CN103342440B - 一种煤制气废水高效生物处理方法 - Google Patents
一种煤制气废水高效生物处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103342440B CN103342440B CN201310260061.7A CN201310260061A CN103342440B CN 103342440 B CN103342440 B CN 103342440B CN 201310260061 A CN201310260061 A CN 201310260061A CN 103342440 B CN103342440 B CN 103342440B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- unit
- processing unit
- water outlet
- concentration
- coal gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003245 coal Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title abstract 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- AHEWZZJEDQVLOP-UHFFFAOYSA-N Bromobimane Chemical compound BrCC1=C(C)C(=O)N2N1C(C)=C(C)C2=O AHEWZZJEDQVLOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 claims description 47
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 45
- 241000276438 Gadus morhua Species 0.000 claims description 32
- 235000019516 cod Nutrition 0.000 claims description 32
- 238000011068 load Methods 0.000 claims description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 25
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 25
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 230000001186 cumulative Effects 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N [N].N Chemical compound [N].N CVTZKFWZDBJAHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 12
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L Iron(II) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 230000001376 precipitating Effects 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003301 hydrolyzing Effects 0.000 abstract 2
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 11
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 11
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 11
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000036740 Metabolism Effects 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 3
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000035786 metabolism Effects 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic Effects 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N Hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N Octadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC RZJRJXONCZWCBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N Resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N Valeric acid Chemical compound CCCCC(O)=O NQPDZGIKBAWPEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N pyridine Chemical group C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N Hexadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC DCAYPVUWAIABOU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Natural products C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000614 Poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday Effects 0.000 description 1
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001624 naphthyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940038384 octadecane Drugs 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N quinoline Chemical group N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005429 turbidity Methods 0.000 description 1
- 229940005605 valeric acid Drugs 0.000 description 1
Abstract
一种煤制气废水高效生物处理方法,它涉及一种煤制气废水生物处理方法。本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺处理效果差、出水不达标、需进行深度处理后才能排放的问题,方法为:一、预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元;二、UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%~85%的出水流入PACT活性污泥处理单元;三、PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池;四、UASB高温厌氧处理单元出水总体积15%~20%的出水和中沉池出水导入水解酸化脱氮单元;五、水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元;六、MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀;二沉池出水上清液直接排放。本发明应用于废水处理领域。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种煤制气废水生物处理方法。
背景技术
[0002] 煤化工废水中水质成分十分复杂,除了苯酚以外,多元酚中的间苯二酚、甲基酚中 的4-甲基酚,酸中的己酸、取代基戊酸,长链烷烃中的十六烷、十八烷、硅烷等等也占有比 较大的比重,还含有萘、喹啉、吡啶等多环和杂环类难降解有机物。煤化工企业排放的废水 水量巨大,多达几千至几万立方米每天,C0D浓度为2000〜4000mg/L,B0D5/C0Dcr ~ 0. 25〜 0. 3,总酹浓度为300〜1000mg/L,挥发酹浓度为50〜300mg/L,氨氮浓度为100〜250mg/ L,另外该废水中含有各种生色团和助色团有机物,具有色度和浊度很高的特点。因此,煤化 工废水是一种典型的高浓度有毒有害、难生物降解工业废水。
[0003] 对于预处理后的煤制气废水,国内外一般采用缺氧-好氧生物法处理(A/0工艺), 但因为煤化工废水中含有大量多环和杂环类化合物,好氧生物法处理后出水C0D难以稳定 达标。为了解决上述问题,近年来出现了一些新的处理方法,如载体流动床生物膜法(CBR)、 厌氧生物法,厌氧-好氧生物法,但这些方法的处理效果普遍较差,出水不能达到国家标 准,需要进行深度处理后才能够排放。
发明内容
[0004] 本发明是要解决现有煤制气废水生物处理工艺存在的处理效果差、出水不达标、 需进行深度处理后才能排放的问题,提供一种煤制气废水高效生物处理方法。
[0005] 本发明一种煤制气废水高效生物处理方法是按以下步骤完成的:
[0006] 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理 单元,UASB高温厌氧处理单元启动时投加活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C〜 60°C、溶解氧浓度为0mg/L、pH为7. 0〜7. 2、污泥浓度为30g/L〜70g/L、水力停留时间为 40h〜45h、B0D容积负荷为4kgB0D/(m3 · d)〜8kgB0D/(m3 · d);其中预处理之后的煤制气 废水的C0D浓度为1800mg/L〜3500mg/L、挥发酹浓度为200mg/L〜400mg/L、总酹浓度为 600mg/L〜1000mg/L、氨氮浓度为150mg/L〜300mg/L ;活性炭投加的体积为UASB高温厌 氧处理单元容积的
[0007] 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%〜 85%的出水流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁 溶液,PACT活性污泥处理单元温度为20〜30°C,pH为6. 5〜7. 5,溶解氧浓度为3mg/L〜 5mg/L、水力停留时间为 10h 〜18h、C0D 容积负荷为 1. 5kgC0D/(m3 · d)〜3kgC0D/(m3 · d)、 污泥浓度为4000mg/L〜7000mg/L ;PACT活性污泥处理单元出水进入中沉池;
[0008] 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留 时间为lh〜2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为20%〜40% ;经 中沉池沉淀后出水进入水解酸化脱氮单元;
[0009] 四、水解酸化脱氮单元:将步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积15%〜20% 的出水和步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为27〜35°C, 溶解氧浓度为0. lmg/L〜0. 3mg/L、pH为5. 5〜7. 5、污泥浓度为3000mg/L〜4000mg/L、 COD容积负荷为3kgC0D/(m3 · d)〜7kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为6h〜9h ;水解酸化脱 氮单元出水进入MBBR处理单元;
[0010] 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR 曝气池内投加球形悬浮填料,污泥浓度为6000mg/L〜8000mg/L、溶解氧浓度为3mg/L〜 5mg/L、水力停留时间为 4h 〜7h、C0D 容积负荷为 4kgC0D/(m3 *d)〜7kgC0D/(m3 *d) JfMBBR 处理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单元,其中MBBR处理单元硝化液回流比为300%〜 400% ;MBBR处理单元出水进入二沉池;
[0011] 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停 留时间为2h〜2. 5h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,其中污泥回流比为20%〜40% ; 二沉池出水上清液直接排放,即完成煤制气废水高效生物处理方法。
[0012] 本发明的有益效果有:一、预处理后的煤制气废水首先进入UASB高温厌氧处理单 元,同中温厌氧处理系统相比,高温厌氧消化系统对煤制气废水的处理效果更好,可显著提 高出水可生化性,高温厌氧系统中更易培养煤制气废水难降解物的降解菌。并且通过在启 动过程中投加活性炭,显著缩短高温厌氧的启动时间;二、经过UASB高温厌氧处理后的出 水分别进入PACT活性污泥处理单元与水解酸化脱氮单元,不仅可以降低PACT活性污泥处 理单元的处理负荷,还可以将UASB出水中易降解有机物作为水解酸化脱氮的反硝化碳源, 省去反硝化外碳源的投加。三、在曝气池中同时投加粉末活性碳与质量浓度5 %的氢氧化铁 溶液,增强了活性污泥微生物的酶活性和污泥的絮凝性,通过活性碳与生物铁的联合作用, 增强系统内的生物浓度和微生物活性。四、PACT活性污泥处理单元出水再次通过水解酸 化脱氮单元和MBBR处理单元,实现水中难降解有机物的二次酸化及总氮的去除,使出水达 标;本发明结合了高温厌氧消化高效性、共基质代谢对难降解物的协同降解作用、生物铁、 活性炭吸附和生物膜法的优点,不需要深度处理单元、处理流程短,占地面积小、投资及运 行费用低,出水水质达到国家一级排放标准。
附图说明
[0013] 图1为本发明的煤制气废水高效生物处理方法的流程图。
具体实施方式
具体实施方式 [0014] 一:本实施方式一种煤制气废水高效生物处理方法,是按以下步骤 完成的:
[0015] 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理 单元,UASB高温厌氧处理单元启动时投加活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C〜 60°C、溶解氧浓度为Omg/L、pH为7. 0〜7. 2、污泥浓度为30g/L〜70g/L、水力停留时间为 40h〜45h、B0D容积负荷为4kgB0D/(m3 · d)〜8kgB0D/(m3 · d);其中预处理之后的煤制气 废水的C0D浓度为1800mg/L〜3500mg/L、挥发酹浓度为200mg/L〜400mg/L、总酹浓度为 600mg/L〜1000mg/L、氨氮浓度为150mg/L〜300mg/L ;活性炭投加的体积为UASB高温厌 氧处理单元容积的
[0016] 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%〜 85%的出水流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁 溶液,PACT活性污泥处理单元温度为20〜30°C,pH为6. 5〜7. 5,溶解氧浓度为3mg/L〜 5mg/L、水力停留时间为 10h 〜18h、C0D 容积负荷为 1. 5kgC0D/(m3 · d)〜3kgC0D/(m3 · d)、 污泥浓度为4000mg/L〜7000mg/L ;PACT活性污泥处理单元出水进入中沉池;
[0017] 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留 时间为lh〜2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为20%〜40% ;经 中沉池沉淀后出水进入水解酸化脱氮单元;
[0018] 四、水解酸化脱氮单元:将步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积15%〜20% 的出水和步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为27〜35°C, 溶解氧浓度为0. lmg/L〜0. 3mg/L、pH为5. 5〜7. 5、污泥浓度为3000mg/L〜4000mg/L、 COD容积负荷为3kgC0D/(m3 · d)〜7kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为6h〜9h ;水解酸化脱 氮单元出水进入MBBR处理单元;
[0019] 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR 曝气池内投加球形悬浮填料,污泥浓度为6000mg/L〜8000mg/L、溶解氧浓度为3mg/L〜 5mg/L、水力停留时间为 4h 〜7h、C0D 容积负荷为 4kgC0D/(m3 *d)〜7kgC0D/(m3 *d) JfMBBR 处理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单元,其中MBBR处理单元硝化液回流比为300%〜 400% ;MBBR处理单元出水进入二沉池;
[0020] 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停 留时间为2h〜2. 5h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,其中污泥回流比为20%〜40% ; 二沉池出水上清液直接排放,即完成煤制气废水高效生物处理方法。
[0021] 本实施方式的有益效果有:一、预处理后的煤制气废水首先进入UASB高温厌氧处 理单元,同中温厌氧处理系统相比,高温厌氧消化系统对煤制气废水的处理效果更好,可显 著提高出水可生化性,高温厌氧系统中更易培养煤制气废水难降解物的降解菌。并且通过 在启动过程中投加活性炭,显著缩短高温厌氧的启动时间;二、经过UASB高温厌氧处理后 的出水分别进入PACT活性污泥处理单元与水解酸化脱氮单元,不仅可以降低PACT活性污 泥处理单元的处理负荷,还可以将UASB出水中易降解有机物作为水解酸化脱氮的反硝化 碳源,省去反硝化外碳源的投加。三、在曝气池中同时投加粉末活性碳与质量浓度5%的氢 氧化铁溶液,增强了活性污泥微生物的酶活性和污泥的絮凝性,通过活性碳与生物铁的联 合作用,增强系统内的生物浓度和微生物活性。四、PACT活性污泥处理单元出水再次通过水 解酸化脱氮单元和MBBR处理单元,实现水中难降解有机物的二次酸化及总氮的去除,使出 水达标;本实施方式结合了高温厌氧消化高效性、共基质代谢对难降解物的协同降解作用、 生物铁、活性炭吸附和生物膜法的优点,不需要深度处理单元、处理流程短,占地面积小、投 资及运行费用低,出水水质达到国家一级排放标准。
具体实施方式 [0022] 二 :本实施方式与一不同的是:步骤一中预处理之后 的煤制气废水C0D浓度为2800mg/L、挥发酚浓度为250mg/L、总酚浓度为700mg/L、氨氮浓度 为150mg/L。其他与一相同。
[0023]
具体实施方式三:本实施方式与具体实施方式一或二不同的是:步骤一所述的活 性炭为颗粒活性炭或粉末活性炭。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式 [0024] 四:本实施方式与一至三之一不同的是:UASB高温厌 氧处理单元温度为55°C、溶解氧浓度为0mg/L、pH值为7. 0、污泥浓度为50g/L、水力停留时 间为40h、B0D容积负荷为5kgB0D/(m3 -d)。其他步骤和参数与一至三之一相 同。
具体实施方式 [0025] 五:本实施方式与一至四之一不同的是:步骤二和步 骤四所述的步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积80 %的出水进入步骤二 PACT活性污 泥处理单元,UASB高温厌氧处理单元出水总体积20%的出水进入步骤四水解酸化脱氮单 元。其他步骤和参数与一至四之一相同。
具体实施方式 [0026] 六:本实施方式与一至五之一不同的是:步骤一所述 的活性炭投加的体积为UASB高温厌氧处理单元容积的5%。其他步骤和参数与具体实施方 式一至五之一相同。
具体实施方式 [0027] 七:本实施方式与一至六之一不同的是:步骤二所述 的粉末活性炭与PACT活性污泥处理单元进水量的质量体积比为150mg : 1L ;质量浓度为 5 %的氢氧化铁溶液与PACT活性污泥处理单元进水量的体积比为0. 005〜0. 01 : 1。其他 步骤和参数与一至六之一相同。
具体实施方式 [0028] 八:本实施方式与一至七之一不同的是:步骤二所述 的PACT活性污泥处理单元温度为28°C,pH为7. 0,溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为 10h、COD容积负荷为2kgC0D/(m3 · d)、污泥浓度为4500mg/L。其他步骤和参数与具体实施 方式一至七之一相同。
具体实施方式 [0029] 九:本实施方式与一至八之一不同的是:步骤三所述 的中沉池水力停留时间为2h,污泥回流比为30%。其他步骤和参数与一至八 之一相同。
具体实施方式 [0030] 十:本实施方式与一至九之一不同的是:步骤四所述 的水解酸化脱氮单元温度为28°C,溶解氧浓度为0. 2mg/L、pH为6、污泥浓度为3500mg/L、 COD容积负荷为5kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为7h。其他步骤和参数与一 至九之一相同。
具体实施方式 [0031] i :本实施方式与一至十之一不同的是:步骤五所 述的球形悬浮填料投加体积为MBBR处理单元容积的6%。其他步骤和参数与 一至十之一相同。
具体实施方式 [0032] 十二 :本实施方式与一至i^一之一不同的是:步骤五 所述的球形悬浮填料为聚乙烯或聚丙烯。其他步骤和参数与一至十一之一相 同。
具体实施方式 [0033] 十三:本实施方式与一至十二之一不同的是:步骤五 所述的MBBR处理单元硝化液回流比为400 %。其他步骤和参数与一至十二之 一相同。
具体实施方式 [0034] 十四:本实施方式与一至十三之一不同的是:步骤六 所述的二沉池水力停留时间为2h。其他步骤和参数与一至十三之一相同。
[0035]
具体实施方式十五:本实施方式与具体实施方式一至十四之一不同的是:步骤六 所述的污泥回流比为40%。其他步骤和参数与具体实施方式一至十五之一相同。
[0036] 通过以下试验验证本发明的有益效果:
[0037] 试验1、本试验煤制气废水高效生物处理方法是通过以下步骤进行的:
[0038] 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水流入UASB高温厌氧处理单 元,UASB启动时投加颗粒活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C、溶解氧浓度为Omg/ L、pH为7. 0、污泥浓度为50g/L、水力停留时间为40h、B0D容积负荷为5kgB0D/(m3 -d);其中 预处理之后的煤制气废水的COD浓度2800mg/L、挥发酚浓度为250mg/L、总酚浓度为700mg/ L、氨氮浓度为150mg/L ;颗粒活性炭的投加量为UASB高温厌氧处理单元容积的5% ;
[0039] 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一UASB高温厌氧处理单元出水总体积的80% 流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁溶液,PACT 活性污泥处理单元温度为28°C,pH为7. 0,溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为10h、COD 容积负荷为2kgC0D/(m3 -d)、污泥浓度4500mg/L,PACT活性污泥处理单元出水进入中沉池; 其中粉末活性炭与PACT活性污泥处理单元进水量的质量体积比为150mg : 1L ;质量浓度 为5%的氢氧化铁溶液与PACT活性污泥处理单元进水量的体积比为0. 01 : 1。
[0040] 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留 时间为2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为30% ;经中沉池沉淀后 出水进入水解酸化脱氮单元;
[0041] 四、水解酸化脱氮单元:使步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积的的20%和 步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为28°C,溶解氧浓度为 0. 2mg/L、pH为6、污泥浓度为3500mg/L、COD容积负荷为5kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为 7h ;水解酸化脱氮单元出水进入MBBR处理单元;
[0042] 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR 曝气池内投加球形悬浮填料,污泥浓度为7500mg/L、溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为 6h、C0D容积负荷为5kgC0D/ (m3 · d);将MBBR处理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单元,其 中MBBR处理单元硝化液回流比为400% ;MBBR处理单元出水进入二沉池;其中球形悬浮填 料为聚乙烯,投加球形悬浮填料的体积为MBBR处理单元容积的6%
[0043] 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停 留时间为2h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,污泥回流比为30%;二沉池出水上清液直 接排放。
[0044] 本试验的球形悬浮填料为聚乙烯。
[0045] 通过本试验处理的煤制气废水,试验结果为:进水C0D浓度为2922. 9mg/L、氨氮浓 度为93. 5mg/L、挥发酚浓度为97. 4mg/L、总酚浓度为743. 3mg/L,出水C0D浓度为44. 6mg/ L、氨氮浓度为7. 2mg/L、挥发酹浓度为0. 2mg/L、总酹浓度11. 4mg/L。
[0046] 试验2、本试验煤制气废水高效生物处理方法,是按以下步骤完成的:
[0047] 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水流入UASB高温厌氧处理单 元,UASB高温厌氧处理单元启动时投加粉末活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C、 溶解氧浓度为0mg/L、pH为7. 0、污泥浓度为50g/L、水力停留时间为40h、B0D容积负荷 为5kgB0D/(m3 · d);其中预处理之后的煤制气废水的C0D浓度为2800mg/L、挥发酚浓度为 250mg/L、总酚浓度为700mg/L、氨氮浓度为150mg/L ;粉末活性炭的投加量为UASB高温厌氧 处理单元容积的5% ;
[0048] 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一UASB高温厌氧处理单元出水总体积的80% 流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁溶液,PACT 活性污泥处理单元温度为28°C,pH为7. 0,溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为10h、COD 容积负荷为2kgC0D/(m3 · d)、污泥浓度为4500mg/L,PACT活性污泥处理单元出水进入中沉 池;其中粉末活性炭与PACT活性污泥处理单元进水量的质量体积比为150mg : 1L ;质量浓 度5%的氢氧化铁溶液与PACT活性污泥处理单元进水量的体积比为0. 01 : 1。
[0049] 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留 时间为2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为30% ;经中沉池沉淀后 出水进入水解酸化脱氮单元;
[0050] 四、水解酸化脱氮单元:将步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积的的20%和 步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为28°C,溶解氧浓度为 0. 2mg/L、pH为6、污泥浓度为3500mg/L、COD容积负荷为5kgC0D/ (m3 · d)、水力停留时间为 7h ;水解酸化脱氮单元出水进入MBBR处理单元;
[0051] 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR 曝气池内投加球形悬浮填料,控制污泥浓度为7500mg/L、溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时 间为6h、COD容积负荷为5kgC0D/(m3 · d);将MBBR处理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单 元,其中MBBR处理单元硝化液回流比为300%,MBBR处理单元出水进入二沉池;其中球形悬 浮填料为聚乙烯,投加球形悬浮填料的体积为MBBR处理单元容积的6%
[0052] 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停 留时间为2h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,污泥回流比为30%;二沉池出水上清液直 接排放。
[0053] 通过本试验处理的煤制气废水,试验结果为:进水C0D浓度为2809. lmg/L、氨 氮浓度为173. 2mg/L、挥发酚浓度为206. 3mg/L、总酚浓度为689. 0mg/L,出水C0D浓度为 54. 7mg/L、氨氮浓度为9. 2mg/L、挥发酹浓度为0. 5mg/L、总酹浓度16. 4mg/L。
[0054] 试验1和试验2的煤制气废水高效生物处理方法的流程图见图1,由试验1和试 验2可知,本试验结合了高温厌氧消化高效性、共基质代谢对难降解物的协同降解作用、生 物铁、活性炭吸附和生物膜法的优点,不需要深度处理单元、处理流程短,占地面积小、投资 及运行费用低,出水水质达到国家一级排放标准。
Claims (10)
1. 一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于煤制气废水高效生物处理方法是按 以下步骤完成的: 一、UASB高温厌氧处理单元:预处理之后的煤制气废水进入UASB高温厌氧处理单元, UASB高温厌氧处理单元启动时投加活性炭,UASB高温厌氧处理单元温度为55°C〜60°C、溶 解氧浓度为Omg/L、pH为7. 0〜7. 2、污泥浓度为30g/L〜70g/L、水力停留时间为40h〜 45h、B0D容积负荷为4kgB0D/(m3 · d)〜8kgB0D/(m3 · d);其中预处理之后的煤制气废水的 COD浓度为1800mg/L〜3500mg/L、挥发酌·浓度为200mg/L〜400mg/L、总酌·浓度为600mg/ L〜1000mg/L、氨氮浓度为150mg/L〜300mg/L ;活性炭投加的体积为UASB高温厌氧处理 单元容积的3%〜8% ; 二、PACT活性污泥处理单元:使步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%〜85% 的出水流入PACT活性污泥处理单元,并投加粉末活性炭和质量浓度为5%的氢氧化铁溶液, PACT活性污泥处理单元温度为20〜30°C,pH为6. 5〜7. 5,溶解氧浓度为3mg/L〜5mg/ L、水力停留时间为10h〜18h、C0D容积负荷为1. 5kgC0D/(m3 · d)〜3kgC0D/(m3 · d)、污泥 浓度为4000mg/L〜7000mg/L ;PACT活性污泥处理单元出水进入中沉池; 三、中沉池:使步骤二 PACT活性污泥处理单元出水流入中沉池,中沉池水力停留时间 为lh〜2h,回流沉淀污泥至PACT活性污泥处理单元,污泥回流比为20%〜40% ;经中沉池 沉淀后出水进入水解酸化脱氮单元; 四、水解酸化脱氮单元:将步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积15%〜20%的出 水和步骤三中沉池出水导入水解酸化脱氮单元,水解酸化脱氮单元温度为27〜35°C,溶解 氧浓度为 0. lmg/L 〜0. 3mg/L、pH 为 5. 5 〜7. 5、污泥浓度为 3000mg/L 〜4000mg/L、C0D 容 积负荷为3kgC0D/(m3 *d)〜7kgC0D/(m3 *d)、水力停留时间为6h〜9h ;水解酸化脱氮单元 出水进入MBBR处理单元; 五、MBBR处理单元:使步骤四水解酸化脱氮单元的出水流入MBBR处理单元,MBBR处理 单元内投加球形悬浮填料,污泥浓度为6000mg/L〜8000mg/L、溶解氧浓度为3mg/L〜5mg/ L、水力停留时间为4h〜7h、C0D容积负荷为4kgC0D/ (m3 .d)〜7kgC0D/ (m3 .d);将MBBR处 理单元硝化液回流至水解酸化脱氮单元,其中MBBR处理单元硝化液回流比为300%〜400% ; MBBR处理单元出水进入二沉池; 六、二沉池:使步骤五MBBR处理单元的出水流入二沉池进行沉淀,二沉池水力停留时 间为2h〜2. 5h,回流沉淀污泥至水解酸化脱氮单元,其中污泥回流比为20%〜40% ;二沉池 出水上清液直接排放,即完成煤制气废水高效生物处理方法。
2.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤一中预 处理之后的煤制气废水COD浓度为2800mg/L、挥发酚浓度为250mg/L、总酚浓度为700mg/L、 氨氮浓度为150mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤一所述 的活性炭为颗粒活性炭或粉末活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤二和步 骤四所述的步骤一 UASB高温厌氧处理单元出水总体积80%的出水进入步骤二 PACT活性 污泥处理单元,UASB高温厌氧处理单元出水总体积20%的出水进入步骤四水解酸化脱氮单 J Li ο
5.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤二所述 的粉末活性炭与PACT活性污泥处理单元进水量的质量体积比为150mg :1L ;质量浓度为5% 的氢氧化铁溶液与PACT活性污泥处理单元进水量的体积比为0. 005〜0. 01 :1。
6.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤二所述 的PACT活性污泥处理单元温度为28°C,pH为7. 0,溶解氧浓度为4mg/L、水力停留时间为 10h、COD容积负荷为2kgC0D/(m3 · d)、污泥浓度为4500mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤三所述 的中沉池水力停留时间为2h,污泥回流比为30%。
8.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤四所述 的水解酸化脱氮单元温度为28°C,溶解氧浓度为0. 2mg/L、pH为6、污泥浓度为3500mg/L、 COD容积负荷为5kgC0D/(m3 · d)、水力停留时间为7h。
9.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤五所述 的球形悬浮填料投加体积为MBBR处理单元容积的6%。
10.根据权利要求1所述的一种煤制气废水高效生物处理方法,其特征在于步骤五所 述的球形悬浮填料为聚乙烯或聚丙烯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310260061.7A CN103342440B (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 一种煤制气废水高效生物处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310260061.7A CN103342440B (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 一种煤制气废水高效生物处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103342440A CN103342440A (zh) | 2013-10-09 |
CN103342440B true CN103342440B (zh) | 2014-09-24 |
Family
ID=49277282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310260061.7A Active CN103342440B (zh) | 2013-06-26 | 2013-06-26 | 一种煤制气废水高效生物处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103342440B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104230109B (zh) * | 2014-09-23 | 2016-01-20 | 哈尔滨工业大学 | Uasb/a/mbbr结合化学法处理高有机物高氨氮废水的方法 |
CN104829045A (zh) * | 2015-04-21 | 2015-08-12 | 南通大恒环境工程有限公司 | 一种高浓度化工废水处理方法 |
CN106610364B (zh) * | 2015-10-22 | 2020-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 微生物含量的测定方法及活性炭-活性污泥耦合工艺 |
CN105347612A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-02-24 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 含有机硅废水的净化处理方法 |
CN105621818B (zh) * | 2016-03-25 | 2019-03-19 | 湖南湘牛环保实业有限公司 | 一种槟榔泡制和蒸煮生产废水的处理方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5129993A (en) * | 1990-03-16 | 1992-07-14 | Memon B.V. | Method for treating manure |
JPH11333496A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Nissin Electric Co Ltd | 窒素除去用微生物保持担体 |
CN101875527A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-03 | 天津大学 | 薯类乙醇废水高效处理方法 |
CN102225827A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-10-26 | 青岛理工大学 | 一种草浆造纸中段废水的处理方法 |
CN102557328A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-11 | 新奥科技发展有限公司 | 煤气化废水的处理方法 |
-
2013
- 2013-06-26 CN CN201310260061.7A patent/CN103342440B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5129993A (en) * | 1990-03-16 | 1992-07-14 | Memon B.V. | Method for treating manure |
JPH11333496A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Nissin Electric Co Ltd | 窒素除去用微生物保持担体 |
CN101875527A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-03 | 天津大学 | 薯类乙醇废水高效处理方法 |
CN102557328A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-11 | 新奥科技发展有限公司 | 煤气化废水的处理方法 |
CN102225827A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-10-26 | 青岛理工大学 | 一种草浆造纸中段废水的处理方法 |
Non-Patent Citations (6)
Title |
---|
厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水;韩洪军等;《中国给水排水》;20100331;第26卷(第6期);全文 * |
水解/MBR工艺处理低浓度煤化工废水的研究;贾银川等;《水利科技与经济》;20110228;第17卷(第2期);全文 * |
煤气化废水处理工艺的现状及发展方向;赵嫱等;《工业用水与废水》;20120831;第43卷(第4期);全文 * |
贾银川等.水解/MBR工艺处理低浓度煤化工废水的研究.《水利科技与经济》.2011,第17卷(第2期), |
赵嫱等.煤气化废水处理工艺的现状及发展方向.《工业用水与废水》.2012,第43卷(第4期), |
韩洪军等.厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水.《中国给水排水》.2010,第26卷(第6期), |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103342440A (zh) | 2013-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102897979B (zh) | 一种焦化废水的处理方法 | |
CN101428938B (zh) | 垃圾渗滤液处理方法 | |
CN104761097B (zh) | 一种适用于高浓度、难降解有机废水总氮的处理方法 | |
CN103342440B (zh) | 一种煤制气废水高效生物处理方法 | |
CN106927628A (zh) | 微电解—芬顿—egsb—a/o—bco—baf—混凝处理制药废水工艺 | |
CN101723538A (zh) | 处理垃圾渗滤液的工艺 | |
CN107777830B (zh) | 一种高浓度难降解制药废水处理方法及系统 | |
CN102603128A (zh) | 一种垃圾渗滤液深度处理回用方法 | |
CN102060423A (zh) | 一种利用剩余污泥发酵获取反硝化脱氮碳源的方法 | |
CN101428940A (zh) | 一种处理焦化废水的方法 | |
CN101708929A (zh) | 一种间苯二甲腈生产过程中产生废水的处理方法 | |
CN101863592B (zh) | 一种城镇小型生活垃圾填埋场渗滤液处理方法 | |
CN103342441B (zh) | 一种硫氰酸红霉素废水处理方法 | |
Liu et al. | In-situ fermentation coupling with partial-denitrification/anammox process for enhanced nitrogen removal in an integrated three-stage anoxic/oxic (A/O) biofilm reactor treating low COD/N real wastewater | |
Liu et al. | Optimization of a novel single air-lift sequencing bioreactor for raw piggery wastewater treatment: nutrients removal and microbial community structure analysis | |
US20170066668A1 (en) | Highly effective sewage treatment based on regulation and control of directed electron flow and apparatus thereof | |
CN109279746B (zh) | 一种同步提高污泥厌氧产甲烷及抗性基因削减的方法 | |
CN205442947U (zh) | 一种焦化废水处理系统 | |
CN101704611A (zh) | 生活垃圾渗滤液的处理方法 | |
CN104230109B (zh) | Uasb/a/mbbr结合化学法处理高有机物高氨氮废水的方法 | |
CN104556528A (zh) | 一种克林霉素碱性废水的集成处理工艺 | |
CN103755108B (zh) | 一种城市生活污水的净化处理方法 | |
CN107129046B (zh) | 一种a2/o – bco的水处理改进工艺 | |
Ren et al. | Anammox-mediated municipal solid waste leachate treatment: A critical review | |
CN105984991A (zh) | 一种污水深度处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170515 Address after: 150028, No. two 1111 street, Songbei science and technology, Heilongjiang, Harbin Patentee after: Harbin Institute of Technology Water Resource Nationality Engineering Study Loca Co., Ltd. Address before: 150001 Harbin, Nangang, West District, large straight street, No. 92 Patentee before: Harbin Institute of Technology |