NL8900475A - Een werkwijze voor het vervaardigen van produkten die polyalkeenvezels bevatten. - Google Patents
Een werkwijze voor het vervaardigen van produkten die polyalkeenvezels bevatten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8900475A NL8900475A NL8900475A NL8900475A NL8900475A NL 8900475 A NL8900475 A NL 8900475A NL 8900475 A NL8900475 A NL 8900475A NL 8900475 A NL8900475 A NL 8900475A NL 8900475 A NL8900475 A NL 8900475A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fibers
- matrix polymer
- melting point
- textile structure
- layers
- Prior art date
Links
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 21
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 23
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/52—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C2035/0283—Thermal pretreatment of the plastics material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
- B29K2223/04—Polymers of ethylene
- B29K2223/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2223/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as reinforcement
- B29K2223/10—Polymers of propylene
- B29K2223/12—PP, i.e. polypropylene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
STAMICARBON B.V.
Uitvinders: P. Bruinink te Maastricht M.J.N. Jacobs te Geleen -1- (10) PN 6232
EEN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN PRODUKTEN DIE POLYALKEENVEZELS BEVATTEN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen die polyalkeenvezels met een modulus van ten minste 60 GPa en een treksterkte van ten minste 2 GPa en een thermoplastische polymere matrix bevatten.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Amerikaanse octrooi schrift nr. 4501856. In een uitvoeringsvorm van de werkwijze zoals beschreven in genoemd octrooischrift worden de vezels bekleed met een thermoplastisch polymeer dat als matrix gaat dienen en gerangschikt in een gewenste netwerkstructuur. Vervolgens wordt de structuur bij verhoogde druk en gelijktijdig onder verhitting vormgegeven. In een andere uitvoeringsvorm worden opeenvolgende lagen van vezels en films van een thermoplastisch polymeer dat als matrix gaat dienen gestapeld. Vervolgens wordt het pakket bij verhoogde druk en gelijktijdig onder verhitting vormgegeven.
Kortheidshalve wordt het thermoplastisch polymeer dat als matrix gaat dienen hierna aangeduid met matrixpolymeer.
Een groot nadeel van de bovengenoemde en in het Amerikaanse octrooischrift nr. 4501856 beschreven werkwijze is, dat het matrixpolymeer zich aan het oppervlak hecht van het gereedschap waarmee de vormgeving wordt uitgevoerd. Hierdoor kan het voorwerp dat na de vormgeving is verkregen niet zonder meer van het gereedschap worden gescheiden. Een ander groot nadeel is dat de vormgeving op een dergelijke manier tijdrovend is, omdat de vezels en het matrixpolymeer voordat de vormgeving is voltooid door het gereedschap op de daarvoor gewenste temperatuur dienen te worden gebracht.
De uitvinding beoogt in een werkwijze te voorzien die deze nadelen niet heeft.
Dit wordt volgens de uitvinding bereikt door de vezels en het matrixpolymeer vóór te verwarmen tot een temperatuur die ligt boven het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer en onder het smeltpunt van de vezels en door vervolgens de vormgevingsstap uit te voeren met behulp van een gereedschap waarvan de temperatuur zich onder het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer bevindt. Hiermee wordt bereikt dat het voorwerp niet aan het gereedschap hecht. Tevens wordt een aanzienlijke verkorting van de cyclustijd verkregen omdat de vezels en het matrixpolymeer niet meer tijdens de vormgeving door het gereedschap behoeven te worden verwarmd.
Polyalkeenvezels met een modulus van tenminste 60 GPa en een treksterkte van tenminste 2 GPa die in de onderhavige uitvinding worden gebruikt kunnen met behulp van een geLspinproces worden bereid zoals wordt beschreven in GB-A-2.042.414 en GB-A-2.051.667. Dit proces bestaat in wezen uit het bereiden van een oplossing van een polyalkeen met een hoog gewichtsgemiddeld molecuulgewicht (Hw > 4 x 10^>, de oplossing bij een temperatuur boven de oplostemperatuur van het polymeer tot vezels te vormen, de vezels af te koelen onder de oplosteraperatuur zodat gelering optreedt en de vezels te verstrekken terwijl het oplosmiddel wordt verwijderd.
Goede resultaten worden verkregen indien als polyalkeen polyetheen (PE) wordt gekozen. Dit PE kan een kleine hoeveelheid bij voorkeur hoogstens 5 mol.X van een of meerdere daarmee copolymeriseer-bare andere alkenen zoals propeen, buteen, penteen, hexeen, octeen en 4-methylpenteen bevatten en 1 tot 10 bij voorkeur 2-6 methyl- of ethylgroepen per 1000 koolstofatomen bezitten.
Er kunnen ook andere polyalkenen in aanmerking komen zoals bijvoorbeeld polypropeen homo- en copolymeren. Verder kunnen de gebruikte polyalkenen kleine hoeveelheden van een of meerdere andere polymeren bevatten, in het bijzonder alkeen-1-polymeren.
Het vezels worden lichamen bedoeld waarvan de lengte groot is ten opzichte van de breedte en de dikte.
Uit de alckis verkregen polyalkeenvezels kunnen door middel van de bekende werkwijzen garens worden bereid door de vezeLs bijvoorbeeld te bundelen, te draaien en/of te twijnen.
Uit de aldus verkregen garens kunnen door middel van de bekende werkwijzen textiele structuren worden bereid zoals bijvoorbeeld weefsels met een platbinding, een satijnbinding, een keper-binding, een veloursbinding, breisels of door de vezels unidirec-tionaal te rangschikken. Ook is het mogelijk de vezels zonder daar eerst een garen uit te bereiden te verwerken tot een textiele structuur.
Om als matrixpolymeer te worden gebruikt komen in aanmerking polyetheen, copolymeren van etheen met één of meer andere monomeren zoals bijvoorbeeld een ander alkeen zoals propeen, buteen, penteen, hexeen en octeen; een vinylverbinding zoals vinylacetaat en vinylalco-hol; een onverzadigd zuur zoals acrylzuur en methacrylzuur; een alkyl-acrylaat zoals methylacrylaat en methylmethacrylaat of mengsels van bovengenoemde polymere verbindingen. Ook komen in aanmerking copolymeren van styreen en butadieen. Daarnaast is het mogelijk dat het matrixpolymeer bestaat uit een polymere verbinding zoals polyvinylchloride waaraan een weekmaker is toegevoegd.
De vezels, de garens of de textiele structuren en het matrixpolymeer kunnen op verschillende manieren te zamen worden gebracht.
Het is bijvoorbeeld mogelijk de vezels of de garens volgens de daartoe bekende werkwijzen tot een structuur van één of meerdere lagen vezels of garens te wikkelen en tijdens het wikkelen op de lagen een film van het matrixpolymeer te plaatsen. Verder is het mogelijk de vezels of de garens te bekleden door de vezels of de garens door een smelt of een oplossing van het matrixpolymeer te voeren en daarna het matrixpolymeer dat op die manier op de vezels of de garens is aangebracht te verstarren door het af te koelen respectievelijk het oplosmiddel te verdampen. De aldus verkregen beklede vezels of garens kunnen volgens de daartoe bekende werkwijzen tot een structuur van een of meerdere lagen worden gewikkeld.
Verder is het mogelijk een textiele structuur van polyalkeen-vezels met een treksterkte van tenminste 2 GPa en een modulus van tenminste 60 GPa in stukken te knippen of te snijden en de stukken samen te brengen tot pakketten waarbij tussen de stukken textiele structuur stukken film van het matrixpolymeer worden geplaatst. De bedoelde pakketten dienen uit minstens één stuk textiele structuur en één stuk film te bestaan. Ook is het mogelijk de textiele structuur door een smelt of een oplossing van het matrixpolymeer te voeren of op een andere wijze aan één of aan beide zijden van de textiele structuur een laag smelt of oplossing van het matrixpolymeer aan te brengen en vervolgens het zo aangebrachte matrixpolymeer te verstarren door het af te koelen respectievelijk het oplosmiddel daaruit te verdampen. De alcfcjs verkregen beklede textiele structuur kan in stukken worden geknipt of gesneden. De stukken kunnen worden samengebracht tot een pakket.
Ook is het mogelijk de polyalkeenvezels of garens daarvan volgens één van de hierboven beschreven werkwijzen te bekleden met matrixpolymeer en er daarna een textiele structuur uit te vervaardigen. Een andere mogelijkheid is uit de polyalkeenvezels of garens daarvan te zamen met vezels of garens van het matrixpolymeer een textiele structuur te vervaardigen. Een aldus verkregen textiele structuur kan in stukken worden geknipt. De stukken kunnen worden samengebracht tot een pakket.
Een volgens de verschillende hierboven beschreven methoden verkregen gewikkelde structuur of pakket waarin polyalkeenvezels met een treksterkte van tenminste 2 GPa en een modulus van tenminste 60 GPa of garens respectievelijk stukken textiele structuur daarvan zijn samengebracht met matrixpolymeer wordt voorverwarmd met behulp van bijvoorbeeld hete lucht of infraroodstraling. De temperatuur waarop de gewikkelde structuur of het pakket wordt voorverwarmd ligt onder het smeltpunt van de polyalkeenvezels en boven het verwekingspunt of smeltpunt van het matrixpolymeer. Vervolgens wordt een aldus voorverwarmde gewikkelde structuur of pakket vormgegeven met een gereedschap zoals een persmal waarvan de temperatuur onder het verwekingspunt of smeltpunt van het matrixpolymeer ligt. De vormgeving dient snel na het in kontakt komen van de gewikkelde structuur of het pakket met het gereedschap te zijn voltooid, zodat tijdens de vormgeving de temperatuur van het matrixpolymeer nog voldoende hoog is om het tussen de polyalkeenvezels te laten vloeien en om de verschillende lagen waaruit de gewikkelde structuur of het pakket is opgebouwd aan elkaar te bin- den en om het geheel in de vorm van een voorwerp te brengen. Nadat de vormgeving is voltooid wordt het aldus verkregen voorwerp voldoende lange tijd met het gereedschap in kontakt gehouden waardoor het voor-werp voldoende afkoelt zodat het vormstabiel is en niet aan het gereedschap hecht zodat het daarvan gemakkelijk verwijderd kan worden.
In plaats van een gewikkelde structuur of een pakket is het ook mogelijk één stuk textiele structuur dat is bekleed met matrixpolymeer, dat is vervaardigd uit met matrixpolymeer beklede vezels of garens, of dat is vervaardigd uit polyalkeenvezels of garens en vezels of garens van het matrixpolymeer op de hierboven beschreven wijze v66r te verwarmen en vorm te geven.
Het is ook mogelijk lagen textiele structuur samengebracht met matrixpolymeer of lagen textiele structuur en films van het matrixpolymeer apart of nadat zij op elkaar zijn gelegd vóór te verwarmen, vervolgens een gedeelte daarvan vorm te geven tot een produkt en tijdens de vormgeving of daarna het produkt uit de weefsellagen en films te snijden of te knippen.
Ook is het mogelijk lagen textiele structuur samengebracht met matrixpolymeer voordat zij worden vormgegeven samen te persen bij een temperatuur die ligt boven het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer en onder het smeltpunt van de vezels, bijvoorbeeld door de lagen door een kalander te voeren. Hierbij is tegen het pakket van de lagen aan de bovenzijde en de onderzijde een laag siliconenpapier aangebracht om hechting met de kalanderrollen te vermijden. Ook kunnen de kalanderrollen worden gekoeld om hechting tegen te gaan.
Nog meer uitvoeringsvormen van de werkwijze zijn mogelijk. In alle uitvoeringsvormen echter worden de vezels en het matrixpolymeer vóórverwarmd tot een temperatuur die ligt boven het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer en onder het smeltpunt van de vezels. Vervolgens wordt de vormgeving uitgevoerd met een gereedschap waarvan de temperatuur zich onder het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer bevindt.
De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder voordelig voor de vervaardiging van voorwerpen met een geringe dikte, omdat dit met zeer korte cyclustijd plaats kan vinden.
Een voorbeeld van een voorwerp met een geringe dikte is een acoustische trilplaat/ zoals in luidsprekers wordt gebruikt. Verrassenderwijs vertonen de volgens de werkwijze vervaardigde acoustische trilplaten een betere geluidsweergave dan de bekende acoustische trilplaten. In het bijzonder geldt dit voor de uit gewikkelde structuren vervaardigde acoustische trilplaten. De acoustische trilplaten hebben doorgaans een dikte die onder 10 mm ligt. Een acoustische trilplaat kan uit een pakket met 1-10 lagen, bij voorkeur 1-5 lagen garens, vezels of textiele structuur worden vervaardigd. De lagen zijn samengebracht met matrixpolymeer. Het pakket wordt op de gewenste vormgevingstemperatuur gebracht en vervolgens vormgegeven tot een acoustische trilplaat in een persmal. De vormgevingstemperatuur ligt boven het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer en ligt onder het smeltpunt van de vezels. De temperatuur van de persmal bedraagt 20-100«C, bij voorkeur 20-60nc. De perstijd bedraagt afhankelijk van het aantal lagen 2-200 sec, bij voorkeur 2-50 seconden.
Alle hierboven beschreven uitvoeringsvormen van de werkwijze komen in aanmerking om te worden gebruikt voor de vervaardiging van voorwerpen met een geringe dikte, zoals acoustische trilplaten.
De uitvinding wordt in de hierna volgende voorbeelden en aan de hand van de tekening toegelicht, zonder zich daartoe te beperken.
In Fig. T van de tekening is een schematische opstelling van een persinrichting met een vorm te geven pakket weergegeven.
Voorbeeld 1
Er wordt een vierkant pakket gevormd van 2 lagen weefsel en 3 lagen folie, in formaat van 250 x 250 mm. Het weefsel is vervaardigd uit Dyneema SK 60 (TM) garens in een platbinding en heeft een gewicht van 120 g/u£.
De folie is vervaardigd uit Stamilex 4408 (TM) en heeft een dikte van 50 μ.
Het pakket wordt vóórverwarmd in een hetelucht-oven tot 120**C.
Zoals geschetst in Fig. 1 wordt het pakket (3) op een persmal voor een acoustische trilplaat (1) gelegd.
De persmal is bevestigd in een pers (2>, type BDM 2000 van de firma Battenfeld. De temperatuur van de persmal is 60nC.
De persmal wordt gesloten met een snelheid van 300 mm/s over een afstand van 295 mm en vervolgens met een snelheid van 10 mm/s over een afstand van 5 mm.
Vervolgens wordt het pakket in de zo gesloten persmal gedurende 10 seconden afgekoeld. Op deze wijze wordt een acoustische trilplaat verkregen met een homogene structuur. De acoustische trilplaat hecht niet aan de persmal.
De totale perscyclus duurt circa 40 seconden.
Vergelijkend Voorbeeld 1
Het pakket uit Voorbeeld 1 wordt op de persmal uit voorbeeld 1 gelegd. De temperatuur van de persmal is 120nc.
De persmal wordt gesloten met een snelheid van 300 mm/s over een afstand van 295 mm en vervolgens met een snelheid van 10 mm/s over een afstand van 5 mm. Na 10 seconden wordt de persmal afgekoeld tot circa 60nc. De tijd die hiervoor nodig is bedraagt 10 minuten.
Op deze wijze wordt een acoustische trilplaat verkregen met een homogene structuur. De acoustische trilplaat hecht niet aan de persmal. Nadat de acoustische trilplaat uit de persmal is genomen wordt de persmal opnieuw op 120*»c gebracht. De tijd die hiervoor nodig is bedraagt 10 minuten. De totale perscyclus duurt circa 21 minuten.
Dit is een aanzienlijke verlenging in perscyclustijd ten opzichte van de werkwijze zoals beschreven in Voorbeeld 1.
Vergelijkend Voorbeeld 2
Het pakket uit Voorbeeld 1 wordt op de persmal uit Voorbeeld 1 gelegd.
De temperatuur van de persmal is 120nc. De persmal wordt gesloten met een snelheid van 300 mm/s over een afstand van 295 mm en met een snelheid van 10 mm/s over een afstand van ca. 5 mm. Na 10 seconden wordt de persmal geopend. De gevormde acoustische trilplaat hecht aan het oppervlak van de persmal en kan daaruit niet worden verwijderd.
Claims (11)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen die polyalkeen-vezels met een modulus van ten minste 60 GPa en een treksterkte van ten minste 2 GPa en een thermoplastische polymere matrix bevatten, met het kenmerk, dat de vezels en het matrixpolymeer worden vóórverwarmd tot een temperatuur die ligt boven het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer en onder het smeltpunt van de vezels en dat vervolgens de vormgevingsstap wordt uitgevoerd met behulp van een gereedschap waarvan de temperatuur zich onder het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer bevindt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de voorwerpen polyetheenvezels met een modulus van tenminste 60 GPa en een treksterkte van tenminste 2 GPa bevatten.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat als matrixpolymeer wordt gebruikt polyetheen of een copolymeer van etheen met één of meer andere monomeren.
4. Werkwijze volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de vezels en het matrixpoLymeer worden samengebracht door films te plaatsen op gewikkelde lagen garens of op stukken van een textiele structuur uit de vezels.
5. Werkwijze volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de vezels en het matrixpolymeer worden samengebracht door een garen of een textiele structuur van de vezels te bekleden met het matrixpolymeer.
6. Werkwijze volgens één der conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de vezels en het matrixpolymeer worden samengebracht door de vezels of garens daarvan te zamen met vezels of garens van matrixpolymeer te verwerken tot een textiele structuur.
7. Werkwijze volgens één der conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de lagen textiele structuur samengebracht met matrixpolymeer eerst worden samengeperst bij een temperatuur die ligt boven het smeltpunt of verwekingspunt van het matrixpolymeer en onder het smeltpunt van de vezels en vervolgens worden vóórverwarmd tot de gewenste vormgevingstemperatuur en vormgegeven.
8. Werkwijze volgens één der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de gewikkelde structuur of het pakket dat wordt voorverwarmd en vormgegeven 1—10 lagen garens, vezels of textiele structuur bevat·
9. Werkwijze volgens één der conclusies 1-7, met het kenmerk, dat de gewikkelde structuur of het pakket dat wordt voorverwarmd en vormgegeven 1-5 lagen garens, vezels of textiele structuur bevat.
10. Werkwijze zoals in essentie beschreven is in de tekst en/of is beschreven of toegelicht aan de hand van de tekening en de voorbeelden.
11. Acoustische trilplaat verkregen met de werkwijze volgens een der conclusies 1-10.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8900475A NL8900475A (nl) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | Een werkwijze voor het vervaardigen van produkten die polyalkeenvezels bevatten. |
| AT90200428T ATE90267T1 (de) | 1989-02-25 | 1990-02-23 | Verfahren zur herstellung von polyalkenische fasern enthaltenden gegenstaenden. |
| EP90200428A EP0385543B1 (en) | 1989-02-25 | 1990-02-23 | Process for preparing products containing polyalkene fibres |
| ES90200428T ES2043240T3 (es) | 1989-02-25 | 1990-02-23 | Procedimiento para preparar productos que contienen fibras de polialqueno. |
| JP2044305A JPH02252510A (ja) | 1989-02-25 | 1990-02-23 | ポリアルケン繊維を含有する製品の製造方法 |
| CA002010781A CA2010781C (en) | 1989-02-25 | 1990-02-23 | Process for preparing products containing polyalkene fibres |
| DE90200428T DE69001834T2 (de) | 1989-02-25 | 1990-02-23 | Verfahren zur Herstellung von polyalkenische Fasern enthaltenden Gegenständen. |
| KR1019900002467A KR920001647B1 (ko) | 1989-02-25 | 1990-02-24 | 폴리알켄 섬유를 포함하고 있는 물건 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8900475 | 1989-02-25 | ||
| NL8900475A NL8900475A (nl) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | Een werkwijze voor het vervaardigen van produkten die polyalkeenvezels bevatten. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8900475A true NL8900475A (nl) | 1990-09-17 |
Family
ID=19854210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8900475A NL8900475A (nl) | 1989-02-25 | 1989-02-25 | Een werkwijze voor het vervaardigen van produkten die polyalkeenvezels bevatten. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0385543B1 (nl) |
| JP (1) | JPH02252510A (nl) |
| KR (1) | KR920001647B1 (nl) |
| AT (1) | ATE90267T1 (nl) |
| CA (1) | CA2010781C (nl) |
| DE (1) | DE69001834T2 (nl) |
| ES (1) | ES2043240T3 (nl) |
| NL (1) | NL8900475A (nl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9300328A (nl) * | 1993-02-22 | 1994-09-16 | Dsm Nv | Laminaat opgebouwd uit composietlagen met verschillende thermische uitzetting. |
| WO2001021876A1 (en) * | 1999-09-23 | 2001-03-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A cardable fiber blend and a moldable fiber batt and the process for making a moldable fiber batt |
| JP4726319B2 (ja) * | 2001-04-04 | 2011-07-20 | 宇部日東化成株式会社 | ポリプロピレン系繊維強化ポリプロピレン系樹脂成形体の製造方法 |
| GB0128405D0 (en) | 2001-11-27 | 2002-01-16 | Btg Int Ltd | Process for fabricating polyolefin sheet |
| CN1826213B (zh) | 2003-05-22 | 2011-02-02 | 英国技术集团国际有限公司 | 制造聚合物制品的方法 |
| DE102018212743A1 (de) * | 2018-07-31 | 2020-02-06 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Thermofixieren eines Gestricks |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4501856A (en) * | 1982-03-19 | 1985-02-26 | Allied Corporation | Composite containing polyolefin fiber and polyolefin polymer matrix |
| IT1174108B (it) * | 1983-05-31 | 1987-07-01 | Allen Ind | Metodo e apparecchiature per la produzione di un foglio dimateriale |
| US4622192A (en) * | 1984-01-10 | 1986-11-11 | Phillips Petroleum Company | Stampable sheets of glass/carbon fiber mat reinforced polymers of olefin and method of preparation |
| EP0291267B1 (en) * | 1987-05-08 | 1992-12-02 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Method for manufacturing a sheet-prepregreinforced with fibers and apparatus for the same |
-
1989
- 1989-02-25 NL NL8900475A patent/NL8900475A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-02-23 JP JP2044305A patent/JPH02252510A/ja active Pending
- 1990-02-23 ES ES90200428T patent/ES2043240T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-23 AT AT90200428T patent/ATE90267T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-02-23 DE DE90200428T patent/DE69001834T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-23 EP EP90200428A patent/EP0385543B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-23 CA CA002010781A patent/CA2010781C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-24 KR KR1019900002467A patent/KR920001647B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69001834T2 (de) | 1994-01-27 |
| DE69001834D1 (de) | 1993-07-15 |
| ATE90267T1 (de) | 1993-06-15 |
| CA2010781A1 (en) | 1990-08-25 |
| EP0385543B1 (en) | 1993-06-09 |
| EP0385543A1 (en) | 1990-09-05 |
| JPH02252510A (ja) | 1990-10-11 |
| KR900012756A (ko) | 1990-09-01 |
| ES2043240T3 (es) | 1993-12-16 |
| KR920001647B1 (ko) | 1992-02-21 |
| CA2010781C (en) | 2001-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK172473B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af en fiberforstærket komposit-formstofstruktur | |
| US2275957A (en) | Process for coating and laminating materials | |
| US4304751A (en) | Process for shaping thermoplastic articles | |
| NL8701219A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een ultra-verstrekbaar polymeer materiaal, ultra-verstrekbaar polymeermateriaal, alsmede werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen. | |
| Bigg et al. | Stamping of thermoplastic matrix composites | |
| JP5363111B2 (ja) | 熱可塑性複合材料の形成方法 | |
| RU2000131608A (ru) | Изделия с повышенной температурной эластичностью, изготовленные из облученных и сшитых этиленовых полимеров, и способ из изготовления | |
| EP2976208B1 (en) | A process for thermoforming a plate-like element of composite polymer material and a mould operating in accordance with the process | |
| JPS5934487B2 (ja) | 繊維により強化された熱可塑性合成樹脂からの半製品の製法 | |
| NL8900475A (nl) | Een werkwijze voor het vervaardigen van produkten die polyalkeenvezels bevatten. | |
| FR2473415A1 (fr) | Structures composees a base de plaques en polyolefine rigide revetues de couches de polyolefine flexible et procede de preparation | |
| JP2023126637A (ja) | 相溶性熱可塑性フィルム上の材料押出３－ｄプリント | |
| US20110229594A1 (en) | Apparatus for producing a polymer pellet | |
| NL8903178A (nl) | Werkwijze voor het onderling hechten van lagen ultra-hoog moleculair polyethyleen. | |
| CA2257514C (en) | Method of and apparatus for producing a composite web | |
| WO1987002622A1 (fr) | Pieces obtenues a partir d'un stratifie et leur procede de fabrication | |
| EP0516235A1 (en) | Process for processing a material comprising thermoplastic polymer and fibrous reinforcing material | |
| USH1162H (en) | Molded composite article and process for producing the same | |
| NL8902682A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen, omvattende tenminste een laag polyethyleen en een elastomere laag alsmede voorwerpen verkrijgbaar volgens deze werkwijze. | |
| US20220388275A1 (en) | Fiber reinforced resin molded body and method for producing the same | |
| US5275866A (en) | Thermoformed poly (methyl methacrylate) sheets with protective film and adhesion layer | |
| NL8901844A (nl) | Werkwijze ter vervaardiging van met vezels gewapende laminaten van thermoplastische kunststof, alsmede onder toepassing hiervan verkregen vootbrengselen. | |
| BR112019019404B1 (pt) | Artigo em formato tridimensional e processo para a fabricação do referido artigo | |
| US5279883A (en) | Thermoformed poly (methyl methacrylate) sheets with protective film | |
| JPH04202533A (ja) | ガラス繊維強化樹脂成形体及びその製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: DSM N.V. |
|
| BV | The patent application has lapsed |