CN105240861A - 一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高浓度化工含盐有机废液焚烧锅炉，通过高温焚烧和余热回收实现高浓度含盐有机废液的无害化、减量化、资源化的环保、节能要求。其结构主要包括辅助燃烧器、废液喷枪、绝热炉膛燃烧室、转向室、辐射冷却室、辐射水冷管屏，对流蒸发管屏、汽包、高温省煤器、低温省煤器、落灰斗、烟道连接膨胀节和炉墙。绝热炉膛燃烧室由炉膛敷墙膜式水冷壁围成，含盐废液焚烧，溶盐槽中进行回收。焚烧产生的高温烟气依次进入绝热燃烧转向室、急冷室、多级对流蒸发冷却室、省煤器进行热能回收。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定,适宜化工、炼油及造纸等行业处理高浓度含盐有机废液推广使用。

Description

一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉

技术领域

本发明涉及一种把化工、造纸行业的高浓度含盐有机废液进行焚烧处理和热能回收的环保节能设备,尤其涉及到一种高浓度化工含盐有机废液焚烧锅炉。本发明涉及一种把化工、炼油、造纸行业的高浓度含盐有机废液进行焚烧处理和热能回收的环保节能设备,尤其涉及到一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉。

背景技术

近年来，随着化工、炼油、造纸等行业的快速发展，在其生产过程中，经常产生大量的高浓度化工含盐有机废液，这些废液中含有大量不能生物降解的有机物以及高浓度含盐有机废液排放到大自然中，必然对环境造成污染，破坏生态环境，损害人体健康，因而找到一种合理、有效的处理技术，从而减少该废液对环境的污染，促进行业可持续发展具有重要意义。目前，对工业废液处理方法主要采用生物降解、向地下深处高压注射和焚烧的方法。国内通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。高浓度含盐有机废液焚烧锅炉之所以成为环保焚烧的处理难题，还有一个重要原因在于：焚烧生成的高温烟气中含有大量低熔点的碱金属盐类。这些物质都对炉衬和换热面产生强烈的腐蚀作用，会导致炉衬被烧坏或受热面结垢堵塞，而导致系统不能正常运行。

经研究分析，纯净钠盐的熔点在801℃-894℃，但在复合环境下其熔点要降低到600℃-750℃，熔点以下钠盐虽粘结，但此状态下钠盐有脆性，可以采用相应的吹灰装置予以清除。为此，要尽量将进入对流管束的烟气温度降到远远低于复合环境下钠盐的熔点温度600℃-750℃才有利于锅炉安全可靠运行。

专利CN103047659A提出了一种处理高浓度含盐有机废液的焚烧工艺及焚烧锅炉，包括下行绝热炉膛、多级辐射冷却室、对流换热室、吹灰装置、汽水引出管和汽包，但此专利所述的废液焚烧锅炉存在以下缺点：（1）下行绝热炉膛从上至下容积过大，为保证炉膛燃烧温度，必须消耗大量辅助燃料，因而造成废液处理成本增大；（2）下行绝热炉膛与第一辐射冷却室之间设置由若干片数的竖直与倾斜导流板，该导流板容易造成竖直与倾斜导流板被焚烧后烟气中的熔融态无机盐堵塞，导致设备无法正常运行。（3）下行绝热炉膛与第一辐射冷却室之间无折烟墙遮挡，下行绝热炉膛敞口转对第一辐射冷却室，由于热辐射作用，第一辐射冷却室对下行绝热炉膛的焚烧起负面作用，很难使下行绝热炉膛的焚烧达到高温燃烧地步，除非消耗大量辅助燃料才能确保下行绝热炉膛的焚烧温度，如果加大辅助燃料消耗量，又使得烟气量增加，烟气流速随之增大，这样不仅造成尾部温度过高，更为有害的是烟气流速增大导致烟气带走大量熔盐到后部多级辐射冷却室，造成多级辐射冷却室积盐严重，危害安全可靠运行。如果不加大辅助燃料消耗量将导致下行绝热炉膛下部温度很难保证，液态排渣困难，甚至导致排渣口堵塞无法排渣；（4）多级辐射冷却室内未布置受热面，一方面由于熔盐的物性特点在熔盐的温度远远低于熔盐的熔点时才能呈粘附性较小的固态颗粒，但烟气中携带大量细小的熔盐颗粒，将沿程粘附到多级辐射冷却室尤其前几级辐射冷却室的炉墙壁面上，导致多级辐射冷却室受热面粘污而影响辐射冷却效率，以及造成多级辐射冷却室堵塞以及多级辐射冷却室底部灰斗因熔盐堵塞结死而无法正常工作。另一方面熔盐粘污辐射冷却室的受热面导致辐射传热减弱，降低余热回收效率，致使焚烧锅炉体积庞大，增加建设投资；（5）该焚烧锅炉在低温区仅布置纵向冲刷的对流管屏，传热效果非常差，从而造成排烟温度高，锅炉热效率低。（6）下行绝热炉膛下部右侧设置敞口的液态排渣装置，该液态排渣装置很难可靠运行，一方面熔盐的粘性在温度远高于熔盐的熔点时随着温度越高熔盐的粘性越小，但该装置结构特点决定下行绝热炉膛的温度很难远高于熔盐的熔点，所以运行时必须加大辅助燃料消耗量以提高下行绝热炉膛的温度才能满足液态排渣的要求；另一方面敞口的液态排渣装置对大气辐射换热，这个过程非常迅速，致使熔盐极易因降温而粘附在液态排渣装置的管道上，开始局部堵塞，逐渐整个液态排渣装置无法正常运行。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，特别是针对高浓度含盐有机废液熔盐熔点低、对耐火材料腐蚀性强、粘接性较强、余热回收困难等特性，结合烟气特性，提供一种耐钠盐腐蚀、液态排渣顺利、余热回收效率高、合理有效消除或避免熔盐对炉体和锅炉受热面的粘接性、锅炉排烟温度低的高效节能含盐有机废液焚烧锅炉，从以下出发点采取相应的措施：（1）、降低绝热燃烧室高度，增加绝热燃烧室横截面面积，在一定的绝热燃烧室容积内，烟气速度降低，含盐有机废液在绝热燃烧室中实现蒸发、干燥、有机物燃烧与燃烬、无机盐固态相变为液态等过程，燃烧室横截面面积的增大导致烟气流速减小，有利于依靠重力将烟气中固态和液态无机盐沉积到绝热燃烧室底部，加上绝热燃烧室下部针对底部沉积的固态和液态无机盐进行再加热，使沉积的固态和液态无机盐全部转变为液态，为实现液态排盐创造必要条件和充分条件。（2）、考虑到高浓度含盐有机废液喷雾进入绝热燃烧室进行燃烧，熔盐在燃烧过程中一方面呈小颗粒状态，极易被烟气带入后极其他部件，另一方面熔盐在燃烧过程中局部温度过高导致小颗粒固态或液态熔盐相变为气态，不可避免被烟气带入后极其他部件，一旦气态或液态熔盐带入后极其他部件，对其危害特别巨大，必须专门设置一急冷室将气态或液态熔盐急冷到对后极其他部件无危害的固态，为此，本专利在绝热燃烧室之后设置一个较大的装设有大量急冷膜式壁管屏的急冷室，将气态或液态熔盐急冷到对后极其他部件无危害的固态。（3）、考虑到绝热燃烧室和急冷室之间的关系，即绝热燃烧室要高温燃烧，急冷室要急速冷却，如果绝热燃烧室和急冷室之间无遮烟墙，那么急冷室直接辐射吸收绝热燃烧室的热量，降低绝热燃烧室的温度，不利于实现含盐有机废液中无机盐的液态排除炉外，为此，本专利在绝热燃烧室和急冷室之间设置向内部倾斜一定角度的炉膛烟气转向遮烟墙，该遮烟墙即起到减小急冷室对绝热燃烧室的辐射吸热、提高绝热燃烧室底部温度作用，又有利于烟气中的含盐熔融物质分离出来沿绝热燃烧转向室壁面流到绝热燃烧室和绝热燃烧转向室底部形成一个大的熔盐槽中，通过熔盐再加热燃烧器再加热完全呈液态，有利于无机盐的液态排除炉外。（4）、在绝热燃烧室底部和绝热燃烧转向室底部形成一个较大的熔盐槽，熔盐槽的侧墙装设熔盐再加热燃烧器，对沉积熔盐槽的熔盐再加热，使其充分达到液态，便于流淌而实施液态排渣的目的。（5）、整个熔盐槽倾斜集中底部到底部中心部位，在熔盐槽的底部中心部位专门设置一特殊熔盐溢流装置，液态盐液在熔盐槽中流向熔盐溢流装置凸出部分，熔盐溢流装置凸出部分的中心部位根据熔盐流量设置一个熔盐溢流孔，该熔盐溢流孔远小于溢流筒体的内径，确保熔盐不沿程粘附到溢流筒体的内壁面上，致使液态熔盐排放顺畅；（6）、在急冷室之后的对流冷却室中布置对流蒸发管屏，一方面进一步对急冷室出来的500℃左右烟气进行降温，另一方面设置多级对流冷却室，烟气经多次180°转向依靠惯性重力作用将固态盐粒分离出来，落到对流冷却室的下部灰斗中收集回收再利用，第三在各级对流冷却室中布置对流蒸发管屏，使烟气与对流蒸发管屏碰撞，实现固态盐粒因对流蒸发管屏的进一步冷却和碰撞失去动力而分离出来。（7）、在对流冷却室后部（烟气温度≤250℃的位置）设置省煤器管束，一方面烟气横向冲刷省煤器管束，最大限度的使烟气与省煤器管束碰撞，实现固态盐粒因省煤器管束的进一步冷却和碰撞失去动力而分离出来，另一方面横向冲刷得省煤器管束与纵向冲刷的低温对流蒸发管屏相比可以传热系数要大好几倍，可以更有效节省受热面材料来实现进一步降低烟气排放温度和提高锅炉热效率。（8）、考虑到高浓度含盐有机废液燃烧产生的烟气具有较强的腐蚀特性，在锅炉给水进入低温省煤器之前将给水先导入给水预热器，通过锅炉产生的饱和或者过热蒸汽对进入低温省煤器的给水进行加热到超过烟气中酸性气体的露点温度以上，之后才导入低温省煤器，不仅实现了废热的充分利用达到节能的目的，还可以不必使用昂贵的金属材料来制造低温省煤器而实现了降耗的目的。

为实现以上目的，采用以下技术方案：一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，包含绝热燃烧室、绝热燃烧转向室、急冷室、对流冷却室I、对流冷却室II、对流冷却室III、膨胀节、高温段省煤器、中温段省煤器、低温段省煤器和锅炉烟气出口，其特征在于，所述的绝热燃烧室、绝热燃烧转向室、急冷室、对流冷却室I、对流冷却室II、对流冷却室III、膨胀节、高温段省煤器、中温段省煤器、低温段省煤器和锅炉烟气出口依次连通；

所述的绝热燃烧室、绝热燃烧转向室、急冷室、对流冷却室I、对流冷却室II、对流冷却室III的膜式壁炉墙均通过其上部汇集集箱的汽水引出管引入锅炉汽包，通过连接管道从锅炉汽包的锅炉集中下降管引入锅炉水到其下部的汇集集箱，分别组成各自的自然循环回路；

所述的绝热燃烧室和绝热燃烧转向室向火面炉墙均采用耐盐腐蚀的铬刚玉耐火混凝土浇注而成。

所述的急冷室、对流冷却室I、对流冷却室II、对流冷却室III中分别装设有急冷膜式壁管屏、对流蒸发管屏I、对流蒸发管屏II、对流蒸发管屏III，所述的所有管屏各自均设置有上部汇集集箱和下部汇集集箱，上部汇集集箱与锅炉汽包连接，下部汇集集箱与锅炉集中下降管连接，所有管屏各自通过管路连接与锅炉汽包、锅炉集中下降管组成自然循环回路，锅炉给水通过锅炉给水泵依次进入低温段省煤器、中温段省煤器、高温段省煤器，通过锅炉汽包与高温段省煤器连接的管路将锅炉给水引入锅炉汽包。

所述的绝热燃烧室、绝热燃烧转向室通过膜式水冷壁炉墙和绝热燃烧转向室遮烟墙围城一个整体燃烧室，在绝热燃烧室顶墙部位或者在绝热燃烧室三面侧墙最上部布置若干根雾化喷枪，通过雾化喷枪喷入雾化的高浓度含盐有机废液进入绝热燃烧室，在绝热燃烧室上部为三面炉墙上按层布置若干个辅助燃烧器，在绝热燃烧室、绝热燃烧转向室炉墙的布置若干锅炉检修人孔。

所述的绝热燃烧室、绝热燃烧转向室通过膜式水冷壁炉墙和绝热燃烧转向室遮烟墙围成一个的整体燃烧室下部装设有熔盐溢流装置，将熔盐导出到熔盐冷却槽中进行冷却和回收，熔盐溢流装置由熔盐溢流孔、溢流筒体、溢流通道组成。

所述的绝热燃烧室、绝热燃烧转向室通过膜式水冷壁炉墙和绝热燃烧转向室遮烟墙围成一个整体燃烧室，通过绝热燃烧转向室遮烟墙将所述的整体燃烧室与急冷室隔开。

所述的急冷室中布置急冷膜式壁管屏，急冷膜式壁管屏设置有上部汇集集箱和下部汇集集箱，上部汇集集箱与锅炉汽包连接，下部汇集集箱与锅炉集中下降管连接，通过管路连接与锅炉汽包、锅炉集中下降管组成自然循环回路。

所述的对流冷却室I、对流冷却室II、对流冷却室III都是由膜式水冷壁炉墙围成，对流冷却室I、对流冷却室II、对流冷却室III的底部设置有落灰斗。

锅炉给水先进入给水预热器加热，利用锅炉产生的蒸汽对锅炉给水加热达到超过烟气中酸性气体的露点腐蚀温度以上后导入低温段省煤器，然后依次进入中温段省煤器、高温段省煤器，通过管道将经过三级省煤器后的热水导入到锅炉汽包中，对锅炉进行供水。经过给水预热器对锅炉除氧水进行加热后的乏汽导入除氧器，一方面加热除氧水对除氧器中水予以除氧，另一方面乏汽是由经过除氧的软化水吸热生成，可以直接送入除氧器予以回收利用。

本发明有益效果：突破了传统的废液焚烧和热能回收的分体或一体化结构，使废液焚烧系统更加简单、完善、可靠，大大降低高浓度含盐有机废液焚烧处理成本；同时本发明的高浓度含盐有机废液焚烧锅炉结构：第一、适应高浓度含盐有机废液焚烧以完全达到有机成分彻底焚毁的环保效果；第二、适应高含盐高温烟气以及高含尘高温烟气的热能回收要求；第三、还可以回收高浓度含盐有机废液焚烧后的无机盐或其他粉尘继续利用以实现废弃物资源化利用的特点，在满足环保、节能、废弃物资源化利用这三个要求下设备都能安全、可靠、稳定运行；第四、本发明还具有制造工艺简单、维修方便等特点；第五、本发明还可以在废气焚烧或废液、废气同时焚烧处理中推广使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是绝热燃烧室底部熔盐溢流装置的局部放大图

图3是给水预热器的系统示意图

如图所示：1、绝热燃烧室；2、铬刚玉耐火浇注料炉墙；3、膜式水冷壁炉墙；4、保温层；5、辅助燃烧器；6、废液喷枪；7、锅炉汽水上升管；8、锅炉汽包；9、锅炉集中下降管；10、对流冷却室I；11、对流蒸发管屏I；12、对流冷却室II；13、对流蒸发管屏II；14、对流冷却室III；15、对流蒸发管屏III；16、膨胀节；17、高温段省煤器；18、中温段省煤器；19、低温段省煤器；20、锅炉烟气出口；21、熔盐溢流装置；22、绝热燃烧转向室；23、绝热燃烧转向室遮烟墙；24、急冷室；25、急冷膜式壁管屏；26、落灰斗；27、熔盐冷却槽；28、蒸汽吹灰器接口；29、检修人孔；30、绝热燃烧室底部耐火层；31、熔盐溢流孔；32、溢流筒体；33、溢流通道；34、熔盐再加热燃烧器；35、给水预热器；36、熔盐槽。

具体实施方式

实施例

如图1所示的一种高浓度化工含盐有机废液焚烧锅炉，其箭头方向表示废液焚烧高温烟气走向；其结构主要包括：其结构主要包括：绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）、绝热燃烧转向室遮烟墙（23）、急冷室（24）、急冷膜式壁管屏（25）、对流冷却室I（10）、对流蒸发管屏I（11）、对流冷却室II（12）、对流蒸发管屏II（13）、对流冷却室III（14）、对流蒸发管屏III（15）、膨胀节（16）、高温段省煤器（17）、中温段省煤器（18）、低温段省煤器（19）、锅炉烟气出口（20）、熔盐冷却槽（27）、熔盐再加热燃烧器（34）、给水预热器（35）。

绝热燃烧室（1）由膜式水冷壁炉墙（3）围成，绝热燃烧室（1）向火面采用铬刚玉耐火浇注料炉墙（2），绝热燃烧室（1）外侧是硅酸铝纤维毡作为保温层（4），在绝热燃烧室（1）顶墙部位或者在绝热燃烧室（1）顶墙部位往下一定高度即三面侧墙最上部布置多根雾化喷枪，通过雾化喷枪喷入雾化的高浓度含盐有机废液进入绝热燃烧室（1），在绝热燃烧室（1）上部为三面炉墙上按层布置多个辅助燃烧器（5），在绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）膜式水冷壁炉墙（3）的不同部位布置必要的锅炉检修人孔（29）。

急冷室（24）、对流冷却室I（10）、对流蒸发管屏I（11）、对流冷却室II（12）、对流蒸发管屏II（13）、对流冷却室III（14）都由膜式水冷壁炉墙（3）围成。对流冷却室I（10）内设置对流蒸发管屏I（11），对流冷却室II（12）内设置对流蒸发管屏II（13），对流冷却室III（14）内设置对流蒸发管屏III（15），对流冷却室I（10）和对流冷却室II（12）下部设有落灰斗（26）。绝热燃烧室（1）、急冷室（24）、对流冷却室I（10）、对流冷却室II（12）、对流冷却室III（14）、膨胀节（16）、高温段省煤器（17）、中温段省煤器（18）、低温段省煤器（19）和烟气出口（20）依次连通，绝热燃烧室（1）、急冷室（24）、对流冷却室I（10）、对流冷却室II（12）、对流冷却室III（14）分别通过汽水上升管（4）连接到锅炉汽包（8）。绝热燃烧室（1）与急冷室（24）连通处为绝热燃烧转向室（22），绝热燃烧转向室（22）由绝热燃烧转向室遮烟墙（23）与急冷室（24）遮隔围成，绝热燃烧室（1）与绝热燃烧转向室（22）底部组成一个较大的熔盐槽（36），在熔盐槽（36）底部中心位置设置有熔盐溢流装置（21），沉积在熔盐槽（36）中的积盐经过布置在熔盐槽（36）侧墙部位的熔盐再加热燃烧器（34）燃烧加热，使沉积在熔盐槽（36）中的积盐因高温而完全相变为液态而通过熔盐溢流装置（21）凸台中心熔盐溢流孔（31）流出炉外到熔盐冷却槽（27）中。

气体燃料或液体燃料通过辅助燃烧器（5）喷入绝热燃烧室（1）中燃烧，当炉膛温度达到1100℃以上，待处理高浓度含盐有机废液由废液喷枪（6）喷入绝热燃烧室（1）内进行高温焚烧，高浓度含盐有机废液在绝热燃烧室（1）中通过高温蒸发、加热、裂解、焚烧过程后可有效去除废液中的有害的有机物质，熔融状态的无机盐依靠重力将烟气中固态和液态无机盐沉积到绝热燃烧室（1）与绝热燃烧转向室（22）底部组成一个较大的熔盐槽（36）中，经过布置在熔盐槽（36）侧墙部位的熔盐再加热燃烧器（34）燃烧加热，使熔盐槽（36）中沉积的固态和液态无机盐全部转变为液态，通过熔盐溢流装置（21）凸台中心熔盐溢流孔（31）流出炉外到熔盐冷却槽（27）中。相变为气态的熔盐经过绝热燃烧转向室（22）在绝热燃烧转向室遮烟墙（23）的导向下进入急冷室（24），通过急冷室（24）四周和顶部的膜式水冷壁炉墙（3）和急冷膜式壁管屏（25）的辐射加对流换热使烟气急剧降温到500℃左右，在此过程中相变为气态的熔盐又相变为固态，一部分沉积依靠重力落回熔盐槽（36）中，另一部分细小颗粒在烟气的携带下依次进入对流冷却室I（10）、对流冷却室II（12）、对流冷却室III（14），在三级对流冷却室中一方面依靠对流冷却室的四周和顶部的膜式水冷壁炉墙（3）和对流蒸发管屏I（11）、对流蒸发管屏II（13）、对流蒸发管屏III（15）的辐射加对流换热使烟气急剧降温到250℃左右，另一方面细小无机盐颗粒与对流蒸发管屏I（11）、对流蒸发管屏II（13）、对流蒸发管屏III（15）碰撞以及经过对流冷却室I（10）、对流冷却室II（12）、对流冷却室III（14）的三次180°转向依靠惯性重力作用将固态盐粒分离出来，落到对流冷却室的下部灰斗中收集回收再利用。

当烟气温度降低到250℃以下依次进入高温段省煤器（17）、中温段省煤器（18）、低温段省煤器（19）对流管束受热面，此时烟气中的含盐灰尘不再具有黏性，极易通过吹灰器吹灰清除。

在急冷室（24）、对流冷却室I（10）、对流冷却室II（12）、对流冷却室III（14）中布置的急冷膜式壁管屏（25）、对流蒸发管屏I（11）、对流蒸发管屏II（13）、对流蒸发管屏III（15）均采用膜式壁型式水冷管屏结构，可以避免黏结性较强的钠盐粘附到金属壁面上，熔融状态下的无机盐粘附到膜式壁上，可以在膜式壁上得到进一步冷却，熔融状态下的无机盐与膜式壁粘接处的金属壁面上形成一个层面，沉积达到一定程度时依靠重力会自然脱落这个层面，落入熔盐槽（36）和落灰斗（26）中。

高浓度含盐有机废液焚烧锅炉的给水首先进入给水预热器（35），利用高浓度含盐有机废液焚烧锅炉产生的饱和或者过热蒸汽对给水加热达到超过烟气中酸性气体的露点腐蚀温度以上后导入低温段省煤器（19），然后依次经过低温段省煤器（19）、中温段省煤器（18）、高温段省煤器（17）后通过汽水管道导入锅炉汽包（8）中，对锅炉进行供水。经过给水预热器（35）对锅炉除氧水进行加热后的乏汽导入除氧器。

锅炉汽包（8）内的水通过锅炉集中下降管（9）分配到各受热面中，经辐射和对流蒸发受热面换热后，汽水混和物通过各受热面汽水上升管（7）进入锅炉汽包（8），在锅炉汽包（8）中经汽水分离，产生的饱和蒸汽输出供热用户使用。这样不但对含盐有机废液进行了无害化、减量化、废弃物资源化利用处理，还回收了其焚烧产生的热能，实现了有机废液焚烧的环保、节能和资源利用要求，既节约了能源又有利于大气环境的保护。

Claims (7)

1.一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，包含绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）、急冷室（24）、对流冷却室I（10）、对流冷却室II（12）、对流冷却室III（14）、膨胀节（16）、高温段省煤器（17）、中温段省煤器（18）、低温段省煤器（19）和锅炉烟气出口（20），其特征在于，所述的绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）、急冷室（24）、对流冷却室I（10）、对流冷却室II（12）、对流冷却室III（14）、膨胀节（16）、高温段省煤器（17）、中温段省煤器（18）、低温段省煤器（19）和锅炉烟气出口（20）依次连通；

所述的绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）、急冷室（24）、对流冷却室I（10）、对流冷却室II（12）、对流冷却室III（14）的膜式壁炉墙均通过其上部汇集集箱的汽水引出管引入锅炉汽包（8），通过连接管道从锅炉汽包（8）的锅炉集中下降管（9）引入锅炉水到其下部的汇集集箱，分别组成各自的自然循环回路；

所述的绝热燃烧室（1）和绝热燃烧转向室（22）向火面炉墙均采用耐盐腐蚀的铬刚玉耐火混凝土浇注而成。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，其特征在于，在急冷室（24）、对流冷却室I（10）、对流冷却室II（13）、对流冷却室III（14）中分别装设有急冷膜式壁管屏（25）、对流蒸发管屏I（11）、对流蒸发管屏II（13）、对流蒸发管屏III（15），所述的所有管屏各自均设置有上部汇集集箱和下部汇集集箱，上部汇集集箱与锅炉汽包（8）连接，下部汇集集箱与锅炉集中下降管（9）连接，所有管屏各自通过管路连接与锅炉汽包（8）、锅炉集中下降管（9）组成自然循环回路。

3.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，其特征在于，绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）通过膜式水冷壁炉墙（3）和绝热燃烧转向室遮烟墙（23）围城一个整体燃烧室，在绝热燃烧室（1）顶墙部位或者在绝热燃烧室（1）三面侧墙最上部布置若干根雾化喷枪，在绝热燃烧室（1）上部为三面炉墙上按层布置若干个辅助燃烧器（5），在绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）炉墙的布置若干锅炉检修人孔（29）。

4.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，其特征在于：绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）通过膜式水冷壁炉墙（3）和绝热燃烧转向室遮烟墙（23）围成一个的整体燃烧室下部装设有熔盐溢流装置（21），熔盐溢流装置（21）由熔盐溢流孔（31）、溢流筒体（32）、溢流通道（33）组成。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，其特征在于，绝热燃烧室（1）、绝热燃烧转向室（22）通过膜式水冷壁炉墙（3）和绝热燃烧转向室遮烟墙（23）围成一个整体燃烧室，通过绝热燃烧转向室遮烟墙（23）将所述的整体燃烧室与急冷室（24）隔开。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，其特征在于，在急冷室（24）中布置急冷膜式壁管屏（25），急冷膜式壁管屏（25）设置有上部汇集集箱和下部汇集集箱，上部汇集集箱与锅炉汽包（8）连接，下部汇集集箱与锅炉集中下降管（9）连接，通过管路连接与锅炉汽包（8）、锅炉集中下降管（9）组成自然循环回路。

7.根据权利要求1所述的一种高浓度含盐有机废液焚烧锅炉，其特征在于，所述的对流冷却室I（10）、对流冷却室II（13）、对流冷却室III（14）都是由膜式水冷壁炉墙（3）围成，对流冷却室I（10）、对流冷却室II（13）、对流冷却室III（14）的底部设置有落灰斗（26）。