CN212777392U - 含盐废液焚烧处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种含盐废液焚烧处理系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉内设有换热器，所述余热锅炉还包括烟气回流管道和除尘装置，所述烟气回流管道一端连通所述余热锅炉的烟气出口段，另一端连通换热器的上游以引入回流烟气，引入回流烟气的位置和所述换热器之间设有所述除尘装置。本方案将余热锅炉出口烟气回流至余热锅炉内，与烟气混合降温后，熔融态盐冷凝形成固体颗粒，并由除尘装置收集去除，避免固体盐颗粒进入余热锅炉沉积结渣，确保余热锅炉长期稳定运行。且采用余热锅炉的出口烟气作为回流烟气，不会出口烟气的剩余氧含量造成影响，则燃烧空气的用量可正常调节，余热锅炉所利用的烟气热量也未发生变化，不影响整个系统的经济性。

Description

含盐废液焚烧处理系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种含盐废液焚烧处理系统。

背景技术

高含盐废液主要产生于化学原料及化学制品行业、染料、农药、助剂、医药中间体等精细化工行业。精细化工行业由于种类多、原料复杂、工艺流程长、总体转化率低，导致高含盐废液产量大，而且其成分复杂、有机物浓度高、含盐浓度高、具有强酸或强碱性，是极难处理的有机工业废液之一。

目前，焚烧是处置高含盐废液的主要技术之一。高含盐废液通过喷枪雾化后喷入焚烧炉中，废液中的水分受热蒸发汽化，有机物在高温下氧化分解成二氧化碳、水等无害物质，COD去除率可达99％以上。焚烧炉出口连接余热锅炉，回收利用烟气余热，可降低运行成本。

但高含盐废液通常含有大量碱金属盐(主要为氯化钠、硫酸钠等)，其熔点较低，在废液焚烧温度下，呈熔融态，容易随烟气从炉膛出口进入余热锅炉，在余热锅炉的受热面表面形成熔渣层和结焦，导致传热效果减弱并堵塞烟道，危及焚烧系统的安全正常运行。

发明内容

本实用新型提供一种含盐废液焚烧处理系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉内设有换热器，所述余热锅炉还包括烟气回流管道和除尘装置，所述烟气回流管道一端连通所述余热锅炉的烟气出口段，另一端连通所述换热器的上游以引入回流烟气，引入回流烟气的位置和所述换热器之间设有所述除尘装置。

可选地，所述除尘装置包括灰斗，所述灰斗设于引入所述回流烟气位置的下方。

可选地，所述余热锅炉内引入所述回流烟气的位置为U形管道，所述灰斗设于所述U形管道的底部。

可选地，所述除尘装置还包括旋风除尘器和高温除尘器，所述旋风除尘器和所述高温除尘器设于所述灰斗下游、所述换热器上游。

可选地，所述余热锅炉还包括与所述灰斗配合的吹灰装置。

可选地，所述除尘装置包括旋风除尘器和高温除尘器。

可选地，所述烟气回流管道设有调节回流烟气流量的流量调节装置。

可选地，所述余热锅炉包括烟气入口段，所述烟气入口段包括辐射冷却段，引入回流烟气的位置位于所述辐射冷却段下游。

可选地，所述辐射冷却段的烟气侧敷设有耐火材料，所述耐火材料的外侧敷设有水冷壁。

本方案将余热锅炉出口烟气回流至余热锅炉内，与烟气混合降温后，熔融态盐冷凝形成固体颗粒，并由除尘装置收集去除，避免固体盐颗粒进入余热锅炉沉积结渣，确保余热锅炉长期稳定运行。尤为重要的是，采用余热锅炉的出口烟气作为回流烟气，不会对余热锅炉出口烟气的剩余氧含量造成影响，则燃烧空气的用量可正常调节，且余热锅炉所利用的烟气热量也未发生变化，不影响整个系统的经济性。

附图说明

图1为本实用新型所提供含盐废液焚烧处理系统一种具体实施例的结构示意图。

图1中附图标记说明如下：

10-汽包；

20-辐射冷却段；201-水冷壁；202-耐火材料层；

30-灰斗；40-旋风除尘器；50-高温除尘器；

60-换热器；

70-烟气出口段；

80-烟气回流管道；

90-U形管道。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供含盐废液焚烧处理系统一种具体实施例的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的含盐废液焚烧处理系统，包括余热锅炉，余热锅炉包括烟气入口段，从焚烧炉排出的烟气经烟气入口段的烟气入口进入到余热锅炉内。

余热锅炉内设有换热器60，沿烟气走向可以设置多组换热器60，以充分与烟气进行换热，完成余热回收。图1中示出沿烟气走向共设置三组换热器60，当然，换热器60也是是其他数量。本方案中余热锅炉还包括烟气回流管道80和除尘装置，余热锅炉在换热器60的下游具有烟气出口段70，烟气回流管道80的一端连通余热锅炉的烟气出口段70，另一端则连通至换热器60的上游，从而将余热锅炉排出的部分烟气再次引入至余热锅炉内，作为回流烟气。应知，余热锅炉的作用就是回收余热，故余热锅炉将要排出的烟气，温度已经大幅降低，作为回流烟气回流至余热锅炉后，可与从焚烧炉进入的高温烟气进行混合降温，即，将余热锅炉的出口烟气作为冷却气流使用。

应知，在余热锅炉上游的焚烧炉中焚烧含盐废液形成的烟气，含有熔融态盐，含有熔融态盐的烟气在进入余热锅炉并与相对低温的回流烟气混合后得以降温，熔融态盐可以冷凝形成固体盐颗粒，从而能够从烟气中予以去除，此种方式对于含盐废液尤其是高含盐废液(含量可达5％-15％)，可以较好地去除烟气中的含盐成分。为了去除冷凝形成的盐颗粒，本实施例还在余热锅炉中设置除尘装置，除尘装置具体设置在回流烟气引入的位置和换热器之间，即，处除尘装置设置在回流烟气引入的位置，或者位于该位置下游、换热器上游都可以。

请继续参考图1，除尘装置具体包括灰斗30，余热锅炉内引入回流烟气的位置具体为图1中所示的开口朝上的U形管道90，灰斗30则设于U形管道90的底部。当烟气进入U形管道90内后，由于烟气流向改变，流速会降低，有利于烟气和回流烟气的混合降温，而且，当混合后的烟气自U形管道90的底部向下游流动，也就是继续向上方流动时，由于方向的变化，冷凝形成的颗粒基于重力作用更容易向下沉降，而且颗粒会碰撞到U形管道90的内壁，也更容易下落，从而使得大部分的颗粒能够收集于灰斗30中。当然，不设置U形管道也可以，例如是L形管道，或者是平直管道，且在回流烟气引入的管道位置进行加粗设置。

进一步地，余热锅炉还可以包括与灰斗30配合的吹灰装置(图1中未示出)，吹灰装置例如可以设置在U形管道90底部的顶壁，有利于将形成的盐颗粒或者烟气中包含的其他类型颗粒及时地吹入灰斗30中，提高除尘的效果。

作为优选的方案，除尘装置还可以包括旋风除尘器40和高温除尘器50，旋风除尘器40和高温除尘器50设于灰斗30下游、换热器60上游。旋风除尘器40和高温除尘器50联用，除尘效率很高，可进一步减少或避免固体盐颗粒或者其他类型颗粒在余热锅炉内沉积结渣，尤其是避免固体颗粒进入到换热器60内，确保余热锅炉长期稳定运行。可以理解，只设置灰斗30，或只设置旋风除尘器40、高温除尘器50也可以，或者，灰斗30和其他类型除尘器组合也是可行的方案，例如惯性除尘器，但惯性除尘器的除尘效率次于旋风除尘器40和高温除尘器50的组合。

另外，本实施例中烟气回流管道80可以设有调节回流烟气流量的流量调节装置，比如在烟气回流管道80中设置流量阀，或者在烟气回流管道80与烟气出口段70的接口处设置可转动调节开度的阀板等，可根据高盐废液的浓度、焚烧后的温度、余热锅炉的出口烟温等参数，调节回流烟气的流量，以确保混合后降低的温度满足熔融态盐冷凝形成盐颗粒即可。当然，不设置流量调节装置也可以，比如通过烟气回流管道80的管径设置，确定一定比例的烟气成为回流烟气，比如，确保有50％的烟气量回流。

需要说明的是，为了提高除尘效率，在焚烧系统最开始启动时，可以从其他系统引入温度相对较低的冷烟气或先用燃气燃烧再冷却产生冷烟气，引入冷烟气的量与焚烧炉燃烧产生的烟气量相当，在焚烧炉、余热锅炉正式运行后，在余热锅炉出口，可以引入上述的回流烟气。当设置高温除尘器50时，启动时引入冷烟气，有利于防止高温除尘器50超温，高温除尘器50的工作温度可达到400度左右。

本方案将余热锅炉出口烟气回流至余热锅炉内，与烟气混合降温后，熔融态盐冷凝形成固体颗粒，并由除尘装置收集去除，避免固体盐颗粒进入余热锅炉沉积结渣，确保余热锅炉长期稳定运行。尤为重要的是，采用余热锅炉的出口烟气作为回流烟气，不会对余热锅炉出口烟气的剩余氧含量造成影响，则燃烧空气的用量可正常调节，且余热锅炉所利用的烟气热量也未发生变化，不影响整个系统的经济性。

另外，在设置旋风除尘器40和高温除尘器50时，由于除尘效率很高，余热锅炉烟气出口段70或排除后的烟气无需再进行除尘处置。

请继续参考图1，本实施例中余热锅炉的烟气入口段包括辐射冷却段20，辐射冷却段20包括水冷壁201，用于对刚引入余热锅炉的烟气进行初步降温，水冷壁201的水和换热器60中的水都可以和汽包10相连接，形成水循环。上述引入回流烟气的位置可位于辐射冷却段20下游，如图1所示，U形管段90位于辐射冷却段201的下游，靠近辐射冷却段201设置，这样，烟气在通过辐射冷却段20冷却后，很快又和回流烟气进行混合，从而进一步降温，更容易降低到使熔融态盐冷凝的温度，同时也有利于防止炉膛散热损失。烟气通过辐射冷却段20下游，温度可以降低至600℃以下，而与回流烟气混合后可以降到400℃以下，此时的温度不仅适合熔融态盐的冷凝，也适合旋风除尘器40和高温除尘器50的工作。

进一步如图1所示，辐射冷却段20的烟气侧可以敷设有耐火材料，形成耐火材料层202，即辐射冷却段20的内壁可以是耐火材料层202，而耐火材料的外侧则敷设有水冷壁201。在耐火材料外侧设置水冷壁201，可避免水冷壁201被熔融态盐高温腐蚀，确保水冷壁201的可靠工作。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.含盐废液焚烧处理系统，包括余热锅炉，所述余热锅炉内设有换热器(60)，其特征在于，所述余热锅炉还包括烟气回流管道(80)和除尘装置，所述烟气回流管道(80)一端连通所述余热锅炉的烟气出口段(70)，另一端连通所述换热器(60)的上游以引入回流烟气，引入回流烟气的位置和所述换热器(60)之间设有所述除尘装置。

2.如权利要求1所述的含盐废液焚烧处理系统，其特征在于，所述除尘装置包括灰斗(30)，所述灰斗(30)设于引入所述回流烟气位置的下方。

3.如权利要求2所述的含盐废液焚烧处理系统，其特征在于，所述余热锅炉内引入所述回流烟气的位置为U形管道(90)，所述灰斗(30)设于所述U形管道(90)的底部。

4.如权利要求2所述的含盐废液焚烧处理系统，其特征在于，所述除尘装置还包括旋风除尘器(40)和高温除尘器(50)，所述旋风除尘器(40)和所述高温除尘器(50)设于所述灰斗(30)下游、所述换热器(60)上游。

5.如权利要求2所述的含盐废液焚烧处理系统，其特征在于，所述余热锅炉还包括与所述灰斗(30)配合的吹灰装置。

6.如权利要求1所述的含盐废液焚烧处理系统，其特征在于，所述除尘装置包括旋风除尘器(40)和高温除尘器(50)。

7.如权利要求1所述的含盐废液焚烧处理系统，其特征在于，所述烟气回流管道(80)设有调节回流烟气流量的流量调节装置。

8.如权利要求1-7任一项所述的含盐废液焚烧处理系统，其特征在于，所述余热锅炉包括烟气入口段，所述烟气入口段包括辐射冷却段(20)，引入回流烟气的位置位于所述辐射冷却段(20)下游。

9.如权利要求8所述的含盐废液焚烧处理系统，其特征在于，所述辐射冷却段(20)的烟气侧敷设有耐火材料，所述耐火材料的外侧敷设有水冷壁(201)。

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