NL9000617A - Werkwijze en inrichting voor het verwerken van mest. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het verwerken van mest. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9000617A NL9000617A NL9000617A NL9000617A NL9000617A NL 9000617 A NL9000617 A NL 9000617A NL 9000617 A NL9000617 A NL 9000617A NL 9000617 A NL9000617 A NL 9000617A NL 9000617 A NL9000617 A NL 9000617A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- manure
- fat
- heat
- combustion
- boiler
- Prior art date
Links
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims description 42
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 33
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 17
- 239000006163 transport media Substances 0.000 claims description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000346 nonvolatile oil Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
- F26B25/006—Separating volatiles, e.g. recovering solvents from dryer exhaust gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
- C05F3/00—Fertilisers from human or animal excrements, e.g. manure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/005—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by dipping them into or mixing them with a chemical liquid, e.g. organic; chemical, e.g. organic, dewatering aids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/24—Critical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/08—Waste heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERWERKEN VAN MEST
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van mest.
Voor de rentabiliteit van verwerkingsprocessen van mest, is het van belang zoveel mogelijk waardevolle produkten uit de mest af te scheiden. Hierbij moet uiteraard gezocht worden naar een optimum tussen enerzijds de kosten van het proces en anderzijds de opbrengst uit de verkoop van de produkten.
Een op zichzelf bekend verwerkingsproces dat het mogelijk maakt om op economische wijze waardevolle produkten uit de mest af te scheiden is het zogeheten Greenfield-proces. Dit wordt onder andere beschreven in de Amerikaanse octrooien 3 855 079, 4 270 974 en 4 608 120. Bij dit bekende proces wordt een dra-gervloeistof, zoals een niet-vluchtige olie aan de mest toegevoegd die het water uit de mest verdringt doordat het water onder invloed van warmte verdampt. De dragervloeistof wordt vervolgens door verdampen onttrokken en voor hergebruik gezuiverd. De dragervloeistof dient tevens als extractiemiddel voor de oorspronkelijk in de mest aanwezige vetten. Deze komen bij het zuiveren van de dragervloeistofdamp vrij als mestvet.
Dit mestvet, dat als produkt van het proces vrijkomt in een hoeveelheid van ongeveer 10% van de oorspronkelijke hoeveelheid mest, gebaseerd op het droge stof-gehalte kan bijvoorbeeld hergebruikt worden in mengvoer. Een andere mogelijkheid is het omzetten van het mestvet in hoogwaardige eiwitten.
In het licht van het bovenstaande beoogt de uitvinding een werkwijze van de in de aanhef omschreven soort zodanig uit te voeren dat een hoge economische doelmatigheid wordt bereikt.
Dit doel wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding bereikt door het op gecontroleerde wijze verbranden van het mest-vet en het tenminste gedeeltelijk gebruiken van de daarbij vrijkomende energie in het mestverwerkingsproces.
Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding kan dit geschieden door het mestvet te verbranden in een ketel waarin een in het proces gebruikt warmtetransportmedium wordt verhit. Door het verbranden van het gewonnen mestvet kan ongeveer 50% van de behoefte aan thermische energie voor de mestverwerking worden gedekt. De hiermee bereikte besparing is zeer aanzienlijk.
Het mestvet wordt bij voorkeur verbrand met een vlamtempe-ratuur van ten hoogste 1100'C. Gebleken is dat hierdoor eventuele problemen met betrekking tot slakafzetting in de brander en ketel kunnen worden vermeden. In het algemeen is het gewenst om maatregelen te treffen voor het koelen van de bij de verbranding gevormde vlam.
Al naar gelang de specifieke omstandigheden waaronder het mestverwerkingsproces wordt uitgevoerd, kan het mestvet een tamelijk grote hoeveelheid vaste bestanddelen met een zeer kleine deeltjesgrootte bevatten. Bij de verbranding komen deze vaste bestanddelen als stofas vrij. Om te voorkomen dat de ketel snel door het stofas zou vervuilen en dus om regelmatige bedrijfsstilstand voor het reinigen van de ketel te vermijden, wordt volgens de voorkeursuitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding direct na de verbranding uit de rookgassen de stof verwijderd, en worden de gereinigde rookgassen verder naar het warmtewisselaargedeelte van de ketel gevoerd voor het verhitten van het warmtetransportmedium.
Bij een zeer gunstige verdere ontwikkeling van de uitvinding wordt het mestvet verbrand in een dieselmotor en worden de warmte van het koelmiddel en het uitlaatgas van de dieselmotor gebruikt voor het verhitten van een warmtetransportmedium dat verder in het mestverwerkingsproces wordt gebruikt. De bij de verbranding van het mestvet door de dieselmotor geleverde mechanische energie kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het aandrijven van transporteurs, pompen en dergelijke. Bij voorkeur wordt de mechanische energie echter omgezet in elektrische energie die weer tenminste gedeeltelijk wordt gebruikt voor het aandrijven van in het proces werkzame elektromotoren. Door de aldus gerealiseerde warmte-krachtkoppeling, kunnen nog ruim viermaal hogere besparingen in energiekosten worden bereikt dan bij het verbranden van het mestvet in een verbrandingsketel.
Een bijkomend voordeel van deze verdere ontwikkeling van de uitvinding is dat aan uitlaatgassen van dieselmotoren minder hoge wettelijke eisen worden gesteld voor wat betreft de emissies van schadelijke stoffen dan aan de uitlaatgassen van ver-brandingsketels. De benodigde investeringen voor het reinigen van de uitlaatgassen kunnen dus lager zijn.
De uitvinding betreft en verschaft eveneens een inrichting voor het verwerken van mest omvattende middelen voor het aan de mest onttrekken van daarin aanwezige vetten als mestvet, een verbrandingsinrichting voor het mestvet die warmteoverdracht-middelen omvat voor het aan een warmtetransportmedium overdragen van bij de verbranding vrijgekomen warmte.
Bij een eerste uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de verbrandingsinrichting een verbrandings-ketel met een brander waaraan mestvet toegevoerd kan worden en met een door warmtetransportmedium doorstroombare warmtewisselaar. De thermische energie wordt in de mestverwerkingsinrichting bijvoorbeeld gebruikt voor het indampen van de mest.
Bij voorkeur omvat de brander middelen voor het koelen van de vlam. Deze middelen kunnen bijvoorbeeld zodanig zijn uitgevoerd dat hiermee stoom of water in de vlam wordt geïnjecteerd. Een andere mogelijkheid is de brander te monteren in een water-gekoelde vuurgang. De vlam kan dan snel door straling warmte afgeven aan de relatief koele wand van de vuurgang.
De ketel wordt bij voorkeur uitgevoerd als een vlampijpke-tel. Aangezien bij de verbranding van mestvet relatief veel asbestanddelen vrij kunnen komen, kan de ketel vrij snel vervuild raken. Een vlampijpketel heeft, in tegenstelling tot een waterpijpketel het voordeel dat deze snel gereinigd kan worden.
Een andere gunstige uitvoering van de verbrandingsketel is er een waarbij tussen de brander en de warmtewisselaar een bemetselde cycloon voor het afscheiden van stof is aangebracht. Doordat in de bemetselde cycloon de bij de verbranding van het mestvet gevormde stofas voor een belangrijk deel kan worden afgescheiden uit de hete rookgassen, blijft de daarna geschakelde warmtewisselaar van de ketel in verregaande mate vrij van vervuiling, zodat de reinigingsfrequentie aanmerkelijk lager zal zijn.
Bij een verdere ontwikkeling van de inrichting volgens de uitvinding waarbij de verbrandingsinrichting een verbrandings-ketel is, wordt een filterinrichting voor het mestvet toegepast, die tot zeer kleine deeltjes uit het mestvet kan verwijderen. Bij voorbeeld kan een ultracentrifuge worden toegepast die deeltjes groter dan 1 μια uit het mestvet kan afscheiden. Door het mestvet tevoren in de filter inrichting te behandelen, worden de vaste deeltjes voor een belangrijk deel verwijderd, zodat geen of nagenoeg geen stofas meer wordt gevormd bij de verbranding en dus de vervuiling van de ketel sterk wordt gereduceerd.
Volgens een zeer gunstige verdere ontwikkeling van de inrichting volgens de uitvinding omvat de verbrandingsinrichting een dieselmotor van het type dat geschikt is voor het verbranden van zware stookolie. De warmteoverdrachtmiddelen omvatten daarbij koelvloeistof- en uitlaatgaskoelers. De vrijkomende warmte wordt weer door middel van een warmtetransportmedium na bepaalde punten in het mestverwerkingsproces geleid. Om ook bij een dieselmotor eventuele problemen met betrekking tot verontreiniging te vermijden, kan ook hier het mestvet op geschikte wijze tevoren van vaste bestanddelen worden gezuiverd, dan wel kan een mestverwerkingsproces zodanig worden uitgevoerd dat in het mestvet slechts een geringe hoeveelheid vaste bestanddelen voorkomt.
Zoals bekend levert een dieselmotor ongeveer een derde van de in de brandstof aanwezige energie als mechanische energie. Deze mechanische energie kan volgens een gunstige uitvoering van de inrichting volgens de uitvinding omgezet worden in elektrische energie doordat aan de dieselmotor een elektrische generator is gekoppeld. De geleverde elektrische energie kan voor een belangrijk deel in de mestverwerkingsinstallatie worden gebruikt voor het aandrijven van pompen, transporteurs en dergelijke. Een eventueel overschot aan elektrische energie kan, uiteraard tegen betaling, aan het openbare elektriciteitsnet worden geleverd.
Aangezien gebruik gemaakt kan worden van op zichzelf bekende componenten, verschaft bovenstaande beschrijving een deskundige op het gebied voldoende informatie om de uitvinding te kunnen toepassen.
Claims (15)
1. Werkwijze voor het verwerken van mest omvattende het drogen van mest door het door een dragervloeistof verdringen van water uit de mest, het door verdampen onttrekken van de dragervloeistof en het voor hergebruik zuiveren van de drager-vloeistofdamp, waarbij oorspronkelijk in de mest aanwezige vetten vrijkomen als mestvet, het op gecontroleerde wijze verbranden van het mestvet en het tenminste gedeeltelijk gebruiken van de daarbij vrijgekomen energie in het proces.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het mestvet verbrand wordt in een ketel waarin een in het proces gebruikt warmtetransportmedium wordt verhit.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij het mestvet verbrand wordt met een vlamtemperatuur van ten hoogste 1100’C.
4. Werkwijze volgens een van de conclusies 2 of 3, waarbij verbrandingslucht getrapt wordt toegevoerd.
5. Werkwijze volgens een van de conclusies 2-4, waarbij direct na de verbranding uit de rookgassen stof wordt verwijderd en het warmtetransportmedium met de gereinigde rookgassen wordt verhit.
6. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het mestvet verbrand wordt in een dieselmotor en koelmiddel- en uitlaatgas-warmte van de dieselmotor gebruikt worden voor het verhitten van een in het proces gebruikt warmtetransportmedium.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij door de dieselmotor geleverde mechanische energie wordt omgezet in elektrische energie die tenminste gedeeltelijk wordt gebruikt voor het aandrijven van in het proces werkzame elektromotoren.
8. Inrichting voor het verwerken van mest omvattende middelen voor het aan de mest onttrekken van daarin aanwezige vetten als mestvet, een verbrandingsinrichting voor het mestvet die warmteoverdrachtmiddelen omvat voor het aan een warmtetransportmedium overdragen van bij de verbranding vrijgekomen warmte.
9. Inrichting volgens conclusie 8, waarbij de verbran-dingsinrichting een verbrandingsketel omvat met een brander waaraan mestvet toegevoerd kan worden en met een door warmte-transportmedium doorstroombare warmtewisselaar.
10. Inrichting volgens conclusie 9, waarbij de brander middelen omvat voor het koelen van de vlam.
11. Inrichting volgens conclusie 9 of 10, waarbij de ketel een vlampijpketel is.
12. Inrichting volgens conclusie 9 of 10, waarbij tussen de brander en de warmtewisselaar een bemetselde cycloon voor het afscheiden van stof is aangebracht.
13. Inrichting volgens conclusie 9, omvattende een filter-inrichting voor het mestvet, zoals een ultracentrifuge, voor het uit het mestvet verwijderen van deeltjes groter dan 1 p.
14. Inrichting volgens conclusie 8, waarbij de verbran-dingsinrichting een dieselmotor omvat van het type dat geschikt is voor het verbranden van zware stookolie en waarbij de warm-teoverdrachtmiddelen koelvloeistof- en uitlaatgaskoelers omvatten.
15. Inrichting volgens conclusie 14, waarbij de dieselmotor aandrijfbaar gekoppeld is met een elektrische generator.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9000617A NL9000617A (nl) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van mest. |
US07/511,463 US5129993A (en) | 1990-03-16 | 1990-04-20 | Method for treating manure |
JP91507030A JPH05506004A (ja) | 1990-03-16 | 1991-03-15 | 動物排泄物の加工法および装置 |
HU293892A HUT66941A (en) | 1990-03-16 | 1991-03-15 | Process and equipment for production of artificial fertilizer |
PCT/NL1991/000040 WO1991013835A2 (en) | 1990-03-16 | 1991-03-15 | Methods for processing manure and a device therefor |
EP91906587A EP0520009A1 (en) | 1990-03-16 | 1991-03-15 | Methods for processing manure and a device therefor |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL9000617A NL9000617A (nl) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van mest. |
NL9000617 | 1990-03-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL9000617A true NL9000617A (nl) | 1991-10-16 |
Family
ID=19856760
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL9000617A NL9000617A (nl) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van mest. |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5129993A (nl) |
NL (1) | NL9000617A (nl) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6425933B1 (en) * | 1998-05-12 | 2002-07-30 | William R. Austin | Systems and methods for producing organic fertilizer, and organic fertilizer manufactured using said systems of methods |
US7020980B1 (en) * | 2001-10-13 | 2006-04-04 | Micronics, L.L.C. | Vacuum treatment of waste stream with anti-incrustation measures |
US7140122B1 (en) | 2001-10-13 | 2006-11-28 | Micronics, Llc | Vacuum treatment of waste stream with anti-incrustation measures |
US7017277B1 (en) | 2001-10-13 | 2006-03-28 | Adams Randall G | Vacuum treatment of an input stream without ruining delicate output fractions |
JP2007533434A (ja) * | 2004-04-02 | 2007-11-22 | スキル アソシエイツ インコーポレイテッド | バイオマス変換装置及びプロセス |
US20060118486A1 (en) * | 2004-12-06 | 2006-06-08 | Sower Larry P | Evaporation of water from a dilute waste slurry to produce a concentrated waste slurry |
US20060175236A1 (en) * | 2005-02-04 | 2006-08-10 | Sower Larry P | Evaporation of water from concentrated brines and sludges to produce a solid fertilizer product |
WO2010057714A2 (en) * | 2008-11-20 | 2010-05-27 | Biomass Heating Solutions Limited | A Fluidised Bed Unit |
US20100199514A1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-08-12 | Vermont Organics Reclamation Inc. | Optimized apparatus and method for manure management |
US20100200426A1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-08-12 | Vermont Organics Reclamation Inc | Apparatus and method for phase separation of liquids and solids |
CN103342440B (zh) * | 2013-06-26 | 2014-09-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种煤制气废水高效生物处理方法 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US31185A (en) * | 1861-01-22 | Improvement in tucking-gages | ||
FR1131058A (fr) * | 1950-09-29 | 1957-02-15 | Agricultural & Ind Dryers Ltd | Procédé et appareil de séchage |
US3552358A (en) * | 1967-09-29 | 1971-01-05 | Horizons Unlimited Problems So | Animal house air-conditioning and manure disposal system |
US4088796A (en) * | 1972-04-19 | 1978-05-09 | Ingenjorsfirman Per Oskar Persson Ab | Method for making animal feed from manure |
NL179806C (nl) * | 1975-11-11 | 1986-11-17 | Broek Maschf Bv | Werkwijze voor het drogen van een produkt zoals mest of slib, alsmede inrichting voor het toepassen van deze werkwijze. |
US4078973A (en) * | 1976-07-12 | 1978-03-14 | Occidental Petroleum Corporation | Loop pyrolysis process for organic solid wastes |
US4147593A (en) * | 1976-07-21 | 1979-04-03 | Occidental Petroleum Corporation | Flash pyrolysis of organic solid waste employing ash recycle |
US4270974A (en) * | 1976-09-01 | 1981-06-02 | Hanover Research Corporation | Process and apparatus for recovering clean water and solids from aqueous solids |
SE419974C (sv) * | 1978-10-10 | 1984-06-12 | Modo Chemetics Ab | Forfarande for torkning och brenning av vattenhaltiga fasta brenslen |
US4213407A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-22 | Hooker Chemicals & Plastics Corporation | Flash drying sludge derived fuel process |
US4255129A (en) * | 1979-07-11 | 1981-03-10 | Thomas N. DePew | Apparatus and method for processing organic materials into more useful states |
US4276115A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-30 | Hanover Research Corporation | Process and apparatus for dehydrating waste solids concentrates |
AT382862B (de) * | 1985-02-01 | 1987-04-27 | Erich Eigner | Verfahren und vorrichtung zum trocknen und konditionieren von huehnermist oder aehnlichen pastoesen stoffen |
DE3513159A1 (de) * | 1985-04-12 | 1986-10-16 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und anlage zum trocknen von schlamm |
-
1990
- 1990-03-16 NL NL9000617A patent/NL9000617A/nl not_active Application Discontinuation
- 1990-04-20 US US07/511,463 patent/US5129993A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5129993A (en) | 1992-07-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL9000617A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verwerken van mest. | |
US4078503A (en) | Method and apparatus for treating off-gas from a furnace for burning organic material in an oxygen deficient atmosphere | |
JP2007054815A (ja) | 混合物および混合廃棄物の脱脂およびリサイクル装置 | |
JP5053279B2 (ja) | 高電気効率及び改善されたスラグ品質で燃焼排ガスから蒸気を発生させるボイラ | |
US4683664A (en) | Apparatus for drying metal turnings or scrap | |
CN206037066U (zh) | 含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统 | |
NL8401554A (nl) | Werkwijze ter verkrijging van in mechanische energie om te zetten warmte-energie bij het verbranden van nat afval in een vuilverbrandingsinrichting. | |
RU2021559C1 (ru) | Способ термообработки твердых горючих отходов и устройство для его осуществления | |
JPS6235004B2 (nl) | ||
JPH07301409A (ja) | 有効ガス及び不活性無機残渣を同時に発生させて廃棄物を焼却する方法及び装置 | |
JPH0849822A (ja) | 廃棄物処理装置及び方法 | |
RU2118979C1 (ru) | Способ и установка для термической переработки высокозольных топлив | |
JP2001289413A (ja) | 廃棄物処理設備 | |
CN215062093U (zh) | 一种生活垃圾焚烧用耦合等离子体熔融炉处理装置 | |
JPH07198117A (ja) | 不活性成分を有する廃棄物の多段高温燃焼方法およびこの方法を実施する装置 | |
JP3506608B2 (ja) | 廃棄物の乾留熱分解溶融燃焼装置 | |
SU672443A1 (ru) | Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод | |
JPS605224Y2 (ja) | 汚泥の溶融処理装置 | |
JPS5738923A (en) | Method and device for purifying thermally cracked gas | |
JPH0942632A (ja) | 乾溜熱分解焼却装置 | |
RU2033588C1 (ru) | Установка для очистки металлической стружки от органических загрязнений | |
KR970001039B1 (ko) | 석탄보일러에서 배출되는 석탄회의 정제방법 및 정제장치 | |
SU1766940A1 (ru) | Способ термической переработки высокозольного топлива | |
SU466142A1 (ru) | Способ обезвреживани обводненных нефтеотходов | |
KR200328132Y1 (ko) | 무연탄 연소 유동층 보일러의 비산회 재활용시스템 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
BV | The patent application has lapsed |