CN103629673A - 基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置，能够有效去除工业废盐中的有机质和水分，生产过程中能源使用效率高，综合成本低。其包括沸腾炉、出料塔，沸腾炉侧壁设置有进料口、内腔下端设置有炉排，炉排与燃气管道连接；沸腾炉与出料塔在其上端部相通；出料塔上方设置有余热回收腔，还包括贯通在出料塔与余热回收腔的内腔之间的多个重力热管；余热回收腔与炉排经第一热风管道相通；还包括与出料塔平行布置的余热回收塔，余热回收塔的内腔与出料塔的内腔下端之间贯通设置有多个毛细热管；余热回收塔的上端口经第二热风管道与炉排相通。毛细热管与水平面之间形成25°~40°的夹角。

Description

基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置

技术领域

本发明涉及工业废弃物处理装置，具体涉及一种工业废盐处理装置。

背景技术

在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业废盐，工业废盐的主要成分是氯化钠，还包括约10%的有机质、15～30%的水分和少量无机质，因而不能直接应用于氯碱工业。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。

热管是一种传热元件，包括密封的金属外壳和其内部的工质。它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。包括重力热管，可以在垂直方向进行热传导；还包括毛细热管，用于在水平或近似水平方向导热。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置，能够有效去除工业废盐中的有机质和水分，生产过程中能源使用效率高，综合成本低。

为解决上述技术问题，本发明的基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置，包括沸腾炉、出料塔，所述的沸腾炉侧壁设置有进料口、内腔下端设置有炉排，所述的炉排与燃气管道连接；所述的沸腾炉与出料塔在其上端部相通；所述的出料塔上方设置有余热回收腔，还包括贯通在出料塔与余热回收腔的内腔之间的多个重力热管；所述的余热回收腔与炉排经第一热风管道相通，所述的第一热风管道上设置有第一引风装置；还包括与出料塔平行布置的余热回收塔，余热回收塔的内腔与出料塔的内腔下端之间贯通设置有多个毛细热管；所述的余热回收塔的上端口经第二热风管道与炉排相通，所述的第二热风管道上设置有第二引风装置。

所述的毛细热管与水平面之间形成25°~40°的夹角。

采用了上述技术方案后，物料经进料口投入后在沸腾炉中燃烧，其中的水分和有机质去除充分；重力热管将物料的热量交换至余热回收腔，再经第一热风管道将热空气输送至炉排，实现第一级余热回收；毛细热管将物料的热量交换至余热回收塔，再经第二热风管道将热空气输送至炉排，实现第二级余热回收，经多重余热回收，能源充分利用，生产成本低。

附图说明

图1 是本发明的基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1可见，本发明的包括沸腾炉1、出料塔2，所述的沸腾炉1侧壁设置有进料口11、内腔下端设置有炉排12，所述的炉排12与燃气管道13连接；其特征在于：所述的沸腾炉1与出料塔2在其上端部相通；所述的出料塔2上方设置有余热回收腔3，还包括贯通在出料塔2与余热回收腔3的内腔之间的多个重力热管5；所述的余热回收腔3与炉排12经第一热风管道14相通，所述的第一热风管道14上设置有第一引风装置15；还包括与出料塔2平行布置的余热回收塔4，余热回收塔4的内腔与出料塔2的内腔下端之间贯通设置有多个毛细热管6；所述的余热回收塔4的上端口41经第二热风管道44与炉排12相通，所述的第二热风管道44上设置有第二引风装置45。

本发明工作时，工业废盐物料从进料口11输入，燃气管道13输入燃气并在炉排12上方燃烧，第一引风装置15和第二引风装置45工作，向沸腾炉1内导入大量空气，使物料沸腾并燃烧，去除其中的水分及有机质。所述的第一引风装置15和第二引风装置45可使用鼓风机或气流泵，其位置可以布置在热风管道的进风口，也可以布置在热风管道中端。本实施例中，第一引风装置15布置在第一热风管道14进风口，第二引风装置45布置在第二热风管道44中端。

物料在沸腾炉1内热解后成为颗粒状，在风力吹送下由沸腾炉1进入出料塔2的上端，并与重力热管5接触，重力热管5将物料中携带的余热交换至热回收腔3的内腔。为保证换热效果，在出料塔2的截面上密布有多个重力热管5。所述重力热管5的上端设置在余热回收腔3的内腔，下端设置在出料塔2的内腔，第一热风管道14内的流动空气将热量交换后输送至炉排12循环利用，实现第一次余热回收利用。

在出料塔2上端一侧设置有排气口21，物料中的尾气经排气口21输送至离心分离塔进行物料回收。

物料经多个重力热管5换热和阻挡后，在自重作用下沉降，此时物料与出料塔2下端的多个毛细热管6接触，热量交换至余热回收塔4，在第二引风装置45动力输送下，冷空气从余热回收塔4下端的余热回收塔4的下端口42输入，经热交换后从余热回收塔4的上端口41输出，经经第二热风管道44进入炉排12循环利用，实现第二次余热回收利用。

多个毛细热管6均布在出料塔2与余热回收塔4之间。所述的毛细热管6与水平面之间形成25°~40°的夹角，有利于减少物料沉积，同时可以加大换热面积。

物料经毛细热管6第二次换热后，经出料塔2下端的出料口22排出，此时物料的主要成分为氯化钠和极少量不可气化的无机物，不含水分和有机质，从而实现回收利用。

Claims (2)

1.一种基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置，包括沸腾炉（1）、出料塔（2），所述的沸腾炉（1）侧壁设置有进料口（11）、内腔下端设置有炉排（12），所述的炉排（12）与燃气管道（13）连接；其特征在于：所述的沸腾炉（1）与出料塔（2）在其上端部相通；所述的出料塔（2）上方设置有余热回收腔（3），还包括贯通在出料塔（2）与余热回收腔（3）的内腔之间的多个重力热管（5）；所述的余热回收腔（3）与炉排（12）经第一热风管道（14）相通，所述的第一热风管道（14）上设置有第一引风装置（15）；还包括与出料塔（2）平行布置的余热回收塔（4），余热回收塔（4）的内腔与出料塔（2）的内腔下端之间贯通设置有多个毛细热管（6）；所述的余热回收塔（4）的上端口（41）经第二热风管道（44）与炉排（12）相通，所述的第二热风管道（44）上设置有第二引风装置（45）。

2.如权利要求1所述的基于沸腾炉和高温热管换热的工业废盐加工装置，其特征在于：所述的毛细热管（6）与水平面之间形成25°~40°的夹角。

Images