CN102588980A - 一种含盐废液焚烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含盐废液焚烧锅炉，其结构主要包括燃烧器、废液喷枪、绝热炉膛燃烧室、辐射冷却室、上锅筒(汽包)、下锅筒、对流管束、落灰斗、炉墙和钢架；由于该焚烧锅炉采用绝热炉膛及炉膛空间较大，含盐废液喷入炉内后预热、分解、燃烧迅速彻底，通过高温裂解、焚烧可有效去除废液中的毒害物质，熔融状态的钠盐碱液沿炉膛四壁汇集到下部，然后由碱液流出口排出炉外进行回收，焚烧锅炉产生的高温烟气依次进入多级辐射冷却室和对流管束进行热能回收。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、同时可以焚烧化工废气，适宜在化工及造纸行业含盐废液、废气处理中推广使用。

Description

一种含盐废液焚烧锅炉

技术领域

本发明涉及一种把化工、造纸行业的含盐废液进行焚烧和热量回收的锅炉。

背景技术

在化工、造纸等行业的生产过程中，经常产生大量的含盐废水、黑液，这些废液中含有大量的有害化学物质，例如：液态氢氰酸，硫铵等，为避免这些高危污染物对人类的健康和自然环境造成威胁，需要对其进行无害化、减量化和资源化处理。由于这些废液的高含盐、高毒性导致其几乎不能被生化处理，因而找到一种合理、有效的处理技术，从而减少该废液对环境的污染，促进行业可持续发展具有重要意义。

目前，对工业废液处理方法主要采用向地下深处高压注射和废液焚烧的方法。国内通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。高含盐有机废液之所以成为环保焚烧的处理难题，还有一个重要原因在于：焚烧生成的高温烟气中含有大量低熔点的碱金属盐类。这些物质都对炉衬和换热面产生强烈的腐蚀作用，会导致炉衬被烧坏或受热面结垢堵塞，而导致系统不能正常运行。

发明内容

本发明针对以上问题，上述技术方案的缺陷，本发明设计了一种能适应含盐废液焚烧和热能回收的锅炉。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种含盐废液焚烧锅炉，包括燃烧室、炉门、炉墙、冷却室、上锅筒(汽包)、烟气出管、下锅筒、和用于支撑固定各个部分的钢架，燃烧室下部侧壁分别设置有燃烧器和废液喷枪，且废液喷枪位于燃烧器上方；燃烧室侧壁向下延伸，且向下延伸的侧壁呈收口状形成液体流出口；液体流出口侧壁底端设置有集箱；燃烧室上方侧壁设置有炉门，且与炉门相对燃烧室另一端侧壁设置有折烟墙；冷却室设置于燃烧室上方，且冷却室前端与燃烧室上端连接；冷却室上端设置有上锅筒(汽包)下端设置有下锅筒；下锅筒通过下降管Ⅱ与集箱连接；上锅筒(汽包)通过下降管Ⅰ与下锅筒连接；冷却室内通过膜式水冷壁隔墙将其内部空间分割；膜式水冷壁隔墙通过循环水冷却，且上端与上锅筒连接下端与下锅筒连接；冷却室位于下锅筒下方设置有落灰斗Ⅰ；冷却室后端通过膨胀节与烟气出管连接；烟气出管内设置有对流管束，对流管束下方设置有落灰斗Ⅱ；对流管束通过循环水冷却，且上端与上锅筒连接下端与下锅筒连接；设置于燃烧室上方侧壁的折烟墙为向燃烧室中心倾斜与燃烧室侧壁形成夹角；燃烧室采用耐钠盐腐蚀的铬刚玉耐火混凝土浇注而成；落灰斗Ⅰ和落灰斗Ⅱ底部侧壁向内倾斜形成收口状，且收口处设置有放灰阀；燃烧室、冷却室、落灰斗Ⅰ和落灰斗Ⅱ外表面通过炉墙包裹；膜式水冷壁隔墙数量不少于2个；膜式水冷壁隔墙设置有烟气通孔，且每两个相邻膜式水冷壁隔墙的烟气通孔位置为上下相对分布。

与现有技术相比较，本发明提供的一种含盐废液焚烧锅炉，突破了传统的废液焚烧和热能回收的分体结构，使废液焚烧系统更加简单，大大降低废液处理成本；同时本发明还具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点。本发明还可以在焚气焚烧或废液、废气同时焚烧处理中推广使用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种含盐废液焚烧锅炉，包括燃烧室1、炉门2、炉墙3、冷却室4、上锅筒(汽包)5、烟气出管6、下锅筒7、和用于支撑固定各个部分的钢架8，燃烧室1下部侧壁分别设置有用于将辅助气体或液体燃喷入燃烧室1进行燃烧的燃烧器1.1和用于将含盐废液喷入燃烧室1内的废液喷枪1.2，且废液喷枪1.2位于燃烧器1.1上方；燃烧室1为耐钠盐腐蚀的铬刚玉耐火混凝土浇注而成，燃烧室1侧壁向下延伸，且向下延伸的侧壁呈收口状进而形成便于燃烧后的含盐废液形成的熔融状态的钠盐碱液沿炉膛四壁汇集到液体流出口9；液体流出口9侧壁底端设置有集箱10；燃烧室1上方侧壁设置有炉门2，且与炉门2相对燃烧室1另一端侧壁设置有折烟墙1.3；折烟墙1.3向燃烧室1中心倾斜与燃烧室1侧壁形成夹角，这样设计拆烟墙1.3使烟气在燃烧室1内驻留时间延长，能够有效的保持燃烧室1内的温度，且改变烟气的方向有利于熔融状态的钠盐沿炉墙3下流；冷却室4设置于燃烧室1上方，且冷却室4前端与燃烧室1上端连接；冷却室4上端设置有用于汽水分离的上锅筒(汽包)5，通过上锅筒(汽包)5分离出来的饱和蒸汽输出供用户使用；下端设置有下锅筒7；上锅筒(汽包)5通过下降管Ⅰ5.1与下锅筒7连接；下锅筒7通过下降管Ⅱ7.1与集箱10连接；冷却室4内设置有膜式水冷壁隔墙11，膜式水冷壁隔墙11上端与上锅筒5连接，下端与下锅筒7连接，进而将冷却室4内部空间分割为单独的冷却空间，膜式水冷壁隔墙11内为循环水；膜式水冷壁隔墙11设置有烟气通孔11.1，且每两个相邻膜式水冷壁隔墙11的烟气通孔11.1位置为上下相对分布以达到加长烟气行程，使烟气的冷却效果更加明显；由于冷却室4内主要依靠膜式水冷壁隔墙11达到冷却烟气的效果，进而使用者可根据燃烧废液的量来设置膜式水冷壁隔墙11的数量，使烟气冷却效果更好；冷却室4位于下锅筒7下方设置有用于收集从膜式水冷壁隔墙11脱落钠盐的落灰斗Ⅰ4.1；冷却室4后端通过膨胀节12与烟气出管6连接；烟气出管6内设置有通过循环水冷却的对流管束6.1，在此处烟气经过进一步冷却，烟气中的钠盐首先会依附在对流管束6.1表面随着对流管束6.1温度的下降，使纳盐脱落落入下方的落灰斗Ⅱ6.2中；对流管束6.1上端通过管路与上锅筒5连接，下端通过管路与下锅筒7连接，烟气最后经过烟气出管6排出；落灰斗Ⅰ4.1和落灰斗Ⅱ6.2底部侧壁向内倾斜形成收口状，便于收拢脱落的钠盐和烟气沉积物，收口处设置有用于封堵落灰斗的放灰阀13；燃烧室1、冷却室4、落灰斗Ⅰ4.1和落灰斗Ⅱ6.2外表面通过炉墙3包裹，形成锅炉的外壁。

通过上述结构，本发明提供的一种含盐废液焚烧锅炉不但对含盐废液进行了无害化处理，还回收了其焚烧产生的热能，既节约了能源又有利于大气环境的保护，与现有技术相比较，突破了传统的废液焚烧和热能回收的分体结构，使废液焚烧系统更加简单，大大降低废液处理成本；同时本发明还具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种含盐废液焚烧锅炉，包括燃烧室(1)、炉门(2)、炉墙(3)、冷却室(4)、上锅筒(汽包)(5)、烟气出管(6)、下锅筒(7)、和用于支撑固定各个部分的钢架(8)，其特征在于：所述的燃烧室(1)下部侧壁分别设置有燃烧器(1.1)和废液喷枪(1.2)，且所述的废液喷枪(1.2)位于燃烧器(1.1)上方；所述的燃烧室(1)侧壁向下延伸，且向下延伸的侧壁呈收口状形成液体流出口(9)；所述的液体流出口(9)侧壁底端设置有集箱(10)；所述的燃烧室(1)上方侧壁设置有炉门(2)，且与炉门(2)相对燃烧室(1)另一端侧壁设置有折烟墙(1.3)；所述的冷却室(4)设置于燃烧室(1)上方，且冷却室(4)前端与燃烧室(1)上端连接；所述的冷却室(4)上端设置有上锅筒(汽包)(5)下端设置有下锅筒(7)；所述的下锅筒(7)通过下降管Ⅱ(7.1)与集箱(10)连接；所述的上锅筒(汽包)(5)通过下降管Ⅰ(5.1)与下锅筒(7)连接；所述的冷却室(4)内通过膜式水冷壁隔墙(11)将其内部空间分割；所述的膜式水冷壁隔墙(11)通过循环水冷却，且上端与上锅筒(5)连接下端与下锅筒(7)连接；所述的冷却室(4)位于下锅筒(7)下方设置有落灰斗Ⅰ(4.1)；所述的冷却室(4)后端通过膨胀节(12)与烟气出管(6)连接；所述的烟气出管(6)内设置有对流管束(6.1)，且所述的对流管束(6.1)下方设置有落灰斗Ⅱ(6.2)；所述的对流管束(6.1)通过循环水冷却，且上端与上锅筒(5)连接下端与下锅筒(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧锅炉，其特征在于：所述的设置于燃烧室(1)上方侧壁的折烟墙(1.3)为向燃烧室(1)中心倾斜与燃烧室(1)侧壁形成夹角。

3.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧锅炉，其特征在于：所述的燃烧室(1)采用耐钠盐腐蚀的铬刚玉耐火混凝土浇注而成。

4.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧锅炉，其特征在于：所述的落灰斗Ⅰ(4.1)和落灰斗Ⅱ(6.2)底部侧壁向内倾斜形成收口状，且收口处设置有用于封堵落灰斗的放灰阀(13)。

5.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧锅炉，其特征在于：所述的燃烧室(1)、冷却室(4)、落灰斗Ⅰ(4.1)和落灰斗Ⅱ(6.2)外表面通过炉墙(3)包裹。

6.根据权利要求1所述的一种含盐废液焚烧锅炉，其特征在于：所述的膜式水冷壁隔墙(11)数量不少于2个；所述的膜式水冷壁隔墙(11)设置有烟气通孔(11.1)，且每两个相邻膜式水冷壁隔墙(11)的烟气通孔(11.1)位置为上下相对分布。

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