CN111175042A - 一种轴承制造加工性能检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承制造加工性能检测方法，由底板机构、夹持机构和执行机构等配合完成轴承制造加工性能的检测；本发明解决了现有轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用；因此对轴承检测至关重要，对轴承检测需要对轴承进行定位和固定检测，但由于轴承的大小和高度不同，检测的时候就需要更换不同大小的底盘，不仅增加了设备的成本，也不方便检测人员操作，效率低下。

Description

一种轴承制造加工性能检测方法

技术领域

本发明涉及轴承制造检测技术领域，特别涉及一种轴承制造加工性能检测方法。

背景技术

轴承在现代机械设备中运用广泛，是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。

所以轴承的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用；因此对轴承检测至关重要，对轴承检测需要对轴承进行定位和固定检测，但由于轴承的大小和高度不同，检测的时候就需要更换不同大小的底盘，不仅增加了设备的成本，也不方便检测人员操作，效率低下。

所以为了方便检测人员操作，减轻企业生产成本；确保轴承的使用质量；本发明提供了一种轴承制造加工性能检测方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种轴承制造加工性能检测方法，其使用了一种性能检测装置，该性能检测装置包括底板机构、夹持机构和执行机构，采用上述性能检测装置对轴承进行制造加工性能检测的具体方法如下：

S1、清洗轴承：使用清洗剂清洗去除轴承上所有剥落残留的润滑剂，清洗轴承所采用的清洗剂为煤油或者矿物油；

S2、检查轴承：轴承清洗干净后精心检查轴承的滚道面、滚动面、配合面、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及尺寸精度下降的损伤异常状况，剔除不符合检查要求的轴承；

S3、轴承检测记录：通过执行机构(3)对符合要求的轴承进行吹气检测，观察轴承的转动情况，在检测记录卡上填写记录轴承的生产牌号，并记录轴承检测数据；

S4、外观轴承检查：检查检测记录完毕后轴承的套圈、滚动体断裂状况，轴承的滚动道面、挡边、滚动体卡伤状况，轴承的滚动道面、滚动体压痕和打痕状况，轴承表面颜色的变色状况，封入润滑脂后的轴承密封圈、防尘盖破损状况，剔除不符合要求外观要求的轴承；

S5、包装防护：使用存放架包装外观检查符合要求的轴承，存放架为木质或表面喷漆的碳钢支架，轴承存放时储存位置应便于拿取且轴承之间相互进行隔离，以避免灰尘、油污、铁锈对轴承的污染，并做好防锈润滑的防护措施；

所述的底板机构上对称安装有夹持机构，所述的执行机构安装在底板机构上，且执行机构位于两个所述夹持机构的中间；

所述的夹持机构包括紧固单元、阻隔板、互联杆和手推握把；所述的紧固单元通过滑动连接方式对称的安装在底板机构上，位于两个所述的紧固单元之间设置有互联杆，且所述的紧固单元通过互联杆相互连接，位于互联杆的外圈套设有手推杆；所述的紧固单元包括滑移紧松座、摇动轮、限位贴板、固定支架、松涨弹夹头、传动链带和转动齿轮；所述的滑移紧松座通过滑动配合方式安装在底板机构上，所述的限位贴板安装在滑移紧松座上，位于限位贴板上通过活动连接方式安装有松涨弹夹头，所述的固定支架安装在限位贴板的外壁上，且固定支架与滑移紧松座相互连接，所述的松涨弹夹头的转动轴头上通过活动连接方式设置有转动齿轮，所述的转动齿轮之间通过传动链带相互连接，所述的摇动轮通过活动连接方式与转动齿轮相连接；通过工作人员将待检测的轴承套设在松涨弹夹头上，推抵到退料拨板上，通过转动摇动轮涨紧住轴承，并进行下一步的检测作业。

所述的执行机构包括鼓风气泵、气动转接头、主输气管、副输气管、鼓风喷头、管道支架、送料槽、滑移套杆、退料拨板和导向托座；所述的送料槽对称的安装在底板机构上，位于所述送料槽的外壁上均匀设置有导向托座，且导向托座与底板机构相连接，所述的鼓风气泵安装在送料槽的下端外壁上，位于鼓风气泵的两端输出孔安装有气动转接头，所述的气动转接头上连接有主输气管，所述的主输气管上通过管道卡扣均匀的安装有副输气管，所述的副输气管连接在管道支架上，所述的管道支架均匀的安装在底板机构上，所述的鼓风喷头通过螺旋方式安装在副输气管的管口处，所述的滑移套杆通过螺旋方式对称的安装在底板机构上，所述的退料拨板均匀的安装在滑移套杆上；通过鼓风气泵产生较大推力的定向风速，然后通过鼓风喷头吹向检测轴承，能明确的观察出轴承外圈旋转流畅情况，然后通过摇臂手轮同步旋转调节左螺旋丝杠杆和右螺旋丝杠杆，然后通过退料拨板将轴承从松涨弹夹头上推出，然后顺着导向托座推落到送料槽上滑出，方便快捷的收集检测合格的轴承。

所述的底板机构包括工型支撑架、滑轮框、滚动轮、固定刹车片、上托板、左螺旋丝杠杆、右螺旋丝杠杆、固定轴套和摇臂手轮；所述的底部支架下端通过轴承均匀的设置有滑轮框，位于滑轮框的内部通过轴承安装有滚动轮，所述的固定刹车片安装在滚动轮上方，所述的上托板对称的安装在工型支撑架上，位于两个所述的上托板之间设置有固定轴套，所述的固定轴套对称的安装在工型支撑架上，所述的固定轴套上通过轴承分别安装有左螺旋丝杠杆和右螺旋丝杠杆、所述的左螺旋丝杠杆与右螺旋丝杠杆之间通过联轴器相互连接，所述的摇臂手轮通过法兰安装在上托板的外壁上，且摇臂手轮通过活动连接方式与右螺旋丝杠杆相连接；通过工作人员转动摇臂手轮同步旋转调节左螺旋丝杠杆和右螺旋丝杠杆，方便在轴承检测完成，统一通过退料拨板把轴承从松涨弹夹头上推落到送料槽上滑出，方便快捷的收集检测合格的轴承。

优选的；所述的固定刹车片为内圆弧形设计，将所述的固定刹车片设为内圆弧形设计，通过与滚动轮紧密贴合从而固定机械在工作期间稳定的检测作业，不会发生晃动或异响干扰工人的作业效率，保障了记录检测的可靠性，提高了经济实用性。

优选的；所述的松涨弹夹头内部为锥形设计，将所述的松涨弹夹头内部设为锥形设计，便于工人通过摇动轮摇动旋转将锥形直径大头旋转推进到松涨弹夹头的内部，从而扩大松涨弹夹头的直径，使松涨弹夹头与检测轴承的内壁接触，从而固定轴承，防止因滑转导致记录检测的不稳定性。

优选的；所述的送料槽为从高到低倾斜设计，将所述的送料槽设为从高到低倾斜设计，方便在轴承检测完成后统一从送料槽滑出，方便快捷的收集检测合格的轴承，并做好包装防护的措施。

优选的；所述的导向托座为弧形半包裹式设计，将所述的导向托座设为弧形半包裹式设计，通过紧密贴合轴承的底部，从而防止在检测完成后，在集体推料排出轴承时，意外从旁边掉落，促使轴承游隙的增加及尺寸精度下降的损伤、异常。

本发明的有益效果在于：

一、本发明通过阻隔板阻挡了多工位之间检测产生的吹力，防止多工位上的轴承检测数据不稳定，影响轴承合格率的检测，通过阻隔板也便于工作人员观察轴承的转动情况，并记录轴承测量数据和其它检测详细内容。

二、本发明通过摇臂手轮同步旋转调节左螺旋丝杠杆和右螺旋丝杠杆，方便在轴承检测完成，统一通过退料拨板把轴承从松涨弹夹头上推落到送料槽上滑出，方便快捷的收集检测合格的轴承，动作简单快捷，减少机械零件的使用，降低了机械的综合成本。

三、本发明通过鼓风气泵产生较大推力的定向风速，然后通过鼓风喷头吹向检测轴承，能明确的观察出轴承外圈旋转流畅情况，且不会被其他的传动因素所干扰，能准确的记录轴承测量数据和其它检测详细内容。

四、本发明通过滚动轮能够不受场地的限制，方便快捷的移动机械，方便轴承检测作业的使用，降低了人工搬运的成本，容易搬运放置，可根据轴承的存放地点就近移动，避免人工搬运轴承，使得轴承检测作业效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明轴承性能检测作业流程示意图；

图2是本发明的主视位置立体结构示意图；

图3是本发明的俯视位置立体结构示意图；

图4是本发明的仰视位置立体结构示意图；

图5是本发明的部分机构立体结构示意图；

图6是本发明的夹持机构和执行机构立体结构示意图；

图7是本发明图2中的A处局部放大图；

图8是本发明图6中的B处局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图8所示，一种轴承制造加工性能检测方法，其使用了一种性能检测装置，该性能检测装置包括底板机构1、夹持机构2和执行机构3，采用上述性能检测装置对轴承进行制造加工性能检测的具体方法如下：

S1、清洗轴承：使用清洗剂清洗去除轴承上所有剥落残留的润滑剂，清洗轴承所采用的清洗剂为煤油或者矿物油；

S2、检查轴承：轴承清洗干净后精心检查轴承的滚道面、滚动面、配合面、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及尺寸精度下降的损伤异常状况，剔除不符合检查要求的轴承；

S3、轴承检测记录：通过执行机构(3)对符合要求的轴承进行吹气检测，观察轴承的转动情况，在检测记录卡上填写记录轴承的生产牌号，并记录轴承检测数据；

S4、外观轴承检查：检查检测记录完毕后轴承的套圈、滚动体断裂状况，轴承的滚动道面、挡边、滚动体卡伤状况，轴承的滚动道面、滚动体压痕和打痕状况，轴承表面颜色的变色状况，封入润滑脂后的轴承密封圈、防尘盖破损状况，剔除不符合要求外观要求的轴承；

S5、包装防护：使用存放架包装外观检查符合要求的轴承，存放架为木质或表面喷漆的碳钢支架，轴承存放时储存位置应便于拿取且轴承之间相互进行隔离，以避免灰尘、油污、铁锈对轴承的污染，并做好防锈润滑的防护措施；

所述的底板机构1上对称安装有夹持机构2，所述的执行机构3安装在底板机构1上，且执行机构3位于两个所述夹持机构2的中间；

所述的底板机构1包括工型支撑架10、滑轮框11、滚动轮12、固定刹车片13、上托板14、左螺旋丝杠杆15、右螺旋丝杠杆16、固定轴套17和摇臂手轮18；所述的底部支架下端通过轴承均匀的设置有滑轮框11，位于滑轮框11的内部通过轴承安装有滚动轮12，所述的固定刹车片13安装在滚动轮12上方，所述的固定刹车片13为内圆弧形设计，将所述的固定刹车片13设为内圆弧形设计，通过与滚动轮12紧密贴合从而固定机械在工作期间稳定的检测作业，不会发生晃动或异响干扰工人的作业效率，保障了记录检测的可靠性，提高了经济实用性；所述的上托板14对称的安装在工型支撑架10上，位于两个所述的上托板14之间设置有固定轴套17，所述的固定轴套17对称的安装在工型支撑架10上，所述的固定轴套17上通过轴承分别安装有左螺旋丝杠杆15和右螺旋丝杠杆16、所述的左螺旋丝杠杆15与右螺旋丝杠杆16之间通过联轴器相互连接，所述的摇臂手轮18通过法兰安装在上托板14的外壁上，且摇臂手轮18通过活动连接方式与右螺旋丝杠杆16相连接；通过工作人员转动摇臂手轮18同步旋转调节左螺旋丝杠杆15和右螺旋丝杠杆16，方便在轴承检测完成，统一通过退料拨板38把轴承从松涨弹夹头205上推落到送料槽36上滑出，方便快捷的收集检测合格的轴承。

所述的夹持机构2包括紧固单元20、阻隔板21、互联杆22和手推握把23；所述的紧固单元20通过滑动连接方式对称的安装在底板机构1上，位于两个所述的紧固单元20之间设置有互联杆22，且所述的紧固单元20通过互联杆22相互连接，位于互联杆22的外圈套设有手推杆；所述的紧固单元20包括滑移紧松座201、摇动轮202、限位贴板203、固定支架204、松涨弹夹头205、传动链带206和转动齿轮207；所述的滑移紧松座201通过滑动配合方式安装在底板机构1上，所述的限位贴板203安装在滑移紧松座201上，位于限位贴板203上通过活动连接方式安装有松涨弹夹头205，所述的松涨弹夹头205内部为锥形设计，将所述的松涨弹夹头205内部设为锥形设计，便于工人通过摇动轮202摇动旋转将锥形直径大头旋转推进到松涨弹夹头205的内部，从而扩大松涨弹夹头205的直径，使松涨弹夹头与检测轴承的内壁接触，从而固定轴承，防止因滑转导致记录检测的不稳定性；所述的固定支架204安装在限位贴板203的外壁上，且固定支架204与滑移紧松座201相互连接，所述的松涨弹夹头205的转动轴头上通过活动连接方式设置有转动齿轮207，所述的转动齿轮207之间通过传动链带206相互连接，所述的摇动轮202通过活动连接方式与转动齿轮207相连接；通过工作人员将待检测的轴承套设在松涨弹夹头205上，推抵到退料拨板38上，通过转动摇动轮202涨紧住轴承，并进行下一步的检测作业。

所述的执行机构3包括鼓风气泵30、气动转接头31、主输气管32、副输气管33、鼓风喷头34、管道支架35、送料槽36、滑移套杆37、退料拨板38和导向托座39；所述的送料槽36对称的安装在底板机构1上，所述的送料槽36为从高到低倾斜设计，将所述的送料槽36设为从高到低倾斜设计，方便在轴承检测完成后统一从送料槽36滑出，方便快捷的收集检测合格的轴承，并做好包装防护的措施；位于所述送料槽36的外壁上均匀设置有导向托座39，且导向托座39与底板机构1相连接，所述的导向托座39为弧形半包裹式设计，将所述的导向托座39设为弧形半包裹式设计，通过紧密贴合轴承的底部，从而防止在检测完成后，在集体推料排出轴承时，意外从旁边掉落，促使轴承游隙的增加及尺寸精度下降的损伤、异常；所述的鼓风气泵30安装在送料槽36的下端外壁上，位于鼓风气泵30的两端输出孔安装有气动转接头31，所述的气动转接头31上连接有主输气管32，所述的主输气管32上通过管道卡扣均匀的安装有副输气管33，所述的副输气管33连接在管道支架35上，所述的管道支架35均匀的安装在底板机构1上，所述的鼓风喷头34通过螺旋方式安装在副输气管33的管口处，所述的滑移套杆37通过螺旋方式对称的安装在底板机构1上，所述的退料拨板38均匀的安装在滑移套杆37上；通过鼓风气泵30产生较大推力的定向风速，然后通过鼓风喷头34吹向检测轴承，能明确的观察出轴承外圈旋转流畅情况，然后通过摇臂手轮18同步旋转调节左螺旋丝杠杆15和右螺旋丝杠杆16，然后通过退料拨板38将轴承从松涨弹夹头205上推出，然后顺着导向托座39推落到送料槽36上滑出，方便快捷的收集检测合格的轴承。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种轴承制造加工性能检测方法，其使用了一种性能检测装置，该性能检测装置包括底板机构(1)、夹持机构(2)和执行机构(3)，其特征在于：采用上述性能检测装置对轴承进行制造加工性能检测的具体方法如下：

S1、清洗轴承：使用清洗剂清洗去除轴承上所有剥落残留的润滑剂，清洗轴承所采用的清洗剂为煤油或者矿物油；

S2、检查轴承：轴承清洗干净后精心检查轴承的滚道面、滚动面、配合面、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及尺寸精度下降的损伤异常状况，剔除不符合检查要求的轴承；

S3、轴承检测记录：通过执行机构(3)对符合要求的轴承进行吹气检测，观察轴承的转动情况，在检测记录卡上填写记录轴承的生产牌号，并记录轴承检测数据；

S4、外观轴承检查：检查检测记录完毕后轴承的套圈、滚动体断裂状况，轴承的滚动道面、挡边、滚动体卡伤状况，轴承的滚动道面、滚动体压痕和打痕状况，轴承表面颜色的变色状况，封入润滑脂后的轴承密封圈、防尘盖破损状况，剔除不符合要求外观要求的轴承；

S5、包装防护：使用存放架包装外观检查符合要求的轴承，存放架为木质或表面喷漆的碳钢支架，轴承存放时储存位置应便于拿取且轴承之间相互进行隔离，以避免灰尘、油污、铁锈对轴承的污染，并做好防锈润滑的防护措施；

所述的底板机构(1)上对称安装有夹持机构(2)，所述的执行机构(3)安装在底板机构(1)上，且执行机构(3)位于两个所述夹持机构(2)的中间；

所述的夹持机构(2)包括紧固单元(20)、阻隔板(21)、互联杆(22)和手推握把(23)；所述的紧固单元(20)通过滑动连接方式对称的安装在底板机构(1)上，位于两个所述的紧固单元(20)之间设置有互联杆(22)，且所述的紧固单元(20)通过互联杆(22)相互连接，位于互联杆(22)的外圈套设有手推杆；

所述的紧固单元(20)包括滑移紧松座(201)、摇动轮(202)、限位贴板(203)、固定支架(204)、松涨弹夹头(205)、传动链带(206)和转动齿轮(207)；所述的滑移紧松座(201)通过滑动配合方式安装在底板机构(1)上，所述的限位贴板(203)安装在滑移紧松座(201)上，位于限位贴板(203)上通过活动连接方式安装有松涨弹夹头(205)，所述的固定支架(204)安装在限位贴板(203)的外壁上，且固定支架(204)与滑移紧松座(201)相互连接，所述的松涨弹夹头(205)的转动轴头上通过活动连接方式设置有转动齿轮(207)，所述的转动齿轮(207)之间通过传动链带(206)相互连接，所述的摇动轮(202)通过活动连接方式与转动齿轮(207)相连接；

所述的执行机构(3)包括鼓风气泵(30)、气动转接头(31)、主输气管(32)、副输气管(33)、鼓风喷头(34)、管道支架(35)、送料槽(36)、滑移套杆(37)、退料拨板(38)和导向托座(39)；所述的送料槽(36)对称的安装在底板机构(1)上，位于所述送料槽(36)的外壁上均匀设置有导向托座(39)，且导向托座(39)与底板机构(1)相连接，所述的鼓风气泵(30)安装在送料槽(36)的下端外壁上，位于鼓风气泵(30)的两端输出孔安装有气动转接头(31)，所述的气动转接头(31)上连接有主输气管(32)，所述的主输气管(32)上通过管道卡扣均匀的安装有副输气管(33)，所述的副输气管(33)连接在管道支架(35)上，所述的管道支架(35)均匀的安装在底板机构(1)上，所述的鼓风喷头(34)通过螺旋方式安装在副输气管(33)的管口处，所述的滑移套杆(37)通过螺旋方式对称的安装在底板机构(1)上，所述的退料拨板(38)均匀的安装在滑移套杆(37)上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承制造加工性能检测方法，其特征在于：所述的底板机构(1)包括工型支撑架(10)、滑轮框(11)、滚动轮(12)、固定刹车片(13)、上托板(14)、左螺旋丝杠杆(15)、右螺旋丝杠杆(16)、固定轴套(17)和摇臂手轮(18)；所述的底部支架下端通过轴承均匀的设置有滑轮框(11)，位于滑轮框(11)的内部通过轴承安装有滚动轮(12)，所述的固定刹车片(13)安装在滚动轮(12)上方，所述的上托板(14)对称的安装在工型支撑架(10)上，位于两个所述的上托板(14)之间设置有固定轴套(17)，所述的固定轴套(17)对称的安装在工型支撑架(10)上，所述的固定轴套(17)上通过轴承分别安装有左螺旋丝杠杆(15)和右螺旋丝杠杆(16)、所述的左螺旋丝杠杆(15)与右螺旋丝杠杆(16)之间通过联轴器相互连接，所述的摇臂手轮(18)通过法兰安装在上托板(14)的外壁上，且摇臂手轮(18)通过活动连接方式与右螺旋丝杠杆(16)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承制造加工性能检测方法，其特征在于：所述的固定刹车片(13)为内圆弧形设计。

4.根据权利要求1所述的一种轴承制造加工性能检测方法，其特征在于：所述的松涨弹夹头(205)内部为锥形设计。

5.根据权利要求1所述的一种轴承制造加工性能检测方法，其特征在于：所述的送料槽(36)为从高到低倾斜设计。

6.根据权利要求1所述的一种轴承制造加工性能检测方法，其特征在于：所述的导向托座(39)为弧形半包裹式设计。

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