32) therebetween, and that a device (30) is provided for attaching the number of monofilament threads (28) to the outer surface (19) of the base fabric (22), the device consisting of interweaving the flat monofilament threads (28) with at least one of the longitudinal threads (24) and the transverse threads (26).

2. Belt according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the polymer resin (40) is polyurethane.

3. Belt according to claim 1, CHARACTERIZED IN that there are arranged from three to four channels (32) per cm on the outside of the strap (16).

4. Belt according to one of claims 1-3, CHARACTERIZED IN THAT the channels (32) are approx. 0.6 mm wide and approx. 2.5 mm deep.

5. Belt according to one of claims 1-4, CHARACTERIZED IN THAT the flat monofilament threads (28) lie in the longitudinal direction of the base weave (22) and form the aforementioned channels (32) in the longitudinal direction.

6. Belt according to one of claims 1-4, CHARACTERIZED IN THAT the flat monofilament threads (28) lie in the transverse direction of the base weave (22) and form the aforementioned channels (32) in the transverse direction.

7. Belt according to one of claims 1-6, CHARACTERIZED IN THAT the base fabric (22) is a multilayer fabric.

8. Belt according to one of claims 1-7, CHARACTERIZED IN THAT the device (30) for fastening the number of flat monofilament threads (28) includes long smears, so that water that is pressed out of the fiber web (17) can flow along the aforementioned channels (32).