NL8802386A - Sandwich panel for ceiling application - has flanges with adjoining free edge parts bent over or turned - Google Patents
Sandwich panel for ceiling application - has flanges with adjoining free edge parts bent over or turned Download PDFInfo
- Publication number
- NL8802386A NL8802386A NL8802386A NL8802386A NL8802386A NL 8802386 A NL8802386 A NL 8802386A NL 8802386 A NL8802386 A NL 8802386A NL 8802386 A NL8802386 A NL 8802386A NL 8802386 A NL8802386 A NL 8802386A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- core
- panel
- front plate
- edge parts
- longitudinal edges
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 26
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
- E04B9/0478—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like of the tray type
- E04B9/0485—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like of the tray type containing a filling element
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
Abstract
Description
Vrijdragend rechthoekig paneel voor een wand- of plafond-bekledingCantilevered rectangular panel for wall or ceiling cladding
De uitvinding heeft betrekking op een vrijdragend rechthoekig paneel voor een wand- of plafondbekleding van het type waarbij panelen met bepaalde langsranden op draagorganen rusten of door deze worden ingeklemd, welk paneel een metalen frontplaat, een metalen rugplaat en een daarmee verbonden kern uit lichtgewicht materiaal met niet- of traag-brandbare en/of geluidsabsorberende eigenschappen bezit.The invention relates to a cantilevered rectangular panel for a wall or ceiling covering of the type in which panels with certain longitudinal edges rest or are clamped on supporting members, which panel has a metal front plate, a metal back plate and a core of lightweight material connected thereto. has non- or slow-flammable and / or sound-absorbing properties.
Dergelijke konstrukties zijn bekend als plafond- of gevelelementen voor toepassingen die bijzondere akoestische thermische of brandveiligheids eigenschappen verlangen.Such structures are known as ceiling or facade elements for applications that require special acoustic thermal or fire safety properties.
De uitvinding beoogt de konstruktie van dergelijke panelen zodanig te verbeteren, dat vooral de met dergelijke sandwich konstrukties te bereiken mechanische eigenschappen die de zelfdragendheid en toepasbaarheid van het paneel bepalen, zoals een grote sterkte en stijfheid gekoppeld aan een laag beter kunnen worden benut. Het paneel is daartoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat de frontplaat gevormd is met tenminste twee naar de rugzijde van het paneel omgezette langskanten die de kern aan twee tegenoverliggende langs-zijden insluiten en met, op tenminste twee tegenover elkaar liggende van deze langskanten aansluitende, onder een hoek buitenwaarts omgezette vrije randdelen, die door betreffende langszijden van de rugplaat volledig worden overlapt, waabij de dikte van de kern en de vorm en het verloop van de langsranden, de randdelen en de langszijden zodanig op elkaar zijn afgestemd, dat er geen rechtstreeks kontakt bestaat tussen rugplaat en frontplaat.The object of the invention is to improve the construction of such panels in such a way that, in particular, the mechanical properties to be achieved with such sandwich constructions, which determine the self-bearing capacity and applicability of the panel, such as high strength and rigidity coupled to a layer, can be better utilized. According to the invention, the panel is for this purpose characterized in that the front plate is formed with at least two longitudinal edges converted to the back of the panel, enclosing the core on two opposite longitudinal sides and with, connecting to at least two opposite of these longitudinal sides, under a angled outwardly converted free edge parts, which are completely overlapped by the respective longitudinal sides of the back plate, wherein the thickness of the core and the shape and the course of the longitudinal edges, the edge parts and the longitudinal sides are coordinated such that there is no direct contact between back plate and front plate.
Door deze maatregel wordt de volledige paneelhoogte benut om de weerstand tegen doorbuiging van het frontpaneel te vergroten terwijl tevens een oplegrand ontstaat door middel waarvan het paneel langs zijn gehele lengte bevestigbaar is. Door het overlappen van de randdelen door de rugplaat kan bij een bepaalde wijze van bevestiging van de panelen een stevige inklemming worden bereikt van de beide sandwich huidplaten. Verder wordt het door deze maatregel mogelijk om de beide huidplaten met daartussen de kern, tijdens de vervaardiging zodanig op elkaar te klemmen dat de kern tijdelijk elastisch vervormt, zonder daarbij het risico te lopen dat de overlappende langsranden vervormen. Bij het gereede produkt biedt deze tussenafstand de mogelijkheid de overlappende langsranden bij het bevestigen van het paneel onder elastische vervorming in te klemmen, waardoor een rammelvrije montage verkregen wordt.This measure utilizes the full panel height to increase the flexural strength of the front panel while also creating a support rim that allows the panel to be secured along its entire length. By overlapping the edge parts by the back plate, a firm clamping of the two sandwich skin plates can be achieved in a specific manner of fixing the panels. Furthermore, this measure makes it possible to clamp the two skin plates with the core between them during production so that the core deforms elastically temporarily, without thereby running the risk of the overlapping longitudinal edges deforming. With the finished product, this intermediate distance offers the possibility of clamping the overlapping longitudinal edges when fixing the panel under elastic deformation, so that a rattle-free installation is obtained.
Volgens een verder kenmerk van de uitvinding zetten de desbetreffende tegenover liggende langszijden van de rugplaat zich voorbij de betreffende tegenoverliggende vrije randdelen van de frontplaat voort in naar de frontzijde omgezette parallele langsranden, die aldus deze twee vrije randdelen van de frontplaat insluiten. Deze maatregel geeft een zekere stijfheid aan het rugpaneel tijdens de fabricage, vereenvoudigt daarbij het positioneren op de frontplaat en verleent aan het gereede produkt de mogelijkheid om trekbelastingen in de rugplaat op de bevestigingsmiddelen over te brengen.According to a further feature of the invention, the respective opposite longitudinal sides of the back plate continue beyond the respective opposite free edge parts of the front plate in parallel longitudinal edges converted to the front side, thus enclosing these two free edge parts of the front plate. This measure gives a certain stiffness to the back panel during manufacture, thereby simplifying positioning on the front plate and allows the finished product to transfer tensile loads in the back plate to the fasteners.
Verder kan het volgens de uitvinding van voordeel zijn dat de frontplaat verdere naar de rugzijde omgezette langsranden bezit die tezamen met de andere omgezette langsranden de kern zijdelings alzijdig insluiten. Dit vereenvoudigt niet alleen het aanbrengen van de kern tijdens de fabricage, maar maakt het ook mogelijk de paneeleinden in het zicht te monteren, zonder dat daarbij de kern zichtbaar zou worden.Furthermore, it can be advantageous according to the invention that the front plate has further longitudinal edges which are converted to the back and which, together with the other converted longitudinal edges, enclose the core on all sides. This not only simplifies the application of the core during manufacture, but also makes it possible to mount the panel ends in plain sight, without the core becoming visible.
Een paneel volgens de uitvinding bezit echter op zich een sterkte en stijfheid, die het zondermeer mogelijk maakt het paneel op een gewenste lengte af te snijden waarbij de eindwand van het paneel * open'wordt d.w.z. dat het kernmateriaal zichtbaar mede dit einde vormt. Daarmede kan een simpele aanpassing aan de maat van de te bekleden ruimte plaatsvinden.However, a panel according to the invention per se has a strength and rigidity which makes it possible without any doubt to cut the panel to a desired length, whereby the end wall of the panel * is opened, that is to say that the core material also forms this end. This allows a simple adjustment to the size of the space to be covered.
Om de inzetbaarheid van de panelen voor diverse doeleinden te vergroten, verdient het aanbeveling om volgens een verder kenmerk de front- en de rugplaat met de kern te verbinden middels een niet of moeilijk brandbaar hechtingsmateriaal.In order to increase the usability of the panels for various purposes, it is recommended that, according to a further characteristic, the front and the back plate be connected to the core by means of a non-combustible or hardly flammable adhesive material.
Waar het paneel volgens de uitvinding kan zijn opgebouwd uit materialen welke onder normale brandsituaties geen vlam kunnen vatten, kan ten aanzien van het hechtingsmateriaal tenminste de eis gesteld worden dat ook dit materiaal geen uitbreiding van de. brandsituatie zal mogen veroorzaken.Where the panel according to the invention can be built up of materials which cannot ignite under normal fire situations, it can at least be imposed with regard to the adhesive material that this material also does not expand. will cause a fire situation.
De sterkte van het paneel kan bij toepassing van mineraalwol of kernen van ander vezelachtig materiaal aanzienlijk versterkt worden door volgens de uitvinding het materiaal zodanig aan te brengen dat de hoofdvezelrichting dwars op de front- en rugplaat staat. Hierdoor kan bijvoorbeeld bij een plaat uit aluminimium met ongeveer 0,7 mm dikte een zelfdragend paneel verkregen worden tot 1.60 meter breed and 12 meter lengte of meer.When mineral wool or cores of other fibrous material are used, the strength of the panel can be considerably increased by applying the material according to the invention in such a way that the main fiber direction is transverse to the front and back plate. This makes it possible, for example, to obtain a self-supporting panel up to 1.60 meters wide and 12 meters long or more with an aluminum sheet with approximately 0.7 mm thickness.
Het is bijzonder gunstig om de kern daarbij uit meerdere om en om geplaatste stroken vezelmateriaal samen te stellen.It is particularly advantageous to assemble the core from several alternately placed strips of fiber material.
De uitvinding voorziet tevens in een werkwijze voor het vervaardigen van panelen, zoals hierboven omschreven.The invention also provides a method for manufacturing panels, as described above.
De uitvinding zal hiernavolgend worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren, waarin:The invention will be explained below with reference to the following figures, in which:
Figuur 1 een perspectivisch aanzicht toont van het paneel volgens de uitvinding.Figure 1 shows a perspective view of the panel according to the invention.
Figuur 2 een deelaanzicht in doorsnede toont van de langskant van het paneel volgens de pijlen II-II in figuur 1.Figure 2 shows a partial cross-sectional view of the longitudinal side of the panel according to arrows II-II in Figure 1.
Figuur 3 een deelaanzicht in doorsnede toont van de dwarskant van het paneel volgens de pijlen III-III in figuur 1.Figure 3 shows a partial cross-sectional view of the transverse side of the panel according to arrows III-III in Figure 1.
Figuur 4 een geexplodeerd deelaanzicht toont ter plaatse van een van de paneelhoeken.Figure 4 shows an exploded partial view at one of the panel corners.
Het met verwijzingscijfer 1 in Figuur 1 aangegeven paneel bestaat uit een frontplaat 2 en een rugplaat 3, die zoals in Figuur 2 te zien is op afstand worden gehouden door een kern 4.The panel indicated by reference numeral 1 in Figure 1 consists of a front plate 2 and a back plate 3, which, as can be seen in Figure 2, are kept at a distance by a core 4.
Zowel de frontplaat als de rugplaat zijn van metaal, bij voorkeur gelakt aluminium. Als kernmateriaal wordt bij het uitvoeringsvoorbeeld mineraalwol gebruikt, doch ook met andere lichtgewicht materialen en/of strukturen kan een vergelijkbaar resultaat worden verkregen.Both the front plate and the back plate are made of metal, preferably painted aluminum. Mineral wool is used as core material in the exemplary embodiment, but a comparable result can also be obtained with other lightweight materials and / or structures.
De frontplaat is zoals in Figuur 2 te zien is voorzien van naar de rugzijde van het paneel omgezette langskanten 5, die de kern 4 aan twee tegenoverliggende langszijden insluiten.As can be seen in Figure 2, the front plate is provided with longitudinal edges 5 turned to the back of the panel, which enclose the core 4 on two opposite longitudinal sides.
De omgezette langskanten 5, zijn elk uitgevoerd met een buitenwaarts omgezet vrij randdeel 6. Dit vrije randdeel 6 wordt volledig door de langsrand 8 van de rugplaat 3 overlapt, onder behoud van een tussenafstand 7. De tussenafstand 7 heeft een tweeledig doel en zorgt er onder andere tijdens de fabricage voor dat het samenstel van huidplaten 2, 3 en kern 4 goed op elkaar gedrukt kunnen worden zonder dat men het risiko loopt de langsranden 6, 8 van het paneel te beschadigen. Ook maakt de tussenafstand 7 het mogelijk om de langsranden 6 en 8, welke tevens dienen om het paneel aan het te bekleden wand- of plafonddeel te bevestigen, onder voor-spanning naar elkaar toe te klemmen en zo een rammelvrije bevestiging te krijgen.The bent longitudinal edges 5 are each provided with an outwardly converted free edge part 6. This free edge part 6 is completely overlapped by the longitudinal edge 8 of the back plate 3, while maintaining an intermediate distance 7. The intermediate distance 7 serves a dual purpose and ensures that others during manufacture, for the assembly of skin plates 2, 3 and core 4 to be properly pressed together without the risk of damaging the longitudinal edges 6, 8 of the panel. The intermediate distance 7 also makes it possible to clamp the longitudinal edges 6 and 8, which also serve to fasten the panel to the wall or ceiling part to be coated, and thus obtain a rattle-free fixing.
Verder is in Figuur 2 te zien hoe de rugplaat 3 zich met haar langsrand 8 voorbij het vrije randdeel 7 van de frontplaat 2 voortzet in een naar de frontzijde omgezet langsranddeel 9. Het langsranddeel 9 maakt eenzelfde hoek met het hoofdvlak van de rugplaat als een identiek omgezet langsranddeel aan de tegenoverliggende langsrand van het rugpaneel 3, en verlopen onderling evenwijdig of ongeveer evenwijdig. Hierbij staan de langsranddelen 9 onder een hoek van 90° t.o.v. de rugplaat. Voor aanpassing aan bepaalde draagkonstrukties kan deze hoek uiteraard ook kleiner of groter dan 90° zijn.Figure 2 also shows how the back plate 3 with its longitudinal edge 8 continues past the free edge part 7 of the front plate 2 in a longitudinal edge part 9 converted to the front side. The longitudinal edge part 9 makes the same angle with the main surface of the back plate as an identical converted longitudinal edge portion to the opposite longitudinal edge of the back panel 3, and are parallel or approximately parallel to one another. The longitudinal edge parts 9 are at an angle of 90 ° to the back plate. This angle can of course also be smaller or larger than 90 ° for adaptation to certain support structures.
De tussenafstand 7 wordt verkregen door een geschikte keuze van de kerndikte 10 ten opzichte van de hoogte van de langskant 5.The intermediate distance 7 is obtained by a suitable choice of the core thickness 10 relative to the height of the longitudinal edge 5.
In Figuur 1 en Figuur 3 is verder te zien dat ook de overige langskanten van de frontplaat, zoals in dit geval de dwars-kant 11 eveneens naar de rugzijde van het paneel omgezet kunnen zijn om de kern 4 alzijdig in te sluiten.Figure 1 and Figure 3 also show that the other longitudinal sides of the front plate, such as in this case the transverse side 11, can also be turned to the back of the panel to enclose the core 4 on all sides.
Voor het vormen van het paneel worden de samenstellende delen zoals in Figuur 4 aangegeven bijeengebracht. De verbinding komt tot stand met behulp van lijm waarmee het gehele binnen-oppervlak van zowel de front- als de rugplaat bedekt kunnen zijn.To form the panel, the component parts as shown in Figure 4 are assembled. The connection is made with the help of glue that can cover the entire inner surface of both the front and the back plate.
De hechting met kern 4 komt alleen daar tot stand, waar vezels van de kern kontakt maken met deze lijmlagen. Hierdoor is het oppervlakte-aandeel van de hechtingsplaatsen relatief gering en schommelt afhankelijk van het type kern tussen de 2 en de 10% van het totale gemeenschappelijk ingenomen oppervlak.The bonding with core 4 is only achieved where fibers of the core contact these adhesive layers. As a result, the surface area of the bonding sites is relatively small and, depending on the type of core, fluctuates between 2 and 10% of the total joint surface area occupied.
Door de homogene struktuur van het kernmateriaal en de daardoor evenredige verdeling van de hechtingsplaatsen is een goed onderling verband gewaarborgd vanaf een oppervlakte aandeel van minimaal 2% van de gemeenschappelijke oppervlakte .Due to the homogeneous structure of the core material and the proportional distribution of the bonding points, a good mutual relationship is ensured from a surface share of at least 2% of the common surface.
Om een zo groot mogelijke sterkte van de mineraalwol kern te bereiken is er voor gezorgd dat de vezelrichting dwars op het paneel verloopt en dat de vezels met een bindmiddel op elkaar geperst zijn.In order to achieve the greatest possible strength of the mineral wool core, care has been taken to ensure that the fiber direction is transverse to the panel and that the fibers are pressed together with a binder.
Bij een doelmatige methode om dit te bereiken worden de mineraalwol-vezels eerst in de vorm van platen op elkaar geperst, met de vezelricht parallel aan het vlak van de plaat. Door deze geperste mineraalwolplaat vervolgens in repen of stroken te verdelen, onstaan stroken geperste mineraalwolvezels die elk met hun vezelrichting loodrecht op de huidplaten 2 of 3 gerangschikt kunnen worden.In an effective method of achieving this, the mineral wool fibers are first pressed together in the form of plates, with the fiber orientation parallel to the plane of the plate. By subsequently dividing this pressed mineral wool sheet into strips or strips, strips of pressed mineral wool fibers are formed, each of which can be arranged perpendicular to the skin sheets 2 or 3 with their fiber direction.
Bij de vervaardiging van het paneel volgens de uitvinding wordt van een van de nodige omgezette langsranden voorziene frontplaat 3 het binnenoppervlak voorzien van een geschikt hechtingsmiddel, waarna mineraalwolstroken 12 (zie Figuur 4) op het binnenoppervlak worden gerangschikt. Na een doelmatig voorbereide rugplaat 3 van hechtmiddel te hebben voorzien kan deze rugplaat op de reeds aangebrachte mineraalwolstroken 12 worden geplaatst en kan het aldus verkregen samenstel voor het tot stand brengen van de onderlinge lijmverbinding gedurende een voor de desbetreffende lijm doelmatige tijdsduur in een pers onder druk worden gehouden.In the manufacture of the panel according to the invention, a front plate 3 provided with the necessary converted longitudinal edges, the inner surface is provided with a suitable adhesive, after which mineral wool strips 12 (see Figure 4) are arranged on the inner surface. After having provided an efficiently prepared back plate 3 with adhesive, this back plate can be placed on the mineral wool strips 12 already applied and the assembly thus obtained for establishing the mutual glue connection during a period of time effective for the relevant glue in a press under pressure are held.
De druk kan daarbij zo worden gekozen dat het kernmateriaal tijdelijk elastisch wordt vervormd. Een en ander binnen de toelaatbare grenzen van het kernmateriaal en de beschikbare tussenruimte 7 tussen de langsranden van de huidplaten. Hierdoor ontstaat een paneel met een uitstekende, gelijkmatige hechting tussen kern en platen en blijven of worden de grote plaatoppervlakken, van t.o.v. hun afmetingen relatief dun materiaal, strak en vlak.The pressure can be selected in such a way that the core material is temporarily elastically deformed. All this within the permissible limits of the core material and the available space 7 between the longitudinal edges of the skin plates. This creates a panel with excellent, even adhesion between core and plates and the large plate surfaces, due to their dimensions relatively thin material, remain or become tight and flat.
Het spreekt vanzelf dat de vakman binnen het kader van de uitvinding tal van mogelijkheden ter beschikking staan om overeenkomstig het beoogde doel, van de hier als voorbeeld beschreven uitvoeringsvorm af te wijken.It goes without saying that within the scope of the invention a person skilled in the art has numerous options available to deviate from the embodiment described here as an example, in accordance with the intended purpose.
Claims (7)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8802386A NL8802386A (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Sandwich panel for ceiling application - has flanges with adjoining free edge parts bent over or turned |
| NL8802915A NL8802915A (en) | 1988-09-29 | 1988-11-28 | DISMANTABLE WALL OR CEILING CONSTRUCTION, FRONT-RIGHT ANGULAR PANEL FOR WALL OR CEILING CLADDING AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. |
| GB8911458A GB2224293B (en) | 1988-09-29 | 1989-05-18 | Demountable wall or ceiling structure self-supporting rectangular panel for a wall or ceiling cladding and method for the manufacture thereof. |
| EP89309215A EP0361727B1 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-11 | Sandwich panel for ceiling application |
| DE8989309215T DE68901325D1 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-11 | SANDWICHPLATE TO USE FOR A HANGED CEILING. |
| ES198989309215T ES2030975T3 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-11 | WALLED PANEL FOR CEILING APPLICATIONS. |
| US07/407,399 US5001883A (en) | 1988-09-29 | 1989-09-14 | Sandwich panel for ceiling application |
| AU41686/89A AU615339B2 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-22 | Sandwich panel for ceiling application |
| MYPI89001334A MY130086A (en) | 1988-09-29 | 1989-09-28 | Sandwich panel for ceiling application. |
| JP1255052A JPH0694698B2 (en) | 1988-09-29 | 1989-09-29 | Panel and its manufacturing method and wall or ceiling structure |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8802386A NL8802386A (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Sandwich panel for ceiling application - has flanges with adjoining free edge parts bent over or turned |
| NL8802386 | 1988-09-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8802386A true NL8802386A (en) | 1990-04-17 |
Family
ID=19852969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8802386A NL8802386A (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Sandwich panel for ceiling application - has flanges with adjoining free edge parts bent over or turned |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8802386A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2472292A (en) * | 2009-06-17 | 2011-02-02 | Hunt Tech Ltd | Structural Insulated Wall Panel |
-
1988
- 1988-09-29 NL NL8802386A patent/NL8802386A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2472292A (en) * | 2009-06-17 | 2011-02-02 | Hunt Tech Ltd | Structural Insulated Wall Panel |
| GB2472292B (en) * | 2009-06-17 | 2015-04-01 | Hunt Tech Ltd | Structural Insulated Panels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8802915A (en) | DISMANTABLE WALL OR CEILING CONSTRUCTION, FRONT-RIGHT ANGULAR PANEL FOR WALL OR CEILING CLADDING AND METHOD FOR MANUFACTURING THAT. | |
| AU649273B2 (en) | An elongated bendable device | |
| JPH10317548A (en) | Wall structural body | |
| US2840500A (en) | Heat insulating sheet or panel | |
| EP0396306B1 (en) | Sandwich panel core structure | |
| NL8802386A (en) | Sandwich panel for ceiling application - has flanges with adjoining free edge parts bent over or turned | |
| EP3822428B1 (en) | Sandwich-structured composite panel | |
| JPH09100600A (en) | Hollow sheet panel and partition wall panel and the like using the same | |
| WO1993004240A1 (en) | Reflective insulation batts | |
| JP5811082B2 (en) | Connection structure for aircraft interior panels | |
| EP0900891A1 (en) | Covering in metal sheet material | |
| JPS635877Y2 (en) | ||
| JPH0627399Y2 (en) | Molded material with heat insulation and sound absorption effect | |
| JPH0744666Y2 (en) | Composite panel | |
| SU823523A1 (en) | Self-supporting acoustic element | |
| JP2002348982A (en) | Heat insulating structure of high rigidity panel | |
| JP3723503B2 (en) | Panel member and method for manufacturing panel member | |
| JPH0421923Y2 (en) | ||
| NL9100374A (en) | Building roof cover panel construction - uses one flat and one curved multiply panel joined along their edges | |
| JPS587755Y2 (en) | Planar diaphragm for acoustics | |
| BE1009527A6 (en) | Method for forming a composite profile and thus formed profiles. | |
| JP2002194851A (en) | Metallic honeycomb panel structure | |
| KR20230020755A (en) | prefabricated exterior panel | |
| NL7908231A (en) | WALL PLATE. | |
| JPH0327129Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |