CN206037066U - 含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，它包括废液焚烧锅炉(2)，安装在废液焚烧锅炉(2)一段燃烧室顶部的废液燃烧器(1)，安装在废液焚烧锅炉(2)二段冷却烟道出口的过热器(3)，安装在废液焚烧锅炉(2)出口的空气预热器(5)和与废液焚烧锅炉(2)相连的省煤器(6)。该系统结构设计合理，能有效焚烧分解含盐含碱有机废液，有机物破除率高，可节省助燃燃料，氮氧化物及含尘量排放低，而且能够保持机组长期稳定运行，并能最大效率地回收余热，具有重要的经济效应和环保效应。

Description

含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统

技术领域

本实用新型涉及废液焚烧处理余热回收系统，特别涉及一种含盐含碱废液焚烧处理余热回收系统。

背景技术

近年来，随着化工、石油、造纸、食品、医药、农药、炼焦等行业的迅速发展，废液排放量增加，含盐含碱有机物浓度增大。通过焚烧可使废物中的有机成分彻底氧化分解，以达到减少废物体积、最大限度的消除有毒有害物质、回收可利用的能源和保护环境的目的。

但是含盐含碱有机废液燃烧后的产物含有盐类，在炉膛高温环境下，焚烧后的盐呈液态，液态盐中含有的碱性金属离子具有腐蚀作用，能腐蚀焚烧炉浇注料以及金属壁面；而且液态盐降低温度后，会析出固态盐，该类废液焚烧后余热回收不能用普通的火管或水管锅炉，会导致堵塞问题。现有的含盐含碱废液焚烧技术无法同时兼顾余热回收效率及长期稳定的运行。

因此，开发一种含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统能有效解决环保难题，并最大效率地回收余热，为企业和社会带来经济效应和环保效应。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理，操作方便，维护便捷，成本低，使用寿命长，运行稳定的含盐含碱废液焚烧处理余热回收系统。该系统有机物破除率高，节省助燃燃料，氮氧化物及含尘量排放低，并能最大效率地回收余热，节能环保性强。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，它包括废液焚烧锅炉，安装在废液焚烧锅炉一段燃烧室顶部的废液燃烧器，安装在废液焚烧锅炉二段冷却烟道出口的过热器，安装在废液焚烧锅炉出口的空气预热器和与废液焚烧锅炉相连的省煤器；

所述的省煤器与除尘器相连，引风机与除尘器相连，烟囱与引风机相连，除氧器与省煤器通过汽水管路相连，给水泵与除氧器相连，省煤器通过汽水管路与汽包相连，蒸发器通过汽水管路与汽包相连；过热器的汽水管路入口与汽包相连。

作为优选方案，以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，所述的废液焚烧炉由水冷壁构成，水冷壁中的各集箱与汽包相连。

作为优选方案，以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，鼓风机与空气预热器相连，空气经过空气预热器进入燃烧器。

作为优选方案，以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，所述的废液焚烧锅炉底部与水冷式螺旋输灰机相连；所述的空气预热器底部与第一螺旋输灰机相连；所述的省煤器底部与第二螺旋输灰机相连，所述的除尘器底部与第二螺旋输灰机相连。

作为优选方案，以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，所述的水冷式螺旋输灰机与破碎机相连，破碎机与灰仓相连。

作为优选方案，以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，所述的第一螺旋输灰机、第二螺旋输灰机均与灰仓相连。

本实用新型提供的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统实际操作原理为：废液通过燃烧器进入焚烧炉燃烧，燃烧反应在一段燃烧器完成，烟气在二段冷却烟道冷却。烟气通过由水冷壁组成的一段燃烧室和二段冷却烟道，再依次经过过热器、蒸发器、空气预热器、省煤器，在各换热器内换热结束后进入除尘器，再经引风机送入烟囱排向大气。给水通过给水泵进入除氧器，除氧水经过省煤器后进入汽包，汽包内的水进入蒸发器和水冷壁蒸发后变成饱和蒸汽进入汽包，汽包内的饱和蒸汽进入过热器变成过热蒸汽输送给蒸汽用户。废液通过燃烧产生的部分腐蚀性液态盐通过炉膛底部的出渣口进入水冷螺旋输灰机，经过二段冷却烟道的冷却，液态盐被冷却为固态，部分落入炉膛底部，部分随烟气带入后端受热面，盐的固态干灰在后端过热器、蒸发器、空预器、省煤器沉积，通过安装吹灰器定期吹灰，灰落入设备下端收集口进入螺旋输送机送入灰仓；水冷螺旋输灰机内的液态盐被冷却成固态块状，固态块状盐进入破碎机破碎成粉状后输送进灰仓；烟气排入大气前进入除尘器进行除尘，除尘器脱除的灰通过螺旋输送机进入灰仓。

有益效果：本实用新型提供的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统和现有技术相比存在以下优点：

(1)本实用新型提供的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，废液燃烧器采用超音速喷枪，废液燃烧充分，节省助燃燃料，温度场均匀，氮氧化物生成量低。

(2)本实用新型提供的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，焚烧炉炉膛采用非绝热炉膛，采用水冷壁做炉墙，水冷壁上敷设较薄的低硅陶瓷浇注料，因此浇注料表面温度较低，焚烧后的液态盐在浇注料上形成固态盐保护膜，保护浇注料和水冷壁，延长设备使用寿命和改善运行状况。

(3)本实用新型提供的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，炉膛底部设液态盐排渣口，二段冷却烟道依然采用水冷壁，过热器采用板式过热器，不易积灰；而且烟气在进入过热器之前的设计问题为500℃左右，烟气中的盐已经冷却为固态颗粒，进入后续的受热面后只能形成松散积灰，极易被吹灰器吹扫干净，保证了受热面的工作性能和换热效率。

(4)本实用新型提供的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，余热回收系统的受热面包括水冷壁、过热器、蒸发器、空气预热器、省煤器，排烟温度较低，最大程度回收热量，为企业带来环保效益的同时，还可产生经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提供的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，它包括废液焚烧锅炉2，安装在废液焚烧锅炉2一段燃烧室顶部的废液燃烧器1，安装在废液焚烧锅炉2二段冷却烟道出口的过热器3，安装在废液焚烧锅炉2出口的空气预热器5和与废液焚烧锅炉2相连的省煤器6；

所述的省煤器6与除尘器7相连，引风机8与除尘器7相连，烟囱9与引风机8相连，除氧器17与省煤器6通过汽水管路相连，给水泵18与除氧器17相连，省煤器6通过汽水管路与汽包10相连，蒸发器4通过汽水管路与汽包10相连；过热器3的汽水管路入口与汽包10相连。

以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，，所述的废液焚烧炉2由水冷壁构成，水冷壁中的各集箱与汽包10相连。

以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，鼓风机14与空气预热器5相连，空气经过空气预热器5进入燃烧器1。

以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，所述的废液焚烧锅炉2底部与水冷式螺旋输灰机11相连；所述的空气预热器5底部与第一螺旋输灰机12相连；所述的省煤器6底部与第二螺旋输灰机13相连，所述的除尘器7底部与第二螺旋输灰机13相连。

以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，所述的水冷式螺旋输灰机11与破碎机15相连，破碎机15与灰仓16相连。

以上所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，所述的第一螺旋输灰机12、第二螺旋输灰机13均与灰仓16相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，其特征在于，它包括废液焚烧锅炉(2)，安装在废液焚烧锅炉(2)一段燃烧室顶部的废液燃烧器(1)，安装在废液焚烧锅炉(2)二段冷却烟道出口的过热器(3)，安装在废液焚烧锅炉(2)出口的空气预热器(5)和与废液焚烧锅炉(2)相连的省煤器(6)；

所述的省煤器(6)与除尘器(7)相连，引风机(8)与除尘器(7)相连，烟囱(9)与引风机(8)相连，除氧器(17)与省煤器(6)通过汽水管路相连，给水泵(18)与除氧器(17)相连，省煤器(6)通过汽水管路与汽包(10)相连，蒸发器(4)通过汽水管路与汽包(10)相连；过热器(3)的汽水管路入口与汽包(10)相连。

2.根据权利要求1所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，其特征在于，所述的废液焚烧锅炉(2)由水冷壁构成，水冷壁中的各集箱与汽包(10)相连。

3.根据权利要求1所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，其特征在于，鼓风机(14)与空气预热器(5)相连，空气经过空气预热器(5)进入燃烧器(1)。

4.根据权利要求1所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，其特征在于，所述的废液焚烧锅炉(2)底部与水冷式螺旋输灰机(11)相连；所述的空气预热器(5)底部与第一螺旋输灰机(12)相连；所述的省煤器(6)底部与第二螺旋输灰机(13)相连，所述的除尘器(7)底部与第二螺旋输灰机(13)相连。

5.根据权利要求4所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，其特征在于，所述的水冷式螺旋输灰机(11)与破碎机(15)相连，破碎机(15)与灰仓(16)相连。

6.根据权利要求5所述的含盐含碱有机废液焚烧处理余热回收系统，其特征在于，所述的第一螺旋输灰机(12)、第二螺旋输灰机(13)均与灰仓(16)相连。