NL9001353A - Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type. - Google Patents

Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type. Download PDF

Info

Publication number
NL9001353A
NL9001353A NL9001353A NL9001353A NL9001353A NL 9001353 A NL9001353 A NL 9001353A NL 9001353 A NL9001353 A NL 9001353A NL 9001353 A NL9001353 A NL 9001353A NL 9001353 A NL9001353 A NL 9001353A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
grease
bearing
rolling bearing
amount
plunger
Prior art date
Application number
NL9001353A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Skf Ind Trading & Dev
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Ind Trading & Dev filed Critical Skf Ind Trading & Dev
Priority to NL9001353A priority Critical patent/NL9001353A/nl
Priority to US07/706,228 priority patent/US5184505A/en
Priority to JP03152124A priority patent/JP3128626B2/ja
Priority to DE69112915T priority patent/DE69112915T2/de
Priority to EP91201381A priority patent/EP0461704B1/en
Publication of NL9001353A publication Critical patent/NL9001353A/nl

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/26Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
    • G01N33/28Oils, i.e. hydrocarbon liquids
    • G01N33/30Oils, i.e. hydrocarbon liquids for lubricating properties
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/52Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with devices affected by abnormal or undesired conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

Titel: Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type.
De uitvinding betreft in eerste instantie een werkwijze voor het bepalen van de mate waarin, bij een, met een bepaald smeervet gesmeerd, roterend wentellager van een bepaald type, geruis optreedt, waarbij in een wentellager van het genoemde type een hoeveelheid van het te onderzoeken smeervet wordt gebracht, de binnenloopring van het wentellager gedurende enige tijd wordt geroteerd door middel van een, in de binnenloopring van het lager, tot in aangrijping daarmee, gestoken, tot rotatie te brengen spil en door middel van een trillingen-opnemer die in aanraking is met de stilstaande buitenloopring van het lager, de in het lager optredende trillingen worden opgenomen en een piekwaarde wordt vastgesteld, waarna deze beproevingsstappen-cyclus enige malen wordt herhaald voor nieuwe hoeveelheden van hetzelfde smeervet.
Voor bepaalde wentellagers is het van zeer groot belang dat deze worden gesmeerd met een smeervet van zeer goede kwaliteit, dat wil zeggen een smeervet dat onder andere een uitstekende zeepstructuur heeft en weinig of geen stofdeeltjes en/of kristallen bevat, welke eigenschappen tot uiting komen doordat zij typische geluid-opwekkers zijn bij het roterende wentellager, zodat hoe minder het opgewekte geluid, hoe beter de kwaliteit van het betreffende smeervet is.
Het is dus van belang een methode ter beschikking te hebben waarmee de kwaliteit van verschillende smeervetten voor toepassing bij bepaalde wentellagers kan worden bepaald, zodat kan worden voorgeschreven dat wentellagers van een bepaald type met bepaalde smeervetten moeten worden gesmeerd.
Bij de bekende werkwijze wordt een aantal, bijvoorbeeld tien gelijke wentellagers zorgvuldig gereinigd en op gelijke wijze van het te onderzoeken smeervet voorzien, waarna zij elk, één voor één, op de genoemde spil worden gestoken en gedurende een bepaalde tijdsperiode worden geroteerd waarbij de genoemde piekwaarde wordt vastgesteld, zodat uiteindelijk tien piekwaarden voor het betreffende smeervet worden verkregen, waaruit statistisch een gemiddelde waarde kan worden berekend die maatgevend is voor de kwaliteit van het smeervet. Deze werkwijze is zeer tijdrovend en duur.
Het doel van de uitvinding is een werkwijze zoals in de aanhef omschreven te verschaffen, die van kortere duur en goedkoper is.
Dit doel wordt bereikt doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding één enkel wentellager van het bepaalde type wordt toegepast waarin telkens bij het begin van een beproevingsstappen-cyclus, door middel van druk een hoeveelheid van het te beproeven smeervet wordt gebracht, waarbij de zich in het wentellager bevindende hoeveelheid smeervet die tijdens een voorgaande cyclus reeds werd onderzocht, door middel van een gasonderdruk wordt uitgedreven, alvorens een nieuwe hoeveelheid smeervet in het lager wordt gebracht.
Op deze wijze behoeft men dus slechts de beschikking te hebben over één enkel wentellager van een bepaald type, dat gedurende de gehele onderzoeksperiode met de spindel verbonden blijft, waarbij slechts een aantal malen, bijvoorbeeld tien maal, het smeervet binnen het lager moet worden vervangen door een nieuwe hoeveelheid.
Dit laatste kan op zeer eenvoudige wijze worden uitgevoerd doordat telkens de hoeveelheid smeervet door middel van een, binnen een buisvormige houder, lineair bewegende plunjer in het wentellager wordt gebracht.
Het is echter gebleken dat het daarbij van belang is dat, nadat de hoeveelheid smeervet door middel van de plunjer in het wentellager is gebracht, de plunjerbeweging wordt omgekeerd, aangezien anders de piekwaarden bleken toe te nemen bij het voortschrijden van de meettijd, zodat deze dan onbetrouwbaar zijn. Dit fenomeen bleek het gevolg te zijn van een geringe voortgaande toevoer van smeervet door een restdruk in het smeervet wanneer de plunjer tot stilstand is gekomen.
Om een eventuele overmaat aan smeervet te verwijderen wordt telkens nadat een hoeveelheid smeervet in het lager is gebracht en alvorens de metingen worden gedaan, de binnenloopring gedurende een enige tijd durende inloopperiode geroteerd en daarna een overmaat aan smeervet uit het lager verwijderd, bij voorkeur door middel van perslucht.
De uitvinding betreft eveneens een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze, omvattende een tot rotatie te brengen spil waarop de binnenloopring van een wentellager kan worden gestoken totdat deze daarmee in aangrijping is en een trillingenopnemer die in aanraking met de buiten-loopring van het wentellager kan worden gebracht, waarbij volgens de uitvinding om het wentellager en de spil een huis is aangebracht met een opvang voor uit het lager gedreven smeervet welk huis voorts een aansluiting heeft die is gekoppeld met een inrichting voor het onder druk in het huis brengen van smeervet, en een aansluiting op een bron van een gasonderdruk.
Bij voorkeur omvat de inrichting voor het onder druk in het huis brengen van smeervet een buis waarin een hoeveelheid smeervet is gebracht en een in deze buis lineair heen en weer beweegbare plunjer.
De uitvinding zal nader uiteen worden gezet aan de hand van de tekening waarin, figuur 1 in axiale doorsnede een inrichting volgens de uitvinding toont en figuur 2 de met de inrichting volgens figuur 1 gekoppelde inrichting voor het inbrengen van smeervet toont.
Zoals getoond in figuur 1 is een wentellager 1 met een buitenloopring 2 en een binnenloopring 3 op een tot rotatie te brengen spil 4 gestoken, terwijl een trillingen-opnemer 5 in aanraking is met de buitenloopring 2. Deze trillingen-opnemer 5 is op niet getoonde wijze verbonden met meetapparatuur.
Om het lager 1 en de spil 4 is een huis aangebracht dat bestaat uit de delen 6 en 7· Het deel 7 is door middel van de afdichtring 8 af dichtend om de spil k gelegen, terwijl het deel 6 is verbonden met een opvang 9 voor het uitgedreven smeervet.
Het huisdeel 7 is voorzien van een aansluiting 10 die via een slang 11 (zie figuur 2) is verbonden met een buisvormige houder 12 die een hoeveelheid smeervet bevat en waarin een plunjer 13 lineair heen en weer kan bewegen voor het uit de buis 12 en in het lager 1 drijven van een hoeveelheid smeervet. In het getoonde uitvoeringsvoorbeeld zijn de buisvormige houder en de plunjer 13 onderdelen van een injectiespuit waarbij het handvat 14 van de plunjer 13 is verbonden met een lineair bewegingsmechanisme en door de geleidingen 15 wordt geleid.
Verder is het huisdeel 7 voorzien van een aansluiting 16 die via een niet getoonde leiding is verbonden met een eveneens niet getoonde bron van een gasonderdruk bijvoorbeeld perslucht.
Voor het beproeven van een bepaald smeervet wordt bijvoorbeeld gedurende vijf seconden, door middel van de plunjer 13, een hoeveelheid van dit smeervet in het wentellager 1 gebracht, daarna gedurende drie seconden de plunjer-beweging omgekeerd, vervolgens de binnenloopring 3 van het wentellager tot rotatie gebracht en eventueel na een inloop-periode van tien seconden een overmaat aan smeervet, gedurende één seconde, uit het lager 1 geblazen, door middel van via de aansluiting 16 ingevoerde perslucht. Daarna wordt na elke drie seconden een piekwaarde gemeten totdat tien piekwaarden zijn verkregen. Vervolgens wordt het smeervet binnen het lager volledig daaruit verwijderd door middel van de genoemde perslucht, waarna de hiervoor genoemde stappen tien maal worden herhaald voor telkens in het lager 1 gebrachte nieuwe hoeveelheden smeervet, zodat uiteindelijk honderd piekwaarden worden verkregen, voor een zuivere bepaling van de kwaliteit van het smeervet.

Claims (7)

1. Werkwijze voor het bepalen van de mate waarin bij een, met een bepaald smeervet gesmeerd, roterend wentellager van een bepaald type, geruis optreedt, waarbij in een wentellager van het genoemde type een hoeveelheid van het te onderzoeken smeervet wordt gebracht, de binnen-loopring van het wentellager gedurende enige tijd wordt geroteerd door middel van een, in de binnenloopring van het lager, tot in aangrijping daarmee gestoken, tot rotatie te brengen spil en door middel van een trillingen-opnemer die in aanraking is met de stilstaande buitenloopring van het lager, de in het lager optredende trillingen worden opgenomen en een piekwaarde wordt vastgesteld, waarna deze beproevingsstappen-cyclus enige malen wordt herhaald voor nieuwe hoeveelheden van hetzelfde smeervet, met het kenmerk, dat één enkel wentellager (1) van het bepaalde type wordt toegepast waarin telkens bij het begin van een beproevingsstappen-cyclus, door middel van druk, een hoeveelheid van het te beproeven smeervet wordt gebracht waarbij de zich in het wentellager bevindende hoeveelheid smeervet die tijdens een voorgaande cyclus reeds werd onderzocht, door middel van een gasonderdruk wordt uitgedreven, alvorens een nieuwe hoeveelheid smeervet in het lager (1) wordt gebracht.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat telkens de hoeveelheid smeervet door middel van een lineair binnen een buisvormige houder (12) bewegende plunjer (13) in het wentellager (1) wordt gebracht.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat, nadat de hoeveelheid smeervet door middel van de plunjer (13) in het wentellager (1) is gebracht, de plunjerbeweging wordt omgekeerd.
4. Werkwijze volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat telkens nadat een hoeveelheid smeervet in het lager (1) is gebracht en alvorens de metingen worden gedaan, de binnenloopring (3) gedurende een enige tijd durende inloopperiode wordt geroteerd en daarna een overmaat aan smeervet uit het lager wordt verwijderd.
5· Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de overmaat aan smeervet wordt verwijderd door middel van perslucht.
6. Inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de voorgaande conclusies omvattende een tot rotatie te brengen spil waarop de binnen-loopring van een wentellager kan worden gestoken totdat deze daarmee in aangrijping is en een trillingen-opnemer die in aanraking met de buiten-loopring van het wentellager kan worden gebracht, met het kenmerk, dat om het wentellager (1) en de spil (4) een huis (6,7) is aangebracht met een opvang (9) voor het uit het lager (1) gedreven smeervet welk huis (6,7) voorts een aansluiting (10) heeft die is gekoppeld met een inrichting voor het onder druk in het huis (6,7) brengen van smeervet, en een aansluiting (16) op een bron van een gasonderdruk.
7. Inrichting volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de inrichting voor het onder druk in het huis (6,7) brengen van smeervet een buisvormige houder omvat waarin een hoeveelheid smeervet is gebracht en een in deze houder lineair heen en weer beweegbare plunjer (14).
NL9001353A 1990-06-14 1990-06-14 Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type. NL9001353A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001353A NL9001353A (nl) 1990-06-14 1990-06-14 Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type.
US07/706,228 US5184505A (en) 1990-06-14 1991-05-28 Method and device for determining the quality of a specific lubricant for application in rolling bearings of a specific type
JP03152124A JP3128626B2 (ja) 1990-06-14 1991-05-29 転がり軸受に使用する潤滑剤の品質の測定方法、及び測定装置
DE69112915T DE69112915T2 (de) 1990-06-14 1991-06-04 Verfahren und Vorrichtung zur Feststellung der Qualität eines besonderen Schmiermittels zur Anwendung für besondere Wälzlager.
EP91201381A EP0461704B1 (en) 1990-06-14 1991-06-04 Method and device for determining the quality of a specific lubricant for application in roller bearings of a specific type

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001353 1990-06-14
NL9001353A NL9001353A (nl) 1990-06-14 1990-06-14 Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL9001353A true NL9001353A (nl) 1992-01-02

Family

ID=19857246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL9001353A NL9001353A (nl) 1990-06-14 1990-06-14 Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5184505A (nl)
EP (1) EP0461704B1 (nl)
JP (1) JP3128626B2 (nl)
DE (1) DE69112915T2 (nl)
NL (1) NL9001353A (nl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19650616C2 (de) * 1996-12-06 2001-09-20 Fag Oem & Handel Ag Prüfstand für Wälzlager und deren Schmierfett
US6324899B1 (en) * 1998-04-02 2001-12-04 Reliance Electric Technologies, Llc Bearing-sensor integration for a lubrication analysis system
US6023961A (en) 1998-04-02 2000-02-15 Reliance Electric Industrial Company Micro-viscosity sensor and lubrication analysis system employing the same
US7134323B1 (en) 1998-04-02 2006-11-14 Rockwell Automation Technologies, Inc. System and method for dynamic lubrication adjustment for a lubrication analysis system
US6546785B1 (en) 1998-04-02 2003-04-15 Rockwell Automation Technologies, Inc. System and method for dynamic lubrication adjustment for a lubrication analysis system
NL1010138C2 (nl) * 1998-09-21 2000-03-22 Skf Eng & Res Centre Bv Inrichting voor het meten van de trillingseigenschappen van een smeermiddel.
NL1014210C2 (nl) * 2000-01-27 2001-07-30 Skf Eng & Res Centre Bv Intelligent lageronderhoud.
CA2470759A1 (en) * 2003-06-13 2004-12-13 Advanced Engine Technology Ltd. Lubricity tester for diesel fuels
DE102013208936A1 (de) * 2013-05-15 2014-11-20 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Steuerung der Einbringung zusätzlichen Schmiermittels in ein mit einem Schmiermittel geschmiertes Lager, insbesondere Wälzlager oder Gleitlager
ES2638650T3 (es) * 2015-04-21 2017-10-23 Siemens Aktiengesellschaft Cojinete con fuga minimizada de lubricante
DE102016214668A1 (de) * 2015-08-26 2017-03-02 Aktiebolaget Skf Lager mit einem Zustandsüberwachungssensor
CN106525430B (zh) * 2016-12-26 2019-04-05 河南科技大学 一种双转子轴承试验机试验舱
JP2019020329A (ja) * 2017-07-20 2019-02-07 株式会社ジェイテクト 転がり軸受中グリースの状態評価方法及び状態評価装置
DE102018129457B3 (de) * 2018-11-22 2020-03-26 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Verfahren zur Bestimmung von Schmierstoffeigenschaften
CN110514581B (zh) * 2019-09-10 2021-08-31 哈尔滨工业大学 一种粘性介质力学性能评价装置及评价方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3095730A (en) * 1960-03-02 1963-07-02 Bearing Inspection Inc Apparatus for testing bearings
JPS599842B2 (ja) * 1974-07-12 1984-03-05 日本精工株式会社 回転体の損傷検出装置
US3952566A (en) * 1975-03-03 1976-04-27 Sperry Rand Corporation Bearing and lubricant film test method and apparatus
SU917059A1 (ru) * 1980-04-16 1982-03-30 Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса Способ контрол служебных свойств смазывающих масел
JPS59147263A (ja) * 1983-02-14 1984-08-23 Idemitsu Kosan Co Ltd 潤滑剤の評価装置
SU1420454A1 (ru) * 1985-12-19 1988-08-30 Рижское высшее военное авиационное инженерное училище им.Якова Алксниса Способ определени триботехнических характеристик узла трени и устройство дл его осуществлени

Also Published As

Publication number Publication date
US5184505A (en) 1993-02-09
DE69112915T2 (de) 1996-02-08
EP0461704A1 (en) 1991-12-18
JP3128626B2 (ja) 2001-01-29
DE69112915D1 (de) 1995-10-19
JPH04232440A (ja) 1992-08-20
EP0461704B1 (en) 1995-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL9001353A (nl) Werkwijze en inrichting voor het bepalen van de kwaliteit van een bepaald smeervet voor toepassing in wentellagers van een bepaald type.
CN110435688B (zh) 一种用于轨道的检测装置
GB2203837A (en) Apparatus and method for spatial coordinate measurement
CN101358900A (zh) 轴承测量仪
CA2272636C (en) Characterization of fluid misting
JP3458022B2 (ja) 回転体外観検査装置
RU166759U1 (ru) Машина для испытания образцов на фрикционно-механическую усталость
US4133200A (en) Apparatus for testing lubricants
Fowles et al. Lubricant chemistry in rolling contact fatigue—the performance and mechanism of one antifatigue additive
CN111175042A (zh) 一种轴承制造加工性能检测方法
US20030144159A1 (en) Fluorescent grease and bearings having the same therein
Faber et al. Understanding technical cleanliness: importance, assessment, maintenance
SU1511635A1 (ru) Машина трени дл оценки смазывающей способности смазочных материалов пары трени
CN113607381B (zh) 一种电容式触摸屏光学检测装置
RU1793374C (ru) Способ определени смазывающих свойств масел
JPS586884B2 (ja) 回転体の検査装置
CN114371220B (zh) 连铸辊系疲劳强度检测装置及方法
CN220772156U (zh) 一种轴承套圈加工质量检测设备
CN218782090U (zh) 一种混凝土压力试验装置
CN116223274A (zh) 一种评价较低硬度金属材料耐磨性的装置及使用方法
CN111175159B (zh) 一种卧式球棒式接触疲劳试验机
CN118031756B (zh) 一种齿轮检测抹油装置及其检测方法
CN219552222U (zh) 一种抗磨液压油性能测试装置
JP3989220B2 (ja) 抽出溶剤組成物及びそれを用いた付着油分の分析方法
SU1033925A1 (ru) Установка дл определени степени аэрозолеобразовани при трении

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed