CN103342440B - 一种煤制气废水高效生物处理方法 - Google Patents

一种煤制气废水高效生物处理方法 Download PDF

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Abstract

一种煤制气废水高效生物处理方法,它涉及一种煤制气废水生物处理方法。本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺处理效果差、出水不达标、需进行深度处理后才能排放的问题,方法为:一、预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元;二、UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%~85%的出水流入PACT活性污泥处理单元;三、PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池;四、UASB高温厌氧处理单元出水总体积15%~20%的出水和中沉池出水导入水解酸化脱氮单元;五、水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元;六、MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀;二沉池出水上清液直接排放。本发明应用于废水处理领域。

Description

一种煤制气废水高效生物处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种煤制气废水生物处理方法。
背景技术
[0002] 煤化工废水中水质成分十分复杂,除了苯酚以外,多元酚中的间苯二酚、甲基酚中 的4-甲基酚,酸中的己酸、取代基戊酸,长链烷烃中的十六烷、十八烷、硅烷等等也占有比 较大的比重,还含有萘、喹啉、吡啶等多环和杂环类难降解有机物。煤化工企业排放的废水 水量巨大,多达几千至几万立方米每天,C0D浓度为2000〜4000mg/L,B0D5/C0Dcr ~ 0. 25〜 0. 3,总酹浓度为300〜1000mg/L,挥发酹浓度为50〜300mg/L,氨氮浓度为100〜250mg/ L,另外该废水中含有各种生色团和助色团有机物,具有色度和浊度很高的特点。因此,煤化 工废水是一种典型的高浓度有毒有害、难生物降解工业废水。
[0003] 对于预处理后的煤制气废水,国内外一般采用缺氧-好氧生物法处理(A/0工艺), 但因为煤化工废水中含有大量多环和杂环类化合物,好氧生物法处理后出水C0D难以稳定 达标。为了解决上述问题,近年来出现了一些新的处理方法,如载体流动床生物膜法(CBR)、 厌氧生物法,厌氧-好氧生物法,但这些方法的处理效果普遍较差,出水不能达到国家标 准,需要进行深度处理后才能够排放。
发明内容
[0004] 本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺存在的处理效果差、出水不达标、 需进行深度处理后才能排放的问题,提供一种煤制气废水高效生物处理方法。
[0005] 本发明一种煤制气废水高效生物处理方法是按以下步骤完成的:
[0006] 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理 单元,UASB高温厌氧处理单元启动时投加活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C〜 60°C、溶解氧浓度为0mg/L、pH为7. 0〜7. 2、污泥浓度为30g/L〜70g/L、水力停留时间为 40h〜45h、B0D容积负荷为4kgB0D/(m3 · d)〜8kgB0D/(m3 · d);其中预处理之后的煤制气 废水的C0D浓度为1800mg/L〜3500mg/L、挥发酹浓度为200mg/L〜400mg/L、总酹浓度为 600mg/L〜1000mg/L、氨氮浓度为150mg/L〜300mg/L ;活性炭投加的体积为UASB高温厌 氧处理单元容积的
[0007] 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%〜 85%的出水流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁 溶液,PACT活性污泥处理单元温度为20〜30°C,pH为6. 5〜7. 5,溶解氧浓度为3mg/L〜 5mg/L、水力停留时间为 10h 〜18h、C0D 容积负荷为 1. 5kgC0D/(m3 · d)〜3kgC0D/(m3 · d)、 污泥浓度为4000mg/L〜7000mg/L ;PACT活性污泥处理单元出水进入中沉池;
[0008] 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留 时间为lh〜2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为20%〜40% ;经 中沉池沉淀后出水进入水解酸化脱氮单元;
[0009] 四、水解酸化脱氮单元:将步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积15%〜20% 的出水和步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为27〜35°C, 溶解氧浓度为0. lmg/L〜0. 3mg/L、pH为5. 5〜7. 5、污泥浓度为3000mg/L〜4000mg/L、 COD容积负荷为3kgC0D/(m3 · d)〜7kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为6h〜9h ;水解酸化脱 氮单元出水进入MBBR处理单元;
[0010] 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR 曝气池内投加球形悬浮填料,污泥浓度为6000mg/L〜8000mg/L、溶解氧浓度为3mg/L〜 5mg/L、水力停留时间为 4h 〜7h、C0D 容积负荷为 4kgC0D/(m3 *d)〜7kgC0D/(m3 *d) JfMBBR 处理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单元,其中MBBR处理单元硝化液回流比为300%〜 400% ;MBBR处理单元出水进入二沉池;
[0011] 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停 留时间为2h〜2. 5h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,其中污泥回流比为20%〜40% ; 二沉池出水上清液直接排放,即完成煤制气废水高效生物处理方法。
[0012] 本发明的有益效果有:一、预处理后的煤制气废水首先进入UASB高温厌氧处理单 元,同中温厌氧处理系统相比,高温厌氧消化系统对煤制气废水的处理效果更好,可显著提 高出水可生化性,高温厌氧系统中更易培养煤制气废水难降解物的降解菌。并且通过在启 动过程中投加活性炭,显著缩短高温厌氧的启动时间;二、经过UASB高温厌氧处理后的出 水分别进入PACT活性污泥处理单元与水解酸化脱氮单元,不仅可以降低PACT活性污泥处 理单元的处理负荷,还可以将UASB出水中易降解有机物作为水解酸化脱氮的反硝化碳源, 省去反硝化外碳源的投加。三、在曝气池中同时投加粉末活性碳与质量浓度5 %的氢氧化铁 溶液,增强了活性污泥微生物的酶活性和污泥的絮凝性,通过活性碳与生物铁的联合作用, 增强系统内的生物浓度和微生物活性。四、PACT活性污泥处理单元出水再次通过水解酸 化脱氮单元和MBBR处理单元,实现水中难降解有机物的二次酸化及总氮的去除,使出水达 标;本发明结合了高温厌氧消化高效性、共基质代谢对难降解物的协同降解作用、生物铁、 活性炭吸附和生物膜法的优点,不需要深度处理单元、处理流程短,占地面积小、投资及运 行费用低,出水水质达到国家一级排放标准。
附图说明
[0013] 图1为本发明的煤制气废水高效生物处理方法的流程图。
具体实施方式
具体实施方式 [0014] 一:本实施方式一种煤制气废水高效生物处理方法,是按以下步骤 完成的:
[0015] 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理 单元,UASB高温厌氧处理单元启动时投加活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C〜 60°C、溶解氧浓度为Omg/L、pH为7. 0〜7. 2、污泥浓度为30g/L〜70g/L、水力停留时间为 40h〜45h、B0D容积负荷为4kgB0D/(m3 · d)〜8kgB0D/(m3 · d);其中预处理之后的煤制气 废水的C0D浓度为1800mg/L〜3500mg/L、挥发酹浓度为200mg/L〜400mg/L、总酹浓度为 600mg/L〜1000mg/L、氨氮浓度为150mg/L〜300mg/L ;活性炭投加的体积为UASB高温厌 氧处理单元容积的
[0016] 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%〜 85%的出水流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁 溶液,PACT活性污泥处理单元温度为20〜30°C,pH为6. 5〜7. 5,溶解氧浓度为3mg/L〜 5mg/L、水力停留时间为 10h 〜18h、C0D 容积负荷为 1. 5kgC0D/(m3 · d)〜3kgC0D/(m3 · d)、 污泥浓度为4000mg/L〜7000mg/L ;PACT活性污泥处理单元出水进入中沉池;
[0017] 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留 时间为lh〜2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为20%〜40% ;经 中沉池沉淀后出水进入水解酸化脱氮单元;
[0018] 四、水解酸化脱氮单元:将步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积15%〜20% 的出水和步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为27〜35°C, 溶解氧浓度为0. lmg/L〜0. 3mg/L、pH为5. 5〜7. 5、污泥浓度为3000mg/L〜4000mg/L、 COD容积负荷为3kgC0D/(m3 · d)〜7kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为6h〜9h ;水解酸化脱 氮单元出水进入MBBR处理单元;
[0019] 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR 曝气池内投加球形悬浮填料,污泥浓度为6000mg/L〜8000mg/L、溶解氧浓度为3mg/L〜 5mg/L、水力停留时间为 4h 〜7h、C0D 容积负荷为 4kgC0D/(m3 *d)〜7kgC0D/(m3 *d) JfMBBR 处理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单元,其中MBBR处理单元硝化液回流比为300%〜 400% ;MBBR处理单元出水进入二沉池;
[0020] 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停 留时间为2h〜2. 5h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,其中污泥回流比为20%〜40% ; 二沉池出水上清液直接排放,即完成煤制气废水高效生物处理方法。
[0021] 本实施方式的有益效果有:一、预处理后的煤制气废水首先进入UASB高温厌氧处 理单元,同中温厌氧处理系统相比,高温厌氧消化系统对煤制气废水的处理效果更好,可显 著提高出水可生化性,高温厌氧系统中更易培养煤制气废水难降解物的降解菌。并且通过 在启动过程中投加活性炭,显著缩短高温厌氧的启动时间;二、经过UASB高温厌氧处理后 的出水分别进入PACT活性污泥处理单元与水解酸化脱氮单元,不仅可以降低PACT活性污 泥处理单元的处理负荷,还可以将UASB出水中易降解有机物作为水解酸化脱氮的反硝化 碳源,省去反硝化外碳源的投加。三、在曝气池中同时投加粉末活性碳与质量浓度5%的氢 氧化铁溶液,增强了活性污泥微生物的酶活性和污泥的絮凝性,通过活性碳与生物铁的联 合作用,增强系统内的生物浓度和微生物活性。四、PACT活性污泥处理单元出水再次通过水 解酸化脱氮单元和MBBR处理单元,实现水中难降解有机物的二次酸化及总氮的去除,使出 水达标;本实施方式结合了高温厌氧消化高效性、共基质代谢对难降解物的协同降解作用、 生物铁、活性炭吸附和生物膜法的优点,不需要深度处理单元、处理流程短,占地面积小、投 资及运行费用低,出水水质达到国家一级排放标准。
具体实施方式 [0022] 二 :本实施方式与一不同的是:步骤一中预处理之后 的煤制气废水C0D浓度为2800mg/L、挥发酚浓度为250mg/L、总酚浓度为700mg/L、氨氮浓度 为150mg/L。其他与一相同。
[0023]
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤一所述的活 性炭为颗粒活性炭或粉末活性炭。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式 [0024] 四:本实施方式与一至三之一不同的是:UASB高温厌 氧处理单元温度为55°C、溶解氧浓度为0mg/L、pH值为7. 0、污泥浓度为50g/L、水力停留时 间为40h、B0D容积负荷为5kgB0D/(m3 -d)。其他步骤和参数与一至三之一相 同。
具体实施方式 [0025] 五:本实施方式与一至四之一不同的是:步骤二和步 骤四所述的步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积80 %的出水进入步骤二 PACT活性污 泥处理单元,UASB高温厌氧处理单元出水总体积20%的出水进入步骤四水解酸化脱氮单 元。其他步骤和参数与一至四之一相同。
具体实施方式 [0026] 六:本实施方式与一至五之一不同的是:步骤一所述 的活性炭投加的体积为UASB高温厌氧处理单元容积的5%。其他步骤和参数与具体实施方 式一至五之一相同。
具体实施方式 [0027] 七:本实施方式与一至六之一不同的是:步骤二所述 的粉末活性炭与PACT活性污泥处理单元进水量的质量体积比为150mg : 1L ;质量浓度为 5 %的氢氧化铁溶液与PACT活性污泥处理单元进水量的体积比为0. 005〜0. 01 : 1。其他 步骤和参数与一至六之一相同。
具体实施方式 [0028] 八:本实施方式与一至七之一不同的是:步骤二所述 的PACT活性污泥处理单元温度为28°C,pH为7. 0,溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为 10h、COD容积负荷为2kgC0D/(m3 · d)、污泥浓度为4500mg/L。其他步骤和参数与具体实施 方式一至七之一相同。
具体实施方式 [0029] 九:本实施方式与一至八之一不同的是:步骤三所述 的中沉池水力停留时间为2h,污泥回流比为30%。其他步骤和参数与一至八 之一相同。
具体实施方式 [0030] 十:本实施方式与一至九之一不同的是:步骤四所述 的水解酸化脱氮单元温度为28°C,溶解氧浓度为0. 2mg/L、pH为6、污泥浓度为3500mg/L、 COD容积负荷为5kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为7h。其他步骤和参数与一 至九之一相同。
具体实施方式 [0031] i :本实施方式与一至十之一不同的是:步骤五所 述的球形悬浮填料投加体积为MBBR处理单元容积的6%。其他步骤和参数与 一至十之一相同。
具体实施方式 [0032] 十二 :本实施方式与一至i^一之一不同的是:步骤五 所述的球形悬浮填料为聚乙烯或聚丙烯。其他步骤和参数与一至十一之一相 同。
具体实施方式 [0033] 十三:本实施方式与一至十二之一不同的是:步骤五 所述的MBBR处理单元硝化液回流比为400 %。其他步骤和参数与一至十二之 一相同。
具体实施方式 [0034] 十四:本实施方式与一至十三之一不同的是:步骤六 所述的二沉池水力停留时间为2h。其他步骤和参数与一至十三之一相同。
[0035]
具体实施方式十五:本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是:步骤六 所述的污泥回流比为40%。其他步骤和参数与具体实施方式一至十五之一相同。
[0036] 通过以下试验验证本发明的有益效果:
[0037] 试验1、本试验煤制气废水高效生物处理方法是通过以下步骤进行的:
[0038] 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水流入UASB高温厌氧处理单 元,UASB启动时投加颗粒活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C、溶解氧浓度为Omg/ L、pH为7. 0、污泥浓度为50g/L、水力停留时间为40h、B0D容积负荷为5kgB0D/(m3 -d);其中 预处理之后的煤制气废水的COD浓度2800mg/L、挥发酚浓度为250mg/L、总酚浓度为700mg/ L、氨氮浓度为150mg/L ;颗粒活性炭的投加量为UASB高温厌氧处理单元容积的5% ;
[0039] 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一UASB高温厌氧处理单元出水总体积的80% 流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁溶液,PACT 活性污泥处理单元温度为28°C,pH为7. 0,溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为10h、COD 容积负荷为2kgC0D/(m3 -d)、污泥浓度4500mg/L,PACT活性污泥处理单元出水进入中沉池; 其中粉末活性炭与PACT活性污泥处理单元进水量的质量体积比为150mg : 1L ;质量浓度 为5%的氢氧化铁溶液与PACT活性污泥处理单元进水量的体积比为0. 01 : 1。
[0040] 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留 时间为2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为30% ;经中沉池沉淀后 出水进入水解酸化脱氮单元;
[0041] 四、水解酸化脱氮单元:使步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积的的20%和 步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为28°C,溶解氧浓度为 0. 2mg/L、pH为6、污泥浓度为3500mg/L、COD容积负荷为5kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为 7h ;水解酸化脱氮单元出水进入MBBR处理单元;
[0042] 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR 曝气池内投加球形悬浮填料,污泥浓度为7500mg/L、溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为 6h、C0D容积负荷为5kgC0D/ (m3 · d);将MBBR处理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单元,其 中MBBR处理单元硝化液回流比为400% ;MBBR处理单元出水进入二沉池;其中球形悬浮填 料为聚乙烯,投加球形悬浮填料的体积为MBBR处理单元容积的6%
[0043] 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停 留时间为2h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,污泥回流比为30%;二沉池出水上清液直 接排放。
[0044] 本试验的球形悬浮填料为聚乙烯。
[0045] 通过本试验处理的煤制气废水,试验结果为:进水C0D浓度为2922. 9mg/L、氨氮浓 度为93. 5mg/L、挥发酚浓度为97. 4mg/L、总酚浓度为743. 3mg/L,出水C0D浓度为44. 6mg/ L、氨氮浓度为7. 2mg/L、挥发酹浓度为0. 2mg/L、总酹浓度11. 4mg/L。
[0046] 试验2、本试验煤制气废水高效生物处理方法,是按以下步骤完成的:
[0047] 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水流入UASB高温厌氧处理单 元,UASB高温厌氧处理单元启动时投加粉末活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C、 溶解氧浓度为0mg/L、pH为7. 0、污泥浓度为50g/L、水力停留时间为40h、B0D容积负荷 为5kgB0D/(m3 · d);其中预处理之后的煤制气废水的C0D浓度为2800mg/L、挥发酚浓度为 250mg/L、总酚浓度为700mg/L、氨氮浓度为150mg/L ;粉末活性炭的投加量为UASB高温厌氧 处理单元容积的5% ;
[0048] 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一UASB高温厌氧处理单元出水总体积的80% 流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁溶液,PACT 活性污泥处理单元温度为28°C,pH为7. 0,溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为10h、COD 容积负荷为2kgC0D/(m3 · d)、污泥浓度为4500mg/L,PACT活性污泥处理单元出水进入中沉 池;其中粉末活性炭与PACT活性污泥处理单元进水量的质量体积比为150mg : 1L ;质量浓 度5%的氢氧化铁溶液与PACT活性污泥处理单元进水量的体积比为0. 01 : 1。
[0049] 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留 时间为2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为30% ;经中沉池沉淀后 出水进入水解酸化脱氮单元;
[0050] 四、水解酸化脱氮单元:将步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积的的20%和 步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为28°C,溶解氧浓度为 0. 2mg/L、pH为6、污泥浓度为3500mg/L、COD容积负荷为5kgC0D/ (m3 · d)、水力停留时间为 7h ;水解酸化脱氮单元出水进入MBBR处理单元;
[0051] 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR 曝气池内投加球形悬浮填料,控制污泥浓度为7500mg/L、溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时 间为6h、COD容积负荷为5kgC0D/(m3 · d);将MBBR处理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单 元,其中MBBR处理单元硝化液回流比为300%,MBBR处理单元出水进入二沉池;其中球形悬 浮填料为聚乙烯,投加球形悬浮填料的体积为MBBR处理单元容积的6%
[0052] 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停 留时间为2h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,污泥回流比为30%;二沉池出水上清液直 接排放。
[0053] 通过本试验处理的煤制气废水,试验结果为:进水C0D浓度为2809. lmg/L、氨 氮浓度为173. 2mg/L、挥发酚浓度为206. 3mg/L、总酚浓度为689. 0mg/L,出水C0D浓度为 54. 7mg/L、氨氮浓度为9. 2mg/L、挥发酹浓度为0. 5mg/L、总酹浓度16. 4mg/L。
[0054] 试验1和试验2的煤制气废水高效生物处理方法的流程图见图1,由试验1和试 验2可知,本试验结合了高温厌氧消化高效性、共基质代谢对难降解物的协同降解作用、生 物铁、活性炭吸附和生物膜法的优点,不需要深度处理单元、处理流程短,占地面积小、投资 及运行费用低,出水水质达到国家一级排放标准。

Claims (10)

1. 一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于煤制气废水高效生物处理方法是按 以下步骤完成的: 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元, UASB高温厌氧处理单元启动时投加活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C〜60°C、溶 解氧浓度为Omg/L、pH为7. 0〜7. 2、污泥浓度为30g/L〜70g/L、水力停留时间为40h〜 45h、B0D容积负荷为4kgB0D/(m3 · d)〜8kgB0D/(m3 · d);其中预处理之后的煤制气废水的 COD浓度为1800mg/L〜3500mg/L、挥发酌·浓度为200mg/L〜400mg/L、总酌·浓度为600mg/ L〜1000mg/L、氨氮浓度为150mg/L〜300mg/L ;活性炭投加的体积为UASB高温厌氧处理 单元容积的3%〜8% ; 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%〜85% 的出水流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁溶液, PACT活性污泥处理单元温度为20〜30°C,pH为6. 5〜7. 5,溶解氧浓度为3mg/L〜5mg/ L、水力停留时间为10h〜18h、C0D容积负荷为1. 5kgC0D/(m3 · d)〜3kgC0D/(m3 · d)、污泥 浓度为4000mg/L〜7000mg/L ;PACT活性污泥处理单元出水进入中沉池; 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留时间 为lh〜2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为20%〜40% ;经中沉池 沉淀后出水进入水解酸化脱氮单元; 四、水解酸化脱氮单元:将步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积15%〜20%的出 水和步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为27〜35°C,溶解 氧浓度为 0. lmg/L 〜0. 3mg/L、pH 为 5. 5 〜7. 5、污泥浓度为 3000mg/L 〜4000mg/L、C0D 容 积负荷为3kgC0D/(m3 *d)〜7kgC0D/(m3 *d)、水力停留时间为6h〜9h ;水解酸化脱氮单元 出水进入MBBR处理单元; 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR处理 单元内投加球形悬浮填料,污泥浓度为6000mg/L〜8000mg/L、溶解氧浓度为3mg/L〜5mg/ L、水力停留时间为4h〜7h、C0D容积负荷为4kgC0D/ (m3 .d)〜7kgC0D/ (m3 .d);将MBBR处 理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单元,其中MBBR处理单元硝化液回流比为300%〜400% ; MBBR处理单元出水进入二沉池; 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停留时 间为2h〜2. 5h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,其中污泥回流比为20%〜40% ;二沉池 出水上清液直接排放,即完成煤制气废水高效生物处理方法。
2.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤一中预 处理之后的煤制气废水COD浓度为2800mg/L、挥发酚浓度为250mg/L、总酚浓度为700mg/L、 氨氮浓度为150mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤一所述 的活性炭为颗粒活性炭或粉末活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤二和步 骤四所述的步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%的出水进入步骤二 PACT活性 污泥处理单元,UASB高温厌氧处理单元出水总体积20%的出水进入步骤四水解酸化脱氮单 J Li ο
5.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤二所述 的粉末活性炭与PACT活性污泥处理单元进水量的质量体积比为150mg :1L ;质量浓度为5% 的氢氧化铁溶液与PACT活性污泥处理单元进水量的体积比为0. 005〜0. 01 :1。
6.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤二所述 的PACT活性污泥处理单元温度为28°C,pH为7. 0,溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为 10h、COD容积负荷为2kgC0D/(m3 · d)、污泥浓度为4500mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤三所述 的中沉池水力停留时间为2h,污泥回流比为30%。
8.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤四所述 的水解酸化脱氮单元温度为28°C,溶解氧浓度为0. 2mg/L、pH为6、污泥浓度为3500mg/L、 COD容积负荷为5kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为7h。
9.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤五所述 的球形悬浮填料投加体积为MBBR处理单元容积的6%。
10.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤五所 述的球形悬浮填料为聚乙烯或聚丙烯。
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